MANUAL DE INSTRUCCIONES

OPERATING INSTRUCTIONS

RANURADORA MANUAL
MANUAL ROLL GROOVER
COD.56066
COD.56067
COD.56030

ESPAÑOL................................ 2
ENGLISH............................... 14
GARANTIA / GUARANTEE.... 25
 ESPAÑOL

¡ADVERTENCIA!

Lea atentamente este manual del usuario antes de emplear esta herramienta. No seguir las
instrucciones descritas en este manual puede conllevar a una descarga eléctrica, un incendio y/
o serios daños a su persona.

SEGURIDAD DEL ÁREA DE TRABAJO

• Las mesas de trabajo desordenadas y la falta de iluminación pueden provocar accidentes. No

utilice herramientas eléctricas en atmósferas explosivas, tales como en presencia de líquidos in-
flamables, gases o polvo. Las herramientas eléctricas crean chispas que pueden inflamar el polvo
o los vapores.
• Mantenga a los observadores, niños o visitantes alejados cuando esté utilizando la máquina. Las
distracciones pueden hacerle perder el control de la misma.
• Mantenga los suelos secos y libres de materiales resbaladizos como el aceite. Los suelos resba-
ladizos pueden provocar accidentes.
• Proteja el área cuando esté trabajando con piezas grandes que sobresalgan de la máquina. Una
protección que ofrezca un margen de seguridad de 3 pies alrededor de la pieza reducirá el riesgo
de sufrir enganches.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

• Las herramientas que deban ser puestas a tierra deben conectarse con una toma de corriente
instalada correctamente de acuerdo con todos los códigos y normas establecidos. Nunca retire
la toma a tierra o modifique la conexión de ninguna manera.
No utilice enchufes adaptadores. Consulte con un electricista cualificado si tiene dudas acerca de
si la toma de corriente ha sido correctamente conectada a tierra. Si la herramienta no funcionara
correctamente o se estropeara, la puesta a tierra proporciona un camino de baja resistencia para
llevar la electricidad lejos del usuario.
• Evite el contacto corporal con superficies de puesta a tierra. Existe un mayor riesgo de descarga
eléctrica si su cuerpo está a tierra.
• No exponga las herramientas a condiciones de humedad o lluvia. Si el agua se introduce en la

2
 herramienta se incrementará el riesgo de sufrir una descarga eléctrica.
• No maltrate el cable. Nunca utilice el cable para transportar herramientas o para sacar enchufe
de una toma de corriente. Mantenga el cable alejado del calor, aceite, bordes afilados o piezas
móviles.
• Emplee solo cables de tres hilos que tengan 3 bornes con toma de tierra y un enchufe, hembra de
3 polos, compatible con el enchufe de la herramienta. Emplear otro tipo de cable no hará que la
herramienta esté aislada e incrementará el riesgo de sufrir una descarga eléctrica.
• Mantenga todas las conexiones secas y lejos del suelo. No toque los enchufes ni la herramienta
con las manos mojadas. Así reducirá el riesgo de sufrir una descarga eléctrica.

SEGURIDAD PERSONAL

• Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use el sentido común cuando esté empleando
la máquina. No use la máquina si está cansado o bajo la influencia de las drogas, alcohol o medi-
cación. Un descuido mientras está operando con la máquina podría traducirse en serios daños a
su persona.
• Vístase de manera apropiada. No lleve ropa suelta o joyería. Si tiene el pelo largo, recójaselo y
mantenga el pelo, la ropa, y los guantes lejos de piezas en movimiento. La ropa floja, la joyería o
el pelo largo podrían quedarse enganchados en las piezas móviles.
• Evite una puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor este apagado antes de
conectar la máquina. Trasladar la máquina con el dedo en el interruptor o enchufar la máquina
cuando está en la posición “ON”, puede llevar a accidentes.
• Emplee equipamiento de seguridad. Lleve siempre protección ocular. Deben emplearse una más-
cara para el polvo, zapatos antideslizantes, casco, o protección para los oídos, acorde a las con-
diciones.

