UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO (PGSST) EN BASE A LA NORMA TÉCNICA NTS
009/23 PARA LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.
Proyecto de Grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura en Ingeniería
Industrial

POR: LIZ NOHEMI SERRANO YUJRA

TUTORA: M.Sc. Ing. ANACELI ESPADA SILVA

La Paz – Bolivia
2024
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

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 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Proyecto de grado:

“PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (PGSST)

EN BASE A LA NORMA TÉCNICA NTS 009/23 PARA LA EMPRESA CONBYTEX
S.R.L.”

Presentado por: Liz Nohemi Serrano Yujra

Para optar el grado académico de Licenciatura en Ingeniería Industrial

Nota numeral: ______________________________________

Nota literal: ______________________________________

Ha sido: ______________________________________

Director de carrera de Ingeniería Industrial:

Ing. M.Sc. Franz Zenteno Benítez ______________________

Tutora: Ing. M.Sc. Anaceli Espada Silva ______________________

Tribunal: Ing. Ph.D. Mario Fermín Zenteno Benítez ______________________

Tribunal: Ing. Ph.D. Ahmed Amusquivar Caballero ______________________

Tribunal: Ing. Ph.D. Oswaldo Terán Modregon ______________________

Tribunal: Ing. M.Sc. Carol K. Mamani Gutierrez ______________________

DEDICATORIA

A Dios, por las oportunidades y compañía en todo

el recorrido de la realización del presente

documento.

A mis padres, por el apoyo incondicional que me

dan, el cual me da fortalezas para seguir.

 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradecer a Dios por su amor inagotable, su favor y las maravillas que

tuvo para conmigo a lo largo de todo este tiempo.

A mis padres Eduardo Serrano Ayala y Valeria Nancy Yujra Carrillo, quienes son los

pilares en mi vida, cuyo ejemplo es inspiración por la cual no decaigo y porque gracias a ellos

he llegado hasta donde estoy por su guía y amor incondicional.

Agradecer también a mis hermanos; Hebert por ese consejo que no olvido, Camila por

los ánimos sea cual fuera la situación y Tamara por el apoyo incondicional. Además de todas las

aventuras, alegrías y momentos compartidos.

Agradezco a Edson Poma, por su compañía, apoyo y tiempo brindado durante esta etapa,

la cual influyo para la conclusión del presente trabajo.

A la Universidad Mayor de San Andrés, por brindarme la oportunidad de desarrollar mis

capacidades cognoscitivas y personales por las diversas vivencias.

Mi gratitud a mi tutora Ing. M.Sc. Anaceli Espada Silva, por el compromiso y críticas

constructivas. Además, de que su experiencia fue fundamental para el éxito de este proyecto.

Al señor Freddy Pajsi Tiñini, representante legal de la empresa CONBYTEX S.R.L., el

cual me abrió las puertas para la realización del proyecto en su organización y por su plena

colaboración.

Agradecer con sinceridad a los docentes de la carrera de Ingeniería Industrial, cuyas

enseñanzas y experiencias han enriquecido mi desarrollo y el contenido de este trabajo.

Agradezco la colaboración e influencia de todas estas personas, reconociendo que su

apoyo coadyuvo con la culminación de este trabajo.

 CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................i

ABSTRACT.......................................................................................................................... iii

ACRONIMOS ........................................................................................................................ v

Capítulo 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO ................................................................ 1

1.1. ANTECEDENTES........................................................................................................... 1

1.2. MÉTODO SEIS PASOS .................................................................................................. 6

1.2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................... 6

1.2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................. 8

1.2.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA ..................................................... 9

1.2.4. SOLUCIONES TENTATIVAS DEL PROBLEMA .................................................... 10

1.2.5. TOMA DE DECISIONES .......................................................................................... 11

1.2.6. PLAN DE ACCIÓN .................................................................................................... 11

1.3. PROBLEMÁTICA ........................................................................................................ 11

1.4. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 11

1.5. OBJETIVOS .................................................................................................................. 12

1.5.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 12

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 12

1.6. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................... 12

1.6.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA .............................................................................. 12

1.6.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA Y SOCIAL ........................................................... 13

1.6.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA ...................................................................... 13

1.6.4. JUSTIFICACIÓN LEGAL ......................................................................................... 14

1.7. ALCANCE Y LIMITACIONES .................................................................................... 15

1.8. ÉTICA DE INVESTIGADOR ....................................................................................... 15

Capítulo 2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................... 17

2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ......................................................................... 17

2.2. POLÍTICAS DE LA EMPRESA ................................................................................... 18

2.2.1. POLÍTICA DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L. ................................................. 18

2.2.2. POLÍTICAS DE CALIDAD DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L. ..................... 18

2.3. SLOGAN DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L. ..................................................... 19

2.4. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................... 19

2.4.1. MISIÓN DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L. .................................................... 19

2.4.2. VISIÓN DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L. ..................................................... 19

2.5. VALORES DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L. .................................................... 19

2.6. UBICACIÓN ................................................................................................................. 20

2.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ........................................................................ 20

2.8. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDAD ECONÓMICA .................................................. 22

2.9. PRODUCTOS ................................................................................................................ 24

2.9.1. CÓDIGO DE NACIONES UNIDAS (UNSPSC) ...................................................... 24

2.10. PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................... 27

2.11. REQUISITOS PRELIMINARES DE LA NORMATIVA VIGENTE ......................... 29

Capítulo 3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 33

3.1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST) EN LA INDUSTRIA TEXTIL ... 33

3.1.1. IMPORTANCIA DE LA SST EN LA INDUSTRIA TEXTIL ................................... 34

3.2. PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LA SST ....................................... 35

3.2.1. IMPORTANCIA DE LA PARTICIPACIÓN ACTIVA DE LOS TRABAJADORES 35

3.2.2. MÉTODOS PARA FOMENTAR LA PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES

.............................................................................................................................................. 36
3.3. RIESGOS Y PELIGROS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIÓN ........................... 37

3.4. ERGONOMIA EN LA INDUSTRIA TEXTIL.............................................................. 39

3.4.1. MÉTODOS PARA MEJORAR LA ERGONOMÍA EN LAS ESTACIONES DE

TRABAJO ............................................................................................................................ 40

3.4.2. PREVENCIÓN DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS ........................ 42

3.5. USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) EN LA INDUSTRIA

TEXTIL ................................................................................................................................ 43

3.5.1. TIPOS DE EPP RELEVANTES PARA LA INDUSTRIA TEXTIL ........................... 44

3.5.2. SELECCIÓN Y CAPACITACIÓN EN EL USO DE EPP.......................................... 45

3.6. GESTIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES ............................................................ 45

3.7. MARCO LEGAL Y REGULATORIO DE LA SST EN LA INDUSTRIA TEXTIL .... 52

3.7.1. NORMATIVAS Y REGULACIONES INTERNACIONALES RELEVANTES ....... 52

3.7.2. LEGISLACIÓN NACIONAL Y LOCAL APLICABLE ............................................ 54

3.7.3. ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN Y RUIDO EN LA INDUSTRIA ........................ 56

Capítulo 4. DISEÑO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO ....................................................................................................................... 60

4.1. DATOS DE LA EMPRESA O ESTABLECIMIENTO LABORAL ............................. 60

4.2. COMPRENSIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL Y DE SU CONTEXTO EN SST

.............................................................................................................................................. 60

4.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................... 61

4.2.2. REQUISITOS PRELIMINARES ............................................................................... 62

4.2.2.1. CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ... 66

4.2.2.1.1. INFRAESTRUCTURA ........................................................................................ 67

4.2.2.1.2. MAQUINARIA, EQUIPOS ELÉCTRICOS, HERRAMIENTAS MANUALES Y

PORTÁTILES ACONDICIONADOS POR FUERZA MOTRIZ ........................................ 68
4.2.2.1.2.1. REGISTRO O LISTA DE MAQUINARIA, EQUIPOS ELÉCTRICOS Y
HERRAMIENTAS ............................................................................................................... 68

