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Tabla de Contenidos

2. Detalles del Producto 3. Lógica y Control

a. Diagrama del Ciclo a. Funciones Generales
b. Lógica de Control

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2. Detalle del Producto / a) USP

•Aunque un ciclo falle, el segundo ciclo servirá el propósito

Respaldo (Ciclos MPS separados)
de enfriamiento/calefacción (carga parcial )

Tubo
Eva.In CIRCUIT
Sensor
corto CIRCIUT OB
OA
Air
Sensor By-pass Air
E-Room Air
48k
cycle Sensor Sensor

Eva.Out
Sensor

D-pipe
Sensor D-pipe
Sensor
S/V
1 S/V
2

Eva.
Sensor A B C D
A-Room

D-Room
C-Room
B-Room

Air Pipe Pipe

Sensor Sensor Sensor

BD-1
Eva.
Sensor
EEV’s

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2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo

L3UC602FA0 • Total 5 sensores básicos localizados en diferentes partes del

condensador

Tubo Capilar
B-Room

A-Room
C-Room

D-Room
C/V C/V C/V
1 2 3
Φ6.35 Φ12.7
Φ9.52 Φ9.52 Φ9.52

Th Th Th3
Φ6.35 Φ15.88 1 2
Acumulador
Común.

Φ12.7 Φ15.88 Φ15.88

Φ15.88

Φ6.35
LEV Distribuidor
con cedazo
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2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo

L8UC100BFA3/L8UH100BFA3

Φ9.52
Tubo Corto
Carga Refrigerante:
Sensor 4300g/Circuito AIRE AIRE
Motor:
Ent/Eva
ARE676E01
Compatible con 850/750
Caja distribuidora
Sensor
Aire
CIRCUITO A Sensor CIRCUITO B Sensor
E- Eva Aire Aire
En caso de un solo evaporador
48k Utilizar la conexión del tubo
corto
Desvío de Gas capilar Rev. v/v:
Sensor
Sal/Eva Caliente ID2.0*L600*6EA
SHF-20-46
(SANHUA) ID2.0*L600*6EA

Φ19.05
Sensor Sensor
ID2.0*L400 D-Tubería ID2.0*L400 D-Tubería

S/V1 S/V2

Sensor
Eva. A B Distributor C D
Sensor
con cedazo
Sensor
D-Evap.
A-Evap.

B-Evap.

C-Evap.

Tubería Tubería
Sensor
Air Comp.:QP425Y Χ4 Φ9.0 Cond.
4 LEV’s - 25 k Btu/h 1R 30C 17FPI
BD-1 Φ9.52 2R 14C 17FPI (6 path)
Sensor
Eva.

Φ19.05

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2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo

L8UC100BFA1

• 5 sensores de temperatura
básicos en diferentes
lugares en la condensadora.

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2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo

L8UC1508FA1

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2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo

Unidad BD (Branch Distributor)

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 3. Lógica & Control
a. Funciones Generales
b. Lógica de Control

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3. Lógica & Control / a) Funciones Generales

X: No aplicable para este modelo ✮: Son estándar u opcional dependiendo del país y región

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 3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) /Control del Compresor

1. Control de las etapas de acuerdo con Qs

※Qs: Sumatoria de la capacidad de las IDUs

STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4

Capacity
MODE
(BTU) (1 COMP ON) (1 COMP ON) (2 COMP ON) (2 COMP ON)
+bypass on +bypass off +bypass on Bypass off
Cooling Qs ≤ 12K Qs ≤ 24K Qs ≤ 36K Qs > 36K
MPS_A
(48K) X X
Heating Qs ≤ 24K Qs > 36K

Cooling Qs ≤ 12K Qs ≤ 24K Qs ≤ 36K Qs > 36K

MPS_B
(48K) X X
Heating Qs ≤ 24K Qs > 36K

Example) 12k ① Indoor unit Qs=12k+12k+12k+12k=48k : Step4

② Indoor unit Qs=12k+12k+12k=36k : Step3
12k
PMBD5440L ③ Indoor unit Qs=12k+12k=24k : Step2
12k
④ Indoor unit Qs=12k only=12k : Step1
12k
1 Circuit

