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超高层综合楼型钢结构安装施工方案详细介绍了钢结构在高层建筑中的应用和施工过程。本方案以××广场A座为案例,该建筑为钢筋混凝土结构,地下3层,地上47层,标准层柱网尺寸为70.73m×22.8m,共有32根劲性混凝土钢柱,其中边柱有20根。钢柱为钢板拼焊“H”型钢,并焊接栓钉,钢材材质为Q345B。钢柱分段制作,现场对接安装,翼缘板采用全熔透焊接,腹板则采用扭剪型高强度螺栓连接。 在施工方面,面临工期紧张和钢柱调整困难两大挑战。根据工程需求,每两三天就需要完成一节钢柱的安装工作。由于钢柱布置均为边柱,使得朝向建筑外侧的钢柱调整变得复杂。施工方案的编制依据了多部国家及行业标准,涉及钢结构设计图纸、施工说明、验收规范、质量评定标准、焊接规程等,确保施工过程的规范性和工程质量。 施工准备阶段需配置一系列机械设备和工具,包括不同型号和容量的塔式起重机、板车、空压机、电焊机、栓钉焊机等,以支持吊装、焊接、搬运和质量检查等工作。同时,还需准备多种辅助材料如钢丝绳、卡环、焊丝、电焊条、钢管脚手架等。此外,还需建立完善的施工人员组织机构,包括项目管理层、质量保证体系以及各班组的劳动力配置,确保施工进度和安全。 本方案还特别强调了钢柱安装的精度控制和焊接质量。焊接过程中要求焊缝质量达到一级标准,确保整体结构的稳定性和耐久性。此外,施工过程中还须进行定期检查和质量评定,确保每个施工环节都符合设计要求和安全标准。 超高层综合楼型钢结构安装施工方案是一个全面的技术文件,它不仅涉及高层建筑钢结构的详细设计和施工流程,还涵盖了施工设备的选择、施工人员的组织、工程质量管理以及安全操作规程,是高层建筑钢结构施工的重要参考资料。
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H 型钢柱安装施工工方案
1.1.工程概况
××广场 A 座为钢筋混凝土结构,地下 3 层,地上 47 层,标准层柱网尺寸为 70.73m×
22.8m,所有柱均为的劲性混凝土钢柱,总计 32 根,其中边柱 20 个。其中 KZZ1 和 KZZ2 钢柱
底标高为-14.700m,其余钢柱底标高为-10.100m。钢柱为钢板拼焊“H”型钢,并焊接栓钉。
钢柱翼缘板厚度有 36mm、32mm 及 18mm 等规格,腹板厚度有 16mm、20mm 及 10mm 等规格,材
质为 Q345B。钢柱分段制作,根据钢柱的重量情况,标准层以下以一个楼层为一节钢柱、以两
个楼层的高度为一节钢柱的长度,现场对接安装,翼缘板对接采用全熔透焊接,焊缝质量要
求达到一级,腹板采用扭剪型高强度螺栓连接。
1.2.本工程施工的难点
1)工期非常紧:按工程需要,考虑到钢柱的吊装、焊接及检测等工作,应平均 2 天完成
1 节钢柱的安装。
2)钢柱调整难:由于钢柱的布置均为边柱,钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
1.3.施工方案编制依据
3.1《钢结构设计图纸和施工说明》
3.2《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95)
3.3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95)
3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81--91)
3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1--94)
3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88)
3.7《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)
3.8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB11345--89)
3.7《圆柱头栓钉》GB10433
3.8《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95)
3.9《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85)