4.2.2.1.3. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO ...................................... 72

4.2.2.1.4. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS (PREVENTIVO Y CORRECTIVO)..................................................... 73

4.2.2.1.5. CRONOGRAMA RUTINARIO, PREVENTIVO ................................................ 77

4.2.2.1.6. REGISTRO DE MANTENIMIENTO REALIZADOS........................................ 78

4.2.2.2. INSTALACIONES ELÉCTRICAS ......................................................................... 79

4.2.2.2.1. PLANO UNIFILAR DEL SISTEMA ELÉCTRICO ............................................ 83

4.2.2.2.2. ESTUDIO TÉCNICO DE LA CONDICIÓN ACTUAL ...................................... 84

4.2.2.2.3. INFORME DE MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA ........................................ 85

4.2.2.3. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................... 86

4.2.2.3.1. REGISTRO DE EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS ...................... 91

4.2.3. PROTECCIÓN DE LA SALUD ................................................................................. 91

4.2.3.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA ............................................................................ 92

4.2.3.2. ORDEN Y LIMPIEZA ............................................................................................ 92

4.2.3.2.1. PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y LIMPIEZA ............................................... 93

4.2.3.2.2. REGISTROS DE SEGUIMIENTO ...................................................................... 95

4.2.3.3. DISPOSICIONES DE RESIDUOS ......................................................................... 96

4.2.3.4. SERVICIOS HIGIENICOS ..................................................................................... 97

4.2.3.5. VESTUARIOS Y CASILLEROS ............................................................................ 99

4.2.4. SEÑALIZACIÓN ..................................................................................................... 100

4.2.5. BIOSEGURIDAD .................................................................................................... 105

4.3. LIDERAZGO Y COMPROMISO ............................................................................... 105

4.3.1. POLÍTICA DE SST .................................................................................................. 105

4.3.2. OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .............................. 106

4.4. COORDINADOR ........................................................................................................ 107

4.5. PLANIFICACIÓN ....................................................................................................... 109

4.5.1. GESTIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES ....................................................... 109

4.5.1.1.1. METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS ............................................................................................................................ 109

4.6. MONITOREOS ........................................................................................................... 109

4.6.1. ILUMINACIÓN ....................................................................................................... 110

4.6.2. VENTILACIÓN ....................................................................................................... 119

4.6.3. RUIDO OCUPACIONAL ........................................................................................ 123

4.7. ERGONOMÍA ............................................................................................................. 128

4.8. INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN, CONCIENTIZACIÓN Y COMUNICACIÓN ..... 134

4.9. DOTACIÓN DE ROPA DE TRABAJO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

............................................................................................................................................ 136

4.10. INSPECCIONES INTERNAS SST ........................................................................... 139

4.11. PLAN DE EMERGENCIAS ..................................................................................... 139

4.12. INVESTIGACIÓN Y GESTIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y ACCIONES

CORRECTIVAS ................................................................................................................. 141

4.13. REPORTES DE SEGUIMIENTO INTERNO Y AUTOEVALUACIÓN ................. 144

Capítulo 5. EVALUACIÓN ECONÓMICA ....................................................................... 145

5.1. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................................................................... 145

5.1.1. COSTO DE EPP ....................................................................................................... 145

5.1.2. COSTO SEÑALIZACIÓN ....................................................................................... 146

5.1.3. COSTO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.................................................... 146

5.1.4. RESUMEN DE TODO EL COSTO ......................................................................... 147

5.2. COSTO DE MULTAS A INFRACCCIÓN DE LEY SOCIAL ................................... 148

Capítulo 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 157

6.1. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 157

6.2. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 159

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 160

ANEXOS ............................................................................................................................ 167

 INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Post de campaña publicitaria .................................................................................. 4

Figura 2 Área de Corte de la Empresa CONBYTEX S.R.L. ................................................. 7

Figura 3 Diagrama causa efecto -Ishikawa CONBYTEX S.R.L.......................................... 9

Figura 4 Ubicación de la empresa en Google Maps ........................................................... 20

Figura 5 Diagrama Organizacional de la Empresa CONBYTEX S.R.L. ........................... 21

Figura 6 Estructura General CAEB, 2022 .......................................................................... 23

Figura 7 Datos Generales de la empresa CONBYTEX S.R.L. en el RUPE ....................... 25

Figura 8 Proceso Productivo General de la Empresa CONBYTEX S.R.L. ....................... 28

Figura 9 Cumplimiento de los requisitos preliminares por la empresa CONBYTEX S.R.L.

................................................................................................................................................... 32

Figura 10 Riesgos en la Empresa CONBYTEX S.R.L. ..................................................... 39

Figura 11 Posibles Causas de los Trastornos Musculoesqueléticos.................................... 42

Figura 12 Plano de la empresa CONBYTEX S.R.L. .......................................................... 67

Figura 13 OPL de las partes de la recta industrial .............................................................. 75

Figura 14 OPL de mantenimiento rutinario en recta industrial .......................................... 76

Figura 15 Plan de mantenimiento ....................................................................................... 77

Figura 16 Cronograma de mantenimiento preventivo ........................................................ 78

Figura 17 Ficha de control de mantenimiento .................................................................... 79

Figura 18 Plano eléctrico - Unifilar .................................................................................... 84

Figura 19 Instalación eléctrica ............................................................................................ 85

Figura 20 Clasificación de las edificaciones y estructuras según su nivel de riesgo intrínseco

................................................................................................................................................... 89

Figura 21 Extintores en la empresa CONBYTEX S.R.L. .................................................. 91

Figura 22 Botellón de agua en la empresa CONBYTEX S.R.L ......................................... 92

Figura 23 Check list para inspección diaria ........................................................................ 95

Figura 24 Check list para inspección mensual ................................................................... 95

Figura 25 Cronograma de orden y limpieza ....................................................................... 96

Figura 26 Artefactos sanitarios según número de trabajadores .......................................... 98

Figura 27 Elementos higiénicos auxiliares ......................................................................... 98

Figura 28 Baños de damas y varones ................................................................................. 99

Figura 29 Casilleros en la empresa CONBYTEX S.R.L .................................................... 99

Figura 30 Proceso de costura ............................................................................................ 113

 INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Marco Normativo para el Proyecto de Grado ........................................................ 14