SEGURIDAD DE LA RANURADORA

• La ranuradora ha sido fabricada para ranurar tubos y tuberías. Para el empleo de la máquina siga
las instrucciones que se describen en el manual del usuario. Otros usos pueden incrementar el
riesgo de sufrir un accidente.
• Mantenga las manos alejadas de los discos. No lleve los guantes holgados cuando esté operando
con la máquina. Los dedos se pueden quedar atrapados entre los mandrinos y los discos.
• Mantenga las protecciones en su lugar. No emplee la ranuradora sin las protecciones. La exposi-
ción a los discos puede provocar un enredo y serios daños.
• Monte la ranuradora en una superficie plana y nivelada. Asegúrese de que la máquina, la super-
ficie y la ranuradora son estables. Esto evitará que la unidad se incline.
• No lleve ropa suelta. Mantenga abrochadas las mangas y la chaqueta. No extienda el brazo al-
rededor de la máquina o la tubería. La ropa se puede enganchar en el tubo conllevando serias
lesiones.
• Cuando este ranurando tubos, mantenga las manos lejos del final del tubo. No introduzca la mano
en el interior del tubo. De esta manera se prevendrán cortes con rebabas o bordes afilados.
• Asegúrese de que la ranuradora está correctamente instalada con la unidad de potencia o la má-
quina roscadora. Siga atentamente los procedimientos de instalación. De esta manera se preven-
drá la inclinación de la tubería y de la ranuradora.
• Sujete apropiadamente el tubo con soportes para tubo.
• Emplee solo dispositivos de potencia y máquinas roscadoras que operen por debajo de 58 RPM.
Las máquinas de velocidades mayores incrementan el riesgo de lesión.

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 DESCRIPCIÓN

La ranuradora se emplea para hacer ranuras de tipo estándar en tubos de acero, acero inoxi-
dable, y aluminio. Es una ranuradora portátil, ligera y diseñada para tubos Schedule 10 de 11/4”
- 6” (los tubos Schedule 40 son 11/4” - 3”). Las ranuras son formadas por un disco que se monta
en un mandrino de acuerdo a las especificaciones requeridas para los sistemas de acoplamien-
to. Solo se necesita ajustar la profundidad de la ranura.
La ranuradora está diseñada para su uso específico con el dispositivo de potencia.

ESPECIFICACIONES

Capacidad de la ranuradora (set de roll standar)

1 1/4” – 6” Schedule 10
1 1/4” – 3” Schedule 40

Dispositivo de potencia:
Potencia: 1500w
Velocidad: 38RPM

INSTALACIÓN DEL DISPOSITIVO DE POTENCIA

1. Retire el carro u otros accesorios del bloque de potencia.

2. Abra por completo el plato del bloque de potencia.
3. Apoye la ranuradora en la barra del carro que se encuentra más alejada respecto a usted y bájela
hasta colocarla en la barra que se encuentra más cercana a usted. (Fig 1)
4. Alinee las muescas de los discos con las mordazas del plato porta-herramienta de la unidad de
potencia.
5. Apriete firmemente el plato frontal en mandrino.

Fig.1. Monte el mandrino sobre el dispositivo de potencia.

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 INSPECCIONES ANTES DE TRABAJAR

1. Asegúrese de que la máquina está desconectada y de que el interruptor está en la posición OFF.
2. Asegúrese de interruptor de pie está presente y acoplado a la máquina.
3. Inspeccione el cable y el enchufe por si estuviera dañado. Si el enchufe, la conexión a tierra, o el
cable están dañados, no emplee la máquina hasta que se hayan remplazado.
4. Asegúrese de que la ranuradora esta acoplada correctamente al dispositivo de potencia. El man-
drino debe estar centrado y sujeto de manera segura en el palto frontal.
5. Inspeccione la ranuradora por si faltase alguna pieza o alguna estuviera rota, desalineada o atas-
cada. Si se diera alguna de estas condiciones, no emplee la ranuradora hasta que se haya solu-
cionado cualquier problema.
6. Engrase la ranuradora si fuera necesario de acuerdo a las instrucciones de mantenimiento.
7. Emplee los mandrinos y los accesorios diseñados específicamente para su ranuradora y según
las necesidades de su trabajo. Los accesorios que estén diseñados para ser empleados con otro
equipo podrían resultar peligrosos si los emplea con esta ranuradora.
8. Limpie y mantenga libre de grasa, aceite y suciedad todos los mandos y controles de su equipo.
De esta manera reducirá el riesgo de sufrir daños si se el equipo se resbala cuando lo esté suje-
tando.
9. Inspeccione los mandrinos para asegurarse de que no estén dañados o desgastados. Los mandri-
nos desgastados pueden hacer que el tubo de deslice generando ranuras de mala calidad.

