ASIGNATURA : ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS

TEMA : AGROINDUSTRIA DEL PAPEL

TITULO
: Anlisis del proceso de
elaboracin del papel en la
empresa
Quimpac S.A



qp

Anlisis y sntesis de los procesos qumicos Arellano Esteban Marisela Patricia




Industria de la pulpa y papel

2
INDICE

Pag.
I.- Fundamentacin terica
1.1 Denominacin 5
1.2 Generalidades del proceso
1.2.1 Caractersticas del proceso
1.2.2 Ventajas
1.2.3 Desventajas
1.2.4 Rx qumica Principal
1.3 Justificacin e importancia 6
1.4 Formulacin del problema 7
1.5 Objetivos 7
1.5.1 Objetivo general
1.5.2 Objetivos especficos
1.5.3 Modo de operacin
1.5.4 Nivel de anlisis
II.- Anlisis del proceso 8
2.1 Herramientas de anlisis Cualitativo 8
2.1.1 Diagrama de flujo de bloques 9
2.2 Anlisis operacional 11
2.2.1 Procesos de transferencia de calor 11
Procesos de transferencia de masa
Procesos de cantidad y movimiento

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3
2.2.2 Fenmenos fsicos Operaciones 11
2.2.3 Fenmeno Qumico
2.2.4 Modo Operativo
2.2.5 Nivel de Anlisis
III .- MODELAMIENTO MATEMTICO DEL PROCESO 12
3.1 PROCESO I (Reactor)
3.1.1 Esquema y definicin de variables
3.1.2 Caractersticas operacionales
3.1.3 Determinacin del nmero de variables
3.1.4 Determinacin del nmero de Relaciones
3.1.5 Nmero de grados de Libertad
3.1 Subproceso I (Bomba) 17
3.1.2.1 Esquema y definicin de variables
3.1.2.2 Caractersticas operacionales
3.1.2.3 Determinacin del nmero de variables
3.1.2.4 Determinacin del nmero de Relaciones
3.1.2.5 Nmero de grados de Libertad
3.2 PROCESO II (tanque retencin de cloro.) 26
3.2.1.1 Esquema y definicin de variables
3.2.1.2 Caractersticas operacionales
3.2.1.3 Determinacin del nmero de variables
3.2.1.4 Determinacin del nmero de Relaciones
3.2.1.5 Nmero de grados de Libertad

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4
3.2 Subproceso II (Intercambiador de calor) 30
3.2.2.1 Esquema y definicin de variables
3.2.2.2 Caractersticas operacionales
3.2.2.3 Determinacin del nmero de variables
3.2.2.4 Determinacin del nmero de Relaciones
3.2.2.5 Nmero de grados de Libertad
3.3 PROCESO III (mezclador) 35
3.3.1.1 Esquema y definicin de variables
3.3.1.2 Caractersticas operacionales
3.3.1.3 Determinacin del nmero de variables
3.31.4 Determinacin del nmero de Relaciones
3.3.1.5 Nmero de grados de Libertad
3.3 Subproceso III (Zaranda) 38
3.3.2.1 Esquema y definicin de variables
3.3.2.2 Caractersticas operacionales
3.3.2.3 Determinacin del nmero de variables
3.3.2.3 Determinacin del nmero de Relaciones
3.3.2.4 Nmero de grados de Libertad
IV. CALCULOS Y RESULTADOS DE LOS EQUIPOS 39
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DEL MEZCLADOR 43
CONCLUSIONES
ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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6
qp










Los cientficos hacen que se
conozcan las cosas; el ingeniero hace
que las cosas funcionen.








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INTRODUCCIN
Para entender el comportamiento fsico del papel o cartn, antes durante y
despus de la impresin, es imprescindible:
Qu es papel?
El papel es un cuerpo de forma laminar y cuya estructura fsica esta
formado por fibras de fibras de celulosa, aditivos qumicos, rellenos, aire,
agua en forma de hmedad.
De que se hace el papel?
El papel se hace de celulosa, y esta se encuentra en cualquier planta
vegetal: La empresa Quimpac S.A. utiliza el bagazo como materia prima.









Cmo se hace el papel?


proceso
Bagazo Papel

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Para hacer las hojas de papel, de forma y peso uniforme, es necesario
distribuir las fibras en la forma que esten ordenadas a lo largo y ancho del
papel, esto solo es posible, dentro de una determinada cantidad de agua,
formando una mezcla llamada PASTA. En esta forma es fcil de orientar y
distribuir las fibras para formar el papel.




La alumna










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I. FUNDAMENTO TERICO.
1.1 DENOMINACION
Anlisis del proceso de elaboracin del papel en la empresa Quimpac S.A.
1.2 GENERALIDADES DEL PROCESO

1.2.1 Caractersticas del proceso
El papel es un material a base de fibras entrelazadas, utilizado principalmente
para la escritura, impresin y embalaje. Se fabrica a partir de una pasta o solucin
acuosa de la que se elimina el agua por escurrimiento y secado. La pasta se
obtiene triturando en agua diversas materias fibrosas como madera, bagazo, etc.
El objetivo es separar las fibras que se encuentras en las maderas, bagazo, para lo
cual ser necesario eliminar la lignina, resina que sirve para unir las fibras dentro
de la estructura de los vegetales.
1.2.2 Ventajas
Se tiene en disposicin la materia prima, el bagazo; en la regin de
Paramonga.
1.2.3 Desventajas
El contenido de celulosa en el bagazo (41 - 42) % no es suficiente para la
produccin del papel.
1.2.4 Rx qumica Principal

| |
6 10 5 6 10 5
( ) ( )
x x
x
C H O xNaOH C H O ONa +

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1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

El ingeniero debe tener tambin la habilidad para aplicar sus conocimientos a
situaciones prcticas con el propsito de lograr algo que sea benfico para la
sociedad. Sin embargo, al hacer estas aplicaciones, el ingeniero qumico debe
admitir las implicancias econmicas que estarn incluidas y proceder
acertadamente.
El diseo de nuevas plantas qumicas y la expansin o revisin de otras
existentes, requiere el uso de principios de ingeniera y teoras combinadas con
una realizacin prctica dentro de los lmites impuestos por condiciones
industriales. El desarrollo de una nueva planta de procesos desde la evaluacin del
concepto hasta una provechosa realidad es frecuentemente un problema grande y
complejo.
Los trabajos de diseo en ingeniera qumica, adems del conocimiento
requieren de la experiencia y del sentido comn para usar adecuadamente los
datos disponibles sobre un caso particular ya que la ausencia de informacin,
muchas veces limita la continuacin de un diseo.
El diseo no existe al inicio del proyecto. El diseista lo inicia con un
objetivo especfico en mente, una necesidad, y por el desarrollo y evaluacin de
posibles diseos, arriba al cual, l considera como el mejor camino para llegar al
objetivo.