Tabla 2 Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia ............................................ 22
Tabla 3 Códigos del CAEB 2022 a los que Pertenece la Empresa CONBYTEX S.R.L. ... 24
Tabla 4 Productos que Realiza la Empresa CONBYTEX S.R.L. ....................................... 26
Tabla 5 Cumplimiento a los requisitos preliminares según normativa vigente .................. 29
Tabla 6 Determinación del nivel de deficiencia .................................................................. 48
Tabla 7 Determinación del Nivel de exposición ................................................................. 49
Tabla 8 Determinación y significado del nivel de probabilidad ......................................... 50
Tabla 9 Determinación del nivel de consecuencias ............................................................ 51
Tabla 10 Determinación del nivel de riesgo ........................................................................ 52
Tabla 11 Convenios Ratificados por Bolivia....................................................................... 53
Tabla 12 Listado de Normas Técnicas de Seguridad en Bolivia ......................................... 56
Tabla 13 Datos de la empresa.............................................................................................. 60
Tabla 14 Comprensión de la actividad laboral .................................................................... 61
Tabla 15 Requisitos preliminares ........................................................................................ 62
Tabla 16 Dimensiones de la infraestructura de la empresa CONBYTEX S.R.L. ............... 68
Tabla 17 Lista de maquinaria con la que cuenta la empresa CONBYTEX S.R.L. ............. 69
Tabla 18 Resistencia de puesta a tierra ............................................................................... 86
Tabla 19 Valores de carga de fuego de acuerdo a la actividad textil ................................... 88
Tabla 20 Valores de los Riesgos de activación.................................................................... 88
Tabla 21 Determinación del coeficiente de peligrosidad .................................................... 89
Tabla 22 Cálculo de número de extintores, clase A y el potencial extintor en función al área
.............................................................................................................................................. 90
Tabla 23 Cantidad de extintores .......................................................................................... 91
Tabla 24 Tamaño de señaléticas empresa CONBYTEX S.R.L......................................... 101
Tabla 25 Características de señaléticas según RM 849/14................................................ 102
Tabla 26 Distribución señaléticas en la empresa CONBYTEX S.R.L. ............................ 104
Tabla 27 Niveles mínimos de iluminación ........................................................................ 111
Tabla 28 Tipo de iluminación por áreas ............................................................................ 113
Tabla 29 Análisis de la iluminación .................................................................................. 116
Tabla 30 Número de puntos de medición según constante de salón ................................. 118
Tabla 31 Determinación número de puntos de medición según constante de salón
CONBYTEX S.R.L. ........................................................................................................... 118
Tabla 32 Análisis de circulación mínima de aire .............................................................. 119
Tabla 33 Renovaciones por hora de acuerdo al tipo de trabajo......................................... 121
Tabla 34 Niveles de exposición permisibles al ruido ocupacional ................................... 124
Tabla 35 Nivel de riesgo en la postura para maquinistas .................................................. 130
Tabla 36 Resumen del porcentaje de posturas según el nivel de riesgo en maquinistas ... 131
Tabla 37 Análisis del nivel de riesgo por movimientos repetitivos piezas pequeñas
maquinistas ......................................................................................................................... 131
Tabla 38 Análisis repetitivos por movimientos repetitivos en piezas grandes maquinistas
............................................................................................................................................ 132
Tabla 39 Análisis de revisión de prendas sentado ............................................................. 133
Tabla 40 Análisis de revisión de prendas parado .............................................................. 134
Tabla 41 Principales temas para la capacitación SST ....................................................... 135
Tabla 42 Cumplimiento a la L.G.H.S.O.B, para dotación de EPPs .................................. 137
Tabla 43 Dotación de EPP´s y ropa de trabajo .................................................................. 138
Tabla 44 Costo de EPP´s .................................................................................................... 145
Tabla 45 Costos de señalización ........................................................................................ 146
Tabla 46 Costo contra Protección contra incendios .......................................................... 147
Tabla 47 Resumen de costos en la implementación del PGSST ........................................ 147
Tabla 48 Escala de aplicación de multas por infracción a ley social ................................ 148
Tabla 49 Multas y sanciones por parte del MTEPS .......................................................... 149
Tabla 50 Análisis costo beneficio....................................................................................... 155
 i

RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto de titulación se ha desarrollado con el objetivo de aportar al

fortalecimiento de la Seguridad, Salud Ocupacional y Bienestar en la empresa CONBYTEX

S.R.L. Este esfuerzo ha sido concebido con la finalidad de cumplir con los lineamientos

establecidos por el Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social, la Ley General de Higiene,

Seguridad Ocupacional y Bienestar (Decreto Ley 16998), así como la Norma Técnica de

Seguridad y Salud en el Trabajo NTS-009/23.

La gestión efectiva de la Seguridad en el Trabajo adquiere una relevancia primordial en

el contexto laboral de toda organización. La implementación de un Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo (PGSST) riguroso se presenta como un pilar esencial para

prevenir, mitigar y, en última instancia, erradicar posibles incidentes y accidentes laborales. Este

programa no solo persigue asegurar el bienestar y la integridad física de los trabajadores, sino

también mantener un ambiente laboral seguro y propicio para la productividad. Al adoptar

medidas preventivas y fomentar una cultura de seguridad, se establece un entorno que favorece

la eficiencia operativa y el crecimiento sostenible de la organización.

En cuanto a la estructura del proyecto, este se divide en las siguientes etapas:

En primer lugar, se presenta una visión general de la organización, con el propósito de

identificar la problemática existente y establecer los objetivos perseguidos, acompañados de las

justificaciones que sustentan la realización del proyecto.

Seguidamente, se realiza un diagnóstico preliminar de las condiciones de Seguridad y

Salud en el Trabajo, verificando el nivel de cumplimiento de los requisitos establecidos por el

DL 16998 y la NTS 009/23.

 ii

A continuación, se abordan los conceptos generales y específicos relacionados con la

Seguridad Industrial, así como la normativa vigente aplicable al desarrollo del proyecto.

Posteriormente, se procede a la identificación de peligros y la evaluación de riesgos

mediante una matriz, y en colaboración con la Norma NTS-009/23, se diseña el Programa de

Gestión y Seguridad en el Trabajo para la organización CONBYTEX S.R.L.

Seguido a ello, se realiza un análisis económico del proyecto basado en el Valor Costo-

Beneficio para determinar su conveniencia y viabilidad, acorde con un requisito obligatorio

establecido por el Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social.

Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones del proyecto, así como la

bibliografía consultada para su elaboración y el apartado de Anexos, que contiene toda la

documentación a presentar en el PGSST.

PALABRAS CLAVES: Seguridad y Salud Ocupacional, Programa, Mejora, Seguridad

y Salud en el Trabajo.
 iii

ABSTRACT

The present graduation project has been developed with the aim of contributing to the

strengthening of Safety, Occupational Health, and Well-being at CONBYTEX S.R.L. This effort

has been conceived to comply with the guidelines established by the Ministry of Labor,

Employment, and Social Welfare, the General Law of Hygiene, Occupational Safety, and Well-

being (Decree Law 16998), as well as the Technical Standard of Safety and Health at Work

NTS-009/23.

Effective management of Occupational Safety acquires paramount importance in the

workplace of any organization. The implementation of a rigorous Occupational Health and

Safety Management Program (PGSST) emerges as an essential pillar to prevent, mitigate, and

ultimately eradicate potential incidents and occupational accidents. This program not only aims

to ensure the well-being and physical integrity of the workers but also to maintain a safe and

conducive work environment for productivity. By adopting preventive measures and fostering

a safety culture, an environment conducive to operational efficiency and sustainable growth of

the organization is established.

Regarding the project's structure, it is divided into the following stages:

Firstly, a general overview of the organization is presented, with the purpose of

identifying the existing issues and establishing the pursued objectives, accompanied by the

justifications that underpin the project's execution.

Subsequently, a preliminary diagnosis of the conditions of Occupational Safety and

Health is conducted, verifying the level of compliance with the requirements established by DL

16998 and NTS 009/23.

 iv

Next, general and specific concepts related to Industrial Safety are addressed, as well as

the applicable regulations governing the project's development.

Following this, hazards are identified and risks are evaluated using a matrix, and in

collaboration with Standard NTS-009/23, the Occupational Health and Safety Management

Program for CONBYTEX S.R.L. is designed.

Subsequently, an economic analysis of the project is conducted based on the Cost-Benefit

Value to determine its convenience and feasibility, in accordance with a mandatory requirement

established by the Ministry of Labor, Employment, and Social Welfare.

Finally, the conclusions and recommendations of the project are presented, as well as the

bibliography consulted for its preparation and the Annex section, which contains all the

documentation to be submitted in the PGSST.

KEYWORD: Occupational Safety and Health, Program, Improvement, Safety and Health

at Work.
 v

ACRONIMOS

ARO Análisis de Riesgo Ocupacionales

Art(s). Artículo(s)
D.L. Decreto Ley

D.S. Decreto Supremo

EPP Equipo de Protección Personal
IPER Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

L.G.H.S.O.B. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar

METPS Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social
N.A. No Aplica

NB Norma Boliviana
NTP Norma Técnica de Prevención
NTS Norma Técnica de Seguridad

PGSST Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

R.M. Resolución Ministerial
SST Seguridad y Salud en el Trabajo

SySO Seguridad y Salud Ocupacional

 1

Capítulo 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1. ANTECEDENTES

A través del tiempo, el ser humano busca mejorar sus condiciones en el ambiente laboral,

esto adquiriendo conocimiento para posteriormente ser capaz y tener las habilidades necesarias

para el desempeño de las actividades que se requiera en el trabajo.

