瓶胚常见缺陷分析与处理方法.doc

瓶胚常见缺陷分析与处理方法 瓶胚常见缺陷分析与处理方法是 plastics injection molding industry 中非常重要的一部分，在生产过程中，各种缺陷的出现会对产品的质量和生产效率产生非常大的影响。因此，了解瓶胚常见缺陷的成因和解决方法是非常必要的。 1. 气泡 气泡是瓶胚常见的一种缺陷，气泡的成因可能是由于注塑机部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。解决方法包括增加螺杆的背压、调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点、检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象、降低进料段的温度等。 2. 凹痕 凹痕是瓶胚常见的一种缺陷，凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。解决方法包括增加注射量、减小注射转换位置、降低熔化温度、增加保压压力、降低模具的加热温度、检查水冷却系统等。 3. 未熔化物 未熔化物是瓶胚常见的一种缺陷，未熔化物的成因可能是由于进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀、原料的熔点太高、原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀等。解决方法包括检查干燥机的运转是否正常、检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”、检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度等。 4. 短射 短射是瓶胚常见的一种缺陷，短射的成因可能是由于原料注射量不足、注射时间太长、原料粘度太高限制了熔体的充分流动、熔体温度太低、流动不充分等。解决方法包括增加原料的注射量、减小注射转换位置、增加保压时间、增加保压压力、增加熔料温度来降低熔体的粘度等。 5. 长浇口点 长浇口点是瓶胚常见的一种缺陷，长浇口点的成因可能是由于模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇口区域太冷、阀针关闭不正常、原料黏度太高、熔体温度太低、流动不充分等。解决方法包括增加模具注嘴尖的温度、减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间、检查驱动阀针的空气压力是否正常等。 6. 拉长的浇口柱 拉长的浇口柱是瓶胚常见的一种缺陷，拉长的浇口柱的成因可能是由于模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开动作过程中粘在模具浇口处。解决方法包括检查冷却水供给系统是否正常、检查模具浇口模板上的冷却水道是否有污染和堵塞情况、降低注嘴尖的温度等。 7. 拉丝塑料细线或塑料绒毛 拉丝塑料细线或塑料绒毛是瓶胚常见的一种缺陷，拉丝塑料细线或塑料绒毛的成因可能是由于瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产品脱模过程中不能干净的与模具分离。解决方法包括降低注嘴尖温度、降低模具支流道的温度、检查冷却水供给回路是否处于正常运转状态等。 瓶胚常见缺陷的成因和解决方法是非常复杂的，需要对生产过程进行详细的分析和检查，以确保产品的质量和生产效率。