3.10《圆柱头栓钉》(GB10433)
3.11《低合金高强度结构钢》(GBT/1591) GB10433)
2. 施工准备
2.1.施工设备
施工主要机械设备配置
序
号
设备名称
型号
单位
数量
功率
(kW)
用途
1
塔式起重机
ST/6015
台
1
90
吊装
2
塔式起重机
F0/23B
台
1
60
吊装
4
板车
日野
辆
1
8 吨
现场倒运
5
空压机
6m
3
台
2
12
碳弧气刨
6
电焊机
交流 300A
台
4
28
附件焊接
7
电焊机
CO
2
气体保护焊焊
机
台
12
50
结构焊接
8
栓钉焊机
台
2
栓钉现场焊接
9
碳弧气刨
台
2
50
焊缝修补
10
CO2 气体保
护半自动焊
机
KR500
500A
台
16
钢柱焊接
11
碳弧气刨
630A
台
2
返修,清根
12
特制氧-乙炔
枪
把
6
预热,后热
13
电热干燥箱
YZH2-100
7.6k
W
台
1
烘干焊接材料
注:栓钉应在加工厂提前焊接,若遗漏栓钉未焊或有不合格的,则在现场焊接
施工主要小型机具配置
序
号
机具名称
型号
单
位
数量
功率
(kW)
用途
2
花篮螺栓
Φ20
个
40
调整
3
千斤顶
2 吨
个
12
调整
4
手动葫芦
2
个
10
调整
5
测温笔
把
12
层间温度测试
6
气焊
套
5
切割
7
防坠器
个
38
8
扳手
M20
把
4
临时固定钢柱耳板普通
螺栓
9
扭剪型力矩
扳手
M20
把
2
柱接柱腹板高强螺栓

10
扭剪型力矩
扳手
M24
把
1
柱接柱腹板高强螺栓
11
电箱
台
4
500A
12
电箱
台
8
15A
13
砂轮棒
台
打磨
14
磁力线坠
台
8
调整
15
撬棍
把
8
调整
16
经纬仪
J2
台
2
调整
17
水准仪
台
1
调整
18
电动角向磨
光机
YZH2-40
¢100~
125
台
30
修磨清渣
19
电热保温筒
5kg
个
6
焊条保温
20
风速仪
台
1
测风力
21
测温计
500~600
℃
个
12
测温
22
放大镜
10
倍
个
3
焊缝检查
23
石棉布
0.5~3mm
m
500
保温
24
帆布
m
500
挡风
25
干湿温度计
只
2
同上
主要辅助材料
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
Φ21.5mm
根
8
L=3m
吊装钢柱
1
钢丝绳
Φ13 mm
根
8
L=3m
吊装钢梁
M22 mm
个
8
吊装钢柱
2
卡环
M14 mm
个
8
吊装钢梁
3
焊丝
Φ1.2mm
T
6
结构焊接
4
电焊条
Φ4.0
T
2
附件焊接
5
钢管脚手架
T
7
平台搭设
6
爬梯
7M
个
20
吊装使用
7
普通螺栓
M24×85
套
240
临时固定
8
缆风绳
根
36
调整

2.2.施工人员组织机构
2.2.1 钢结构施工质量保证体系
项目经理:
项目副经理:
项目总工程师:
质量工程师:
责任工程师:
安装工长:
安全员:
材料负责:
超深波探伤:
2.2.2 劳动力配置
劳动力分组配置表
安 装
工
电焊工
力工
司机
信号工
架子工
第一组(安装)
4
8
4
2
8
第二组(安装)
4
8
4
2
8
倒运
5
2
1
其中电工设置 1 人为安装服务
2.3.原材料及焊接工艺的准备
进场钢柱必须有母材出厂材质单,高强螺栓合格证、出厂检验报告及现场抽样复试报告,
栓钉合格证及材质单产品检测报告及相关材料的相关证件,焊接材料出场合格证及复试报告;
其他材料进场应照规范要求提供相关质量证明文件。
腹板连接施工前应进行抗滑移系数试验,以确定腹板连接处的表面摩擦系数是否符合要
求。
钢柱制作焊接及安装焊接前应进行焊接工艺评定,确定本工程焊接的各项工艺参数,栓
钉焊接前应进行焊接工艺评定。

2.4.工装梁的制作
由于钢柱均为独立钢柱,柱间没有梁与支撑。若一次安装高度超过 2 层(>8m),且钢柱
安装精度很难保证时,则必须制作工装梁,将钢柱进行刚性连接,以保证钢柱安装的精度。
工装梁采用 I25 的工字钢制作,制作数量满足两层以上(>8m)钢柱安装的需要,并在现场倒
用。
2.5.现场锚固环的预埋
现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚,以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。地锚采用Φ16
钢筋制作。与结构钢筋焊接。
2.6.施工机械
现场采用两台塔吊进行钢结构吊装,一台为 ST/6015 型塔吊,55m 臂长; 一台为 F0/23B
型塔吊,50m 臂长,起重性能见附图:
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