La revolución industrial trajo consigo el incremento en la producción de los bienes y

condiciones precarias en los ambientes laborales presentándose un peligro constante en estos

ambientes; además, las extensas jornadas laborales fueron causantes de una lucha para reducir

la jornada laboral, la cual tuvo éxito y con esta se incorporaron profesionales en los sindicatos

para poder realizar investigaciones y tener leyes que respalden a los trabajadores en caso de

accidentes y enfermedades laborales. (Arellano Díaz & Rodríguez Cabrera, 2013).

La concientización de los accidentes y enfermedades debe ser tanto para las empresas

como para los trabajadores, debido a que el primero debe dar las condiciones adecuadas y los

segundos actuar de forma responsable.

No solo las empresas son las responsables de asegurar el cuidado y preservación de la

vida humana, si bien estas de ben dar los medios o recursos necesarios para brindar seguridad

al personal, el personal debe ser responsable de su comportamiento ante sus acciones en el

trabajo, para que no cause accidente alguno a sí mismo o terceras personas. (Sánchez-Oropeza

et al., 2022).

Mejorar la Salud y Seguridad en el trabajo puede ser dado a través de un trabajo grupal

entre los directivos o dueños de las pymes y los trabajadores ya que un accidente o enfermedad
 2

laboral afecta a ambos, ya sea dañando la integridad física del trabajador o reduciendo la

productividad de la empresa. (Organización Internacional del Trabajo, 2021).

Los accidentes laborales, a menudo no son registrados o notificados a un ente encargado,

esto por inexistencia del mismo o por el temor empresarial de que se impongan multas, costos

excesivos, entre otros; es así, que los hospitales son los lugares donde se puede recabar

información al respecto. Sin embargo, en otros países se tiene un control de los mismos.

Los accidentes deben ser notificados, a través de una remisión de documentos

relacionados al accidente de trabajo que afecta al personal, a entidades concernientes. Esta

notificación debe ser realizada por la empresa donde sucedió el accidente, es por ello que la

empresa debe designar a una persona encargada para tales actividades (Bestratén et al., 2011).

En 2022, se han producido un total de 1.196.425 AATT, de los cuales

564.701 son sin baja y 631.724 con baja. De los accidentes con baja 4.714 son

graves y 826 mortales. Respecto al año anterior el número de accidentes con baja

ha aumentado un 10,4%, siendo este aumento del 10,9% en jornada y del 6,5%

in itinere (Confederación Sindical de CCOO, 2022, p. 5).

Los accidentes de forma general afectan a la integridad de una persona e incrementan

los costos. Estos costos pueden ser pagados por la misma persona o familiares de quien sufrió

el accidente o por el empleador si este ocurrió durante actividades de su trabajo; por lo tanto,

los accidentes son un factor generador de costos y de acuerdo a la gravedad del accidente y el

tipo de empresa este puede llegar o no a afectar de gran manera a la empresa.

Las intervenciones en el tema de Salud y Seguridad en el Trabajo (SST) en empresas de

diferentes rubros aun no da un dato exacto o aproximado para mejoras económicas desde la
 3

perspectiva de la empresa, debido a que no se cuenta con una base de datos la cual pueda ser

referente para el análisis, el costo beneficio que se puede tener al implementar un plan, programa

o actividades de Salud y Seguridad en el Trabajo no se lo tiene identificado, pero a través de una

implementación a largo plazo se tiene una buena perspectiva, es necesario desarrollar estudios

a nivel de organización para poder tener datos precisos (Grimani et al., 2018).

En Bolivia, los datos acerca de accidentes o enfermedades laborales pueden ser

recabados de los hospitales, debido a que no se tiene un control exacto de estos. Es por ello que

el Hospital de Clínicas es uno de los más importantes referentes.

“La responsable de investigación Peggy Aliaga afirmó que, en emergencias del Hospital

de Clínicas, se tuvo 4.8% accidentes por trabajo, donde las fracturas y heridas son las más

recurrentes para trabajadores de la construcción, agricultores, artesanos, obreros y empleados”

(Ministerio de Salud y Deportes, 2019, p. 1).

Para el caso en relación al cumplimiento de normativas, el Ministerio de Trabajo Empleo

y Previsión Social es el encargado que maneja datos en relación a las empresas y la seguridad

que estas ofrecen respecto a sus trabajadores.

En 2018 se tuvo un registro masivo de empleadores, de los cuales Santa Cruz, La Paz y

Cochabamba son los de mayor porcentaje a nivel nacional. Además, la actividad económica

identificada como manufacturero al cual pertenece la empresa se encuentra en el tercer lugar de

empleadores registrados (Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social, 2020)

Se ha diseñado un “Plan de comunicación e incidencia política”, para mejorar la

productividad, promoviendo un empleo decente con Seguridad y Salud en el Trabajo, tuvo una

campaña de sensibilización a las empresas para que incorporen los principios de la SST, la cual
 4

se promovió por el radio en los departamentos de La Paz, Santa Cruz, Cochabamba, Oruro y

Potosí; además de una campaña en redes sociales con personajes animados (Nacho y Olivia)

como se ve en la Figura 1 (Confederación de Empresarios Privados de Bolivia, 2021).

Figura 1

Post de campaña publicitaria

Nota. Organización Internacional del Trabajo y CEPB, 2021

En Bolivia se persiguen lograr diecisiete Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS),

en marco de la Agenda 2030. En los cuales el Objetivo 8 es el de “Trabajo Decente y

Crecimiento Económico”. Este establece diferentes metas, estas serán evaluadas a través de

indicadores. Cada meta puede contener más de un indicador.

Una de las metas es que en Bolivia se proteja y promueva los derechos laborales que

se encuentran enmarcados en las diferentes leyes y reglamentos, esto para que los

trabajadores cuenten con un lugar seguro y protegido al momento de realizar sus actividades.

Esta meta incluye también a migrantes, haciendo hincapié en las mujeres y aquellos empleos

con condiciones precarias de seguridad.

 5

Los indicadores a la anterior meta son: Periodicidad de accidentes laborales mortales

y no mortales. El nivel de cumplimiento de los derechos nacionales de los trabajadores

enmarco de la legislación nacional (Naciones Unidas, 2022).

Considerando a la seguridad de los empleados fundamental, es que en Bolivia se

tiene un marco legal que fue desarrollando normativas, hasta llegar al Programa de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo, que en la actualidad deben cumplir las empresas.

El Plan de Higiene, Seguridad Ocupacional y Manual de Primeros Auxilios fue la

medida legal inicial que se tomó en Bolivia, misma que se destaca en el artículo 19, inciso

8 de la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. En esta se indica lo

siguiente:

“Aprobar los Planes de Higiene, Seguridad Ocupacional y Manual de Primeros

Auxilios que realicen las empresas en materia de higiene, seguridad ocupacional y bienestar

para la prevención de Riesgos Laborales” (Decreto Ley N° 16998, 1979, p. 12).

El Plan de Higiene, Seguridad Ocupacional y Manual de Primeros Auxilios ha tenido

sus respectivas Resoluciones Ministeriales para reglamentarlo. Sin embargo, este ha estado

funcionando desde la promulgación del Decreto Ley N.º 16998. Sin considerar que hoy en

día se tienen otros medios, métodos y tecnologías que se deben aplicar en los lugares de

trabajo en busca de que estos sean seguros. Es por ello que se ha elaborado la NTS 009/18,

misma que fue aprobada bajo la Resolución Ministerial 1411/18.

“Aprobar la Norma técnica de Seguridad NTS 009/18 - Norma para la Presentación

y Aprobación de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST)” (Ministerio de

Trabajo Empleo y Previsión Social, 2018, p. 4).

 6

Posterior a esta norma técnica se desarrolló una que busca gestionar los peligros

que se puedan encontrar en los lugares de trabajo. Esto va más allá de identificarlos e

implementar una medida de contención de los mismos, ahora se busca hacer seguimiento a

las soluciones desarrolladas para los diferentes peligros encontrados. La consigna de mejora

continua es parte del Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, misma que

fue Aprobada en la Resolución Ministerial 992/23.

