KBE（Knowledge-Based Engineering）基于知识工程的压铸模推出导向CAD（Computer-Aided Design）系统分析是关于运用知识工程的原理和技术，来设计和优化压铸模具推出导向系统。该系统目的在于提供快捷、优化和智能化的模具设计解决方案。知识工程的引入主要是为了利用历史设计数据和经验来改善和加快设计流程，特别是在处理压铸模推出导向系统设计过程中的复杂性问题。
系统分析是系统开发过程的第一阶段，它包括收集和分析用户需求、进行可行性分析以及提出初步模型。这一过程对整个系统的功能实现和目标达成至关重要，因为它涉及到对系统进行详尽的分析、比较、考察和试验，制定出一套经济有效的处理步骤或程序，或者提出对原有系统的改进方案。
软件系统分析涉及软件生命周期的多个阶段，包括系统分析、系统设计、系统评价和系统实施。在压铸模推出复位、合模导向系统设计的过程中，软件需求分析和系统功能结构分析是核心内容。需求分析包括业务需求和功能需求。业务需求是指用户在设计压铸模推出导向系统时，需要更多的理论依据来实现模具设计的快捷性、优化性和智能化。功能需求则是指系统能够根据用户输入的基本工艺参数，通过编译机制和推理机制来提供设计建议、典型设计结构和设计尺寸，以参数驱动的方式自动绘制零件图样。
系统功能结构分析是对压铸模计算机辅助设计系统拟开发的功能进行分析。这些功能包括推出导向系统的经验设计公式、尺寸设计、三维图档绘制和数据保存等。知识库功能分析是系统功能的一个重要组成部分，它需要具备提供经验设计公式、计算推荐设计尺寸、没有经验公式指导下的尺寸设计、三维图档参数驱动绘制、以及保存和利用相关数据的功能。
系统数据流程分析关注的是系统模块与压铸模计算机辅助设计系统的其他模块之间的数据交互关系。零层数据流程图定义了这些交互关系，它包括了压铸模设计中的多个方面，如成型工艺参数、成型零件、侧抽芯机构、浇注排溢系统、温度调节系统和推出导向系统等。每个方面都有其特定的数据流程，比如A1代表分型面的选择和成型零件在模具中的位置安排等。
在软件生命周期中，系统设计阶段会根据系统分析阶段的成果来设计系统。在系统实施阶段，将构建出一个符合用户需求和功能需求的系统。系统评价阶段会评估系统设计的有效性和功能的实用性，确保系统能够满足预定目标和性能标准。系统实施阶段则涉及将设计转化为实际可操作的软件系统，进行实际部署和测试。
在压铸模推出导向CAD系统分析中，KBE技术的应用使得系统能够整合知识和经验，自动化处理设计过程，从而提高设计效率和质量。这不仅对压铸模具设计领域有着重要意义，也为其他工程技术领域的设计自动化和智能化提供了参考。