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1.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Por qu es necesario analizar las condiciones de operacin de cada
equipo?
Cul es el fin del estudio de anlisis aplicados en el campo de la
ingeniera qumica?
Cmo contribuyen los resultados de ste anlisis en nuestra formacin
como ingenieros qumicos?

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar y comprender el proceso de transformacin de la pasta,
adjuntos y agregados para la obtencin del papel

OBJETIVO ESPECFICOS

Comprender el funcionamiento de operacin de cada equipo en el
proceso de elaboracin del papel.
Identificar y analizar las variables implicadas en el proceso de cada
uno de los equipos.

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MODO DE OPERACIN

Puede ser continuo discontinuo dependiendo de cada equipo
NIVEL DE ANALISIS
El nivel de anlisis es macroscpico
II. ANALISIS DEL PROCESO

2.1 HERRAMIENTAS DE ANALISIS CUALITATIVO
El anlisis de un proceso de un proceso no solamente se limita a la construccin
de diagramas, sino tambin debe estar acompaada de informacin tcnica para el
entendimiento global del proceso.
2.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES















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DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCION DEL
PAPEL A
PARTIR DEL BAGAZO

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Diagrama de procesos y operaciones de la Fabrica de papel Quimpac
C-115 Molino desmedulador en seco
D-117 Tina de lavado de fibra desmedulada
L-116 Bomba
C-118 Molino desmedulador en hmedo
J-119 Tornillo de alimentacin
M-120 Mezclador
R-130 Digestor de dos cuerpos
C-131 Desfibrador
F-132 Tanque de soplado
D-133 Lavadoras de pulpa marrn
F-134 Tornillo de alimentacin
F-135 Tanque de alimentacin
F-136 Tina de almacenamiento
H-213 Zarandas
F-214 Tanque de aceptacin
H-215 Ciclones
D-216 Lavadora de pulpa
F-217 Tanque de pulpa zarandeada
E-218 Intercambiador de calor para la adicin de cloro
M-219 Mezclador de cloro
R-220 Pre reactor de cloro
R-221 Reactor de cloro
F-222 Tanque de retencin de cloro
D-223 Lavadora de cloro
J-224 Tornillo de alimentacin
F-230 Tanque de retencin de soda
D-231 Lavadora de cloro
J-232 Tornillo de alimentacin
F-240 Tanque de pulpa blanqueada
M-320 Tina de alimentacin
C-321 Refinador
K-322 Regulador de flujo
H-323 Ciclones
H-324 Zarandas
A-325 Caja de alimentacin
S-326 Prensas
Grfico

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Q-330 Secador
C-331 Calandria
A-332 Rebobinado
A-333 Bobina
A-334 Cilindro cortador
A-335 Prensa hidrulica
A-336 Guillotina
2.2 ANALISIS OPERACIONAL
2.2.1 Procesos de transferencia
TRANSFERENCIA DE CALOR Y CANTIDAD DE
MOVIMIENTO.
- Calentamiento de la pasta y adjuntos sin cambio de fase.
Digestor (R-130)
TRANSFERENCIA DE MASA, TRANSFERENCIA DE
CALOR Y CANTIDAD DE MOVIMIENTO.
- Enfriamiento del cloro.
Intercambiador de calor.
2.2.2 Fenmenos fsicos u operacin unitaria
CANTIDAD DE MOVIMIENTO.
- Transporte de la pulpa, adjuntos, agregados y agua.
Tuberas
Bombas( L-116)
2.2.3 Fenmeno qumico o proceso unitario
En este proceso ocurre reaccin qumica en el:
Digestor (R-130)
Reactor (R-219)
2.2.5 Modo de operacin

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Puede ser continuo discontinuo dependiendo de cada equipo
2.2.4 Nivel de anlisis
El nivel de anlisis es Macroscpico

III. MODELAMIENTO MATEMATICO DEL PROCESO







3.1 MODELAMIENTO DEL SUBPROCESO I

3.1.1 Anlisis de grados de libertad y modelamiento del Digestor R-130
a.- Anlisis detallado
La fibra de bagazo drenado es alimentada a digestores continuos en
donde recibe la accin de soda custica (cierta cantidad de sulfuro de sodio) y
vapor a alta temperatura con la finalidad de liberar a la celulosa de la lignina
que la rodea, Esta fibra despus de ser cocinada contiene los slidos disueltos
(lignina, hemicelulosa, material soluble, etc).



b.- Diagrama:


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Material de construccin: Acero inoxidable
Variables de digestin:
170 338
Pr 114.873
100.173
2
. . 150 /
% / 10%(% / )
Pr . 500
o o
Temperatura C F
esion psia
Pman psig
tiempo horas
licor de coccion gr ltNaOH
reativo Humedad soda fibra
oduccion total tn
= =
=
=
=
=
=
=

La reaccin:
| |
6 10 5 6 10 5
( ) ( )
x x
x
C H O xNaOH C H O ONa +
b. Anlisis de variables (N
V
)


Donde:
C = # de componente
Q = energa trmica
W = energa mecnica
# de corriente = 4
Fibra +
Licor
NaOH
Vapor
Pulpa
N
V
= # de corrientes (C + 2) + Q + W


Reactor -130
6
6
P
T
8
8
P
T
7
7
a
a
P
T
7
7
P
T

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N
V
= 4(C + 2) + 1 + 1 = 4C + 9





c. Anlisis de relaciones (N
R
)

Denominacin Nmero
Variables
Referencia
1. Balance de Materia
1.1. Balance General 1
6 7 7 8
0 ( ) 0
a
Acum In Out Gen
F F F F
=
= + +


