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1、概述

2、规范及标准

3、材料

4、制作要求及工厂工艺方法

5、焊接及无损探伤

6、涂装要求

7、钢构件的堆放、装卸及运输

8、现场安装与焊接

9、产品验收

10、施工管理体系

11、安全文明施工

12、质量方针、质量目标、质量承诺

13、项目管理人员名单

1、概述

1.1 本技术要求及加工说明适用于中环（2.5 标）汶水路高架工程 57m、39m 钢箱梁的制

作及安装，作为生产设计、厂内制作、安装、验收的统一标准。

1.2 钢结构制作前，首先应了解结构所处总体地理位置的道路中心线和边线平面线型、

纵断面线型以及与立柱、支座、桥面排水构造等的关系；了解与相邻结构的衔接形式以及施

工方案；了解架桥方案及交通组织要求等。

1.3 本桥钢箱梁共分四个独立箱体,跨距分别为 39m，57m 为单跨左右双副。39m 跨左右

对称相同（安装里程不同），平面投影成短形。57m 跨左右不对称，平面投影成扇形，位于道

路缓和曲线变化段上。桥面横坡为：39m 单面 2%横坡，57m 右幅桥面为 2%单面横坡，左幅桥

横坡为一变化值从-1.15%~0.9%。计跨中拱值为 39m 梁 5.5cm，57m 梁 13.5cm，并按圆曲线设

置拱度。箱体外形尺寸：39m 大梁长 38880mm，宽 19000mm，横断面中部梁高 2000mm，左右幅

桥相同；57m 梁左桥左侧长度为 58032mm，右侧长度 56945mm，右幅桥左侧长度为 55728mm，

右侧长度 56815mm，梁宽：25250mm。横断面中部梁高 2500mm，箱体纵坡高差：39m 右幅为

30mm，左幅 20mm；57m。左幅左侧为 201mm，右侧为 323mm（高差方向相反），右幅为 353mm。

本桥钢箱梁横截面外壳线型为弧型。57m 梁横向由 9 联箱体组成，39m 由 7 联箱体组成。

1.4 钢结构在加工制造中，必须对关键性零件，构件的半成品和成品

进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。

1.5 制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可

使用。工厂与工地用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。

1. 6 本工程钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，以确保

质量，不留隐患。

2、规范与标准

2.1 《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)

2.2 《铁路钢桥制造规范》 (TBl0212-98)

2.3 《桥梁用结构钢》 (GB／T714-2000)

2.4 《钢熔化焊脚接焊缝磁粉探伤》（JB/T6061-92）

2.5 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 (GB985-88)

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2.6 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB986-88)

2.7 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》 (GB981-76)

2.8 《焊接用钢丝》 (GBl300-77)

2.9 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GBl2470-90)

2.10 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 (GB3323-87)

2.11 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GBll345-89)

2.12 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (JB8923-88)

2.13 《桥梁焊接规范》(美国) (AWSDl.1-98)

3、材料

3.1 本桥钢结构钢板采用 Q345q(C)。材料化学成份及机械性能应符合(GB／T714-2000)

《桥梁用结构钢》的有关规定。如钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份、

机械性能应与原设计基本一致，并取得设计工程师的认可。

3.2 钢材化学成分应符合表 3.1 的规定

表 3.1 钢材化学成分

化学成份

牌号

质量等级

Als

Q345q

C 级

≤

0.20

≤

0.60

1.10

～

1.60

≤

0.035

≤

0.035

注：

(1).表中的酸溶铝(Als)可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不

小于 0.02％。

(2).Q345q(C)的碳当量 Ccq≤0.43% 。

按 Ceq％=C++++

1445

VMoCr

��

3．3 钢材的机械性能应符合表 3.2 的规定

表 3.2 钢材的机械性能

V 型冲击功(纵向)

180℃弯曲试验

d=弯心直径

a=试样厚度

屈服点

σs

MPa

抗拉强度

σb

MPa

伸长率

δs

温度

℃

时效

牌号

质量

等级

厚度

不小于

≤16

>16

≤16

345

510

Q345q

>16

～35

325

490

d=2a

d=3a

3.4 钢板厚度偏差应符合表 3.3 的规定

表 3.3 钢板厚度允许公差表

板厚(mm)

5≤δ<8

8<δ<16

16<δ<30

公差(mm)

+0.8

+1.3

公差(mm)

-0.4

-0.5

-0.6

3.5 钢板的不平度应符合表 3.4 的规定

表 3.4 钢板的不平度允许公差表

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允许的不平度偏差(mm)

板厚(mm)

测量长度 1000mm

测量长度 2000mm

5≤δ<8

8≤δ<16

16≤δ<30

3.6 表面质量

钢板和型钢表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层。

如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，

并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。

3.7 钢板的超声波探伤及材料复试。

本工程厚度大于 20mm 的钢板，需进行 100%超声波探伤，探伤等级Ⅲ级。

本工程厚度 14~20mm 的钢板，需进行 10%超声波探伤（按炉号取张数的 10%），探伤等级Ⅲ

级。如发现缺陷则需加大抽检比例，如仍发现缺陷，则需进行 100%超声波探伤。

原材料复试按炉批号每 10 个炉号抽验一组试件取样复试。

3.8 包装标记及质量证明书

钢材的包装，标记及质量证明书应符合 GB／T247-1997 及 GB／T2101-1989 的规定。本桥

用钢材均应附有钢厂质量证明书。

4、钢结构制作要求及工厂工艺方法

4.1 施工组织设计文件报请业主、监理部门并会同有关单位进行讨论

通过，作为本工程开工的依据。

4.2 制作加工准备及预处理

4.2.1 钢板在下料切割前，应进行矫平等预加工处理，钢板矫平后不

得出现折皱、翘曲等影响质量的现象，表面不应有明显的凸痕和其它损

伤，必要时应进行局部整修或打磨整平。

4.2.2 号料前应清除钢材表面油污、氧化皮等污物，并进行车间底漆

预处理，车间底漆干膜厚度 20～30μm。

4.2.3 号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方

可号料。

4.2.4 号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差：±lmm。

4.2.5 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表 4.1 的规定。

表 4.1 放样和样板(样杆)的允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离

±0.5mm

对角线差

1.Omm

宽度、长度

+0.5mm，－1.0mm

孔距

±0.5mm

曲线样板上任意点偏离

1.0mm

4.3 零件加工、部件组合、节段组装技术要求

4.3.1 零件加工

4.3.1.1 各类钢结构部件的零件，应采用气割切割，并优先考虑数控切

割和自动、半自动气割。手工气割只能用于次要零件或切割

后仍需边缘加工的零件。

4.3.1.2 气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳，

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