《数控车削编程》的学习教案主要涵盖了多个关键的数控编程指令和循环，这些内容对于理解和掌握数控车削加工技术至关重要。以下将详细解释其中的主要知识点：
1. **基本概念**：
- SPD 和 SPL：分别代表端面轴的起点和纵向轴的终点，是编程时设定刀具运动路径的重要参数。
- FRPM：定义了刀具的形状参数，E和F则用于指定特定形状。
2. **CYCLE94 退刀槽循环**：
- 此循环用于创建退刀槽，精车格式要求输入SPD（起点），SPL（终点）以及FRPM（定义形状的参数）。
3. **CYCLE95 坯料切削循环**：
- 包含多个参数，如NPP（轮廓子程序名），MID（进给深度），FALZ，FALX，FAL（精加工余量），FF1，FF2，FF3（不同阶段的进给率），VARI（加工类型），DT，DAM，VRT等，用于控制坯料的精确切除。
4. **CYCLE97 螺纹切削循环**：
- 这个循环用于切削螺纹，参数包括PIT（螺纹导程），MRIT（螺纹尺寸），SPL和FPL（螺纹起点和终点），DM1和DM2（螺纹直径），APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NOMTH，每个参数都有其特定的作用，比如控制螺纹的深度和角度。
5. **华中HNC-21/22T车床编程指令**：
- 华中系统中的某些指令与FANUC 0i系统兼容，如G90/G91，G92/G54-G59，G00/G01，G02/G03，G28/G29，G41/G42/G43。
- 在华中系统中，G20/G21用于切换英制和公制单位，G36/G37用于直径和半径编程。
- G94和G95分别代表每分钟进给量和每转进给量，G53则是机床坐标系编程，G94是默认设置。
- G01指令中的C参数用于倒角加工，定义了倒角的直角边长度。
在数控车削编程中，理解并熟练运用这些指令和循环是提高加工精度和效率的关键。通过深入学习和实践，可以更好地控制刀具运动，实现复杂零件的精密加工。此外，熟悉各种系统的编程差异也是提高工作效率的一个重要方面。对于学习者而言，不仅要掌握理论知识，还需要结合实际操作进行大量的练习，以巩固理论并提升技能。