1.2. Balance por componente C-1
0 Acum In Out Gen Gen = =

2. Balance de Energa
2.1. Balance Energa Trmica 1
0
1 1
s s
i i fi i pi
i i
H n H n C dT
= =
A = A +

}

2 2 3 3
( ) ( ) ( ) ( )
3
o
H H r Tr T Tr T Tr T Tr
|
o
A
A = A + A + + A

2.2. Balance Energa Mecnica
3. Relaciones Termodinmica
3.1. Equilibrio Fsico
3.2. Equilibrio Qumico 1
| | | | | |
1 6 10 5 1 6 10 5
( ) .
a b c
NaOH
r k C H O NaOH k C H O ONa

= +

4. Relaciones Explicitas
5.1. Temperaturas (C) 1 T = 170
o
C
5.2. Presin (atm) 1 P = 114.873
5.3. Flujo (TN/h) 1 34 Tn/h
5.4. Composicin C -1

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5. Relaciones Implcitas
6.1. Temperaturas
6.2. Presin
6.3. Flujo
6.4. Composicin
Total = 2C + 5

Nmero de relaciones dependiente:

Ecuacin Diseo Equipo
Transferencia de Calor 1
( / )( ) ( )( )
( )
A T
o i i A
Yu fcD Ta T r H dT
dw Fa Cp X Cp u
+ A
=
+

Transferencia de Masa

Cantidad de Movimiento

d. Anlisis de grados de libertad (G
L
)



Donde:
G
L
: grados de libertad
N
V
: # de variables
N
R
: # de relaciones
GL: 4C + 9 (2C + 5) = 2C + 4
Modelamiento matemtico:
Suponiendo una ecuacin funcional para la ecuacin de la velocidad
G
L
= N
V
N
R


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| | | | | |
1 6 10 5 1 6 10 5
( ) .
a b c
NaOH
r k C H O NaOH k C H O ONa

= +

en esta expresin a, d, c, representan las ordenes de reaccin de K
1
y k
-1
son las
constantes de velocidad hacia la derecha e izquierda, respectivamente, y las formulas
entre parntesis denotan las concentraciones de los compuestos. Para el anlisis se tiene
que llegar al orden de la reaccin asumiendo que
| | | |
6 10 5
( ) C H O NaOH = equimolar
por lo tanto la ecuacin se representa como una ecuacin de 2 orden.
NaOH
NaOH
dN
r V
dt
+ =
Donde:
. .
. .
. .
r velocidad de generacion
V Volumen del reactor
N Numero de moles
t tiempo
=
=
=
=

Al reacomodar y observar que la concentracin se puede expresar por medio de N/V, se
obtiene.
| |
| |
2
d NaOH
k NaOH
dt

=
La ecuacin anterior se puede separar para obtener un perfil de tiempo contra
concentraciones, que puede verificarse con los datos experimentales:
| |
| |
| |
| |
0
2
0
t
NaOH
t
NaOH
d NaOH
k dt
NaOH
=
} }

Al realizarse las integraciones indicadas y simplificar se obtiene la expresin:
| | | |
0
1 1
kt
NaOH NaOH
=
de la ecuacin del balance molar:

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21



La ecuacin anterior sin la variacin del R
A


Se tiene la educacin de diseo:


3.1.2 Anlisis de grados de libertad y modelamiento del Bomba
Diagrama del equipo L-116






a. Definicin de variables y simbologa: ( L 116 )
P4a
T4a
F4a
X4a
P4b
T4b
F4b
X4b
b

4a
4b
L - 116
Ws
Q
H
Z
2

Z
1


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Es una bomba centrifuga es la maquina de simple etapa, la cual consiste
fundamentalmente de un elemento rotatorio, denominado impulsor, y un casco. El
lquido es llevado al centro del impulsor y puesto en rotacin por las aspas del
impulsor. Debido a la fuerza centrifuga el liquido es lanzado del borde o periferia
del impulsor con una considerable velocidad y presin.Se utiliza para que el agua
llegue hasta las lavadoras en la cual se va aadir el agua al bagazo seco que viene
de los molinos secos (para eliminar las impurezas).






Donde:
Numero de la corriente de entrada (succin)
P4a: Presin de succin de la corriente 4a.
T4a: Temperatura de succin de la corriente 4a.
F4a: Flujo de entrada de la corriente 4a.
X4a: Composicin de la corriente 4a. (agua)
Numero de la corriente de salida (descarga)
P4b: Presin de descarga de la corriente 4b.
T4b: Temperatura de descarga de la corriente 4b.
F4b: Flujo de entrada de la corriente 4b.
X4b: Composicin de la corriente 4b.(agua)
4b
Incremento
constante de
rea
Difusor
Impulsor
Casco
Base
4a


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Liquido a bombear: Agua a 20 C
S I S Ingls
10
3
kg/m
3
62,4 lb/pie
3

1 cp (10
-3
Pa.s) 2,42 lb/pie.h
Pv 2,337 kPa 48,81 lb
f
/pie
2


Caractersticas operacionales:


Descripcin:
Bomba centriguga
Empresa
ORTECH
Marca. PACO
Modelo. 6012 3
Datos De La Bomba
Q: 400 m
3
/h
HTD: 50 psi

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24
Eficiencia: 50%
Diam Suc y des: 86
Altura = 7,0 m(19.7 pies)
Se bombear agua a 20 C (68 F), hacia las tinas de lavado
Material de construccin:
Fierro fundido
b. Anlisis de variables (N
V
)


Donde:
C = # de componente
Q = energa trmica
W = energa mecnica
Nv = 2 ( C + 2 ) + 0 + 1
Nv = 2C + 5
b. Anlisis de relaciones (N
R
)
Denominacin Nmero Variables Referencia
Balance de Materia
Balance General 1
F4a =F4b
Balance de Energa
Balance Energa Mecnica 1
s
Ec Ep H Q w A + A + A =
Relaciones Termodinmica
Equilibrio Fsico
Equilibrio Qumico
Relaciones Explicitas
N
V
= # de corrientes (C + 2) + Q + W


