Scribd
Cargar
433 vistas2 páginas

Acero Rápido C8: Composición y Uso

El acero C8 es un acero rápido al cobalto con un alto contenido de cromo, molibdeno y wolframio que le confiere una elevada resistencia a alta temperatura y gran dureza. Requiere un tratamiento térmico de recocido blando seguido de temple y revenido para alcanzar durezas entre HRC 62-68. Se utiliza principalmente para fabricar fresas y brocas debido a su buena maquinabilidad, tenacidad y resistencia al desgaste a alta temperatura.

Cargado por

Manuel
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
433 vistas2 páginas

Acero Rápido C8: Composición y Uso

El acero C8 es un acero rápido al cobalto con un alto contenido de cromo, molibdeno y wolframio que le confiere una elevada resistencia a alta temperatura y gran dureza. Requiere un tratamiento térmico de recocido blando seguido de temple y revenido para alcanzar durezas entre HRC 62-68. Se utiliza principalmente para fabricar fresas y brocas debido a su buena maquinabilidad, tenacidad y resistencia al desgaste a alta temperatura.

Cargado por

Manuel
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
Está en la página 1/ 2

C8

Acero Rpido
COMPOSICION QUIMICA

TRATAMIENTO TERMICO

Cr

Mo

Co

1,05

4,0

6,0

5,0

7,8

1,6

EQUIVALENCIAS

Europa: HS 5-6-2-8

DUREZA DE SUMINISTRO
Recocido blando
Estirado en fro
Laminado en fro

max. 280 HB
max. 320 HB
max. 320 HB

DESCRIPCION
C8 es un acero rpido convencional al
cobalto caracterizado por su elevada
resistencia a alta temperatura, con una
gran dureza.

Recocido blando en atmsfera


protegida a 850-900C, 3 horas,
seguido de enfriamiento lento 10C
por
hora
hasta
700C,
a
continuacin libre al aire.
Recocido
de
eliminacin
de
tensiones entre 600C y 700C
durante
aprox.
2
horas,
enfriamiento lento hasta 500C.
Austenizacin
(temple)
en
atmsfera
protegida
con
precalentamiento en 2 etapas a 450500C y 850-900C. Austenizar a la
temperatura adecuada para la
dureza seleccionada.
Se recomienda 3 revenidos a 560C
con una permanencia mnima de 1
hora por revenido.

RECOMENDACIONES PARA EL TEMPLE


HRC
70
68

APLICACIONES

66

Fresas de espiga
Fresas
Brocas

62

1200

60

1180

58

1150

56

1100

GAMA DE FABRICACION
Barra redonda
Barra rectangular
Barra cuadrada
Acabado
superficial:
estirado,
rectificado, descortezado, laminado en
caliente, torneado.

64

54
52
520

1050

540

560

580

600

620 C

Temperatura de revenido
Dureza despus del temple, enfriamiento y revenido
3 x 1 hora
Herramienta

Temple

Revenido

Herramienta de
corte de 1 filo
De mltiples filos

1200C

550-570C

1150-1180C

550-570C

1050-1150C

550-570C

Para aplicaciones en
fro

Toda la informacin arriba mencionada es slo a ttulo informativo y no implica obligaciones


contractuales
PDS_ C8_ES_V0_2010

PROCESOS

RESISTENCIA AL IMPACTO

C 8 puede ser trabajado por:


mecanizado (rectificado, torneado,
fresado)
pulido
deformacin plstica
electroerosin
soldadura
(requiere
proceso
especial incluido precalentamiento y
electrodos con la composicin
qumica base).

RECTIFICADO

Durante el rectificado hay que evitar el


calentamiento local de la superficie, ya
que puede alterar su estructura. Los
fabricantes
de
muelas
pueden
recomendar la eleccin de la muela
adecuada.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Esta calidad posee un substrato


adecuado para recubrimientos PVD y
CVD. Durante la nitruracin se
recomienda una capa delgada entre 215 m. El acero tambin puede ser
revenido al vapor.

PROPRIEDADES
PROPRIEDADES FISICAS
20C

Temperatura
400C

600C

Nm
24

HRC
68
Energa de impacto

20
16

66

12

65
Dureza

64

63

0
1040

1080

1120

62
1200 C

1160

Temperatura de austenizacin
Revenido 3 x 1 hora a 560 C
Probeta sin entalla 7 x 10 x 55 mm

PRUEBA DE FLEXION EN 4 PUNTOS


kN/mm 2
5

Nm
10
Rmb

Reb

6
Tot. work

0
1040

Densidad

g/cm3
Mdulo de
elasticidad
kN/mm
Coeficiente de
dilatacin
por C
Coeficiente de
conductividad
W/m C
Calor especfico
J/kg C

67

1080

1120

1160

0
1200 C

Temperatura de austenizacin
8,1

8,0

7,9

230

205

184

11,5x10-6

11,8x10-6

24

28

27

Rmb = Punto de rotura al doblado


kN/mm
Reb = Lmite elstico al doblado
kN/mm
Tot. work = Trabajo total en Nm

420

510

600

TABLA COMPARATIVA

Revenido 3 x 1 hora a 560C


Probeta de 4,7 mm

Maquinabilidad Resistencia
al desgaste

Tenacidad

E M2
E M35
E M42
C8
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2060

FICHAS DE SEGURIDAD DE MATERIAL


MSDS: B
Toda la informacin arriba mencionada es slo a ttulo informativo y no implica obligaciones
contractuales
PDS_ C8_ES_V0_2010

Dureza en
caliente

Rectificabilidad

También podría gustarte