副井提升机闸间隙检测装置的改进

### 副井提升机闸间隙检测装置的改进 #### 概述 本文主要讨论了副井提升机闸间隙检测装置的改进方案。该装置对于确保提升机的安全运行至关重要，尤其是在煤矿等工业环境中。原有的闸间隙检测装置存在一系列的问题，包括检测设备体积大、检测精度受限、故障排查困难以及维护不便等。为了克服这些问题，本文提出了一种基于新型传感器技术的改进方案。 #### 原有装置的问题与分析 1. **机械动作繁琐：**原装置采用的是JW-11双触头微动开关作为检测元件，需要将其安装在固定的盒子内，并通过压杆触发开关，这使得整个装置体积庞大且调整复杂。 2. **控制电源等级高：**原装置使用220V的控制电压，这不仅增加了维护难度，还可能引发触电等安全事故。 3. **故障点排查困难：**原装置对于摩擦轮上的16组闸间隙保护仅分为“左”、“右”两个故障类别，无法具体定位故障点。 4. **测量精度受限：**尽管原有的微动开关能满足基本的检测需求，但在追求更高精度时却受到整个执行机构的限制。 #### 改进方案 ##### 硬件电路的优化设计 - **降低控制电压：**改进后的装置采用了24V的线性电源模块，降低了控制电压，提高了安全性。 - **采用高精度传感器：**选用了德国图尔克Bi3U系列传感器作为新的检测工具，该传感器具有更高的测量精度和稳定性。 - **优化传感器布局：** - 针对闸瓦磨损保护，将传感器固定在闸盘座上，设置传感器与制动盘的距离为3.2mm，当闸瓦磨损至3mm以内时触发故障信号。 - 对于弹簧疲劳保护，同样将传感器固定在闸盘座上，设定传感器与制动盘的距离为2mm，当弹簧疲劳导致距离超过3mm时触发故障信号。 - **增强故障排查能力：**每个传感器都配有指示灯，能够快速定位故障位置，方便维修人员进行检查。 ##### 上位机监控系统的优化 - 使用WinCC监控软件对故障点数据进行实时采集，并通过通信线路传输至上位机进行处理。 - 在PLC程序中添加额外的输入点，以适应新增的传感器，并在WinCC监控系统中更新保护名称，以便更直观地显示各个故障点的状态。 #### 结论 通过对副井提升机闸间隙检测装置的改进，不仅解决了原有装置存在的问题，还显著提升了装置的整体性能。改进后的装置具备更高的检测精度、更好的安全性和更便捷的维护特性，为提升机的安全稳定运行提供了有力保障。此外，通过采用先进的传感器技术和优化的控制策略，这种改进方案也为其他类似的机械设备提供了有益的参考。