¿Qué es MASISA?

MASISA es una empresa multinacional de origen chileno, líder en la fabricación y

comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores
en Latinoamérica. Su presencia en Venezuela es significativa, contribuyendo al
desarrollo de la industria maderera y del mueble en el país. Además de la
producción de tableros, MASISA cuenta con una red de distribución especializada
llamada Placacentro MASISA. Estos centros de venta ofrecen una amplia gama de
servicios, como:

 Corte y pegado de cantos: Para personalizar los tableros según las

necesidades del cliente.
 Asesoramiento técnico: Para ayudar a los clientes a seleccionar los
productos adecuados para sus proyectos.
 Entrega a domicilio: Facilitando la logística para los clientes.

Ubicación en Venezuela

MASISA cuenta con una sólida presencia en Venezuela, con oficinas y plantas
industriales estratégicamente ubicadas en:

 Caracas: Sede administrativa y centro de distribución.

 Puerto Ordaz: Planta industrial de gran envergadura, encargada de la
producción de tableros.
 Macapaima: Otra planta industrial que complementa la producción
nacional.

Objetivos de MASISA en Venezuela

Los objetivos principales de MASISA en Venezuela se pueden resumir en:

 Satisfacer la demanda local: Proveer al mercado venezolano de una

amplia gama de productos de alta calidad para la fabricación de muebles y
otros elementos de carpintería.
  Fomentar el desarrollo de la industria: Impulsar el crecimiento de la
industria maderera y del mueble en Venezuela, a través de la innovación y
la transferencia de tecnología.
 Promover la sostenibilidad: Adoptar prácticas responsables con el medio
ambiente y las comunidades donde opera, fomentando la gestión sostenible
de los recursos forestales.

A qué se dedica MASISA

MASISA se dedica principalmente a la fabricación y comercialización de tableros

de madera, como:

 MDF (Fibra de Densidad Media): Utilizado en la fabricación de muebles,

puertas, revestimientos y otros productos.
 MDP (Partículas de Densidad Media): Empleado en la producción de
muebles, estanterías y elementos de construcción.
 Tableros de partículas: Ideales para la fabricación de muebles y
elementos de construcción.
 Tableros melamínicos: Ofrecen una amplia variedad de acabados y
diseños, perfectos para muebles y revestimientos.

Capacidad Instalada de Producción

La capacidad instalada de producción de MASISA en Venezuela es considerable y

varía según la planta y el tipo de producto. La empresa cuenta con líneas de
producción de última generación que le permiten fabricar grandes volúmenes de
tableros de alta calidad.

Mecanismos de Control Utilizados

MASISA implementa rigurosos mecanismos de control para garantizar la calidad

de sus productos y la eficiencia de sus procesos. Algunos de los mecanismos
utilizados incluyen:
  Control de calidad: Se realizan inspecciones y pruebas en todas las
etapas del proceso productivo para asegurar que los productos cumplan
con las especificaciones técnicas.
 Sistemas de gestión: La empresa cuenta con sistemas de gestión de
calidad, medio ambiente y seguridad ocupacional certificados.
 Mantenimiento preventivo: Se realizan mantenimientos programados a
las maquinarias y equipos para prolongar su vida útil y evitar paradas no
programadas.

Planificación de los Productos y Lineamientos de Control

La planificación de los productos de MASISA se basa en un análisis detallado del

mercado, las tendencias de diseño y las necesidades de los clientes. La empresa
cuenta con un equipo especializado en investigación y desarrollo que trabaja en la
creación de nuevos productos y en la mejora de los existentes.

Los lineamientos de control para la planificación de los productos incluyen:

 Análisis de mercado: Identificar las oportunidades de negocio y las

amenazas del mercado.
 Desarrollo de productos: Crear productos innovadores que satisfagan las
necesidades de los clientes.
 Gestión de la cadena de suministro: Optimizar los procesos de
producción y distribución.
 Marketing y ventas: Promocionar los productos y generar demanda.

Proceso de Fabricación de Paneles MDF en MASISA:

MASISA es reconocida mundialmente por la alta calidad de sus paneles MDF

(Medium Density Fiberboard). Este proceso involucra una serie de etapas
precisas y tecnológicas para obtener un producto final de excelente calidad. A
continuación, te presentamos un desglose detallado del proceso de fabricación
de paneles MDF en MASISA:

1. Recepción y Preparación de la Materia Prima

  Selección de la madera: Se utilizan principalmente maderas de pino,
las cuales son seleccionadas por su calidad y características físicas
adecuadas para la producción de MDF.
 Descortezado: La madera llega a la planta en forma de trozas, y el
primer paso es eliminar la corteza.
 Trituración: Las trozas se someten a un proceso de trituración, donde
se reducen a astillas de tamaño uniforme.

2. Secado de las Astillas

 Secadores rotatorios: Las astillas pasan por secadores rotatorios

donde se eliminan grandes cantidades de humedad, lo que es
fundamental para garantizar la calidad del adhesivo y la formación del
panel.

3. Separación de las Fibras de Madera

 Desfibrador: Las astillas secas se introducen en un desfibrador, donde

se separan las fibras de madera, obteniendo una pulpa fibrosa.