“Aprobar la Norma Técnica de Seguridad NTS -009/23 – Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo” (Resolución Ministerial N° 992/23, 2023, p. 5).

La actualización en el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo coadyuva para

que las empresas ya estén familiarizadas con la gestión en identificación de peligros. De esta

forma, la implementación de la ISO 45001, que es el Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo, será cómoda y sencilla, considerando que la empresa ya tendría la

mayoría de los requisitos para poder acceder a la misma.

1.2. MÉTODO SEIS PASOS

A continuación, se desglosa cada paso del método.

1.2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Para poder realizar la identificación del problema se hicieron visitas a la empresa en

diferentes días y horas, para poder tener una mayor variedad de datos a considerar; además, se

tuvo una charla con el gerente general y dueño de la empresa para que nos cuente acerca de la

historia de la empresa y su situación actual desde su perspectiva y sobre cuáles son las

intenciones con respecto a su empresa.

 7

También se realizaron charlas con los trabajadores del área de producción, y sobre todo

se los observó, para poder identificar los problemas que se pudieran suscitar en la empresa. Esto

considerando los ambientes de trabajo tanto como los de producción y los administrativos.

Además, se procedió con una inspección a los baños y casilleros con los que deben contar los

trabajadores. Por las actividades que hoy en día se están desarrollando en la empresa y por las

condiciones, se pudo identificar que existe variaciones con la inspección realizada en la gestión

pasada.

Entonces, se identificó que existen acciones y situaciones de riesgo que pueden llegar a

afectar la integridad del personal a corto y largo plazo, los cuales se ven reflejados en la

desorganización del ambiente laboral y las acciones de los trabajadores en el proceso de

producción que se sigue.

Figura 2

Área de Corte de la Empresa CONBYTEX S.R.L.

Nota. Fotografía, área de corte de la empresa CONBYTEX S.R.L.

 8

1.2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Por la alta demanda, se está realizando una ampliación en la empresa. Esto origina un

caos, ya que el material se encuentra en el área de producción y la maquinaria no está en el lugar

de labor. La adquisición de materia prima en grandes cantidades coadyuva al desorden en el área

de trabajo. Sin embargo, esta es necesaria por la cantidad de pedidos y el tipo de adjudicaciones

que la empresa realiza.

La cultura que se tiene en el país de no ir al doctor hasta no tener una dolencia origina

el desconocimiento de las enfermedades a largo plazo, aquellas que se da por estar expuesto a

alteraciones externas que afectan a nuestro organismo después de mucho tiempo. Tal es el caso

de aspiración de polvo, trabajo con ruido a altos decibeles, entre otros, lo que a su vez deriva en

el desconocimiento de las normas de seguridad con las que se debería contar en el lugar de

trabajo.

Si bien existe una dotación del equipo de protección personal, no se tiene una previa

capacitación de las funciones que llega a cumplir estos para el cuidado de la salud y tampoco se

hacen controles de su uso. Se debe considerar que las dotaciones de las ropas de trabajo o

equipos de protección son realizadas basándose en el análisis de la matriz de Identificación de

Peligros y Evaluación de Riesgos.

Todo esto origina acciones inseguras y condiciones de riesgo, los cuales sin el debido

cuidado pueden desencadenar en una serie de efectos adversos a los deseados por el propietario

de la empresa.

Los accidentes provocan la pérdida de vida humana o un alto grado de lesión en los

trabajadores, lo que a su vez se ve reflejado en costos por gastos médicos o resarcimiento a los
 9

familiares. Estos también son una causa de pérdida de materia prima, equipos y conllevan al

incumplimiento del contrato de producción.

Los incidentes pueden provocar una lesión leve en el trabajador, pero también se ve

involucrado el daño a los equipos, lo que conlleva costos en curaciones o para el mantenimiento

de la maquinaria, llegando a tener menor productividad. Estos incrementan el tiempo de

producción y así al incumplimiento de contrato, dando lugar a una baja utilidad, además de

perder la imagen o reputación de la empresa.

Figura 3

Diagrama causa efecto -Ishikawa CONBYTEX S.R.L.

Condiciones Inadecuadas
De Seguridad y
Salud Ocupacional

Nota. Elaboración en base a datos in situ de la empresa CONBYTEX S.R.L.

1.2.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

El desorden por ampliación del lugar es temporal, pero esta no contempla un plan para

prever los riesgos en el área de producción.

Respecto a la medición, no se tiene tal debido a la inexistencia de registros de accidentes

en la empresa, por lo que tampoco se cuenta con indicadores de la tasa de accidentabilidad.

Mismos que son necesarios para realizar una prevención enfocada.

 10

La materia prima es el principal causante del desorden en la empresa, esta no se

encuentra codificada para llevar una mejor distribución, tampoco se cuenta con señalización que

ayude a su organización tanto en el área de producción ni almacenes.

El medio ambiente está referida a los espacios con los que se cuenta en la empresa, en

el cual es evidente el desorden a causa de la remodelación de los almacenes y área de

producción. Tampoco se ejecuta el monitoreo ocupacional para la identificación de los factores

de riesgo al que se encuentran expuestos los trabajadores.

Si bien la empresa lleva varios años activo en el rubro, a lo largo de los mismos no se ha

diseñado un manual de procedimiento de uso de las diferentes maquinarias con las que se

cuentan; además, el inventario de estas no se encuentra actualizado, por lo que no se tiene un

plan de inspección.

La mano de obra es fundamental en este rubro, misma que debe estar capacitada para

cumplir con sus funciones, basándose en un perfil requerido. Además, de ser responsable del

empleo de su equipo de protección personal con el fin de evitar una mala utilización del mismo

y de esta forma reducir acciones inseguras por parte de los trabajadores.

El método de producción que desarrolla en la empresa es la adquirida por experiencia,

no se ha realizado un análisis seguro de los actos requeridos para cada actividad, por lo que no

se puede establecer las acciones con mayor riesgo.

1.2.4. SOLUCIONES TENTATIVAS DEL PROBLEMA

A continuación, se muestra las soluciones tentativas.

- Elaborar un Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

- Elabora un manual de primeros auxilios.
- Determinar el número de extintores dentro de la empresa en base al tipo de rubro.
 11

- Realizar el uso de las señaléticas con las que cuenta la empresa.

- Implementar las 5´s.

1.2.5. TOMA DE DECISIONES

Se diseñará un Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa

CONBYTEX S.R.L., debido a que esta contempla un manual de primeros auxilios, también de

otros estudios para que se tenga seguridad ocupacional. Asimismo, se prevé colaborar con la

planificación de la organización en la empresa; considerando que es parte importante para que

el trabajador tenga un área donde desempeñe sus funciones de forma cómoda.

1.2.6. PLAN DE ACCIÓN

El conjunto de actividades a efectuar en el proyecto que se realizará con base a la Norma

Técnica de Seguridad NTS 009/23 hace referencia al plan de acción que debería seguir la

empresa para mejorar el ambiente de trabajo y reducir el riesgo.

1.3. PROBLEMÁTICA

Las actividades que se realizan hoy en día dentro la empresa son el diseño y corte de

prendas de vestir, esto por el reducido espacio que se tiene, existiendo material acumulado. A la

fecha no se presentó ningún accidente de gravedad, ni incidente; sin embargo, se observa

condiciones inseguras en la empresa.

Se identifico esta problemática con la ayuda del diagrama causa efecto realizado para la
empresa, la cual se encuentra en la Figura 3.

1.4. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

¿Cómo impacta el cumplimiento del Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo en la eficiencia de los operarios de la empresa CONBYTEX S.R.L.?
 12

1.5. OBJETIVOS

Los objetivos planteados a alcanzar son los siguientes:

1.5.1. OBJETIVO GENERAL

Mejorar las condiciones de trabajo de las diferentes áreas de la empresa textilera

CONBYTEX S.R.L. de la ciudad de El Alto a través del diseño de un Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en la norma NTS 009/23, para reducir los riesgos

ocupacionales y promover una cultura de prevención.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Diagnosticar la situación actual de la empresa en tema de seguridad industrial.

b) Identificar los peligros y riesgos mediante la matriz IPER.

c) Diseñar un Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en base a la legislación.

d) Evaluar financieramente el Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

diseñado, para determinar la viabilidad de su implementación.

