刨床是一种重要的金属切削机床，广泛应用于机械制造领域，如牛头刨床、单臂刨床和龙门刨床等。这些设备在操作时需要严格遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。以下是一些关于刨床安全操作技术的关键知识点：
1. **操作者知识与准备**：操作员必须对刨床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位和电气系统有深入理解，并掌握正确的使用方法。操作前，应穿着合适的劳保用品，例如工作帽、口罩等，避免头发和衣物进入机器。
2. **开机前检查**：检查各手柄的位置，确保传动部位、防护罩、限位装置的可靠性，检查刀具的稳固性以及切削液的适用性。同时，要检查电气保护接零的可靠性，并按照规定的润滑图表进行班前润滑。
3. **空运转检查**：启动机器后，低速空运转3-5分钟，观察有无异常声音，检查润滑情况、操纵手柄灵活性、往复机构的可靠性，以及机械和电气限位的安全性。
4. **加工操作规则**：集中注意力操作，禁止交谈和离岗。不超负荷使用，不随意拆卸限位装置，不放置多余物品，不使用非正规方式操纵加工。离开时必须停车，长时间停机应关闭电源。
5. **刀具与工件装夹**：刀具必须牢固可靠地装夹，工件也需紧固。加工前进行空行程试运行，确保行程限位无误。
6. **安全操作位置**：操作时站在切削方向的侧面，避免刀具、工件、切屑飞溅造成伤害，并设置挡屑板以防止切屑飞溅。
7. **行程与速度控制**：禁止在刀架往复走刀时调整工作台升降，根据工件和刀具材料选择合适的进刀量，不超过规范限制。
8. **大型工件处理**：龙门刨和单臂刨装夹大工件时，要确保吊车操作正确，工件稳定，工作台无阻碍物，模具安装牢固，定位基准清洁。
9. **工件测量与切屑处理**：停车后测量工件，避免用手清理切屑，使用专用工具清理并及时清除堆积的切屑。
10. **电气安全**：龙门刨和单臂刨的工作灯电压应低于36伏，线路应不影响机床运行，不用时妥善存放。电气故障非专业人员不得处理。
11. **设备保养**：加工结束后，按照设备保养要求清理切屑，擦拭设备，对导轨、工作台和精度部位涂油保养。
12. **保养细节**：包括清理切削脏物，擦拭设备，清洗滤油器、毛毡垫和油毛线，检查润滑油的质量和杂质情况。
以上就是刨床安全操作技术的核心要点，遵循这些规定能有效降低事故风险，保障生产效率和设备寿命。
