品质异常处理作业指引.docx

【品质异常处理作业指引】是企业在生产过程中确保产品质量稳定与提升的重要规范，旨在及时有效地处理生产工序中的品质问题。这份指引适用于公司所有产品的各生产环节，涵盖了从异常信息的提报到处理、跟踪以及不合格品的处置等一系列流程。 1. **品质异常信息提报**： - IPQC（In-Process Quality Control）在生产现场巡检时，根据《作业指导书》、产品图纸和未指定的特定检验作业指引，监控各工序品质。 - 当发现严重品质问题时，IPQC或QC拉长核实并填写《纠正预防措施表》。 - 该表随后交予工程/技术部进行原因分析和纠正措施的制定。 2. **原因分析与改善措施**： - 工程/技术部需详细分析问题原因，并提出处理办法或改善措施。 - 装配部执行这些改善措施，并进一步分析原因，以采取更有效的改善行动。 3. **品质异常处理时间规定**： - 品质部主管需在30分钟内赶到异常现场，相关生产和技术人员也需在30分钟内到达。 - 若异常能在1小时内处理完毕，品质部主管会在《纠正预防措施表》上签字确认。 - 对于1小时内无法解决的问题，需立即报告给生产副总经理或工程部副总经理。 4. **过程中不合格品处理**： - 对批量不合格半成品，品质部记录并隔离，使用“不合格物料标签”，同时通知相关部门进行原因分析和纠正预防。 - 各车间员工发现的个别不合格品，由相关作业员隔离，车间负责人自行组织返工/返修，通过品质部确认后才能进入下一道工序。 - 必要时，填写《物品报废审批处理表》进行报废处理。 5. **出货品不合格处理**： - QA抽检发现不合格的成品，经各部门确认后，由生产副总经理决定是否返工或特采处理。 - 返工后的成品需重新送检。 - 对于紧急交期或客户同意的不合格品，生产副总经理可在《成品检验报告》上签字批准出货。 6. **相关文件与记录表格**： - 除了《产品作业指导书》、产品图纸和《不合格品控制程序》，还涉及到未指定的特定检验作业指引和《物品报废审批处理作业指引》。 - 主要记录表格包括《纠正预防措施表》、《生产线巡查记录》、《物品报废审批处理表》、《成品检验报告》和《装配 QC 检验日报表》。 这个作业指引确保了企业能够系统性地识别和解决生产过程中的品质问题，防止不合格品流入市场，保障产品质量安全，同时也提供了持续改进和优化生产的框架。通过严格的流程控制和及时响应，企业可以有效提高生产效率和客户满意度。