PREPARACIÓN DEL TUBO

1. El final del tubo debe cortarse en recto. No emplee una antorcha de corte.
2. acuerdo con la lista de especificaciones de las ranuras que se muestran a continuación.
¡NOTA! Determine el defecto de circularidad midiendo el diámetro máximo y el mínimo externo
a 90º.
3. Todas las uniones y los cordones de soldadura, internos y externos deben rebajarse a
paño con una muela abrasiva al menos 2” antes del final de la tubería.
¡NOTA! No corte al ras en áreas de asiento de juntas.

LONGITUD TUBO/TUBERÍA

Diámetro (pulgadas) Longitud mínima (pulgadas) Longitud máxima (pulgadas)

1 1/4 8 36
1 1/2 8 36
2 8 36
2 1/2 8 36
3 8 36
3 1/2 8 36
4 8 36
4 1/2 8 32
5 8 32
6 8 28

5
 ¡Nota!
Los tubos o tuberías de dimensiones mayores a las que se especifican en la lista anterior
deben sujetarse con 2 soportes. El segundo apoyo de la tubería debería colocarse a ¾ de la
longitud de la tubería a partir del disco.
Una mala colocación de los dos soportes podría provocar la caída de la tubería o la inclinación
de la unidad.

INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA

1. Gire hacia arriba la manecilla de avance y coloque el tubo en el mandrino y sobre el soporte del
tubo.
2. Cuadre el tubo y el soporte del tubo a la ranuradora asegurándose de que el tubo esta a nivelado
contra el borde del borde del mandrino.(Fig 2)
3. Nivele el tubo ajustando el soporte del tubo.
4. Incline el tubo ligeramente (aproximadamente ½⁰ ) y el soporte del tubo hacia la posición del ope-
rador cuando el suministro de potencia este operando en sentido inverso.(Figura 3).

¡NOTA!
Si opera la suministro de potencia en sentido de avance, incline el tubo ½⁰ desde la posición
del operador (Figura 4).

Fig. 2. Cuadre el tubo y el soporte del tubo.

Fig.3. Operación de la máquina en dirección inversa.

6
 Fig.4. Operación de la máquina en sentido de avance.

AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE LA RANURADORA

¡NOTA! Debido a las diferentes características de las tuberías, siempre debería realizarse
una ranura de prueba cuando esté instalando o cambiando piezas. La perilla de ajuste de pro-
fundidad debe posicionarse de nuevo para cada diámetro de tubería.
1. Avance el disco superior empujando el mango hasta que el disco haga contacto con el
tubo que se va a ranurar.
¡NOTA! El disco superior solo debería de hacer contacto con la superficie de la tubería. Ten-
ga cuidado de no penetrar la superficie de la tubería con el disco superior aplicando una presión
excesiva.
2. Gire la perilla de ajuste (en sentido anti-horario) hasta que se detenga contra la parte su-
perior de la máquina.
3. Afloje la perilla de ajuste de profundidad para dejar la distancia apropiada de acuerdo a la
profundidad de la ranura.

CONFORMADO DE LA RANURA

El espesor del tubo no puede exceder el espesor máximo del tubo especificado en la lista de
“Especificaciones para ranuras estándares”.
1. De una vuelta a la manecilla de avance desde la posición OFF en el dispositivo de potencia y pise
el pe4dal del dispositivo de potencia mientras aplica una ligera presión hacia abajo sobre la mane-
cilla de avance.

Fig.5. Operación de ranurado.