1.6. JUSTIFICACIÓN

Para la justificación del trabajo se consideró el área académica, económica y social,

metodológica y legal.

1.6.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

El presente proyecto de grado al diseñar un Programa de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo para la empresa CONBYTEX S.R.L., tiene como base los conocimientos

adquiridos en las materias académicas de: Administración Industrial, Ingeniería de métodos,

Manufactura Esbelta, Ingeniería de costos, Preparación y evaluación de proyectos I, Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional y Gerencia de proyectos.

 13

1.6.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA Y SOCIAL

El impacto que se busca es el de reducir las condiciones inadecuadas de seguridad y

salud en el área de trabajo que puedan afectar al personal y la utilidad de la empresa. Además

de mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional para reducir las enfermedades a

corto y largo plazo. Concientizar a los trabajadores de las acciones con riesgo que realizan, no

hacer uso de su ropa o accesorios de protección personal, y reducir los costos por enfermedad o

incidentes para la empresa.

“Los beneficios en la seguridad y salud consisten en la reducción de riesgos y para hacer

el cálculo del análisis costo – beneficio deben hacerse algunas evaluaciones cuantitativas del

riesgo” (Asfahl & Rieske, 2010, p. 87).

1.6.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

La investigación científica es un proceso que, mediante la aplicación del método

científico, procura obtener información relevante y fidedigna, para entender, verificar, corregir

o aplicar el conocimiento. (Tamayo, 2004, p. 28)

Para la realización del proyecto se contempla utilizar un método de investigación

científica. Mismo que debido a la serie ordenada de procedimientos nos ayuda a obtener un

conocimiento válido, con el fin de diseñar un programa de Gestión de seguridad y salud en el

trabajo para la empresa CONBYTEX S.R.L. También buscara corregir las actividades actuales

basándose con las que son exigidas en la legislación nacional.

“Con los estudios descriptivos se busca especificar las propiedades, las características y

los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que

se someta a un análisis” (Hernández Sampieri, 2016, p. 125)

 14

El proyecto será de carácter descriptivo también. Puesto a que con este se buscará medir

el porcentaje de cumplimiento en tema de seguridad de la empresa con respecto a la NTS

0009/23. Se recolectarán datos de accidentes, lesiones o cualquier otro tipo de hecho que llegue

afectar a la seguridad y salud de los empleados durante sus actividades en el lugar de trabajo.

1.6.4. JUSTIFICACIÓN LEGAL

El proyecto estará regido por la actual legislación vigente relacionada a Seguridad y

Salud Ocupacional del Estado Plurinacional de Bolivia. El cual es de cumplimiento obligatorio

para precautelar el bienestar de los trabajadores en los diferentes ambientes de trabajo que este

se encuentre.

Tabla 1

Marco Normativo para el Proyecto de Grado

Art. 46 Parágrafo I, “Toda persona tiene

Constitución Política del Estado derecho al trabajo digno, con seguridad
industrial, higiene y salud ocupacional.”
Art. 67 El patrono está obligado a adoptar
Ley General del Trabajo y su Reglamento todas las precauciones necesarias para la
vida, salud y moralidad de sus trabajadores.
Ley de Pensiones y su Reglamento En su totalidad
DL-16998 de 02 de agosto de 1979 - Ley
General de Higiene, Seguridad Ocupacional En su totalidad
y Bienestar
Resuelve “Aprobar la NTS – 009/23 – Norma
Resolución Ministerial RM 992/23 de 09 de para la presentación y aprobación de
junio de 2023 Programa de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo – PGSST”
“Establecer las directrices para la
presentación y aprobación de los Programas
Norma Técnica de Seguridad NTS-009/23
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
– PGSST”
Ratifica el convenio N°167 de la OIT –
Ley N° 545 del 14 de julio de 2014
“Seguridad y Salud en la Construcción”
Nota. Elaborado en base a información del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social
del Estado Plurinacional de Bolivia (2023)
 15

1.7. ALCANCE Y LIMITACIONES

El Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se priorizará para el área de

producción de la empresa textil CONBYTEX S.R.L., la que se encuentra en la ciudad de El Alto

en la zona Villa Adela, calle Toques Nro. 1074; sin embargo, el Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo será para toda la instalación de la empresa.

El Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se limita a una instalación,

en caso de que la empresa cuente con sucursales, tiendas o quizá talleres que no entren en la

ubicación mencionada anteriormente. Para los mismos se debe elaborar su respectivo Programa

de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, debido a que en el presente proyecto no se

contemplan los mismos.

1.8. ÉTICA DE INVESTIGADOR

Hoy en día, la ética se ve influenciada por el ambiente cultural de la sociedad; sin

embargo, el uso adecuado de la información forma a los investigadores más sobresalientes

debido a que en sus trabajos de investigación usan conocimientos propios llegando a

desarrollarse aún más. (Inguillay Gagñay, Lisbeth et al., 2020)

Es una exigencia de principios éticos, que asegurarán el avance del conocimiento, la

comprensión y progreso del proyecto de grado. Es importante porque se leerán artículos

relacionados con el tema y rubro de la empresa, todo con el objetivo de que el Programa de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo diseñado esté acorde a los requerimientos para quien

está dirigida, y no solo sea un documento.

Será necesaria también de la empatía hacia el empleado, quien se encuentra expuesto al

ambiente laboral y su bienestar está contemplada dentro la Norma Técnica de Seguridad. Aun
 16

si no lo estuviese, se debe comprender el malestar que puede generar trabajar en un ambiente

inseguro, donde el empleador no considera su bienestar.

“Técnicamente, cada vez que se utilizan seos o más palabras escritas por otra persona,

se tiene el deber científico y ético de dar a conocer la fuente” (R. Koepsell & Ruiz de Chávez,

2015, p. 58).

Las investigaciones pueden concluir de forma afirmativa o negativa a la hipótesis

planteada. Lo importante es lo que resulta con dicho estudio. Es decir, sea a favor o no la

respuesta, esto coadyuva con el conocimiento porque a partir de un anterior análisis se puede

desarrollar otro con variables similares o diferentes a las que se utilizaron. Las investigaciones

generan conocimiento.

Por lo anterior, es crucial citar las fuentes que se consultaron para el desarrollo del

trabajo. De esta forma, el lector podrá revisar el origen de la información y elaborar sus

respectivas obras y así generar más conocimiento.

 17

Capítulo 2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa CONBYTEX S.R.L. empezó sus operaciones el año 2003, con una figura

legal del tipo unipersonal, los trabajadores de la empresa eran netamente familiares. Se inicio

con el capital de tres máquinas de confección, las cuales conformaban dos rectas y una overlock.

En el lapso de 2005 a 2007, el Ministerio de Producción y Microempresa realizo un

apoyo para que pequeños productores de los rubros de cueros, textiles y madera puedan acceder

a ferias a la inversa donde se buscaba la participación de estas pequeñas empresas y estas sean

ofertantes en las adquisiciones Estatales; se les coadyuvo con el registro y adquisición de los

documentos que se solicitaban en las convocatorias públicas. La empresa en ese entonces se

adjudicó la confección de uniformes, con cuyo monto adjudicado se pudo impulsar.

El dueño de la empresa decidió cambiar de estado legal a empresa S.R.L., donde

promovió su desarrollo en ropas del tipo militar, casual, de trabajo, para niños y accesorios.

Entre 2008 y 2009, la empresa tuvo la oportunidad de adjudicarse un alto número de compras

estatales del rubro textil, de esta forma fue adquiriendo más activos; además, recibió a socios

familiares.