2 Circuit
L8UC1008FA0

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) /Control del Compresor

(3) Etapa de control de acuerdo al factor de compensación de temperatura

※ Factor de Compensación de Temperatura (TCF) = ( (ΣQj x Ktaij) / Qsum ) x Ktao

/ 100

Qj : Capacidad individual de evaporadora en operación

Ktaij : Coeficiente de acuerdo a la temperatura interior (ref. Table ‘Tai vs Ktai’)
Qsum : Sumatoria de Qj
Ktao : Coeficiente de acuerdo a la temperatura exterior (ref. Table ‘Tao vs Ktao’)
Capacidad

Capacidad Total Carga EdificioSupongamos la temperatura exterior ℉,

En caso ①(rojo), cuando Qj es de 50K Btu,
② 50K Btu① 2 compresores funcionan sin Bypass. Si una
37.5K Btu evaporadora se apaga entonces Qj es de 37.5K Btu
25K Btu y
12.5K Btu se activa el Bypass, si una evaporadora mas se
2C On apaga, entonces Qj es de 25K Btu y un compresor se
2C On + Bypassapaga y asi sucesivamente.
1C On
1C On + Bypass En el caso ②(azul), cuando Qj es de 50K Btu, 2
compresores funcionan sin Bypass. Si la temperatura
T3 T2 T1 T0 Temperatura
exterior baja a T1, entonces se activa el Bypass, y si
Exterior (℉)
la temperatura baja mas a T2, entonces un
compresor se apaga y así sucesivamente.
Carga del edificio = Qss (T0)/1.1 ×(T-65)/(T0-65) ∵ 65 temperatura interior a
condiciones estándar.
Capacidad Total [Qss (T)] = Qss (T0)+[Qss (82)-Qss (T0)] ×(T0 -T)/(T0 -82)
∵ 1.1 es 10% factor adicional.
∵ T0
∵ Qss (T0) es la carga a

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) /Control del Compresor

Control de Arranque (para cada MPS)

USP - Intervalo de arranque es 0.15 seg. ÎPara reducción de corriente al arranque
- Las siguientes 5 condiciones deben cumplirse simultáneamente para el
arranque
ON
A OFF
3 min.
(1) El comp. A o B se debe encender 3 minutos después de que ON
B OFF
ambos compresores se apagaron

(2) Durante la operación del comp. A o B, el otro comp.

se debe encender 3 minutos después que el primero ON
A OFF
encendió ON
B OFF
3 min.

(3) Si después de 30 segundos el compresor indicado para

arrancar no lo hace, el otro compresor es arrancado
ON
inmediatamente. A OFF
ON 30 seg.
B OFF
(4) Al arranque (incluyendo la condición de suministro de potencia
inicial)
el ultimo compresor detenido debe ser encendido 3 A ON 3 min.
minutos después de detenido el equipo. Or OFF
B
(5) El compresor B que justamente fue detenido y el compresor A
aún esta funcionando. Si es necesario encender el
ON
compresor B entonces es necesario al menos T1 minutos A OFF
ON T1 min.
después de apagado. B OFF

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Introducción a EEV

Electronic Expansion Valve EEV (Válvula de Expansión Electrónica)

Detalles : También conocida como válvula de expansión lineal.
Definición : Es un dispositivo de expansión dinámico para reducir de la presión de
condensación a la presión de evaporación, incluso controla el flujo másico de
refrigerante circulando en el sistema. Es un dispositivo de desempeño preciso y
ajustado que reacciona de manera inmediata a cualquier variación que ocurra en los
equipos de aire acondicionado.
Motor
Flecha Construcción : Consiste en un motor de pulsos
controlado por un microprocesador.
•Una aguja que abre y cierra el orificio de paso.
•Un resorte para regresar la aguja.
•Tuberías de conexión de entrada y salida. (fig1)
Flujo entrada Aguja
Principio : La cantidad de flujo de refrigerante varia de
Orificio acuerdo a la capacidad del evaporador. En otras palabras
la relación de flujo másico basado en la temperatura en
Flujo salida diferentes locaciones.
Fig 1 : Construcción de LEV Motor de
Pulsos •Capacidad de flujo en ambas direcciones. (no extra
bi-pass se requiere para el circuito durante el ciclo
de Refrigeracion.
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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de EEV