7
 Si el tubo empieza a deslizarse afuera del mandrino, pare la máquina y revise el procedimien-
to de “Instalación del tubo”.
2. Para prevenir el deslizamiento del tubo, aplique presión en el tubo con la mano derecha, alejándo-
se desde la posición en la que se encuentra el operario cuando este empleado la máquina en la
modo de avance “FORWARD” y tire del tubo hacia la posición en la que se encuentra el operario
cuando está operando la máquina en el modo inverso “REVERSE” (Fig 3 & 4). ¡NOTA! Si el dispo-
sitivo de potencia está en la posición FOR, empuje el tubo alejándolo de la posición del operador.
Si el dispositivo de potencia funciona en el modo REV, tire del tubo hacia la posición del operador.
3. Con el tubo bien alineado y teniendo colocada la parte trasera del tubo contra el borde del man-
drino, pise el pedal y aplicando presión hacia abajo en la manecilla de avance hasta que esta
descanse en la base de la ranuradora.
¡NOTA!
No sobrealimente el mandrino superior. Presione la manecilla hacia debajo de manera continua,
parando para permitir que el tubo de una vuelta completa antes de continuar presionando hacia
abajo.
4. Después de que la manecilla de avance haya parado en la base de la ranuradora, deje que el tubo
de dos vueltas completas para que la profundidad se nivele.
5. Suelte el pedal y coloque el interruptor en la posición OFF.
6. Tire de la manecilla hacia arriba y revise el diámetro de la ranura (observe la lista de abajo).
7. Para disminuir el diámetro de la ranura, apreté el tornillo de ajuste de la profundidad.
¡NOTA!
Una vez que la profundidad está determinada, las ranuras adicionales tendrán la misma profundi-
dad.
8. Revise periódicamente la profundidad de la ranura con una cinta de diámetros o con una cinta
“PI”.

CONSEJOS PARA EL EMPLEO DE LA RANURADORA

1. Si el tubo tiende a alejarse del mandrino, incremente la inclinación del tubo. (Figuras 3 & 4)
2. Si el borde del mandrino roza el final de la tubería, reduzca la inclinación del tubo.
3. Si el final del tubo se inclina excesivamente, baje el final del tubo para que este nivelado con el
disco.
4. Si el tubo se tambalea y/o se sale del mandrino, levante el final del tubo para nivelarlo con el disco.
5. Los tubos de poca longitud (por debajo de 3 pies) requieren una ligera presión para mantener la
inclinación.

8
 ESPECIFICACIONES PARA RANURAS ESTÁNDARES:

INSTALACIÓN Y EXTRACCIÓN DEL SET DE MANDRINOS

Asegúrese de que el dispositivo de potencia esta desenchufado de la alimentación cuando

este cambiando los mandrinos o los discos.

Para instalar o extraer los mandrinos y los discos

1. Retire la anilla que sujeta el pasador-pivote. (Fig. 6).
2. Presione el pasador-pivote hasta que se detenga (este saldrá hacia arriba).
3. Desenrosque el tornillo de ajuste de profundidad.
4. Saque el pasador.
5. Levante el alojamiento del disco. (Fig 7)
6. Desenrosque le conjunto de tornillos que sujetan el disco. (Fig 8)
7. Retire el mandrino y el disco.
8. Instale el disco adecuado en su correspondiente alojamiento. La sección del disco que forma
la ranura va dirigido en el alojamiento principal.
9. Cuando ajuste el conjunto de tronillos, asegúrese de que la punta de la broca esté en el man-
drino.
10. Cierre el alojamiento del disco.

9
 Fig.6

Fig.7

Fig.8

Para extraer o instalar el drive shaft

1. Retire los 4 tornillos que sujetan el plato de sujeción del cojinete trasero.
2. Con la ayuda de un mazo de un ligero golpe en la parte frontal del drive shaft para soltar
el shaft y el cojinete trasero de la unidad.
3. Saque el drive shaft y el cojinete de la unidad, y remplácelo por un shaft adecuado.

10
 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

Asegúrese de que la máquina esta desenchufada del suministro de potencia antes de llevar
a cabo las tareas de mantenimiento o antes de realizar cualquier ajuste.

Lubricación del Drive Shaft y de los cojinetes de mandrino. Lubrique con una grasa multiusos
a través de los acoplamientos en los mandrinos y lower roll housing después de cada vuelta de
los roll.
Los equipos accionados por motor deben mantenerse en interiores o bien cubierto en caso
de lluvia. Guarde la máquina en un lugar seguro lejos del alcance de niños y personas que no
estén familiarizadas con dispositivos de potencia.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN

