摘要：逆变器在感应加热电源中起着十分重要的作用，本文基于逆变器特点的基础之上，提出了一种应用于感应加热的并联谐振逆变电源控制电路的设计方案，针对其主电路、斩波电路及逆变器控制电路等进行了分析和设计，最后经过对逆变器的过流保护分析，比较器输出高电平，三极管导通，则输出为低， 可实现在加热过程中负载参数变化时对谐振工作频率的自动跟踪，使逆变器工作在容性近谐振状态，保证逆变器的运行安全。
1 引言
在现代工业的金属熔炼、弯管，热锻，焊接和表面热处理等行业中，感应加热技术被广泛应用。感应加热是根据电磁感应原理，利用工件中涡流产生的热量对工件进行加热的，具有加热效率高，速度快，可控性好，易
在电源技术领域，基于并联谐振逆变电源控制电路的设计方案对于感应加热电源的高效稳定运行至关重要。本文深入探讨了这一技术，并提出了一个适用于感应加热应用的并联谐振逆变电源控制系统。该系统主要由主电路、斩波电路和逆变器控制电路等部分组成，旨在确保在负载参数变化时，逆变器能够自动跟踪谐振工作频率，工作在容性近谐振状态，从而保障设备的安全运行。
1. 主电路设计
主电路包括三相不控整流桥、直流斩波器、电流源并联谐振逆变器和负载匹配电路。不控整流桥负责将三相交流电转换为直流电，直流斩波器进一步调整电压，形成恒流源供给逆变器。采用IGBT作为主功率器件，每个IGBT上串联二极管，以应对大电流和高电压需求。并联谐振逆变器通过控制半导体开关的开关频率，使负载侧得到所需频率的交流电流。
2. PWM斩波控制电路
为了精确控制电流大小和功率输出，系统采用了PWM斩波技术。通过霍尔电流传感器检测直流母线的输入电流，然后与设定值进行比较。PI调节器用于调整占空比，确保电流反馈与设定值一致，实现无差调节。PWM控制器使用了TL494芯片，它具备良好的抗干扰能力，简化了电路设计，提升了系统稳定性。
3. 逆变器控制电路与过流保护
逆变器控制电路通过锁相环频率跟踪机制，确保逆变器工作在最佳频率，同时，过流保护是系统安全的重要环节。当比较器检测到过流情况，输出高电平，使三极管导通，降低输出，防止设备过载损坏。
4. 应用背景与优势
感应加热技术广泛应用于金属熔炼、热处理等领域，其高效、快速、可控性强且易于自动化的优势使其成为现代工业的首选。并联谐振逆变电源控制电路的设计能够有效适应负载变化，保持系统稳定，提高加热效率，同时降低运行风险。
本文提出的并联谐振逆变电源控制电路设计方案充分考虑了感应加热电源的需求，通过精细的电路设计和智能控制策略，实现了对谐振工作频率的自动跟踪，保证了逆变器在各种工况下的稳定运行，为感应加热工艺提供了可靠的技术支持。
