INDUSTRIA LICORERA DEL CAUCA

Diagrama JMS del Proceso de Producción de Aguardiente Caucano

Código Versión Fecha vigencia Página
DOMA11 01 Julio 10 de 2019 1 de 1

MAPEO DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO Y SU INTERACCIÓN CON LAS OPERACIONES DE INSPECCIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD

1A
Cubas Madre para
agua de Filtro Suavizador
Almacenamiento
Bombeo 1 Q1.1
ENVASADO
Agua Suavizada
Acueducto

TK 001-1,TK 001-2 F-002 TK 002-1 B-004-1/B-004-2 Q4

4 INVENTARIO PRODUCTO TERMINADO

5A 8 10 12

Recepción de
Llegada de Almacenamiento Cubas de tolva de Entrega de Recepción
2A Carrotanques QA Bombeo
Alcohol
Bombeo 2 Q1.2 Preparación Q2 Cubas de Reposo Filtrado
aguardiente Q3 Aguardiente en 5 Producción
Alistamiento Subirlo a Empaque en Producto Pallet a de Pallet a Actualización Despacho Actualización Salida de la
envasado listo para Depaletizadora Triblock Etiquetado VideoJet Devider Arrumado
envasar de pallet Maquina Encartonadora realizado producto producto de inventario con factura de inventario planta
B-101/B-102 TK 101-TK 107 B-104/B-103 FP-200 TK300A-TK300C,TK301-
TK 201-TK 204 terminado terminado
TK304
TK 205-TK208
TK305-TK308

Colocar Etiqueta en el Etiquetado Colocar en

Preparación de
3A Botellas Esencias
Esencias
3 Q1.3 9 Almacén de la Automático 11 Almacén de
Etiquetadora de Envase Cartón
TK B2, TK A2

INVENTARIO Recepción de
Carga con tapas Recepción de Entrega de Tapas
8A llegada a la planta documentación QT MATERIA PRIMA QT en envasado
tapas en 8
(TAPA) envasado
TRIBLOCK
8
Carga con Pallet
Recepción de
Recepción de M
Prima (pallet de Actualizar
Alistamiento de
pallets (despacho Actualizar
Entrega Pallet de
Recepción y
verificación de
F-001
Análisis de características de
4A de botellas
documentación QB botellas) a inventario con requisición- inventario QB botella en
Pallet de botella
4 Distribuidor de
llegada a la planta
inventario OP)
envasado
en ubicación xxx
1A Filtro Tapas Calidad (Q)

Viene de la Cubas Madre

Hacia la
Carga con Recepción de M entrega de Cajas Recepción de
9A etiquetas llegada
Recepción de
QE Prima (etiquetas)
Actualizar Alistamiento de Actualizar
QE con Etiquetas en cajas de etiquetas 9 Depaletizadora TK 001-1,TK 001-2 5 etiquetadora Toma de
documentación inventario etiquetas inventario
a la planta inventario envasado en envasado Recepción prueba Liberación
muestra

Llegada de Enjuagado Tapado

Llenado de
Envase a Automatico de Automático de
Envase
11A
Carga con Carton Recepción de
QC
Recepción de M
Prima (carton)
Actualizar Alistamiento de Actualizar
QC Entrega de Cartón
Recepción de
carton en 11
Triblock Envase Envase 1. Agua Suavizada
llegada a la planta documentación
inventario
inventario carton inventario en envasado
envasado CONVENCIONES 2. Alcohol
3. Esencias
Alistamiento de
4. Alistamiento de estibas
equipos , Cambio de
Entrega de
Recepción de IE = Inspección de envase DT = Dureza Total 5. Aguardiente Pre-filtrado
15a herramienta y formato
maquinaria a
maquinaria lista
15
fotmatos
producción IC = Inspección de Cartón CLR = Cloro Residual 6. Enjuagado de envases
IBP = Inspección de la bomba pegante Or = Organoléptica 7. Llenado
D = Densidad IE = Inspección de Envase 8. Tapas
IVT = Inspección Video Jet Tapa NIT = Nivel de Integridad de la Tapa 9. Etiquetas
GA = Grado Alcohólico NLA = Nivel de Llenado de Aguardiente 10. Pegante Etiquetado
NTU = Turbidez IRO = Inspección de Rotulado 11. Cartón
Al = Alcalinidad IVE = Inspección de Video Jet Etiqueta 12. Pegante Encartonadora