Medida incorrecta de los discos Instale la medida correcta de
y los mandrinos. los mandrinos y discos.
El disco hace ranuras
Discos y mandrinos
demasiado juntas o Alinear discos y mandrinos.
desalineados.
demasiado espaciadas
Rodillo y dispositivo de
Remplace el rodillo desgastado
ranurado desgastado
El tubo no es recto en toda su
Emplee un tubo recto.
longitud
El disco no es perpendicular
al eje del tubo El final del tubo no está en
ángulo recto con el eje del Corte el final del tubo.
tubo.
Ajuste el soporte para nivelar
El tubo no está nivelado.
el tubo.
La ranuradora no está
Nivele la ranuradora.
nivelada.
No hay un ángulo de
Ángulo de excentricidad del
excentricidad de ½ grados
tubo de ½ grados (Ver Figs.
entre el eje del tubo y el eje
3&4).
El tubo no avanza mientras del disco
está ranurando. La inclinación de ½ grados no Aumente ligeramente la
es suficiente. inclinación de la tubería.
No hay presión aplicada al Aplique presión al tubo (Ver
tubo. Figs.6&7).
Rectifique a ras 2” del final del
Cordón de soldadura excesivo.
tubo.
Corte el final del tubo en
El final del tubo no es recto.
ángulo recto.

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 PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN
Ajuste el soporte para nivelar
El tubo no está nivelado.
el tubo.

El tubo se inclina al final de Reduzca la acción de la

El tubo se inclina al final de la
la ranura. bomba. (Diríjase al manual
ranura.
de instrucciones apropiado.)

El tubo es demasiado duro. Remplace el tubo.

La longitud del tubo no es recta. Emplee un tubo recto.
El tubo se desvía de un lado al otro
Corte el final del tubo en ángulo
del eje del disco mientras está
recto.
ranurando.
Granos duros en el material del
El tubo se desvía de un lado al Emplee un tubo de buena calidad
tubo o cordones de soldadura
otro del eje del disco mientras con un dureza uniforme.
más duros que el tubo.
está ranurando.
La velocidad de avance del disco es Aumente la velocidad de avance del
muy baja. disco en el tubo.
Los soportes de los rodillos no Posicione los soportes de los
están en la posición correcta rodillos de acuerdo con la
para la longitud del tubo. medida del tubo empleado.
El espesor máximo de la pared del Revise la tabla de capacidades del
tubo es excesivo. tubo.
La ranuradora no ranura en el La ranuradora no ranura en el tubo. Instale los rodillos correctos.
tubo. Material del tubo muy duro. Remplace el tubo.
La tuerca de ajuste no esta
Ajuste la profundidad.
ajustada.
La superficie moleteada del
mandrino atascada o Limpie o remplace el mandrino.
El tubo se desliza en el mandrino. desgastada.
La velocidad de avance del disco Avance el disco en el tubo más
es muy baja. rápido.

NOTAS

¡IMPORTANTE!

El fabricante no se responsabiliza de los daños o mal funcionamiento de la máquina en caso

de que no se use correctamente o se haya utilizado para trabajos para los que no está diseñada.

Según la directiva sobre residuos eléctricos de aparatos eléctricos y electrónicos

(RAEE), éstos deberán recogerse y tratarse por separado. Si en el futuro tiene que deshacerse
de este producto, no se deshaga de él junto con la basura doméstica. Póngase en contacto con
su distribuidor para proceder a su reciclaje de manera gratuita cuando sea posible.

12
 GARANTÍA

El fabricante garantiza al comprador de esta máquina la garantía total durante 12 meses de

las piezas con defectos de fabricación.
Esta garantía no cubre aquellas piezas que por su uso normal tienen un desgaste.

Nota: para obtener la validez de la garantía, es absolutamente imprescindible que comple-

te y remita al fabricante el documento de “CERTIFICADO DE GARANTÍA”, dentro de los
siete días a partir de la fecha de compra.

13
 ENGLISH

WARNING

Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions listed below may result
in electric shock, fire, and/or serious personal injury.

WORK AREA SAFETY

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite accidents.
Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable li-
quids, gases, or dust. Tools create sparks which may ignite the dust or fumes.
• Keep bystanders, children, and visitors away while operating a tool. Distractions can cause you to
lose control.
• Keep floors dry and free of slippery materials such as oil. Slippery floors invite accidents.
• Guard or barricade the area when work piece extends beyond machine. A guard or barricade that
provides a minimum of three (3) feet clearance around the work piece will reduce the risk of entan-
glement.