Ciclo de Control de la EEV

1) La abertura de la EEV tiene un rangos controlables de 40 a 500 pulsos en ambas

condiciones de enfriamiento y calefacción.
2) Mientras arranca la unidad no operará antes de inicializar la EEV

Potencia principal ON Comp Comp Comp

(Reset) On Off On
Pulsos
500
300

Abrir
Cerrar

-200 210 Sec

30sec Tiempo

Control Inicial Control de Control de Control de

90sec Arranque Marcha 60sec
Arranque
Control de Off

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de EEV
Control de Arranque ( Para 210 Sec )
1. Solamente una EEV operará como se menciona abajo y las otras estarán totalmente cerradas inicialmente.
2. El control de arranque no usa el tiempo cuado el sistema opera a carga parcial (ejemplo) después de fianlizar
el control de arranque para una evaporadora, otra evaporadora (adicionalmente ON ) operará directamente del
pulso de apertura requerido para la EEV.
3. Control urgente por la temperatura de la tubería de la evaporadora:
a) La EEV abrira en 4 pulsos cada 10 sec cuando la temperatura de la tubería de la evaporadora esta por
debajo de 3 ℃
b) Cuando la temperatura alcanza 6 ℃, retorna a los valores de pulsos del control de arranque.

Pulsos
Totalmente abierta

Operación de EEV
Target Pulse(100%)

0.9×Target Pulse

0.8× Target Pulse

0. 7× Target Pulse

10sec 15sec 25sec 30sec 240secTiempo

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de EEV

Enfriamiento
Potencia ON
Alcanzar el
Control de marcha estancamiento

Reset Potencia (La Duración continua)

Control de etapas
Inicialización (tiempo de respuesta
Totalmente cerrada cada dos minutos)
de LEV (set 0, -200 pulsos,
se puede escuchar el
(Duración 90 sec) sonido golpeante To≥39 ℃ Check temp. To<39 ℃
Totalmente abierta exterior.(To)

Compresor ON Control de la Control del

Abanico de Temp. Target Super heat
Condensadora ON
(Tin) (Tsh= Tout –Tin)
Abierta al set de
pulsos estandar
Control de Arranque iniciales Tin <18℃ Tsh ≥1℃ Tsh <1℃
Tin ≥18℃
(Duración 210 sec)
Control de Etapas
(tiempo de respuesta Check Tin Check Tin
cada minuto)

Abrir EEV Cerrar EEV Abrir EEV Cerrar EEV

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de EEV

Calefacción
Potencia ON
Alcanzar el
Control de marcha estancamiento

Reset Potencia (La Duración continua)

Control de etapas
Inicialización (tiempo de respuesta
Totalmente cerrada cada dos minutos)
de LEV (set 0, -200 pulsos,
se puede escuchar el
(Duración 90 sec) sonido golpeante Verificar el valor ajustado
de la temperatura requerida*
Totalmente abierta

Ajustando la
Compresor ON
temperatura requerida*
Abanico de
Condensadora ON

Control de la Temperaura requerida (Tout )*

Abierta al set de
pulsos estandar
iniciales Tout < Ttarget Tout ≥ Ttarget
Control de Arranque
(Duración 210 sec)
Control de Etapas
Check Tout
(tiempo de respuesta
cada minuto)

Abrir EEV Cerrar EEV

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de EEV

Control General

(1) Durante 3 minutos de retrazo, en 2~270 segundos, el grado de apertura de la LEV en la unidad BD abre con un
valor absoluto de 300.
(2) En el modo de calefacción, si la temperatura exterior esta por encima de 22 ℃ entonces la EEV abrira con un
grado de 70,
de lo contrario con 30.
(3) En el modo de enfriamiento, si la temperatura de la tubería de entrada de la evaporadora no es mayor de 3℃, el
grado de apertura de la EEV en la unidad BD aumentará 4 pulsos.
(4) Si la temperatura de la tubería de descarga es alta, entonces el grado de apertura de la EEV es incrementada cada
USP minuto (restringido en el modo de control regular) de acuerdo a lo siguiente:
Para confiabilidad del
Temperatura de la tubería de Descarga esta por encima de 110℃ Î incrementar 10 pulsos
sobre 105℃ Î incrementar 8 pulsos compresor
sobre 100℃ Î incrementar 6 pulsos

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)/

Control de ventilador de la Condensadora

1. Pasos de Control : Alto (High), Bajo (Low) ×( 2 ventiladores )
(1) Cuando el compresor esta en los tres minutos de modo de retardo, el control de las etapas del
ventilador se mantiene con el estado previo por 30 segundos.

