"生产异常处理作业程序"
本资源摘要信息旨在为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进，减少批量问题产生，以确保生产顺利高效运行。
1. 目的：为生产线出现异常时的处理方法提供指导，确保生产顺利高效运行。
2. 使用范围：本公司生产过程中异常发生时。
3. 职责：
- 一线员工：负责产线的设备点检/ 药水参数 / 产品自检发生的异常反馈。
- 领班：负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常；提供临时改善对策。
- 主管：负责一般问题的异常反馈处理，组织分析原因、临时改善对策提供。
- 经理：负责重大问题的异常反馈处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。
4. 定义：
- 简单问题：员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/ 药水参数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的一般问题。
- 一般问题：员工自检发现的连续3 片产品缺陷、首板连续3 次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的严重问题。
- 严重问题：品保部连续3 批抽检不合格（同一产品、同一坏点、同一班次）且属性能不良问题（例如镀铜空洞，尺寸NG 等）；生产发生批量质量异常：每批板超过2Panel 报废的；生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2 小时以上。
5. 异常问题反馈处理流程：
- 严重问题处理时限：严重问题处理时限为2 小时， 2 小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到营运总监处理并知会计划部。
- 一般问题处理时限：一般问题处理时限为2 小时， 2 小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到经理处理并知会计划部。
- 简单问题处理时限：简单问题处理时限为1 小时，领班在1 小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到主管处理。
6. 异常问题处理流程：
- 严重问题处理流程：生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题初步分析。生产经理必须立即对问题分析并直接处理，召集相关部门人员讨论商谈解决措施，并将处理结论措施下达到各相关执行部门。
- 一般问题处理流程：工序领班或员工应立即停止放板，马上通知主管处理，主管应进行初步分析问题产生原因，同工艺人员到现场进行分析确认，初步分析为：人为制造不良问题、来料问题、设计问题、设备/工装夹具故障、服务器故障等。
通过本资源摘要信息，生产单位可以更好地处理生产异常，确保生产顺利高效运行，提高产品质量，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
