生产过程信号报警和联锁系统管理制度最新版.pdf

【生产过程信号报警和联锁系统管理制度】 该管理制度旨在规范公司内部生产过程信号报警和联锁系统的管理和维护，确保设备的完好状态，保障安全生产，减少非计划停车，并防止重大设备和人身安全事故的发生。联锁系统作为重要的安全设施，涵盖了报警、联锁以及紧急停车系统（ESD），用于保证生产装置及设备的正常运行。 1. **定义**： - **联锁系统**：一种安全装置，用于在生产过程中确保设备的安全开停，预防事故，避免设备损坏。 - **超关键联锁装置**：故障可能导致人员伤亡、严重环境影响或巨大经济损失的设备或装置，如失控的反应器。 - **一般联锁装置**：除了超关键联锁装置之外的其他联锁报警装置。 2. **适用范围**： - 适用于公司内所有生产装置的联锁系统管理。 3. **引用文件**： - 引用了一系列石油化工相关的维护、施工、验收和设计规范，确保联锁系统的建设与维护遵循行业标准。 4. **职责分配**： - **机动车间**：主管联锁系统，负责运行检查、故障分析、设备维护和参数修改。 - **生产部门**：确定工艺报警和联锁参数，操作旁路系统，熟悉安全脱开器和联锁装置清单。 - **生产技术部**：界定重要联锁系统属性，组织故障排查和优化，负责超关键联锁装置的检查和验收。 - **EHS部**：参与联锁系统属性的界定、故障分析，定期检查旁路系统，参与变更评审。 - **供应链部**：负责联锁系统备件采购和验收。 5. **管理要求**： - **联锁系统分级**：分为超关键联锁装置和一般联锁装置，清单由生产技术部确定并发布。 - **标识**：所有相关设备需有明确标识，超关键联锁装置由机动车间负责标识。 - **管理流程**：摘除、停用、投用、修改报警限值需开具工作票，经过评审和审批。 - **安全评估**：操作前需进行安全评估，旁路系统的安全检查是关键。 - **联锁系统操作**：新装置投运、设备大修后的恢复使用，需严格遵循审批流程。 这个管理制度强调了跨部门合作，明确了各角色的责任，规定了严谨的操作流程，确保了联锁系统的高效、安全运行，降低了生产风险。通过这样的制度，公司可以更好地管理生产过程中的潜在危险，提升整体的安全生产水平。