ELECTRICAL SAFETY

• No exponga las herramientas a condiciones de humedad o lluvia. Si el agua se introduce en •

Grounded tools must be plugged into an outlet, properly installed and grounded in accordance with
all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or modify the plug in any way. Do not
use any adapter plugs. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the outlet
is properly grounded. If the tool should electrically malfunction or break down, grounding provides
a low resistance path to carry electricity away from the user.
• Avoid body contact with grounded surfaces. There is an increased risk of electrical shock if your
body is grounded.
• Don’t expose electrical tools to rain or wet conditions. Water entering a tool will increase the risk of
electrical shock.
• Do not abuse cord. Never use the cord to carry the tools or pull the plug from an outlet. Keep cord
away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Replace damaged cords immediately. Damaged
cords increase the risk of electrical shock.

14
• Use only three-wire extension cords which have three-prong grounding plugs and three-pole re-
ceptacles which accept the tool’s plug. Use of other extension cords will not ground the tool and
increase the risk of electrical shock.
• Keep all electric connections dry and off the ground. Do not touch plugs or tool with wet hands. Re-
duces the risk of electrical shock.

PERSONAL SAFETY

• Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not
use tool while tired or under the influence of drugs, alcohol, or medications. A moment of inattention
while operating power tools may result in serious personal injury.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing,
and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair can be caught in moving
parts.
• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF before plugging in. Carrying tools with your finger
on the switch or plugging in tools that have the switch ON invites accidents
• Use safety equipment. Always wear eye protection. Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or
hearing protection must be used for appropriate conditions.

ROLL GROOVER SAFETY

• Roll Groover is made to groove pipe and tubing. Follow instructions in Operator’s Manual on ma-
chine uses. Other uses may increase the risk of injury.
• Keep hands away from grooving rolls. Do not wear loose fitting gloves when operating unit. Fingers
could get caught between grooving and drive rolls.
• Keep guards in place. Do not operate the groover with guard removed. Exposure to grooving rolls
may result in entanglement and serious injury.
• Set-up Groover on a flat, level surface. Be sure the machine, stand, and groover are stable. Will
prevent tipping of the unit.
• Do not wear loose clothing. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine
or pipe. Clothing can be caught by the pipe resulting in entanglement and serious injury.
• Do not use this Roll Groover with a Power Drive or Threading Machine that does not have a foot
switch. Foot switch is a safety device to prevent serious injury.
• When grooving pipe, keep hands away from the end of the pipe. Do not reach inside pipe end. Will
prevent being cut on sharp edges and burrs.
• Be sure groover is properly secured to the power drive or threading machine. Carefully follow the
setup procedures. Will prevent tipping of the pipe or grooving unit.
• Properly support pipe with pipe stands.
• Use only power drives and threading machines that operate under 58 RPM. Higher speed machi-
nes increase the risk of injury.

15
 DESCRIPTION

The Roll Groover is used to form standard roll grooves in steel, stainless steel and aluminum
pipes. Is a portable lightweight roll groover designed for 11/4” – 6” Schedule 10 pipe (11/4” – 3”
Schedule 40 pipe). The grooves are formed by a grooving roll fed into a drive roll according to the
specifications required for mechanical coupling systems. Only depth of the groove adjustment is
needed.
The Roll Groover is designed for specific use with the Power Drive.

SPECIFICATIONS

Roll Grooving Capacity (standard roll set):

1 1/4” – 6” Schedule 10
1 1/4” – 3” Schedule 40
(See Table II for Wall Thickness)

Power drive:
Power : 1500w
Speed : 38RPM

INSTALLING ON POWER DRIVE

1. Remove carriage or other attachments from the Power Drive.

2. Fully open front chuck of power drive.
3. Position the roll groover on far side carriage rail and lower onto near side rail. (Fig 1)
4. Align the notched flats of drive shaft with the jaws in the Power Drive chuck.
5. Tighten front chuck securely on drive shaft.

Fig.1. Mount the roll groove to the power drive.

16
 INSPECTIONS BEFORE WORKING

1. Make sure machine is unplugged and the directional switch is set to the OFF position.
2. Make sure the foot switch is present and attached to the machine.
3. Inspect the power cord and plug for damage. If the plug has been modified, is missing the groun-
ding pin or if the cord is damaged, do not use the machine until the cord has been replaced.
4. Make sure the Roll Groover is properly attached to the power drive. Drive bar must be centered and
securely held in the front chuck.
5. Inspect the Roll Groover for any broken, missing, misaligned or binding parts as well as any other
conditions which may affect the safe and normal operation of this equipment. If any of these condi-
tions are present, do not use the Roll Groover until any problem has been repaired.
6. Lubricate the Roll Groover if necessary according to the Maintenance Instructions.
7. Use groover rolls and accessories that are designed for your Roll Groover and meet the needs of
your job. The correct groover tools and accessories allow you to do the job successfully and safely.
Accessories suitable for use with other equipment may be hazardous when used with this Roll
Groover.
8. Clear any oil, grease or dirt from all equipment handles and controls. This reduces the risk of injury
due to a tool or control slipping from your grip.
9. Inspect the groove rolls to insure they are not damaged or worn. Worn groover rolls can lead to pipe
slippage and poor quality grooves.