Actualmente cuenta con ambientes físicos propios de la empresa, una gran cantidad de

activos, un almacén de materia prima sin un control exacto de los mismo; además, por las

adjudicaciones de los diferentes pedidos sean por entidades públicas o privadas trabaja con 15

satélites (talleres), en los cuales terceriza el proceso de costurado o armado de las prendas.

A lo largo de este tiempo la parte administrativa ha ido realizando los registros

correspondientes para tener su base de datos con la que se puede llegar a realizar pronósticos,
 18

se ha preocupado por su personal y ha proveído a los mismos de ropa y accesorios de seguridad;

sin embargo, este último se lo realizó sin estudio alguno, ni capacitación hacia el personal y

mucho menos existe un control al respecto.

La empresa al ya tener más de 15 años de experiencia, ha ido desarrollando documentos

internos, como los siguientes:

2.2. POLÍTICAS DE LA EMPRESA

La empresa cuenta con dos políticas internas, una general y la otra relacionada a la

calidad de los productos.

2.2.1. POLÍTICA DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.

Durante 18 años de operación de diseño, confección de ropa militar y

comercialización de prendas casuales de trabajo, niños y accesorios. Nuestro

compromiso es de entregar productos y servicios de óptima calidad, contamos con

personal comprometido. Además, de efectuar de manera eficiente las confecciones con

el fin de satisfacer las necesidades del cliente. (Conbytex S.R.L., 2018)

2.2.2. POLÍTICAS DE CALIDAD DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.

Capacitar al personal, para mejorar nuestros servicios y procesos. Cumplir con

las necesidades del mercado y mantener una productividad elevada. Los clientes son el

centro de lo que hacemos. Todo nuestro esfuerzo está orientado a comprender las

necesidades de los mismos, cumpliendo con los objetivos de los trabajos y servicios, en

calidad, coste y plazo. El compromiso de nuestros empleados es clave para el logro de

la calidad. (Conbytex S.R.L., 2018)

 19

2.3. SLOGAN DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.

“Se ha creado una estrategia de mensajes encaminada a que el consumidor identifique

el producto como atractivo, formando un concepto creativo y convincente que, de vida al
producto, lo distinga y además lo vuelve memorable” (Conbytex S.R.L., 2018)

2.4. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA

Esta información fue recabada de documentación existente de la empresa.

2.4.1. MISIÓN DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.

“Ser una empresa nacional reconocida, como una de las mejores por nuestra variedad en

confección de productos. Obtener la satisfacción total de nuestros clientes con el compromiso

de nuestros empleados, producción y mejor calidad ofrecida” (Conbytex S.R.L., 2018)

2.4.2. VISIÓN DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.

“Ser la empresa de ropa con la marca más deseada, ofreciendo productos donde los

clientes encuentren un diseño único, innovador y duradero. Convirtiéndonos así en una empresa

reconocida a nivel nacional” (Conbytex S.R.L., 2018)

2.5. VALORES DE LA EMPRESA CONBYTEX S.R.L.

La empresa se ha llegado a identificar y pide a sus trabajadores los siguientes valores:

• Responsabilidad.

• Igualdad

• Trabajo en equipo

• Servicio

• Honestidad

• Compromiso
 20

2.6. UBICACIÓN

La empresa queda ubicada en la Zona Villa Juliana, Calle 7-A No 4872, para referencia,

la Zona se encuentra alrededor del Cruce Villa Adela. Tal como se presenta en la Figura 4.

Figura 4

Ubicación de la empresa en Google Maps

Nota. Google Maps, Ubicación empresa CONBYTEX S.R.L.

2.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa hoy en día no cuenta con un gran número de trabajadores, esto por los

cambios que se están realizando en la infraestructura. Se externaliza la costura de los productos

con 5 talleres también denominados por la organización como: “satélites”.

Sin embargo, la empresa mantiene su estructura organizacional, como se muestra en la

Figura 5, con los empleados que cuenta. El área de comercialización y ventas es variable, esto

considerando a que la empresa trabaja bajo pedido hoy en día.

 21

Figura 5

Diagrama Organizacional de la Empresa CONBYTEX S.R.L.

GERENTE GENERAL

Sistemas y Tecnología Asesoría Jurídica

ENCARGADO DE COMERCIALIZACIÓN Y
CONTADOR
PRODUCCIÓN VENTAS

Diseño y
Patronaje

Almacenes y Profesional Control

Distribuciones de Calidad Tienda 1

Técnico Línea de
producción
Tienda 2

Técnico de Técnico Distribuidores Tienda 3

Técnico en costura Técnico en Corte
compras Empaquetador Autorizados

Nota. Manual de Procesos y Procedimientos, CONBYTEX S.R.L.

21
 22

2.8. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDAD ECONÓMICA

Las actividades económicas son estandarizadas bajo una determinada clasificación, de

esta manera se simplifica el agrupamiento de las mismas. De esta forma se simplifica el

agrupamiento de las diferentes actividades que aportan a la economía del país.

En Bolivia se cuenta con la Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia

(CAEB). La misma cuenta con cinco niveles, los cuales tienen diferentes categorías, como se

muestra en el siguiente cuadro.

Tabla 2

Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia

NIVEL CATEGORÍA NOMENCLATURA

Nivel 1 Sección Un dígito

Nivel 2 División Dos dígitos

Nivel 3 Grupo Tres dígitos

Nivel 4 Clase Cuatro dígitos

Nivel 5 Subclase Cinco dígitos

Nota. Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia (CAEB) 2022, Instituto Nacional de

Estadísticas
En el nivel 1 en la sección, esta se subdivide en actividades productivas grandes como

ser Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca, siendo estas pertenecientes a la sección A.

Industrias manufactureras se encuentra en la sección C y de forma similar con las diferentes

actividades. (Instituto Nacional de Estadística, 2022, p. 15)

El Instituto Nacional de Estadística tiene la estructura general de esta Clasificación de

Actividades Económicas de Bolivia, tal como se muestra en la Figura 6.

 23

Figura 6

Estructura General CAEB, 2022

Nota. Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia (CAEB) 2022, Instituto Nacional de

Estadísticas
La empresa CONBYTEX S.R.L., se encontraría dentro de las siguientes Clasificaciones

de Actividades Económicas de Bolivia, como se muestra en la tabla 3.

 24

Tabla 3

Códigos del CAEB 2022 a los que Pertenece la Empresa CONBYTEX S.R.L.

Descripción

Subclase
División
Sección

Código
Grupo

C 14 1 Clase
0 1 C14101 Fabricación de prendas de vestir

C 14 1 0 3 C14103 Fabricación de ropa de trabajo, uniformes y

guardapolvos
C 14 1 0 4 C14104 Fabricación de ropa deportiva

Nota. Elaboración en base al CAEB, 2022

2.9. PRODUCTOS

Para realizar una estandarización de los diferentes productos y servicios que se ofrecen,

podemos considerar los códigos de Naciones Unidas (UNSPSC) y los de NANDINA.

Cabe mencionar que el Estado, para las compras de productos o servicios, hace

referencia a ambos códigos. Sin embargo, el de Naciones Unidas (UNSPSC) es el más utilizado,

es por ello la importancia de clasificar a los productos dentro de estos en la medida en que sea

necesario.

2.9.1. CÓDIGO DE NACIONES UNIDAS (UNSPSC)

The United Nations Standard Products and Services Code (UNSPSC) en español el

Código Estándar de Productos y Servicios de Naciones Unidas, llega a ser un método para

realizar la codificación y clasificación de artículos y servicios. Al utilizar estos códigos se

estandariza los diferentes productos o servicios de tal manera que se facilite la oferta y demanda

en el mercado. En Bolivia esta es utilizada en la Plataforma del SICOES para que los

productores inscriban los artículos que producen.

 25

“Es un método de codificación de amplia difusión y de generalizada aceptación, que

permite a proveedores y compradores “hablar el mismo lenguaje” al integrar en un solo número

el flujo total de proceso de adquisición” (Gobierno de Colombia, 2013, p. 4).