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25
Temperaturas (C) 2 T4a = T4b = 25 oC
Presin (atm) 1 P4a = 1atm
Flujo (TN/h) 1 F = 400 m
3
/ h
Composicin C -1 2 corrientes
total C+5
Nmero de relaciones dependiente:
Ecuacin Diseo Equipo
Transferencia de Calor
Transferencia de Masa
Cantidad de Movimiento 1



d. Anlisis de grados de libertad (G
L
)


Donde:
G
L
: grados de libertad
N
V
: # de variables
N
R
: # de relaciones
GL = Nv NR
GL = 2C + 5 (C + 5 )
GL = C
Modelamiento matemtico:
Relaciones auxiliares de la bomba




G
L
= N
V
N
R

4 4 4 ,4 a b a b
E E hf = +
( )
2
2
Re;
Re
f
V L
h P f
g D
f
D
vD
c
o

| |
| |
= A =
| |
\ .
\ .
=

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26



Diagrama de Moody con la cual se hallan las El nmero de reynolds y la
rugosidad.

















Los fluidos son incomprensibles entonces el volumen es constante
2 2
4 4
4 4
2
c p k
b a
c
p b a
E P U E E Q Ws
V V
E
g
E Z Z
H U P V
A + A + A + A =

A =
A =
A = A + A

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27
:
c p k
p k
Tenemos
E P U E E Q Ws
H E E Q Ws
A + A + A + A =
A + A + A =






El trabajo efectuado x unidad de masa con respecto al T . Q = 0















Datos de diseo:
2 2
4 4
4 4 4 4
( )
2
b a
a a p b a
V V
Q Ws C T g Z Z
g
(
= A + +
(

2 2
4 4
4 4 4
4
( )
2
.
b a
a b a
a
V V
Ws g Z Z
g
Ws trabajo mecanico
(
= +
(

=
2 2
4 4
4 4 4
4 4 4 ,4
( )
2
b a
a b a
a b a b
V V
Ws m g Z Z
g
E E hf
(
= +
(

= +
4 4
2 2 2
4 4 4 4 4
4
2
4
4 4
4
2
4
4 4
4
4
2 2 2
(Re, / )
1 ( )
2
1 ( )
2
2
1
a b
a a b b b
b
b
b a
b
b
b a
b
b
V P V P V L
Z Z F
g g g D
F f D
V L P
F Z Z
g D
V P L
F Z Z
g D
P
H L
V g
L
F
D

c
u

| | | | | |
| |
+ + = + + +
| | | |
\ .
\ . \ . \ .
=
( | | A | |
= + + +
| ( |
\ .
\ .
( | | A | |
= + +
| | (
\ .
\ .
| | A
+
|
\ .
=
| |
+

\ .
4b
|

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28
Determinacin del Volumen de una tubera:
V (L/m) = D(pulg) x D/2
V (L/m) = 8 x 4 = 32

Clculo del Flujo de descarga de una tubera horizontal:



X, Y, D: pulgadas
Tubera debe estar llena de lquido

Clculo velocidad diseo de lquidos en la succin de una bomba:
Velocidad (pies/s) = 1.3 + D/6
Clculo velocidad diseo de lquidos en la descarga de una bomba:
Velocidad (pies/s) = 5 + D/3
D: dimetro de tubera en pulgadas.
Velocidad econmica del agua en tubera de acero cdula 40:
Velocidad (m/s): 2.3 (1968)
Velocidad (m/s): 1.7 (1999)







2
2, 56
( )
XD
Flujo GPM
Y
=

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29






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31
3.2 MODELAMIENTO DEL SUBPROCESO II
3.2.1 Anlisis de grados de libertad y modelamiento del reactor de cloro
R -220






Caracterstica operacional:
Material de construccin. Acero al carbn
Especificaciones del proceso
La clula comercial contiene impurezas las que nunca son extraidas en el proceso de pulpeo y las
cuales imparten color a la pulpa. No son adecuadas para la manufactura de papeles blancos de alto
grado de blancura.




La lignina es el que le da color marrn a la pulpa, la celulosa y la hemicelulosa son inherentemente
blancas.
En este reactor se hace reaccionar la pulpa con cloro para poder blanquearla. Se sabe que la pulpa
tiene contenido de agua entonces.
2 2
Cl H O HOCl H Cl
+

+ + +

18
18
P
T
18
18
b
b
P
T
18
18b
R - 220

Coloracin de la pulpa con
contenido de lignina

Anlisis y sntesis de los procesos qumicos Arellano Esteban Marisela Patricia




Industria de la pulpa y papel

32
| |
4
2
4.84*10
H O HOCl
Khidr
Cl
+

( ( (

= =
Adicin de reactivos: Cl
2

Depende del tratamiento previo y del tipo de materia, se agrega 50 al 90% de la demanda total de
cloro.
Origina una degradacin mnima de la fibra celulosica, se recomienda efectuar, en este paso la
mayor purificacin de la fibra.
Consistencia. 3 - 4%
PH = inferior al 2
Tempertura: 20 a 30
o
C
Reacciones con los compuestos orgnicos:
1 1
2
2
2 2
2 2 2
:
:
: 2
2
adicion RCH CHR Cl RCHCl CHClR
Sustitucion RH Cl RCl HCl
oxidacion RH Cl H O ROH HCl
RCHO Cl H O RCO H HCl
= +
+ +
+ + +
+ + +

b. Anlisis de variables (N
V
)

Donde:
C = # de componente
Q = energa trmica
W = energa mecnica
N
V
= 2(C + 2) + 0 + 0 = 2C + 4
c. Anlisis de relaciones (N
R
)
Denominacin Nmero
Variables
Referencia
N
V
= # de corrientes (C + 2) + Q + W


Anlisis y sntesis de los procesos qumicos Arellano Esteban Marisela Patricia




Industria de la pulpa y papel

33
Balance de Materia
Balance General 1
18 18
0 ( ) 0
b
Acum In Out Gen
F F
=
=


Balance por componente C-1
0 Acum In Out Gen Gen = =

Relaciones Termodinmica
Equilibrio Fsico
Equilibrio Qumico 1
| |
2
H O HOCl
Khidr
Cl
+
( ( (

