TROQUELADO (PLATO DE LA BICICLETA)
Se desea cortar un disco de 18 mm de diámetro y 1
para fabricar el plato grande de una bicicleta MTB. El material a usar para el plato es
y la rotura de cizallamiento (Kc) se presenta en la siguiente tabla:
Item Material Kc (Kg/mm2) en frío
1 Aluminio 9
2 Duraluminio 18
3 Cobre 20
4 Plomo 3
5 Latón 28
6 Cinc 14
7 Acero dulce 33
8 Acero semiduro 50
9 Acero duro 70
10 Acero inoxidable 50
La prensa a utilizar tiene una fuerza máxima de cierre de 49
Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)
Aleatorio del Material 4 Material
Diámetro Disco (mm) 18
Espesor disco (mm) 1
Punto 1: Ecuación Fuerza de corte (F): Punto 2: Ecuación número de discos (n):
𝐹=𝐾𝑐∗𝑃∗𝐸 𝑛=𝑃/𝐹
Kc: Constante de cizallamiento en frío (Kg/mm2) P: Fuerza máxima de la prensa (Kg)
P: Perímetro (mm) F: Fuerza de corte (Kg)
E: Espesor (mm)
P
Kc plomo 3 kg/mm^2 F
P 56.55 mm n
E 1 mm
F 169.65 Kg
CUESTIONARIO DEL EJERCICIO
1. El valor de la fuerza de corte es: 169.65
2. El número de discos que se podrían cortar simultáneamente es: 289
3. En el caso de que se decidieran realizar cortes progresivos para obtener en una sola etapa de corte:
Un rentangulo de 40 mm de largo x 20 mm de ancho, un disco para el
plato grande de 18 mm de diámetro y un disco para el plato pequeño de
mm de diámetro.
El esfuerzo de corte del punzón rectangular es: 360.00
El esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato grande es: 169.65
El esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato pequeño es: 150.80
Considerando que la fuerza de extracción es del 7% de la fuerza de corte.
La fuerza de extracción del los puzones cilíndricos es: 22.43
La fuerza de extracción del punzón rectangular es: 25.20
Validación del ejercicio
Punto 1 Resultado
Valor Fuerza de corte Respuesta Correcta
Punto 2 Resultado
Número de discos a cortar simultáneamente Respuesta Correcta
Punto 3 Resultado
Esfuerzo de corte del punzón rectangular Respuesta Correcta
Esfuerzo de corte del punzón para el plato grande Respuesta Correcta
Esfuerzo de corte del punzón para el plato pequeño Respuesta Correcta
Fuerza de extracción de los punzones cilíndricos Respuesta Correcta
Fuerza de extracción del punzón rectangular Respuesta Correcta
Total Puntaje (x/100)
Ejercicio resuelto satisfactoriamente
mm de espesor,
Plomo
Toneladas
n)
Plomo
mero de discos (n):
máxima de la prensa (Kg)
de corte (Kg)
49,000.00 Kg
169.65 Kg
289 kg/1 disco
Kg
pa de corte:
ncho, un disco para el
16
Kg perimetro 120
Kg perimetro 56.5486678
Kg perimetro 50.2654825
Kg
Kg
Resultado Puntaje
Respuesta Correcta 14.29
Resultado Puntaje
Respuesta Correcta 14.29
Resultado Puntaje
Respuesta Correcta 14.29
Respuesta Correcta 14.29
Respuesta Correcta 14.29
Respuesta Correcta 14.29
Respuesta Correcta 14.29
Total Puntaje (x/100) 100.00
Ejercicio resuelto satisfactoriamente
EMBUTIDO (Cubrecadenas MTB)
Se realizará el proceso de embutido para generar una cavidad circular de 2
mm de altura y 11 mm de diámetro, a partir de una lámina metálica
que se utilizará para cubrir el plato grande de una bicicleta MTB. La lámina es de Aluminio
y su espesor es de 1 mm.
