智能制造硬件关键技术
智能制造硬件是指基于数字计算和通信技术的智能控制系统、工业机器人、制动化成套设备等代表的智能制造产业。近些年来，智能硬件产业格局从发端到发展，已经形成巨大的浪潮。
智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造，是高度网络连接、知识驱动的制造模式。智能制造优化了制造行业的全部业务和作业流程，可实现可持续生产力增长、高经济效益目标。
智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。
智能制造的发展和智能硬件紧密结合，智能硬件技术使传统的制造装备和各种家电、医疗设备具有了welcome精品信息的采集、分析和执行的能力，通过软硬件结合的方式，对传统设备进行改造，形成了智能装备和智能产品。
智能硬件具有以下特征：越来越多的软件代替硬件功能，可以通过软件控制硬件；与以往单纯的硬件商品销售不同，对硬件产品附属的服务性需求或者基于商品解决方案的需求正在快速增加；第三，硬件制造业周期，从产品设计到生产，再到推向市场需要时间越来越短。
智能制造是由智能装备与互联网协同创新而来。智能装备即是智能硬件发展而来，使传统制造装备拥有了诸如分析、推理、判断、构思和决策等各种仿人类智能活动；而互联网技术则将过去单一设备的制造加工延展到分布式制造网welcome精品络环境中，在单体装备智能基础上叠加网络群体智慧，实现了基于互联网的全球制造网络环境下智能制造系统。
智能制造在制造的全生命周期中进行感知、分析、推理、决策与控制，实现产品需求的动态响应。要实现一个生产系统的智能制造，关键智能基础共性技术需要突破，这其中涉及到如下关键技术：
1. 识别技术：识别功能是智能制造环节关键的一环，需要的识别技术主要有射频识别（RFID）技术，基于深度三维图像识别技术，以及物体缺陷自动识别技术。
射频识别（Radio Frequency Identification，RFID）技术又称为无线射频识别，是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间进行机械或光学接触。
基于三维图像物体识别的任务是识别出图像中有什么类型的物体，并给出物体在图像中所反映的位置和方向，是对三维世界的感知理解。在结合了人工智能科学、计算机科学和信息科学之后，三维物体识别在智能制造系统中识别物体几何情况的关键技术。
物体缺陷，无论是表面缺陷还是内部缺陷，都将会给物体材料、结构带来严重的力学性能下降，其中应力集中现象会非常严重地影响材料的力学性能。因此，对物体进行缺陷检测就显得十分必要。
