ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO 2021
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES METÁLICOS
PROFESOR:
José Huaripata Chugnas
ALUMNOS:
1. Arteaga Avalos,Meyli . Código: U18211721
2. Arias Rojas, Kely. Código: 1623273
3. Lártiga Razzetto, Sonia Ayleen. Código: 1412568
4. Sáenz Caballero, Gino. Código: U17205520
5. Yontop Vivanco, Maryori. Código: U21204237
Lima, 10 de abril del 2021
UTP Pá gina 01
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ÍNDICE
Páginas
1. Introducción ………………………………………………….……………….
2. Objetivos …………………….…………………………………….………….
3. Marco teórico ……………………………..................................................
3.1 Diagrama de análisis de proceso (DAP) ….…………………………
3.2 Métodos de aplicación …………………………………………………
4. Diagrama de Análisis de Procesos …………………………………………
4.1 Diagrama de análisis de proceso actual ……………………………....
4.2 Diagrama de análisis de proceso propuesto ………………………….
5. Resultados …………………………..........................................................
6. Conclusiones .…………………………………………………………………..
7. Bibliografía …………………………………………………………………….
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MUNSTER PERÚ SAC
La Empresa Chancadora Munster Perú S.A.C. inició sus operaciones en
junio del 2012. se especializa principalmente en el servicio de agregados y
triturado de materiales pétreos y minerales. Actualmente cuenta con una
planta de producción y venta de agregados en el distrito de Villa el
Salvador, Lima.
La materia prima principal es netamente de reciclaje, ya que la empresa
recibe y acopia el material que sale de las excavaciones realizadas en la
región de Lima (llamado macha), el cual pasa por un proceso de chancado,
clasificado y selección para su posterior venta en diferentes productos.
Piedra ½ pulgada
Piedra de ⅛ pulgada (confitillo)
Arena
La principal clientela de la empresa son las ferreterías de la zona y
empresas que se dedican a la construcción de viviendas y carreteras. Su
ubicación estratégica y de fácil transito le permite que los clientes puedan
ahorrar el tiempo y costos de combustible en referencia a los competidores.
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ORGANIGRAMA:
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TÉCNICA DE REGISTRO REFERENTE AL MÉTODO ACTUAL
Proceso actual:
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En la proceso de chancado de piedras actual se pudo observar que el tiempo
de producción para una palada ( 4.5 m³ ) de materia prima (macha) es de
16.48 minutos. Estos tiempos van a variar con respecto al tiempo que demora
el operador del cargador frontal en alimentar la tolva de material. Así mismo, el
proceso de producción presenta algunas paradas no planeadas durante su
operación esto debido a que algunos materiales metálicos (fierros, trozos de
metal) se introducen en la trituradora # 2; tipo cono, haciéndolo frenar y
deteniendo su operación, estos fallas se dan de forma constante parando la
producción de la planta. Los tiempos que demora en arreglar estas fallas
varían de 1 a 3 horas aproximadamente dependiendo de la gravedad. Durante
el día se reportan varias paradas de este tipo, lo que representa un 40% el
tiempo de producción generando perdidas considerables en la producción.
Proceso de mejora propuesta:
Luego de realizar un análisis en las actividades del proceso de planteo realizar
las siguientes mejoras:
1. Se propone modificar el diseño de la planta; específicamente en la tolva,
para reducir el tiempo que demora en trasladar y descargar la materia prima
desde el almacén a la tova para iniciar su chancado, para esto se plantea
que el área de almacenado de materia prima este ubicado en la tova de
alimentación y de esta manera reducir la distancia de transporte.
2. La segunda mejora propuesta consiste en realizar la compra de un imán
electromagnético y colocarlo sobre la faja # 2; de forma cruzada, para que
de esta forma se pueda retirar los materiales metálicos (fierros, etc) que no
son retirados por el personal encargado de la segregación de la misma.
Considerando estas mejoras se tendría el proceso de producción de la
siguiente manera:
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Luego de analizar la propuesta planteada podemos ver que el proceso de
producción de una palada (4.5 m³) de materia prima (macha) se redujo a
10.64 minutos, como podemos confirmar en la siguiente tabla:
Así mismo, el tiempo de inactividad de la planta de producción por fallas en
la trituradora # 2 (chancadora tipo cono) se redujo de un 40% a un 3% del
tiempo total de producción dando como resultado un proceso mas continuo
y reconduciendo los tiempos de parada.
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UTP Pá gina 09