PIPE PREPARATION

1. Pipe ends must be cut square. Do not use cutting torch.

2. Pipe out-of-roundness must not exceed the total O.D. tolerance listed in groove specifications.
NOTE! Determine out-of-roundness by measuring maximum and minimum O.D. at 90 degrees
apart.
3. All internal or external weld beads, flash or seams must be ground flush at least 2” back from
pipe end.
NOTE! Do not cut flats on gasket seat area.

PIPE/TUBING LENGTH

Dia. (in.) Min. Length ( in.) Max. Length ( in.)

1 1/4 8 36
1 1/2 8 36
2 8 36
2 1/2 8 36
3 8 36
3 1/2 8 36
4 8 36
4 1/2 8 32
5 8 32
6 8 28

17
 ¡Note!
Pipe or tubing longer than the specified maximum lengths listed in Chart above must be sup-
ported with 2 pipe stands. The second pipe support should be located 3/4 of pipe length from roll
groover. Failure to use two stands may result in the unit tipping or the pipe falling.

PIPE SET-UP

1. Lift up on feed handle and place pipe on drive roll and pipe support.
2. Square pipe and pipe support to roll groover making sure pipe is flush against drive roll flange. (Fig
2)
3. Level pipe by adjusting pipe stand.
4. Slightly offset (approximately 1/2°) pipe and pipe stand toward operator when the power source
operates in REVERSE mode (Figure 3).

NOTE!
If power source runs in FORWARD offset pipe 1/2° away from operator. (Figure 4).

Fig. 2. Square the pipe and pipe support.

Fig.3. Operating the machine in

reverse direction.

18
 Fig.4. Operating the machine in
forward direction.

FORMING THE ROLL GROOVE

Pipe wall thickness cannot exceed the maximum wall thickness specified in the list below.
1. Flip the directional switch from OFF and step on power drive foot switch while applying slight
downward pressure on the feed handle.

Fig.5. Roll grooving operation.

If pipe begins to “walk off” the drive roll, stop the machine and check “Pipe Set-Up” procedure.
2. To help prevent “walking”, apply pressure on pipe with right hand, away from operator when
running the power drive or machine in FORWARD mode, toward operator when running the
power drive or machine in REVERSE mode. (Fig 3 & 4)
NOTE! If power drive runs in FOR position, push the pipe away from operator. If power drive runs
in REV, pull the pipe towards operator.
3. With pipe tracking properly and backside of pipe against drive roll flange, step on foot switch
and continue downward pressure until feed handle rests on the base of Roll Groover.
NOTE! Do not overfeed upper groove roll. Maintain constant downward pressure, pausing to
allow one pipe revolution before increasing downward pressure.
4. After feed handle comes to rest on base of 916 Roll Groover allow two (2) complete pipe revo-
lutions to even out groove depth.
5. Release foot switch and slip directional switch to OFF.
6. Pull feed handle upward and check groove diameter (See list below).
7. To decrease groove diameter, tighten depth adjustment screw. To increase groove diameter,
loosen depth adjustment screw.
NOTE! Once groove depth is determined, additional grooves will have the same depth.
8. Periodically check groove depth with a “pi” or diameter tape.

19
 ROLL GROOVING TIPS

1. If pipe tends to “walk off” drive roll, increase offset dimension. (Figures 3 & 4)
2. If drive roll flange shaves pipe end, decrease offset dimension.
3. If pipe end flare is excessive, lower pipe end to level with roll groover.
4. If pipe wobbles and/or “walks off” the drive roll, raise pipe end to level with roll groover.
5. Short lengths of pipe (under three feet) may require slight pressure to maintain the degree offset
dimension.

STANDARD ROLL GROOVE SPECIFICATIONS

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 ROLL SET REMOVE AND INSTALL

Make sure power drive is unplugged from power source before changing the roll sets or remo-
ving the roll groover.