4. Mezcla con Adhesivo

 Dosificación: La pulpa de madera se mezcla con un adhesivo termofijo,

generalmente urea-formaldehido, en proporciones precisas.
 Mezclado: La mezcla se homogeneíza en grandes tanques para
asegurar una distribución uniforme del adhesivo.
 5. Formación del Panel
 Formador: La mezcla de fibras y adhesivo se distribuye uniformemente
sobre una banda transportadora y se somete a altas presiones en un
formador.
 Prensado: El material se pasa a una prensa caliente, donde se somete
a altas temperaturas y presiones para compactar las fibras y activar el
curado del adhesivo.

6. Enfriamiento y Corte
  Enfriamiento: Una vez formado el panel, se enfría para solidificar el
adhesivo.
 Corte: El panel se corta a las dimensiones y espesores requeridos
utilizando sierras circulares de alta precisión.

7. Saneado y Embalaje

 Saneado: Se inspecciona visualmente cada panel para detectar

posibles defectos y se eliminan aquellos que no cumplen con los
estándares de calidad.
 Embalaje: Los paneles se empaquetan cuidadosamente en paquetes
de acuerdo a las especificaciones del cliente y se preparan para su
envío.

Control de Calidad en Cada Etapa

A lo largo de todo el proceso de fabricación, MASISA implementa un riguroso

control de calidad. Se realizan análisis de humedad, densidad, espesor y
resistencia de los paneles en diferentes etapas para garantizar que el producto
final cumpla con los estándares establecidos.

Características de los Paneles MDF MASISA

 Densidad uniforme: Garantiza una excelente calidad de acabado.

 Alta resistencia: Permite su uso en diversas aplicaciones.
 Facilidad de mecanizado: Se puede cortar, perforar y enrutar
fácilmente.
 Excelente acabado: Permite una amplia variedad de acabados, como
pintura, laminado y chapa.

Aplicaciones de los Paneles MDF

Los paneles MDF de MASISA tienen una amplia gama de aplicaciones,

incluyendo:

 Muebles: Cocinas, dormitorios, oficinas, etc.

  Revestimientos: Paredes, techos, puertas.
 Decoración: Molduras, zócalos, estanterías.
 Industria automotriz: Componentes interiores.
 Innovación y Sostenibilidad

MASISA se encuentra en constante búsqueda de innovaciones para mejorar

sus procesos y productos. La empresa se compromete con la sostenibilidad,
utilizando fuentes de energía renovables y promoviendo prácticas forestales
responsables.

Tipo de Producción Empleado en MASISA

MASISA emplea principalmente un sistema de producción por órdenes

específicas. Esto significa que la empresa fabrica sus productos, como los
paneles MDF, MDP y melaminizados, según las necesidades particulares de
cada cliente. Es decir, cada pedido se trata como un proyecto único, adaptando
el proceso productivo a las especificaciones exactas solicitadas.

¿Por qué MASISA elige este modelo?

 Flexibilidad: Permite ofrecer una amplia gama de productos y

acabados, adaptándose a las tendencias del mercado y a las demandas
de los clientes.
 Valor agregado: Los productos personalizados ofrecen un mayor valor
agregado, lo que permite a MASISA diferenciarse de sus competidores y
establecer precios más competitivos.
 Relación con el cliente: Este modelo facilita una relación más cercana
con los clientes, al entender y satisfacer sus necesidades de manera
más efectiva.
 Optimización de recursos: Al producir solo lo que se necesita, se
reduce el desperdicio de materiales y se optimizan los recursos.
 Ejemplo de Producción por Órdenes Específicas de Paneles MDF
en MASISA
Un reconocido diseñador de interiores desea crear una línea de muebles
modulares con acabados únicos para un hotel boutique de lujo. Se acerca a
MASISA con una solicitud muy particular: paneles MDF con una textura que imite
la corteza de un árbol y un color personalizado que combine con la paleta
cromática del hotel.

Proceso de Producción:

1. Consulta y Diseño:

 Diseño del patrón: El diseñador y el equipo de MASISA trabajan en

conjunto para desarrollar un patrón digital que simule la textura de la
corteza de árbol.
 Selección de color: Se selecciona un color personalizado que armonice
con la estética del hotel. Esto puede involucrar el uso de tintes y pigmentos
especiales.

2. Preparación de la Línea de Producción:

 Configuración de la prensa: Se configuran las prensas para lograr el

espesor y la densidad requeridos del panel MDF.
 Preparación de la superficie: Se prepara la superficie de la prensa con el
patrón digital diseñado.

3. Fabricación del Panel:

 Aplicación de la textura: Durante el proceso de prensado, la textura se
transfiere al panel MDF, creando un acabado realista y único.
 Aplicación del color: Una vez formado el panel, se aplica el color
personalizado utilizando técnicas de pintura o laminado.
4. Control de Calidad:

 Inspección visual: Se realiza una inspección visual detallada para

asegurar que el patrón y el color sean uniformes y cumplan con las
especificaciones del cliente.
 Pruebas de resistencia: Se realizan pruebas para verificar la durabilidad y
resistencia del acabado.

5. Corte y Embalaje:

 Corte a medida: Los paneles se cortan a las dimensiones exactas

requeridas para los muebles.
 Embalaje personalizado: Se empaca cada panel de forma individual para
protegerlo durante el transporte.