(2) Control del ventilador en base a la capacidad total de evaporadoras en operación

Capacidad total de
Qj =0 Qj ≤ 12K 12K<Qj<18K 18K≤ Qj
IDUs en operación (Qj)

Paso de control base del fan OFF OFF & Low Low & Low High & High

(3) Control del ventilador por la temperatura del aire exterior.

Temperatura del aire

TAO <28℃ 28℃≤TAO<30℃ 30 ℃≤ TAO
Exterior (TAO)

Paso de control del ventilador Low & Low Mantiene estado previo* Paso Básico

*Sin importar la temperatura del aire exterior, si Qj ≤ 12K entonces el paso del ventilador es OFF & Low.

* Cuando el ventilador es arrancado del estado OFF, si 18K≤ Qj entonces el paso del ventilador es High
& High
(4) Operación de bajo ambiente (TAO < 25℃)
- Si hay una evaporadora de 12K IDU en operación solamente en uno de los ciclos (ciclo A o B) bajo condiciones
de bajo ambiente, entonces el paso del ventilador es OFF & Low. (para proteger al ciclo del congelamiento)

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)

Control de retorno de aceite

Método 2.(Solo existen compresores de velocidad constante)
El compresor (A o B) repite el arranque o paro. Si el tiempo acumulado de ambos
compresores funcionando es de 1 hora, entonces el proceso de retorno de aceite
comienza.
El proceso de retorno de aceite es por 30 segundos, en este proceso las EEV’s en cada
unidad BD evaporador se abren totalmente.
Ejemplo : Sistema con 3 evaporadoras conectadas

Antes del retorno de aceite Ciclo Retorno de Aceite Después del retorno de aceite
Eva. operando EEV operación Eva. operando EEV operació Eva. operando EEV operación
n
Off Off
IDU 1 Off On IDU 1 Off
(fully closed) IDU 1 Off (fully closed)
(fully open)
Off Off
IDU 2 Off On IDU 2 Off
(fully closed) IDU 2 Off (fully closed)
(fully open)
On On
IDU 3 On (calculated pulse On IDU 3 On (calculated pulse
) IDU 3 On )
(fully open)

Trabajo acumulado 1 Hr 30 Segundos Regreso a trabajo estándar

(Trabajo estándar) Ciclo retorno aceite

Compresor Solo compresor • Ambos compresores funcionando (A+B). Solo compresor

funcionando A ó B funcionando • Ventilador exterior a baja velocidad. A ó B funcionando
• Válvula de by-pass activada.
• En caso de calefacción válvula de 4 vías
Se invierte.
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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU

Función de Autodiagnóstico

- Esta es una función para proteger al compresor de daño estimando la temperatura del
compresor, verificando la temperatura de la tubería de descarga.
(1) Dispositivo de verificación: Termistor de temperatura colocado en la tubería de
descarga del compresor.
2) Verificar error en el Termistor
- Dato censado ≥ 150℃ : CORTO Muestra código de error (47) y para el sistema
- Dato censado < -30℃ : ABIERTO
(3) Control de compresor

Toff ℃
D-Pipe Temp.
-Temperatura de descarga (TD)
T2 ℃ ① TD < T1
Compresor: ON, LEV: control regular
T1 ℃
② T2 ≤ TD < Toff
LEV : β Pulso cada 1 minuto.
Comp. (Si LEV esta iniciando el control entonces los
ON OFF ON
paso sigue)
Regular β Pulse Regular ③ TD ≥ Toff
LEV Control Control
Up Compresor: OFF
Modelo T1 T2 Toff β - En este caso ocurre cada 5 veces entonces el
Pulse sistema para y muestra el código de error (33).
L8UH1008FA 100 105 110 As spe
0 c

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) /

Control de Descongelamiento
Función
Durante el modo de calefacción, el ciclo de calefaccipon es revertido al ciclo de enfriamiento para
descongelar la tubería del evaporador de la condensadora para evitar que esta tubería se congele (en el
control de descongelamieto, el compresor está ON mientras que el abánico de la evaporadora, el abánico
de la condensadora y la válvula de 4 vías reversible están OFF y le EEV está totalmente abierta.)