To remove or install the Roll

1. Remove E-Ring that holds pivot pin. (Fig 6)
2. Push pivot pin back until stops.
3. Loosen depth adjustment screw.
4. Take out the pivot pin.
5. Raise up groove roll housing. (Fig 7)
6. Loosen set screw that holds groove roll shaft. (Fig 8)
7. Remove groove-roll shaft and groove roll.
8. Install proper groove roll in groove roll housing. Section of the groove roll that forms the groove
goes towards the main housing.
9. When tightening set screw make sure it mates with drill point in shaft.
10. Re-install roll housing.

Fig.6

Fig.7

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 Fig.8

To remove or install the drive shaft

1. Remove 4 bolts that hold rear bearing retaining plate and remove plate.
2. With mallet, lightly tap on front of drive shaft to release shaft and rear bearing from unit.
3. Pull drive shaft and bearing from unit, and replace with proper shaft.

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Make sure machine is unplugged from power source before performing maintenance or ma-
king any adjustments.

Lubrication Drive Shaft and Groove Roll Shaft Bearings. Lubricate with multi-purpose grease
through fittings located on groove roll shaft and lower roll housing after every roll change.

Motor-driven equipment must be kept indoors or well covered in rainy weather. Store groover
in a locked area that is out of reach of children and people unfamiliar with roll groover equipment.
This machine can cause serious injury in the hands of untrained users.

TROUBLESHOOTING

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Incorrect size of grooving and Install correct size of grooving
driving rolls. and driving rolls.
Rolled groove too narrow or too Mismatched grooving and Match grooving and driving
wide. driving rolls. rolls.
Grooving roll and/or driving roll
Replace worn roll.
worn.
Pipe length not straight. Use straight pipe.
Rolled groove not
perpendicular to pipe axis. Pipe end not square with pipe
Cut pipe end square.
axis.

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 PROBLEM CAUSE CORRECTION

Pipe not level. Adjust stand to level pipe.

Groover not level. Level groover.

Pipe axis not offset 1/2 degree Offset pipe 1/2 degree (See
from drive roll axis. Figs. 3 & 4).
Pipe does not track
1/2 degree offset not sufficient. Offset pipe slightly more.
while grooving.
Not applying pressure to pipe. Apply pressure to pipe.

Excessive weld seam. Grind flush 2″ from end of pipe.

Pipe end not square. Cut pipe end square.

Pipe not level. Adjust stand to level pipe.

Slow down pumping action.
Operator is advancing groove
Pipe flared at groove end. (Refer to proper operating
roll too fast.
instructions.)
Pipe is too hard. Replace pipe.

Pipe length not straight. Use straight pipe.

Pipe end not square with pipe
Cut pipe end square.
axis.
Pipe drifts back and forth Hard spots in pipe material or
Use high quality pipe of uniform
on driving roll axis while weld seams harder than
hardness.
grooving. pipe.
Feed grooving roll into pipe
Grooving roll feed rate too slow.
faster.
Pipe support stand rollers not in Position pipe stand rollers for
correct location for pipe size. pipe size being used.
Pipe wall maximum thickness
Check pipe capacity chart.
exceeded.

Groover does not roll groove in Wrong rolls. Install correct rolls.
pipe.
Pipe material too hard. Replace pipe.

Adjustment nut not set. Set depth.

Driving roll knurling plugged
Clean or replace driving roll.
with metal or worn flat.
Pipe slips on driving roll.
Feed grooving roll into pipe
Grooving roll feed rate too slow.
faster.

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 NOTES

IMPORTANT!

The maker will not take responsibility for damage or malfunction as a result of the Testing
Pump being incorrectly used or, applied for a purpose for which it was not intended.
For ordering spare parts, please refer to the Spare Parts Drawing and note the needed num-
ber.

According to Waste Electrical and Electronic Equipment directive (WEEE), these ones
must be collected and arranged separately. If you have to throw them out, please, do not use the
usual rubbish. Please, contact your distributor for free recycling.

GUARANTEE

The maker guarantees to the machine owner 12 months against any manifacture defect.
This guaranteee do not cover the parts wich are consumables.

Note: to apply the guarantee its necesary to send the “GUARANTEE CERTIFICATE” duly
filled within one week after purchased the machine to the maker.

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