FANUC系统数控车床的编程和操作实例.pptx

数控车床编程与操作基础知识丰富且实用。数控车床的分类按主轴配置形式、刀架数量以及控制系统和机械构造的不同，分别有立式、卧式，单刀架、双刀架，以及经济型、全功能数控车床和数控车削中心等类型。它们的典型结构包括液压卡盘和液压尾座，以及刀架系统。在选择车削用刀具时，一般选用硬质合金可转位车刀，并关注刀片的紧固方式和刀杆及刀片形式。 数控车床的坐标系是编程和操作的核心。其坐标系以径向为X轴方向，轴向为Z轴方向，通常以刀具远离工件的方向为坐标轴正向。机床原点通常设置在机床移动部件沿坐标轴正向的极限位置或卡盘端面与主轴轴线的交点处。工作坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，一般通过G54～G59和G92等指令设置，以工件图样上某点为工作坐标系的原点，通常设在工件的设计工艺基准处。 FANUC系统作为数控车床编程的常用控制系统，其编程特点包括绝对值编程和增量值编程、直径编程和半径编程、车削固定循环功能以及刀具位置补偿等。在常用指令方面，包括迅速定位指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02和G03、主轴转速设置S指令以及每转进给指令G9等。G00指令用于迅速定位，格式为G00 X（U）_ Z（W）_；G01指令用于实现直线插补运动，还可以直接进行倒角和倒圆角；圆弧插补指令G02和G03则通过不同的参数格式实现。主轴转速设置包括G96和G97指令，分别用于恒定线速度和直接设定转速。G9指令用于设置每转进给量。 数控车床编程的具体实例包括刀具的选择和安装、编写加工程序、设置加工参数以及使用宏程序等。在经典零件加工过程中，涉及到各种指令的综合应用，这些都是实际操作中不可或缺的技能。对于操作数控车床，不仅需要掌握编程知识，还要熟悉机床的日常维护保养，以及故障排除和安全操作规程。 此外，宏程序的应用能够提高编程的灵活性和效率，它允许使用变量和算术运算，实现复杂的加工任务。通过宏程序，能够简化编程过程，减少重复性劳动，提高生产效率。在数控车床编程与操作的过程中，编程人员需要充分利用宏程序的功能，以达到精确、高效的加工要求。 数控车床编程与操作的实例教学内容，不仅是理论知识的学习，更是实践技能的培养。通过学习数控车床及坐标系、数控车床常用指令、经典零件加工以及宏程序的应用等内容，可以为从事数控加工行业打下坚实的基础。学习者在掌握这些知识后，可以更好地进行数控车床的编程和操作，实现高质量、高效率的生产目标。