数控编程实训报告样本.doc

【数控编程实训报告样本】 本实训报告主要涵盖了数控编程中的几个关键方面，包括平面轮廓与平面型腔加工、曲面加工、孔系加工、刀具路径编辑与几何变换以及后处理参数设定和数控程序的创建。以下是各部分的详细解释： 1. **平面轮廓与平面型腔加工**： - **概念**：这部分介绍了平面轮廓铣削的基本概念，如封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓，以及岛和拔模斜度的概念。 - **刀具选择与参数设定**：选择合适的刀具并设置参数对加工效果至关重要。 - **铣削方法**：包括行切法和环切法，用于不同形状和尺寸的轮廓加工。 - **走刀路线**：强调了分层加工、轮廓铣削方向、余量分配以及切入/切出策略。 2. **曲面加工**： - **概念**：曲面加工涉及粗加工和精加工，要求精确控制刀具路径。 - **精度控制**：关注步距精度和行距控制以保证曲面质量。 - **加工方法**：涵盖了多种粗、精加工策略，并要求掌握典型曲面零件的加工轨迹生成。 3. **孔系加工**： - **概念与参数**：包括孔加工的定义，以及刀具参数的设定。 - **走刀路线**：孔加工的固定循环和不同加工阶段的路径规划。 - **典型孔系加工**：学习如何处理复杂的孔系零件加工。 4. **刀具路径编辑与几何变换**： - **编辑与变换**：理解和掌握编辑刀具路径的方法，以及参数的修改，以适应不同的加工需求。 - **实例应用**：通过具体案例来实践这些技能。 5. **后处理参数设立与数控程序**： - **后处理模块**：了解CAM系统的后处理功能，设定参数以生成适合特定数控系统的代码。 - **仿真加工**：使用软件进行仿真加工，以检验程序的正确性和效率。 - **机床操作**：掌握数控铣床（加工中心）的操作，以及与计算机的通讯方式。 实训中使用了CAXA制造工程师软件，并以一个具体的法兰零件为例，展示了从材料选择、设备选择到装夹、加工方法的全过程。这个例子中，零件使用45号钢材，采用立式加工中心XH5750进行加工，通过三爪卡盘固定。加工步骤包括铣削、钻孔、扩孔等，每个步骤都详细指定了刀具规格、转速、进给速度和吃刀量。 通过本次实训，学习者深刻认识到计算机自动编程在提高效率、精度和自动化程度方面的优势，同时也意识到持续学习和提升新技能的必要性，以适应现代制造业的需求。