大米生产加工工艺的设计流程和危害分析范文.doc

大米生产加工工艺设计是确保食品安全和产品质量的关键环节。这一过程涉及到多步骤的处理，每一步都有特定的要求，并且需要对潜在的危害进行分析和控制。以下是详细的工艺流程和危害分析： 1. **原米收购**：通过电子衡对原米进行称重，同时检查水分含量和出米率，以及杂质比例。收购绿色基地的大米可以减少化学污染风险。 2. **筛选**：使用滚筒初清筛去除稻草等杂质，防止粮发烧和提高储存条件。 3. **去石**：通过去石机去除混入的土、砂石等异物，确保大米清洁度。 4. **磁选**：利用磁选机去除原料中的铁屑，确保加工过程中不会损坏设备或影响大米质量。 5. **水稻去壳**：使用砻骨机进行去壳，胶棍间隙控制在2mm以内，保证脱壳率高于75%。 6. **谷糙分离**：通过谷糙分离机将糙米与稻谷分离，分离率需达99%以上。 7. **厚度分级**：使用厚度分级机去除未成熟粒和破碎粒，保证大米品质。 8. **碾米**：糙米经过碾米机进行开糙和碾白，控制好碎米率。 9. **白米分级**：使用白米分离筛将完整粒与不完整粒分开，进一步提高大米质量。 10. **色选**：色选机用于去除异色粒，包括可能存在的微生物毒素产生的变色粒。 11. **抛光**：抛光机使大米表面形成胶质层，提高外观和保质期，但需控制增碎粒比例。 12. **白米分级**：再次分离完整粒与不完整粒，确保成品质量。 13. **成品包装**：根据规格进行包装，如2.5kg、5kg、10kg和25kg，确保封口日期准确、平整、严密，避免挤压。 在每个工序中，都有潜在的危害分析。例如，生物危害如致病菌，化学危害如农药残留和重金属，以及物理危害如稻草、砂石等。为了控制这些危害，工厂需执行操作性前提方案，例如选用绿色基地的原料，严格操作工艺，控制加工时间，定期检查设备等。通过这些措施，可以显著降低或消除潜在的危害，确保大米产品的安全和质量。 大米生产加工工艺流程复杂，需要精细的操作和严格的监控，以确保最终产品符合食品安全标准。同时，危害分析是保障食品安全的重要手段，通过对每个工序的潜在危害进行识别和控制，可以有效预防食品安全问题的发生。