=
Relaciones Explicitas
Temperaturas (C) 1 T = 25
o
C
Presin (atm) 1 P =1atm
Flujo (TN/h)
Composicin C -1
Relaciones Implcitas
Temperaturas
Presin
Flujo 1 8 Lb/min
Composicin
total 2C+4
Ecuacin Diseo Equipo
Transferencia de Calor
( / )( ) ( )( )
( )
A T
o i i A
Yu fcD Ta T r H dT
dw Fa Cp X Cp u
+ A
=
+

Transferencia de Masa

Cantidad de Movimiento

d. Anlisis de grados de libertad (G
L
)



G
L
= N
V
N
R


Anlisis y sntesis de los procesos qumicos Arellano Esteban Marisela Patricia




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34
Donde:
G
L
: grados de libertad
N
V
: # de variables
N
R
: # de relaciones
GL: 2C + 4- 2C-4 = 0







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Industria de la pulpa y papel

35



3.2.2 Anlisis de grados de libertad y modelamiento del Intercambiador de calor
Diagrama del equipo E-218
El intercambiador de calor se utiliza para el enfriar el cloro proveniente del tanque de
almacenamiento.

F
17a
= Flujo de ingreso del cloro gaseoso al intercambiador de calor proveniente del tanque
de almacenamiento de cloro.
F
17b
= Flujo de salida del cloro gaseoso al intercambiador de calor proveniente del tanque
de almacenamiento de cloro.
- Flujo de enfriamiento con respecto al flujo del proceso.
- Material de construccin: Acero al carbn
La transferencia de calor por el mezclado fsico de porciones fras y calientes de un
fluido es conocida como transferencia de calor por conveccin. El mezclado puede
ocurrir como un resultado de diferencias de densidad, como en la conveccin natural, o
como el resultado de la induccin mecnica o agitacin, como en el caso de la conveccin
forzada.
La siguiente ecuacin, conocida como la Ley del enfriamiento de Newton se usa
17a 17b
P
17a

T
17a

F
17a

C
17a

P
17b

T
17b

F
17b

C
17b

E - 218

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Industria de la pulpa y papel

36
como base para la evaluacin de las velocidades de transferencia de calor
por conveccin.
t hA
d
dQ
A =
u

Luego matemticamente la cantidad de calor que se transfiere entre los dos fluidos se
puede escribir:

dQ = h
A
dA
A
(T
2
T
3
) conveccin a travs de la pelcula de fluido A
dQ = h
dA
dA
dA
(T
3
T
4
) escamas en el lado de fluido A
dQ = k dA
prom
(T
4
T
5
) conduccin a travs de la pared del material
dQ = h
dB
dA
dB
(T
5
T
6
) escamas en el lado del fluido B
dQ = h
B
dA
B
(T
6
T
7
) conveccin a travs de la pelcula de fluido B
Como dQ es constante, al eliminar las temperaturas T
3
, T
4
, T
5
y

T
6
, y aproximando
T
1
= T
2
y

T
7
= T
8
se tiene:

dQ=
B B dB dB prom dA dA A A
dA h dA h kdA
x
dA h dA h
T T
1 1 1 1
8 1
+ + + +



si dA=dA
A
=dA
dA
= dA
prom
= dA
dB
= dA
B


Se puede escribir como:

dQ=UdA(T
1
T
8
)


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37
donde :
B dB dA A
h h k
x
h h U
1 1 1 1 1
+ + + + =
La cantidad de calor transferido es una funcin de la diferencia de temperatura entre
los dos fluidos. Si esta funcin es lineal se tiene al integrar la entre los limites 1 y 2 que
pueden ser el inicio (entrada al equipo) y el trmino (salida del equipo):

Q=UA
sal
ent
sal ent
T
T
T T
A
A
A A
ln

Q = UA

A
L
T
La transferencia se hace pro paredes por eso se hace este cambio.

B dB m
o
i
o
dA i
o
A
h h D
D
k
x
D
D
h D
D
h U
1 1 1 1 1
+ + + + =
Nomenclatura:
Q = carga total de calor o calor transferido : W (Btu/h)
U = coeficiente total de transferencia de calor : W/m
2
.C (Btu/h.pie
2
.F)
A = rea de transferencia de calor : m
2
(pies
2
)


A
L
T = diferencia de temperaturas media logartmica ; C (F)
h
A
, h
B
= coeficientes de pelcula individuales para el fluido A y B respectivamente :
W/m
2
.C (Btu/h.pie
2
.F)
h
dA
, h
dB
= coeficientes de incrustacin (deposicin) para el fluido A y B
respectivamente: W/m
2
.C (Btu/h.pie
2
.F)
D
0
= dimetro exterior de la pared del tubo: m (pies)
D
i
= dimetro interior de la pared del tubo: m (pies)

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Industria de la pulpa y papel

38
x = espesor de la pared del tubo, (D
0
D
i
)/2: m (pies)
k = conductividad trmica del material que separa los fluidos: W/m.C (Btu/h.pie.F)
D
m
= dimetro medio de la pared del tubo, m (pies)
- para tubos con espesor de hasta 3/8 de pulgada, D
m
=(D
0
+D
i
)/2
- para tubos con espesores mayores de 3/8 de pulgada, D
m
=
i
o
i o
D
D
D D
ln

x


Tabla Dimensiones de intercambiadores comerciales de doble tubo


INTERCAMBIADOR IPS
Areas de flujo

D
e

Anillo Tubo interior
mm. pulg. cm
2
. pulg
2
cm
2
. pulg
2
Cm. pulg.
50 x 32 2 x 1 7,67 1,19 9,67 1,50 2,32 0,915
57 x 32 2 x 1 16,98 2,63 9,67 1,50 5,13 2,020
76 x 50 3 x 2 18,90 2,93 21,64 3,35 3,98 1,570
100 x 76 4 x 3 20,25 3,14 47,41 7,35 2,89 1,140

a. Numero de Variables
Donde:
C = # de componente
Q = energa trmica
N
V
= # de corrientes (C + 2) + Q + W

D
i

D
0

Pared de tubo

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39
W = energa mecnica
N
V
= 2 (C + 2) + 1 + 0 = 2C + 5
b. Anlisis de relaciones (N
R
)
Ecuaciones de diseo