En la siguiente tabla se presenta el esfuerzo de rotura del material:
Esfuerzo de
rotura
Item Material
(N/m2)
1 Acero 668.37
2 Aluminio 233.71
3 Bronce 471.83
Tabla 1. Valores de m para determinación del número de etapas de embutido
t/D*100 2-1,5 1,5-1 1-0,6 0,6-0,3 0,3-0,15 0,15-0,03
m1 0.5 0.53 0.55 0.58 0.6 0.63
m2 0.75 0.76 0.78 0.79 0.8 0.82
m3 0.78 0.79 0.8 0.81 0.82 0.84
m4 0.8 0.81 0.82 0.83 0.85 0.86
m5 0.82 0.84 0.85 0.86 0.87 0.88
t: Espesor del material
D: Diámetro del disco inicial
Tabla 2. Valores de las constantes n1 y n2 utilizadas para la determinación de la fuerza de embutido
m1 n1 n2
0.55 1
0.57 0.93
0.6 0.86
0.62 0.79
0.65 0.72
0.67 0.66
0.7 0.6 1
0.72 0.55 0.95
0.75 0.5 0.9
0.77 0.45 0.85
0.8 0.4 0.8
0.85 0.7
0.9 0.6
0.95 0.5
Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)
1. Diámetro inicial del Disco
𝐷=√(𝑑^2+4𝑑ℎ)
Diámetro de la cavidad del disco (mm) 11
Donde:
Altura de la cavidad (mm) 2 D: Diámetro inicial del disco
d: Diámetro de la cavidad
Diámetro del disco inicial (mm) 14.45683 h: Altura de la cavidad
2. Número de etapas de embutido
Espesor del material (mm) 1
t/D 0.07
m1 0.63
m2
Etapa 1: d1 Diámetro primera matriz d1=m1*D 9.11 mm
Etapa 2: d2 Diámetro segunda matriz d2=m2*d1 mm
# de etapas 1
3. Fuerza de Embutido (F)
d1 9.11 𝐹𝑖=π*di*t*σr*ni
𝑚_1=d1/D D 14.46
m1 0.63
d1 0.01 m f65/1000
t 0.00100 m d57/1000
σr 233.71 N/m2 Condicional Esfuerzo de Rotura
n1 0.79 Función buscarv de tabla 2 con m1 calculado
F 0.0053 N
CUESTIONARIO DEL EJERCICIO
1. El diámetro del disco inicial es: 14.46 mm
2. El número de etapas requerido para el embutido es: 1
3. La fuerza de embutido de la primera etapa es: 0.0053 N
Validación del ejercicio
Punto 1 Resultado Puntaje
Diámetro inicial del disco Respuesta Correcta 33.33
Punto 2 Resultado Puntaje
Número de etapas requerido para el embutido Respuesta Correcta 33.33
Punto 3 Resultado Puntaje
Fuerza de embutido de la primera etapa Respuesta Correcta 33.33
Total Puntaje (x/100) 100.00
Ejercicio resuelto satisfactoriamente
TALADRADO (Plato)
Para el proceso de fabricación del plato de la bicicleta, se requiere realizar cuatro perforaciones en una lámina de
aluminio (tal y como se muestra en la figura), con una energía específica w= 0.5
orificio con una broca de 2 filos (nz), de 10 mm de diámetro (D). La velocid
de corte (V) que recomienda el fabricante para la broca es de 25 m/min con un avance (S) de
mm/filo. La taladradora posee un escalonamiento (e ) de la velocidad de giro de 10
un rendimiento (r) de 81 %. El espesor de la lámina (L) es de
Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)