Condición del Control de Arranque del Descongelamiento

La operación de descongelamoiento comenzará cuando cualquiera de las condiciones de abajo sea satisfecha.

El tiempo acumulado de operación o el periodo después de completar el descongelamiento es más de 45 minutos.

La temperatura de la tubería de la condensadora se mantiene en ó por debajo de -5°C por más de 4 minutos.
Algoritmo de Control del Descongelamiento
1. Reversing valve will OFF after 10 seconds of receiving defrost signal.
2. Abánico del condensador está Off
3. Abánico del evaporador está Off
4. EEV cambia a modo de totalmente abierta (350 pulsos de apertura)
Condición para terminación del Control de Descongelamiento
La operación de descongelamoiento terminará cuando cualquiera de las condiciones de abajo sea satisfecha.
1. El tiempo máximo para descongelamiento de 9 minutos terminó.
2. O cuando la temperatura de la tubería de la condensadora está por encima de 12 °C por más de 150 segs.

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) /

Control de Descongelamiento

Model Tiempo Tiempo Max. Temp. para Comp Comp LEV Temp. para Periodo para
acumulado para descongel A B (Pulso) terminar el detener el
(Min) descongelam amiento descongel descongelam
iento (℃) amiento iento. t(Sec)
(℃)
L8UH1008FA2 45 9 -5 ON ON 350 12 150
Condición que satisface Condición que termina el
Descongelmaiento descongelamiento Calefacción Arranca
el descongelamiento
Arranca
1 2 3 4 5 6
ON or OFF ON Etapa anterior del compresor
Comp. A, B

350 Pulse(Option) 60Sec 2min 2min

Before defrost starting

Control Indoor defrost signal on/ LEV opening ratio 1.2 *
defrost Max time Counting starts 1.1 *
EEV
1.0 *
Indoor defrost signal off

ON ON
Reversing Valve 10Sec
10Sec OFF
ON
Outdoor Fan OFF ON or OFF

ON
Indoor Fan Hot start
OFF

Hot Gas By-pass OFF ON OFF

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)

Válvula reversible de 4 vías

1. En el arranque (condensadora ON/evaporador está OFF) la´válvula reversible continua OFF (enfriamiento).

2. Para el enfriamiento y la operación de descongelamiento: válvula OFF, para la operación, para la operación de
calefacción la válvula esta ON

3. Si el modo de operación es cambiado a calefacción desde enfriamiento, “Regla de 3 minutos de arranque de nuevo” y
la posición de la válvula reversible es cambiada dentro de 30 seg. Después de que el compresor se apaga.

4. Si el compresor es parado durant eel modo de calefacción por la operación del control remoto o por un modo de error,
la válvula reversible es apagada OFF en 30 segundos después de que se apaga el compressor (OFF).

5. Si el compresor se apaga durante el modo de calefacción por la señal del termistos, la válvula reversible se mantiene
en la posicióon de calefacción.

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3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)

Prueba de Arranque

(1) Propósito de la prueba de arranque

- Para confirmar el estado de operación después de terminada la instalación.
- En temporada de calefacción, para la carga de refrigerante en el sitio de
instalación.

(2) Proceso
① Recibe la señal de la evaporadora.
② La prueba de arranque se realiza en orden de una a una de las
evaporadoras.
③ Durante la prueba de arranque el control del compresor y la LEV esta en
operación normal.

(3) Método de prueba de arranque

Presionar la tecla del display de la evaporadora por 3 segundos.

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2-1. Lógica de Control / 3)Control LEV

1. LEV inicia el proceso al momento de energizar el equipo.

(1) Cierra el grado de abertura en 700, y da a este grado de abertura el 0.

(2) El grado de abertura de la LEV en la evaporadora que no esta conectada

mantiene el 0, y la otra abertura en grado 500.

