第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程.ppt

第四章主要讲解了FANUC系统的数控铣床与加工中心编程，这涉及到一系列在金属切削加工中常用的功能指令。FANUC系统是全球广泛应用的数控系统之一，尤其在铣床和加工中心中，它的编程语言是高效且精确的。 章节介绍了常用功能指令，包括绝对值编程G90和增量值编程G91。G90指令用于指定坐标值为相对于工件坐标原点的绝对位置，而G91则是基于刀具起点的增量位置。例如，如果要从点O移动到点B（相对于O的坐标为X40.0 Y30.0），使用G90编程时，会直接指定目标坐标，而在G91模式下，则需指定相对于O点的增量坐标。 快速点定位G00指令用于快速移动刀具，通常用于加工前的定位或加工后的退刀。它不遵循线性路径，速度由机床参数设置，且不受F地址控制。G01指令则代表直线插补，刀具按照F指定的进给速度沿直线路径移动到目标点，常用于连续切削。 接着，圆弧插补指令G02（顺时针）和G03（逆时针）被介绍。圆弧插补可以用圆心法或半径法编程，其中圆心法需要提供圆心相对于起点的坐标，半径法则通过R值指定圆弧半径。在半径编程时，R值的正负决定圆弧方向，并确保弧度不超过π。 此外，整圆的编程可以通过指定圆心坐标I和J或者半径R实现。对于整圆，如果采用G02，意味着顺时针完成360度的旋转，而逆时针则用G03。 总结来说，FANUC系统数控铣床与加工中心编程的关键在于理解并熟练应用这些基本功能指令，如G90/G91的绝对与增量编程，G00的快速定位，G01的直线插补，以及G02/G03的圆弧插补。这些指令的灵活运用可以实现复杂零件的精确加工，保证加工精度和效率。在实际操作中，还需结合机床参数、刀具路径规划和工件材料特性来编写高效的加工程序。