1. Calcule la velocidad de corte en metros por minuto.
Frecuencia rotacional N 790 rpm energia espec
N=(Vc*1000)/(π*D) N 796 rpm nz
Donde: diametro
D: Diámetro de la herramienta v.corte
N: Velocidad de giro -Número de RPM a las que gira la pieza o herramienta. avance
escalonamien
Velocidad de corte Vc 24.82 m/min rendimiento
espesor
2. Calcule la velocidad de avance en mm/seg
Velocidad de avance f 158 mm/min 158
f=S*nz*N f 2.63333 mm/seg
Donde:
S: Avance (mm/filo)
nz: Número de filos de la broca
N: Velocidad de giro -Número de RPM a las que gira la pieza o herramienta
3. Calcule el volúmen de material eliminado en mm3/seg
Volúmen de material eliminado
z=[(π*D^2)/4]*S*N z 206.821516361 mm3/s 500000000
z=[(π*D^2)/4]*f 0.00020682
103410.758
Donde: 129263.448
Z= volumen de material eliminado
D= Diámetro de la herramienta
S= avance
N= velocidad de giro
4. Calcule la potencia consumida en la realización del orificio.
Potencia requerida
W=w*z W 103.41075818 W
Donde:
W= Potencia requerida
w= energía específica
z= volumen de material eliminado en el proceso
rendimiento (r )
WReal=W/r W 127.67 W potencia real de acuerdo al ren
Donde:
Wreal: Potencial real
W: Potencia requerida
r: Rendimiento de la taladradora
5. Calcule el tiempo requerido para la realización del orificio.
Tiempo de proceso
Tp= L/f tp 2.2785 seg
Donde:
L: Longitud total de trabajo
S: Avance recomendado
N: Velocidad de giro - Número de RPM de la herramienta
CUESTIONARIO DEL EJERCICIO
1. La velocidad de corte: 24.82 m/min
2. La velocidad de avance es: 2.63 mm/seg
3. El volumen de material eliminado: 206.82 mm3/seg
4. Potencia real consumida en la realización del orificio: 127.67 W
5. Tiempo requerido para la realización del orificio: 2.28 seg
Validación del ejercicio
Punto 1 Resultado
Velocidad de corte Respuesta Correcta
Punto 2 Resultado
Velocidad de avance Respuesta Correcta
Punto 3 Resultado
Volumen de Material Eliminado Respuesta Correcta
Punto 4 Resultado
Potencia real consumida en la realización del orificio Respuesta Correcta
Punto 5 Resultado
Tiempo requerido para la realización del orificio Respuesta Correcta
Total Puntaje (x/100)
Ejercicio resuelto satisfactor
nes en una lámina de
GJ/m3. Se va a realizar un
mm de diámetro (D). La velocidad
m/min con un avance (S) de 0.1
rpm y tiene
6 mm.
ción)
0.5 GJ/M3
2 filos
10 mm
25 m/min
0.1 mm/filo
10 rpm
81%
6 mm
otencia real de acuerdo al rendimiento
Resultado Puntaje
puesta Correcta 20.00
Resultado Puntaje
puesta Correcta 20.00
Resultado Puntaje
puesta Correcta 20.00
Resultado Puntaje
puesta Correcta 20.00
Resultado Puntaje
puesta Correcta 20.00
Total Puntaje (x/100) 100.00
Ejercicio resuelto satisfactoriamente
TORNEADO (Horquilla)
Para el proceso de producción de la horquilla, se requiere realizar una operación de torneado que permita reducir el
diámetro del tubo de aluminio de un diámetro D1 a un diámetro D2, en una longitud L, tal y como se aprecia en la
figura.
Diámetro inicial Do 30 mm Valor constante
Diámetro final Df 27 mm Valor aleatorio entre 26 y 28 mm
Longitud total del trabajo L 18 cm Valor aleatorio entre 16 y 18 cm
L 180 mm
1. Identifique las condiciones del proceso en la máquina (Velocidad de corte, avance (mm/rev), profundidad del
corte en desbaste, tiempo de retroceso.
Velocidad de corte Vc 400 m/min Valor constante
Avance S 0.4 mm/rev Valor constante
Profundidad de corte en desbaste p 0.5 mm Valor constante
Tiempo de retroceso Tr 2 seg/paso Valor aleatorio entre 1 y 2)
Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)
2. ¿Cuál es el tiempo de mecanizado de la operación en segundos (un paso)?