Tot
al =
2C
+ 1




d. Anlisis de grados de libertad (G
L
)



Donde:
G
L
: grados de libertad
N
V
: # de variables
N
R
: # de relaciones
GL: 2C + 5 (2C + 1) = 4
3.3 MODELAMIENTO DL SUBPROCESO III
3.3.1 Anlisis de grados de libertad y modelamiento del Mezclador M-320
Transferencia de Calor 1
(m c
p
AT)
A
= (m c
p
AT)
B
= Q
Transferencia de Masa 1
A
lt
= t D
1
L
T

Cantidad de Movimiento
B
B
m
o
i
o
A
i
o
A
h
r
D
D
k
x
D
D
r
D
D
h U
1 1 1
+ + + + =
Denominacin Nmero
Variables
Referencia
Balance de Materia
Balance General 1 17 17 a b
F F =
Balance por componente 0 No hay cambio o distribucin de los productos
Relaciones Explicitas
Temperaturas (C) 1 T = 25
o
C
Presin (atm) 1 P = 1atm
Flujo (TN/h)
Composicin 2(C -1)
total 2C+1
G
L
= N
V
N
R


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Industria de la pulpa y papel

40
a.- Esquema y definicin de variables y simbologa




Es un gran recipiente construido de metal 3/8 pulg de espesor. Tiene una copa con
un dimetro en la parte superior de 15 pies 8 pulg, siendo el d dimetro inferior o la base
de 91.75 pug, con una altura de 108.75 pulg, cuya capacidad util es de 13 000 gls.
Objetivo:
Darle un movimiento de turbulencia a la pasta. En el fondo se ubica un agitador rotatorio
que visto de la planta tiene el aspecto de una estrella de ocho puntas romas (son cuchillas
para desmenuzar). Este dispositivo tiene la forma de un rompo chato invertido con un
dimetro de 67.25 pulg.
Caractersticas del rotor:
Rated H.P 300
Volts 550
Amp 316
H.P. 345
R.P.M. 705
MODELO 5K826641022
SERIE 828837

b. Anlisis de variables (N
V
)

Donde:
C = # de componente

Mezclador (M -320)
26
V
N
V
= # de corrientes (C + 2) + Q + W

Pulpa: celulosa
(C
6
H
2
O
5
)
Agua
26
1
a
X :Pulpa:
celulosa (C
6
H
2
O
5
)
:
26
2
a
X :Agua
26
1
X
26
2
X
Fibra secundaria (F)
Vapor
26a
F

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41
Q = energa trmica
W = energa mecnica
Nv = 4( C + 2) + 0 + 0 = 4C+ 8

d. Anlisis de relaciones (N
R
)
Denominacin Nmero
Variables
Referencia
2. Balance de Materia
1.1. Balance General 1
26 26
0 ( ) 0
a
Acum In Out Gen
F F
=
=


1.2. Balance por componente C - 1
2. Balance de Energa
2.2. Balance Energa Trmica 1
Gana pierde
Q Q =

2.2. Balance Energa Mecnica
6. Relaciones Explicitas
5.1. Temperaturas (C) 1 26
o
C
5.2. Presin (atm)
5.3. Flujo (TN/h) 1
60 1800 m/s
5.4. Composicin C - 1
Total : 2C+2

Ecuaciones de diseo:

Transferencia de Calor 1
| |
1 2 1 2
( ) 1 / 2( )
A
q T T Ko a T T
L
= +
26 26
26 2 26
a
i a
M
X F X F
T
c
=
c


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42


d. Anlisis de grados de libertad (G
L
)



Donde:
G
L
: grados de libertad
N
V
: # de variables
N
R
: # de relaciones
GL: 4C + 8 (2C+2 ) = 2C-6


3.3.2 Anlisis de grados de libertad y modelamiento del Zaranda H-324
a.- Esquema y definicin de variables y simbologa



la zaranda vertical tiene la forma de un cilindro cerrado en cuyo interior va fija una castilla
cilndrica perforada con un hueco de 1/8 pulg. Dentro de esta canastilla se ubican dos
paletas montadas en eje, paralelo a esta y a paredes de las canastillas
La medida de las paletas es de 4.5 pulg por 1.5 pulg de espesor. Girando a una velocidad
de 400 rpm. Esta zaranda tiene una capacidad de carga continua a razn de 500RPM.
Su funcin es despus de que haya pasado por el proceso de blanqueo esta zaranda tiene la
finalidad de que todos los grumos o partculas que hayan quedado se tiene que uniformizar.
Material de construccin: Acero al carbn
Transferencia de Masa 1
Cantidad de Movimiento

Zaranda
P
30

T
30

F
30

C
30


P31
T31
F31
C31
G
L
= N
V
N
R

31 30

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Industria de la pulpa y papel

43

b. Anlisis de variables (N
V
)


Donde:
C = # de componente
Q = energa trmica
W = energa mecnica
NV: 2(C+2) + 0+ 1 = 2C + 5
c. Anlisis de relaciones (N
R
)
Denominacin Nmero
Variables
Referencia
3. Balance de Materia
1.1. Balance General 1
30 31
0 ( ) 0
Acum In Out Gen
F F
=
=


1.2. Balance por componente C-1
0 Acum In Out Gen Gen = =

7. Relaciones Explicitas
5.1. Temperaturas (C) 1 T =25
o
C
5.2. Presin (atm) 1 P = 1atm
5.3. Flujo (TN/h)
5.4. Composicin C -1
Total =2C+1
d. Anlisis de grados de libertad (G
L
)


GL = 2C+5 (2C + 1 ) = 4
N
V
= # de corrientes (C + 2) + Q + W

G
L
= N
V
N
R


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Industria de la pulpa y papel

44


IV CALCULOS Y RESULTADOS DE LOS EQUIPOS
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DEL MEZCLADOR
El balance de materiales y energa se ha realizado de acuerdo al diagrama de flujo.
Fibra secundaria(F)
Alimentacin = 4270kg AD 15% celulosa
85% agua
T = 26
0
C
Agua (A)
Cp = 0.32 KCal/Kg
o
C
Vapor (V)
T
o
C = 160 oC
P = 5 atm
Pulpa (P)
T = 54
o
C