(3) Después del inicio del LEV, el ventilador y los compresores entran en operación.

2. Asignando el grado de abertura total de la suma total (=Pb) de

acuerdo a la suma de la capacidad de las evaporadoras
(1) El grado base de abertura en condiciones de temperatura estándar se
encuentra listado de otra tabla. (La tabla es de seguridad)

(2) A continuación el proceso de asignación

ⓐ Calcula la carga de acuerdo a la temperatura interior y exterior
CARGA = Ktao×∑(Qj×Ktaij×KdTj)
(KdTj: coeficiente de acuerdo a la diferencia entre la consigna
de la evaporadora y la temperatura del aire )
ⓑ Calculo (CARGA – suma de capacidad de evaporadoras en condiciones de
temperatura estándar)
ⓒ Multiplicar el valor ⓑ de acuerdo a los valores de la siguiente tabla.
Enfriamiento Calefacción
CARGA> Cap. Estándar Pb= Grado base +2 x diferencia de ⓑ Pb= Grado base + 2 x diferencia de ⓑ
CARGA< Cap. Estándar Pb= Grado base - 0.5 x diferencia de ⓑ Pb= Grado base - 2 x diferencia de ⓑ

ⓓ Asignar Pb = (el valor de ⓐ) + o – (el valor de ⓒ)

ⓔ Si la carga cambia, entonces reinicia la asignación de Pb.

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2-1. Lógica de Control / 3)Control LEV

3. Control de arranque (Proceso para grado de apertura meta después de arranque del
compresor)
(1) En 30 Seg. Debe de llegar a la apertura objetivo.

(2) El tiempo para alcanzar la apertura objetivo incrementa proporcionalmente al tiempo de funcionamiento
del compresor.

(3) El tiempo total después de encendido el compresor es de 240 segundos.

4. Puesta de la apertura inicial de cada LEV del evaporador

La apertura base de la LEV del evaporador es calculado de acuerdo a la siguiente ecuación

apertura base de LEV de evaporador (PLSj_0) = Suma total de apertura base (Pb) ×
relación de distribución Pb de acuerdo a la capacidad de la evaporadora (LEV_PRj) / Sum of
LEV_PRj

5. Control Regular
(1) Enfriamiento
El grado de apertura de la LEV es controlada para mantener el sobrecalentamiento en un valor
constante.
Esto es, la temperatura de la tubería de gas retornando del evaporador en operación se mantiene en el
valor objetivo.

Si la temperatura exterior esta por encima de los 39℃ o la capacidad no es mayor a 14,000 Btu
entonces la temperatura de evaporación (tubería) del evaporador es controlado a un valor constante
(En este caso la LEV se abre sin importar el valor de sobrecalentamiento para disminuir la temperatura
de descarga del compresor)
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2-1. Lógica de Control / 5)Control retorno de aceite

Short tubeΦ9.52 Outdoor

Outdoor fan (ON)
Eva.In fan (ON) AIR
Motor:
Low speed
Sensor
Compatible with
Low speed ARE676E01
850/750 AIR
Branch Distributor
Air
Sensor
A CIRCIUT B CIRCIUT
A-실 Air Air
In case of single Sensor Sensor
48k Indoor unit connection
Using Short tube assembly
By-pass Rev. v/v:
Eva.Out
Sensor Cycle (ON) ID2.0*L600*6EA
SHF-20-46
(SANHUA)
ID2.0*L600*6EA

Φ19.05
D-pipe D-pipe
ID2.0*L400 Sensor ID2.0*L400 Sensor

S/V1 S/V2

All LEV (ON)

Fully open
Eva.
Sensor A B C D
배관 배관
A-Room

B-Room

C-Room

D-Room

Sensor Sensor
Air
Sensor

BD-1
Φ9.52
All compressors (ON)
Eva.
Sensor

Φ19.05

LG Air Conditioning Academy Panamá 29

2-1. Lógica de Control / 8)Administración de errores

1. Tipo de Error y código

Tipo Código
Termistor aire Condensador abierto/Corto 44
Termistor de tubería condensador abierto/corto 45
Termistor de tubería descarga compresor abierto/corto 47
Capacidad Total Evap. Conectados exceden capacidad condensadora 51
Modo de operación diferente 07
Error de comunicación : IDU ÍÎ ODU 05
Error en conexión o reversa de R,S,T en la línea de fuerza 54
Alta temperatura de descarga 33

*El código de error es el mismo que toda la línea LG CAC

- El termistor de temperatura de descarga verifica la variable 4 minutos después de que

arranca el compresor.