Frecuencia Rotacional N 4,244.13 rev/min
Donde:
Vc: Velocidad de corte
D: diámetro de la pieza
Velocidad de avance
f=N*S f 1,697.65 mm/min
Donde:
S: Avance
N: Velocidad de rotación
Tiempo de proceso Tp 0.011 min
Tp 0.63617 seg
Donde:
L: Longitud total de trabajo
S: Avance
N: Número de RPM de la herramienta
3. ¿En cuántos pasos se mecaniza la pieza?
Diámetro final con un paso Df 29 mm
Df=Do-2p
desbaste por paso dp -3 mm/paso
dp=Df-Do
Número de pasos np 1 pasos
np= (Df-Do)/dp
Donde:
dp: desbaste por paso
df: diámetro final
do diámetro inicial
4. ¿Cuál es el tiempo de mecanizado total?
Tiempo de mecanizado total Tm 0.636173 seg
Tm= (Tp*np)+(Tr*(np-1))
Donde:
Tm: Tiempo de mecanizado
Tp: Tiempo de proceso
np: Número de pasos
Tr: Tiempo de retroceso
CUESTIONARIO DEL EJERCICIO
1. Velocidad de corte: 400.00 m/min
Avance: 0.40 mm/rev
Profundidad de corte en desbaste: 0.50 mm
Tiempo de retroceso: 2.00 seg/paso
2. Tiempo de Proceso: 0.636173 seg
3. Número de pasos en los que se mecaniza la pieza: 1.00
4. Tiempo de mecanizado total: 0.636173 seg
Validación del ejercicio
Punto 1 Resultado
Velocidad de corte Respuesta Correcta
Avance Respuesta Correcta
Profundidad de corte en desbaste Respuesta Correcta
Tiempo de retroceso Respuesta Correcta
Punto 2 Resultado
Tiempo de proceso Respuesta Correcta
Punto 3 Resultado
Número de pasos en los que se mecaniza la pieza Respuesta Correcta
Punto 4 Resultado
Tiempo de mecanizado total Respuesta Correcta
Total Puntaje (x/100)
o que permita reducir el
como se aprecia en la
entre 26 y 28 mm
entre 16 y 18 cm
rev), profundidad del
entre 1 y 2)
Puntaje
6.25
6.25
6.25
6.25
Puntaje
25.00
Puntaje
25.00
Puntaje
25.00
100.00
FRESADO (Piñon del plato)
Para realizar el proceso de fabricación del plato de la bicicleta, se debe tallar un piñon
de dientes rectos que tiene un módulo m = 3 y zp = 50
dientes, para lo cual se utiliza una fresa módulo de 72 mm de diámetro que tiene
10 dientes. Sabiendo que el avance por diente a emplear es de 0.05
mm y que la velocidad de corte utilizada es de 14 m/min, determine:
Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)
1. Frecuencia Rotacional de la Fresa (N) 61.894 RPM
N=Vc*1000/π*d
Dónde: Vc: Velocidad de corte
d: diámetro de la fresa
2. El Avance por vuelta de la fresa (ar) 0.5 mm/vuelta
ar=az*z
Dónde: az: Avance por diente
z: Número de dientes de la fresa
3. El Avance por minuto de la fresa (am) 30.95 mm/min
am=az*z*N
Dónde: az: Avance por diente
z: Número de dientes de la fresa
N: Número de revoluciones por minuto de la fresa
CUESTIONARIO DEL EJERCICIO
1. Frecuencia Rotacional de la Fresa: 61.89 RPM
2. Avance por vuelta de la fresa: 0.50 mm/vuelta
3. Avance por minuto de la fresa: 30.95 mm/min
Validación del ejercicio
Punto 1 Resultado Puntaje
Frecuencia rotacional de la fresa Respuesta Correcta 33.33
Punto 2 Resultado Puntaje
Avance por vuelta de la fresa Respuesta Correcta 33.33
Punto 3 Resultado Puntaje
Avance por minuto de la fresa Respuesta Correcta 33.33
Total Puntaje (x/100) 100.00
Ejercicio resuelto satisfactoriamente