Lineas de entrada: fibra secundaria, Agua, Vapor.
Linea salida: Pulpa




Mezclador
Fibra secundaria
(F)
Pulpa (P)
Vapor (V)
Agua ( A)

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Industria de la pulpa y papel

45

BALANCE DE MATERIA:
A +V +F = P
Balance de pulpa:
0.85 0.15
(0.85)(4270 )
0.15
F P
kg
P
=
=

24196.67 P kgpulpa =
Balance de agua
0.15 0.85
0.15(4270, 00 ) 0.85(24196, 67 )
19926, 67
A V F P
A V kg kg
A V kg
+ + =
+ + =
+ =

Balance de energia
A V F P
Q Q Q Q = = =
Calor de A(26
o
C a 54
o
C)
Q mCp T = A
1 (26 54 )
28
o o
A o
A o
kcal
Q C C
Kg C
kcal
Q
Kg C
=
=

Calor (V) (160oC a 54oC)
Qvapor Qrecalentado Qsaturado Qsaturado Qv =


160
5
o
T C
P atm
=
=

100
1
o
T C
P atm
vapor
=
=
100
1
o
T C
P atm
liquido
=
=

T =54
o
C

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Industria de la pulpa y papel

46

En las tablas de propiedades qumicas de vapor de agua saturada
P = 5 atm T
o
= 661.3 Kcal/Kg
En las tablas de propiedades termodinmicas del vapor de agua saturada
100
1
. . 638, 90 /
o
T C
P atm
Entalpia de vapor Kcal Kg
=
=
=

100
1
. . 100.04 /
o
T C
P atm
Entalpia de liquido Kcal Kg
=
=
=

160 100 100 100 100 54
160 100 100 100
( ) ( ( ) ( ))
( ) ( ( ) ( ))
oC oC oC oC oC oC
oC oC oC oC
Qv
h h h vapor h liquido Q Q
m
Qv
h h h vapor h liquido Cp T
m
= + +
= + + A

Reemplazando.
607, 26 /
Qv
Kcal Kgvapor
m
=
Calor en (F)
(1 )(54 26) (0.32 )(54 26)
F agua celulosa
F
o o
agua celulosa o o
Q Q Q
Q mCp T mCp T
Kcal Kcal
QF M C M C
kg C kg C
= +
= A + A
= +

640, 50 (28 ) 3629, 50(8.96 )
50454, 32
F
Kcal kcal
QF Kg
Kg Kg
Q kcal
= +
=

Calor en (P)

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Industria de la pulpa y papel

47
54 54
0
o o
C C
Q

=
Balance de energa total:
19926, 67
28
50454.32
QA QV QF QP
A V
Kcal
QA Mvapor
KgVapor
QF Kcal
+ + =
+ =
= +
=

0
28 607, 26 50454, 32 0
QP
KcalA KcalV Kcal
=
+ =

28 607, 26 50454, 32
28 28 19926, 76( 28)
A V
A V
=
=

235, 20 608401, 08
957, 81
18968, 86
V
V Kgvapor
A Kgagua
=
=
=









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Industria de la pulpa y papel

48

CONCLUSIONES:
- La diferencia entre el nmero de variables cuyos valores no se conocen y el nmero de
ecuaciones independientes se denomina grados de libertad.
- Si los grados de libertad son positivos, es necesario buscar dos ecuaciones independientes o
especificaciones de variables para obtener una solucin nica del problema de balance de
materia.
- Si hay cero de grado de libertad esto significa que el problema de balance de materia esta
especificado correctamente.
- Si es negativo hay demasiadas ecuaciones o quiz se olvido de colocar una variable.
- El proceso de pulpa y papel esta dirigido sobre a todo a la reacciones qumicas que puedan
ocurrir entre la celulosa y la lignina lo cual hasta el momento es incierto y solo se toman
modelos de ecuaciones no se ha demostrada.























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Industria de la pulpa y papel

49

ANEXO


Historia del Papel
Segn la tradicin, el primero en fabricar papel, en el ao 105, fue Cai Lun (o Tsai-
lun), un eunuco de la corte Han oriental del emperador chino Hedi (o Ho Ti). El material
empleado fue probablemente corteza de morera, y el papel se fabric con un molde de tiras
de bamb. El papel ms antiguo conservado se fabric con trapos alrededor del ao 150.
Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China; en el ao
610 se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia central. El papel apareci en Egipto
alrededor del 800, pero no se fabric all hasta el 900.

El empleo del papel fue introducido en Europa por los rabes, y la primera fbrica
de papel se estableci en Espaa alrededor de 1150. A lo largo de los siglos siguientes, la
tcnica se extendi a la mayora de los pases europeos. La introduccin de la imprenta de
tipos mviles a mediados del siglo XV abarat enormemente la impresin de libros y
supuso un gran estmulo para la fabricacin de papel.

Fabricacin de papel
Se obtiene con materias primas celulsicas, entre las que se encuentran la madera,
paja, bagazo, algodn y otras.

Una buena materia prima tambin la constituye la celulosa obtenida de la madera o
de la paja. Los productos obtenidos solamente de trapos son los ms valiosos, pero tambin

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Industria de la pulpa y papel

50
los papeles que juntamente con los trapos, contienen como mximo un 50% de celulosa se
consideran de gran calidad. Para papeles de poco valor, como el de peridicos y de
envolver, se emplea como materia prima principalmente las raspaduras d madera (pasta
mecnica).

ESPECIFICACIONES DE LA INDUSTRIA PAPELERA


En el distrito de Paramonga , a 200 Km al norte de la ciudad de Lima, se ubica el
centro productivo mas importante del pas relacionando con la manufactura papelera
QUIMPAC S. A.
Al hablar de QUIMPAC no debemos olvidar que se trata de una empresa que
adems de producir soda custica, cloro y sus respectivos derivados, produce grana
variedad de papeles y cartones en cuatro maquinas papeleras denominadas PPX-1, PPX-3,
PPX-5, PPX-6,, bordeando estas cuatro maquinas las 90 000 TM/ao .