2. Administración de Errores

(1) Para errores con código 44,45,47 : Condensadora para, Transmite el código de error a
todos los evaporadores
- En este caso, después de apagar el sistema, termina el error.

(2) Para errores con código 05,07,51 : Transmite el código de error a la evaporadora
correspondiente.

LG Air Conditioning Academy Panamá 30

1-7. Diagrama de cableado

L6UC502FA0

LG Air Conditioning Academy Panamá 31

1-7. Diagrama de cableado

L4UC602FA2

LG Air Conditioning Academy Panamá 32

1-7. Diagrama de cableado

L8UC100BFA3

LG Air Conditioning Academy Panamá 33

1-7. Diagrama de cableado
Basado en modelo de 100k Btu

B DC
Línea de Fuerza L L señal
D
L L N N
N N S S
A A L EVAPORADO 18K
CONDENSADO L N R
R 3Φ 220v Línea de Fuerza
60Hz
N S
B
Línea de
DC
Comunicación L
señal
N
S
EVAPORADO 18K
R

L
N DC
Línea de Fuerza B señal

Línea de
EVAPORADO 48K
Comunicación
R

LG Air Conditioning Academy Panamá 34

Apéndice Detalles de LEV

Trabajo : Se suministran sensores en diferentes lugares

en el evaporador y el condensador tal como la entrada,
la salida y en medio.
Todos los datos son tomados al microprocesador en un
lazo de control de retroalimentación. Este calcula le flujo
másico de refrigerante óptimo, dependiendo de esta
señal es enviada al válvula para su apertura y cierre.
(Fig 2).

Fig 2 : Trabajo de LEV

Beneficios : Amplio rango de capacidad.

Pulse •Alta capacidad de enfriamiento.
motor
•Respuesta rápida.
•Menor consumo de energía.
•Capacidad de flujo en ambos sentidos.
•Control preciso.
•Alta resolución.
Fig 3 : Forma actual de LEV

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Apéndice Detalles de LEV

Uso : Sistemas Multi Split, Sistemas de flujo de refrigerante variable.

Acondicionadores, Multi-V, Multi-V plus, DC inverter y Sistemas MPS.

Conexión de cables : Existen 5 diferentes colores de cable para controlar la

excitación del motor. Dependiendo de la fase activa y el tiempo del pulso este
decide el ángulo del motor para rotar. Abajo se muestra el diagrama mostrando la
excitación del las fases.

Circuito
Motriz

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Apéndice Detalles de LEV

Señal de pulso de salida y operación de la válvula

Secuencia de pulso de salida

-En estado de cierre de la válvula
1→2→3→4→5→6→7→8→1
-En estado de apertura de la válvula
8→7→6→5→4→3→2→1→8

1. Si el ángulo de apertura de la LEV no cambia, todas las fases estarán OFF.

2. Sí la fase de salida es diferente o en estado On de manera continua, el motor no inicia de manera suave
y comienza a vibrar

Características de Flujo : En la grafica inferior muestra el flujo y el pulso en

diferentes posiciones y modos de trabajo. La grafica en casi lineal.

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Apéndice Detalles de LEV

Control de Flujo : Características de control del sobrecalentamiento

Sobrecalentamiento (C)
20

15

10

5
Objetivo
Sobrecalentamiento
0

-5

-10

-15
Control Control
Arranque Regular
-20
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Time(sec)

Control de Sobrecalentamiento
Comparativo : Abajo se muestra el comparativo entre EEV y TXV.
EEV (LEV) TXV
Desempeño del Sistema Mejor Bueno
Confiabilidad del Dispositivo Mejor Mejor
Eficiencia del Sistema Mejor Bueno
Conexión Múltiple de Equipo
Mejor Normal
s
Costo Muy alto Alto
Método de trabajo Control total por microprocesador Control de flujo másico por diafragma

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