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【汽车零部件供应商开发基本流程】 在汽车行业中，零部件供应商的开发流程是至关重要的，它涉及到产品质量、供应链管理和商业合作的方方面面。以下是对这一流程的详细解释： 1. **潜在供应商选择**：采购部门会根据需求筛选出三到四家潜在供应商，要求他们提供初步报价和公司资料，如生产规模、质量管理、主要产品、生产设备和测量设备信息。此外，汽车行业通常设有专门的供应商质量工程师（SQE），他们负责评估供应商的质量能力。 2. **潜在供应商评审**：供应商质量工程师与采购部门共同对选定的供应商进行评审，可能包括现场评审，使用特定的评审表格。评审内容可能包括质量管理体系、生产能力、工艺流程等。达到70分以上的评分通常是最低标准，评审结束后，供应商会收到评审报告和结果，可能包含改进要求。 3. **技术会谈**：通过评审后，客户会组织技术会谈，由供应商质量工程师主导，讨论图纸理解、生产能力和尺寸检测等问题，有时还需完成详细的表格和文件。 4. **内部同意**：在评审和技术会谈的基础上，客户公司内部会进行决策，选择最合适的供应商，并通过正式表格通知相关部门。对于非全球性的公司，这一步是最终决定。 5. **全球资源会议**：跨国公司会举行全球资源会议，以确保选择的供应商符合全球范围内的标准，并为全球采购提供信息。 6. **质量先期计划**：供应商确定后，质量先期计划（APQP）启动，供应商和客户共同制定项目进度、关键产品特性、控制要素和时间表，包括模具改造、生产线布局、失效模式分析、样品交付和PPAP（生产件批准程序）等。 7. **技术会议和测量探讨**：这个阶段可能涉及进一步的技术讨论和测量方法的确定，以确保供应商能够满足严格的质量标准。 在整个过程中，TS16949（现已被IATF16949取代）是汽车行业的重要质量标准，它是进入汽车供应链的门槛。ISO9000认证是基础，但TS16949认证则更具体地针对汽车行业的特殊要求。供应商必须具备这些认证，才能证明其有能力提供优质、一致的产品。 汽车零部件供应商的开发流程严谨且复杂，涉及到多个环节的评估和审核，旨在确保供应商能够满足汽车制造商的高质量要求和全球一致性标准。对于希望进入汽车行业的供应商来说，理解并遵循这一流程至关重要。