CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是近20年来工业领域中快速发展的技术，它们带来了制造业技术革命，极大地改变了设计和制造的方式。CAD/CAM技术最初出现于上世纪60年代，美国通用公司于1964年开发了车身CAD/CAM系统。随后，英国、美国、捷克、日本等国家相继研发出各具特色的CAD/CAM系统，并提升了设计效率与产品质量，缩短了模具设计周期。
CAD/CAM技术在模具设计与制造行业的应用，主要体现在以下几方面：
1. 提高生产效率：通过自动化设计与制造过程，缩短了模具的生产周期，从而提高整体生产效率。
2. 改善产品质量：精确的计算机辅助设计能减少错误和提高模具设计的准确度，使得制造出的模具更加精细、稳定。
3. 降低成本：减少了设计与制造过程中的人力需求，减少了材料浪费，缩短了生产周期，从而有效降低了成本。
4. 减轻劳动强度：自动化的设计与制造减少了对人工的需求，减轻了劳动强度，提升了工作环境的安全性。
CAD/CAM技术在中国的发展始于上世纪70年代末，尽管起步较晚，但我国在模具CAD/CAM系统的研发上也取得了一定的成就。国内研发的系统有精密冲模CAD/CAM系统、冲截模CAD/CAM系统等，但目前仍存在一些问题：技术集成化程度低、依赖进口和缺乏应用技术与设备等问题。
在模具数控加工技术的发展趋势中，数控加工技术替代了传统的机床加工，它能够实现高加工精度和质量，保证加工零件的一致性。数控加工技术的优势包括：
1. 高生产效率：数控机床可以连续不间断工作，提高了生产效率。
2. 对操作人员要求低：数控机床减少了许多人工操作，减少了对操作人员技能的需求。
3. 提高加工精度：数控机床的精度高，能够加工出更加精细的产品。
4. 加工过程管理简便：数控机床通过计算机系统控制，使得加工过程更加容易管理和监控。
5. 减少工装夹具及装夹时间：数控加工减少了更换模具和工装夹具的次数。
6. 降低次品和废品率：通过精确的控制，减少了加工过程中的失误。
7. 设计变更方便：在产品设计变更时，通过计算机软件可快速调整数控程序，实现柔性加工。
8. 减少检验工作量：数控机床加工出的产品精度高，减少了检验工作量。
9. 自动化程度高：一个人可以同时操控多台数控机床，进一步提升生产效率。
随着工业产品向高性能化和多样化发展，对模具制造商而言，能够在短时间内提供新产品的模具是至关重要的。客户对于模具设计与制造提出了更高的要求，这推动了CAD/CAM技术在模具制造行业的广泛应用。同时，随着电子技术的不断发展，数控技术从硬件数控发展到了计算机控制，这不仅提高了数控机床的加工精度，而且拓展了数控技术的应用范围。
三维真实感流动模拟技术是注塑模CAE的发展方向。早期的流动模拟技术通常采用一维有限差分和二维有限元的耦合，无法兼顾液态塑料在厚度方向上的流动速度，因此不能分析成型过程中的微观表现。而三维流动模拟技术，利用三维实体的基本信息来生成立体的三维网格，并直接进行有限元计算，分析结果可以直接在三维实体上显示，从而解决了之前技术遇到的问题。
随着工业产品性能的提升和品种的多样化，客户对模具制造商的响应速度和定制化水平有了更高要求。在短时间内为新产品的开发和生产提供所需的模具，已成为模具制造行业的重要目标。为此，数控加工技术已经被广泛应用于模具制造行业。随着电子技术的持续发展，数控技术已从硬数控发展到计算机控制，这不仅提升了数控机床的加工精度，还拓展了数控技术的应用范围。对数控加工技术的不断研究和完善，促进了通用及专用CAD/CAM系统的开发，为模具设计与制造行业带来了新的机遇。
