Gestión del mantenimiento con SAP PM

Fredy Gómez
Consultor
 +57 320 328 44 20
SAP PM: como herramienta de gestión del mantenimiento.
• La herramienta que se configura en planta, permite el control, gestión y planificación de consumo de materiales,
repuestos, mano de obra y servicios contratados de la planta de tuberías, incluyendo sub-áreas y equipos auxiliares, e
integrar al mantenimiento la gestión de los activos.
• La implantación adecuada de SAP PM (SAP Plant Mantenance) ordena el proceso de control de mantenimiento. Para la
implementación en PDO, consultoría usa RPS (Rapid Deployment Solution) donde el diseño conceptual del proyecto
viene predefinido, estándar y con las mejores prácticas de implantaciones anteriores
• Los procesos que se pueden soportar con la configuración realizada son los siguientes:
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento No Rutinario
• Mantenimiento Break Down Emergency
• Mantenimiento Tercerizado
• Mantenimiento basado en el trabajo real de la maquina (horas, kilómetros, unidad de trabajo) y en el tiempo.
• Mantenimiento Predictivo, basado en monitoreo de condiciones CBM (Análisis de Vibraciones, Medida de ultrasonidos, Análisis
de Aceites, Comprobaciones Eléctricas, comparando datos nominales, etc.)
SAP PM y el modelo organizacional.
• SAP PM no solamente crea y configura objetos a los que se les puede gestionar su mantenimiento, si no que también
integra al grupo de mantenimiento (Jefatura, Planeadores, supervisores y mecánicos) dentro de un modelo
adminsitrativo especializado para la gestión.

• El sistema SAP integrado al proceso de la planta, crea control y permite la evaluación de la gestión del mantenimiento y
los efectos de la calidad de la gestión sobre los equipos, disponibilidad y nivel de servicio. pe: un plan de mantenimiento
acertado garantiza que una extrusora permanezca en las mejores condiciones mecánicas para su operación.

• La herramienta SAP PM configurada automatiza los procesos asociados del mantenimiento, con la herramienta
corporativa de las áreas asociadas.

• Crea una base de datos asociada al mantenimiento, que permite revisar en el futuro todas las operaciones al detalle,
relacionando en la información el origen de la falla, las operaciones relacionadas con la recuperación, los técnicos que
asistieron, que le hicieron al equipo; también de las actividades de los planes de mantenimiento.
Procesos integrados.
• Proceso de abastecimiento de partes y servicios (SAP MM).
• Control de salidas y entradas del almacén de mantenimiento, incluye utilización del material y devoluciones.
• Brinda información para los niveles de servicio de los almacenes para mantenimiento (mínimos, máximos, punto de
equilibrio)
• Proceso de planeación de aprovisionamiento versus al plan de mantenimiento (MRP, SAP MM), incluye gestión de
solicitudes, ordenes de compra, confirmación de servicio y gestión comercial de los documentos.
• Costos: gestiona y entrega información al área financiera - contable de las operaciones comerciales con terceros, como
servicios y compra de partes de mantenimiento.
• Costos: Segmenta la información de costos de mano de obra de mantenimiento, repuestos y servicios asociados a cada
operación de mantenimiento realizada a cada equipo de la planta.
• Costos: Permite la integración de presupuestos y normas de liberación.
• Mantenimiento planificado.
• Planificación de capacidades de mantenimiento.
Memoria de objetos gestionados:
 001 Planta 001 Ubicación Nivel I
 001-01 Servicios Generales Ubicación Nivel II
 001-02 Preparación Materia Prima Ubicación Nivel II
 001-03 Alimentación Ubicación Nivel II
 001-04 Procesos productivos Ubicación Nivel II
 001-04-01 Controlador A Ubicación Nivel III
 001-04-02 Controlador B Ubicación Nivel III
 001-04-02-001 Maquina A del Controlador B Ubicación Nivel IV
 001-04-02-001-001 Sistema A de la Maquina A Ubicación Nivel V
 001-04-02-001-002 Sistema B de la Maquina A Ubicación Nivel V
 001-04-02-001-003 Sistema C de la Maquina A Ubicación Nivel V
 001-05 Reproceso Ubicación Nivel II
 001-06 Empaque Ubicación Nivel II
 001-07 Ensamble Ubicación Nivel II
 001-08 Movimiento de Materiales Ubicación Nivel II
 001-09 Laboratorio de Calidad Ubicación Nivel II
 001-10 Taller de Mantenimiento Ubicación Nivel II
 001-11 Taller de mant. Especializado Ubicación Nivel II
 001-12 Planta física Ubicación Nivel II
 001-13 Sistemas de Emergencia Ubicación Nivel II
 001-14 Procesos Especiales Ubicación Nivel II
Memoria de objetos gestionados:
• 2116 equipos distribuidos en las ubicaciones técnicas que conforman la estructura.
• Puestos de trabajo: 2 [Electromecánico, Contratistas]
• Centros para planificación de mantenimiento: 2 [do46, d46]
• Responsables de mantenimiento: 1 [0001-Jefe de mantenimiento.
• Hojas de ruta para mantenimiento: 108 hojas, agrupando tecnologías en equipos.
• Planes de mantenimiento: 496
Memoria de objetos gestionados:
• Planes de mantenimiento: 496 elaborados y listos para programación que cubren el 96% del parque industrial de la
operación.

Objeto: Planeación de mantenimiento

hojas de ruta 108

planes de mantenimiento 504

equipos y ubicaciones 2540

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Workflow: ordenes de mantenimiento con SAP PM
Aviso de averia iw21 Plan de mantenimiento ip01/ip10

Programar & confirmar parada


Gestión de mano de obra iw32/iw38


Planeación
Gestión de operaciones iw32/iw38

Gestión de repuestos iw32/iw38

Gestión de servicios iw32/iw38

Asignación iw32/iw38

Impresión de orden iw3d - zpmco006

Ejecución mano de obra

Supervisión

Documentación herramienta documentar


Notificación de tiempos iw41

Gestión material/servicios ml81n

Liquidación ko88

Planeación

Cierre tecnico iw32/iw38


Cierre comercial iw32/iw38

A SGD Documentar ot fisica
Workflow: plan de mantenimiento en SAP PM