CONDICIONES DE CALIDAD PARA INSPECCIONAR DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO

IE
GA D Alistamiento de Estibas GA
96,3 ° GA 29,11 ° IR0 IC
Preparación del Arrumado
29,2 ° PH
Aguardiente 5 Cubas de Reposo de Cubas de Aguardiente Llega la estiba del Inventario Triblock IVT
1
PH 6,5 - 9 IE
6,5-9 Aguardiente Filtrado hasta el área de la IVE Empaque en Encartonadora Se Arruman las cajas dependiendo
En las cubas TKA1 y TKB2 Filtrado Color
depaletizadora, se hace 6 Cuando el envase llega al triblock, inicia 15 UPC Etiquetado Video Jet de su presentación en estibas con
Color 10
se empieza a bombear con 10 UPC El aguardiente es El aguardiente filtrado Llega a alistamiento de la estibas y con la primera operación, es el NTU Devider El cartón es colocado en el almacén de el fin de poder llevarlo a inventario
la bomba B-103 o B-104, El aguardiente que IBP
transportado de preparación las cubas TK 300-A, TK 300-B, se ubica en el carril que lleva enjuagado del envase con agua filtrada, MAX 2
Las etiquetas llegan en Es el equipo la encartonadora y se dividen los de producto terminado.
1.575 litros de alcohol se encuentran en las 11
NTU a las cubas de reposo, TK 300-C, TK 301 hasta la TK a la maquina depaletizadora cuando los envases ya están enjuagados Al cajas y se colocan en el encargado de Es la encargada de distribuir envases en matrices dependiendo de
desde las cubas TK101 - Max 1 cubas de reposo es
2 haciendo antes un pre 304 si es para aguardiente con ayuda del montacargas. 7 siguen al proceso de llenado, en esta 200 mg
almacén de la maquina imprimir el lote y la los envases en cada uno de su presentación para poder iniciar con En Media Botella se arruman 96
TK107, finalizado el bombeado por medio 4 CaCO3/L 9
Al filtrado del aguardiente por tradicional o a las cubas TK 305 etapa las botellas pasan por unas etiquetadora en donde se fecha de producción sus respectivos carriles con el el proceso de empacado, después de cajas, por tendido 16 cajas.
llenado se agita el alcohol 0-50 mg de la moto bomba B- DT
medio del filtro colador F- hasta la TK 308 para Cuando la estiba se inyectoras, llenando los envases de pegan a los envases según a la tapa y a la fin de formar las matrices de que es colocado el cartón en el
y se bombea con B-004-1
CaCO3/L 301-1 al filtro FP-200 Max 300mg
200 para posteriormente ser aguardiente sin azúcar, después encuentra en posición, la Aguardiente, según su presentación CaCO3/L
la presentación que se este etiqueta de botellas de acuerdo a su almacén de la maquina se adiciona el En botella se arruman 85 cajas, en
o B-004-2 agua suavizada DT con el fin de quitarle
almacenadas en las cubas de que todo el producto fue maquina empieza a depende el nivel de llenado, el grado produciendo aguardiente empaque pegante para fijar el empaque, cuando cada tendido 17 cajas.
3 desde la cuba TK002-1 y
Max 25 mg impurezas que pueda CLR
CaCO3/L TK201 hasta la TK204 si es filtrado, el grado alcohólico que depaletizar la estiba tomando alcohólico del aguardiente que llega al 0.3-0.2 mg termina el proceso se inspecciona las
se mezcla con el alcohol, contener el 8
CLR sin azúcar, o del TK205 se debe encontrar es 29,20° cada tendido y ubicándolo en envase es de 29,11°C y finaliza con el CL/L
características de calidad del empaque. En garrafa se arruman 80 cajas, en
el agua suavizada y las 0-1 mg aguardiente.
hasta la TK208 si es para poder iniciar con su la mesa de descargue, tapado de las botellas Or cada tendido 16 cajas.
CL/L
esencias de acuerdo al Or tradicional. envasado. reabasteciendo la línea con
NIT
producto. GA un tendido.
29,3 °
NLA
Agua
Alcohol
Aguardiente

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS

Tapa de Seguridad
Alcohol Envase Cartón
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Dibujó: Revisó:
Juan Manuel Segura M Jaime Humberto Mendoza