Anlisis y sntesis de los procesos qumicos Arellano Esteban Marisela Patricia




Industria de la pulpa y papel

51
Adems estas maquinas papeleras y sus sistemas complementarios, se tiene un
aplanta convertidota en la que se preparan papeles y cartones cortados en resmas, como
bond y dplex, para el mercado local (consumo imprenta y otros).
El objetivo de dicha empresa se basa en obtener productos de mejor calidad,
incrementar la productividad as como obtener mayores utilidades dentro de las diferentes
reas que constituyen la empresa y enfrentar en forma coherente los retos del proceso de
manufactura satisfactoria las exigencias de un mercado fuertemente competitivo.

MATERIA PRIMA
En la industria papelera QUIMPAC S.A. el bagazo es la materia prima que es utilizada
para la elaboracin de pasta celulosica. El bagazo es un residuo orgnico constituido por
tallos aplastados de la caa de azcar despus de la extraccin del jugo.

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
La fabrica de papel Quimpac se divide en te unidades productivas (planta de pulp a,
planta de papel, planta de convertidota) y una de servicios.

Planta pulpa
Tratamiento de la materia prima
El bagazo es sometido a un tratamiento fsico con la finalidad de aprovechar las
haces fibrosas, que consiste en: desmedulado seco y hmedo. El desmedulado en seco con
el objetivo de eliminar la mayor cantidad de polvillo del bagazo de la caa de azcar,
cortar las ases fibrosas, abrir la fibra y hacerla mas receptiva a los reactivos qumicos.
Luego la fibra es lavada.

Anlisis y sntesis de los procesos qumicos Arellano Esteban Marisela Patricia




Industria de la pulpa y papel

52

Digestin
Aqu la fibra de bagazo recibe la accin de soda custica y vapor de alta
temperatura con la finalidad de liberar a la celulosa de la lignina que la rodea.

Lavado
Es extraer la mxima cantidad de licores negros contenidos en la pulpa. Se utilizan
para ello lavadoras rotatorias continuas.

Limpieza y depuracin
Con el fin de obtener un pulpa apropiada para someterla al proceso de blanqueo, la
pulpa oscura debe ser limpiada y homogenizada, refinando las fibras que no estn
totalmente cocinadas, los nudos y la arena. Al eliminacin de partculas indeseables
mediante zarandas rotatorias.

Blanqueo
El proceso de consistencia y eliminar la lignina residual y otros constituyentes
coloreados que aun permanecen en la pulpa oscura. El sistema blanqueo comprende tres
etapas secuenciales: clorinacin, extraccin alcalina, hipoclorito de sodio, usando como
reactivos qumicos: cloro, soda custica e hipoclorito de sodio respectivamente;
transformando as la pulpa oscura a pulpa blanqueada.

Planta pulpeo

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Industria de la pulpa y papel

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La fabricacin de las diversas calidades de peles y cartones partir de pulpa de
bagazo requiere como complemento otros materiales celulsicos tales como: pulpa
importada de madera, desperdicios de papeles y cartones los cuales reciben un tratamiento
de pulpeo usando equipos especiales.

La pulpa ya refinada y con sus aditivos qumicos es diluida en su consistencia hasta
aproximadamente 0.05% de fibra previo paso por separadores centrfugos y zarandas de
diversos tipos con la finalidad de extraerles algunos palitos e impurezas que le puedan
bajar la calidad de papel final.

Maquinas Papeleras
La mezcla de pulpa con los aditivos qumicos recibe el nombre de pastas que es
alimentada a la mesa plana de la maquina papelera, el agua drena a travs de la malla
dando como resultado la formacin de la hoja; la que al abandonar la tela metlica con +
85 % de humedad es conducida por filtros a la seccin prensa donde va perdiendo agua a
medida que pasa por los rodillos y prensa.




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Planta conversin
Consta de cortadoras y guillotinas; las bobinas de papel que viene de las maquinas
papeleras son transformadas en resmas y formatos chicos para su posterior venta al
mercado.
Composicin qumica del bagazo
Celulosa 41 42%
Hemicelulosa 25 27%
Lignina 20 27%
Solubles 03 07%
Cenizas 02 03%

Anlisis Qumico
4
log 0.882 0.02886# kappa KMnO = +
Determina el grado de coccin, o el grado de pulpeo, y en la forma indirecta sirve para determinar
el grado de lignina residual en la pulpa.
#KMnO
4
son los ml gastados de una solucin 0.1N de KMNO
4
por un gramo de celulosa.
Reacciones Qumicas:
2
4 2 4 2 4 4 4 oxidante reductor H O
KMnO lignina H SO K SO MnSO KMnO residual + + + +
2
4 2 4 2 4 4 2 2
2 10 8 6 2 5 8
H O
KMnO IK H SO K SO MnSO I H O + + + + +
2 2 2 3 2 4 6
2 2 I Na S O NaI Na S O + +
La titulacin termina cuando el color morado desaparece y se vuelve incoloro
Depende del nmero de permanganato deseado en la pulpa oscura, sometindose as la fibra de
bagazo a coccin, mediante la cual solubiliza la mayor parte de la lignina y otros componentes no
celulsicos del bagazo, para posterior eliminacin en la etapa de lavado.


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- Una vez que la pasta ha sido analizada y tratada qumicamente y que tenga la menor
cantidad de lignina se hace pasar a un refinador para que la pulpa juntada o unida en
grumos separe.

- No se ha desarrollado un mecanismo completamente detallado para la reaccin que origina
la disolucin de la lignina, sin embargo se piensa que la lignina esta constituida de
unidades fenilpropano.






REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Ciencia de la tecnologa sobre pulpa y papel TOMO I Y TOMO II
Autor: Earl Lobby- 1990 editorial continental.
Curso Ingeniera Qumica (Introduccin a los procesos, las operaciones unitarias
y los fenmenos de transporte) Autor: JK Costa Lpez
Editorial: Reverte- 1994
Proceso de Ingeniera qumica Autor: G.D. Ulrich Editorial Mc Graw Hill
Manual del Ingeniero Qumico (Coleccin completa)TOMO I II III IV V VI
Autor: Robert H Perry. Editorial Mc Graw Hill -1992 x



CH3O
C C C o
o |

OR

Unidades de fenilpropano