Como se mencionó anteriormente, este código ayuda a que los proveedores inscriban los

productos que realizan en la plataforma Estatal de SICOES, tal es el caso de la empresa, misma

que se encuentra inscrita en el RUPE, en la Figura 7 se aprecia los datos que se tiene de la

empresa.
Figura 7

Datos Generales de la empresa CONBYTEX S.R.L. en el RUPE

Nota. Plataforma del Sistema de Contrataciones Estatales, RUPE 2023

A continuación, la tabla contiene algunos de los productos que produce la empresa

CONBYTEX S.R.L.
 26

Tabla 4

Productos que Realiza la Empresa CONBYTEX S.R.L. (1 de 2)

CODIGO ARTICULO DESCRIPCION

PA01 Uniforme Táctico Multicam (Blusa Pantalón) tallas (XS – XXL)
PA02 Uniforme Táctico Pixelado (Blusa Pantalón) Azul Marino talla (XS – XXL)
PA03 Chamarra Táctico Multicam Multibolsillos 12 Talla (S – XXL)
PA04 Chamarra Goretex Multicam tallas (S – XL)
PA05 Overol Térmico Térmico Multicam talla (S – XXL)
PA06 Polera Básico Cuello Redondo Café Hoja Rasca Talla (S - XXL)
PA07 Medias 100% Algodón Beige
PA08 Boxer 100% Algodón Café Hoja Rasca Talla S
PA09 Mochilas Búfalo Coyote
PA09 Mochilas Búfalo Verde Militar
PA09 Mochilas Búfalo Negro
PA10-01 Mochilas Táctico cap. 20litros Coyote
PA10-02 Mochilas Táctico cap. 20litros Negro
PA11 Uniforme Tropa Multicam PolyCotton (Blusa Pantalón Kepi) Talla S
PA12 Overol Térmico Térmico MSC Azul Talla S
PA13 Sacón Tropa Multicam Talla M
PA14 Maletín convertible Negro
PA15 Mochilas UPE Verde Militar
PA16 Chamarra Goretex Negro Talla (S – L)
PA17 Cotin Mediano Coyote
PA18 Guantes Táctico Beige talla (M – XL)
PA19 Bolsa Hidratación de 3 Litros Verde
PA20-01 Cinturón Cobra 38 mm Beige
PA20-02 Cinturón Cobra 43 mm Coyote
PA21 Pantalón Colan Multicam Talla (S – L)
PA22 Uniforme Colan Multicam Talla (XS – XL)
PA23-01 Sombrero Multicam TRITON Talla (M – L)
PA23-03 Sombrero Pixelado TRITON Azul Marino talla (M – L)
PA23-05 SOMBRERO LOBO MARINO Talla (M – L)
PA24-01 Sleeping Multicam
PA24-02 Sleeping Negro
PA24-03 Sleeping Verde
PA25-01 Chaleco Táctico TRITON Verde Olivo
PA25-02 Chaleco Táctico TRITON Negro
(La tabla continua en la siguiente página)
 27

Tabla 4

Productos que Realiza la Empresa CONBYTEX S.R.L. (continuación 2 de 2)

CODIGO ARTICULO DESCRIPCION

PA26 Accesorios Porta Cargador TRITON Doble Negro
PA27 Accesorios Bolsón Multiuso TRITON Negro 12x22 cm
PA28-01 Bermudas Táctico Lobo Marino Talla (XS – XL)
PA28-06 Bermudas Táctico Coyote Talla (S – M)
PA29 Pantalón Táctico Coyote Talla M
PA30 Polera Táctico Talla (S – L)
PA31 Mochilas Tazmania 50 litros
PA32-01 Kepi MULTICAM TALLAS (S - XL)
PA32-02 Kepi Azul Pixelado Tallas (S - XL)
PA33 Campera Térmico MSC Azul Talla (S – XL)
PA34 Overol Tipo Piloto DGS-OIL LTDA talla (M – XXL)
PA35 Camisa Jeans Talla (M – XXL)
PA36 Parka Térmico DGS-OIL talla (M – XXL)
PA37 Overol Tipo Buzo MSC talla (S – XXL)
PA38 Gorra Multicam (Tallas Único)
PA39 Chamarra Táctico Tropical Multibolsillo Talla (S – XL)
PA40 Overol Tipo Piloto Multicam Talla (M – XL)
PA41 Overol TIPO PILOTO BEIGE Talla (M – L)
PA42 Sacón Multicam Tritón Con Chompa Desmontable Talla (XS – XXL)
PA43 Uniforme Táctico Tritón Lobo Marino Talla (XS – XXL)
PA44 Chamarra Táctico Azul Pixelado Multibolsillo Talla (S – XXL)
PA45-01 Sudadera Tipo Canguro Negro
PA45-02 Sudadera Tipo Canguro Blanco
PA46 Sacón Pixelado Tropa Tallas (S - XL)
PA47 Mochila Pechera Coyote
Nota. Elaboración en Base a la Base de datos de la empresa CONBYTEX S.R.L.

2.10. PROCESO PRODUCTIVO

De forma general el proceso productivo es el siguiente:

i. Diseño: Se bosqueja el modelo y de acuerdo a ello se elaboran los moldes de

cartón, teniendo en cuenta las tallas y medidas. Se utiliza reglas de patronaje.
ii. Elección del material: Las telas se seleccionan de acuerdo al tipo de prenda y el
modelo que se ha de confeccionar.
 28

iii. Trazo: Se tiende la tela en la mesa y sobre ella se colocan los moldes
maximizando la superficie a cortar. Sobre el tejido se realiza el trazado con tiza
de colores y el uso de los moldes.
iv. Corte: Se procede a cortar la tela según el trazo realizado, usando una tijera,
cortadora eléctrica manual como sea requerido.
v. Costura: Se une las piezas cortadas y se realiza el respectivo remachado y
acabado, según sea necesario. Sin embargo, esta actividad es externalizada.
vi. Control de Calidad: Una vez devuelto las prendas por los talleres a la empresa,
se realiza la revisión en costuras y acabado.

El proceso detallado antes se presenta en la Figura 9 para su mejor entendimiento.

El mismo es el que se realiza de forma general en la empresa, existe variaciones de acuerdo

a la cantidad de materiales que lleva cada prenda.

Figura 8

Proceso Productivo General de la Empresa CONBYTEX S.R.L.

DISEÑADO DE LA PRENDA

SELECCIONADO DEL MATERIAL

TRAZADO EN LA TELA

CORTADO DE LA TELA

COSTURADO EN TALLERES (SATÉLITES)

REVISADO DE LA PRENDA

Nota. Elaboración en base a documentos de la empresa CONBYTEX S.R.L.

 29

2.11. REQUISITOS PRELIMINARES DE LA NORMATIVA VIGENTE

Considerando el Anexo 1 de requisitos preliminares – normativa técnica de seguridad NTS –

009/23. Donde se especifica que solo se debe respaldar todo lo que corresponda a las

características propias de la empresa, se presenta la siguiente tabla con el respectivo porcentaje

de cumplimiento.

Tabla 5

Cumplimiento a los requisitos preliminares según normativa vigente (1 de 3)

Requisitos preliminares de la empresa o establecimiento laboral - Diagnóstico de condiciones

básicas de SST
Condiciones mínimas de higiene y seguridad ocupacional
%
Lineamiento Respaldo a presentar
Cumplimiento
Copia de planos donde se lleva las actividades
i. Infraestructura administrativas y operativas (aprobados por la 50
Autoridad competente)
Registro de maquinarias, equipos y herramientas 100
Procedimiento de bloqueo y etiquetado para el control
de energías en las actividades y/o áreas que N.A.
ii, iv, v Maquinaria,
corresponda
Equipos, Herramientas
Respaldo fotográfico de las condiciones de SST en
Manuales y 100
maquinaria, equipos y herramientas
Herramientas portátiles
Procedimiento de mantenimiento de máquinas, equipos
acondicionados por 50
y herramientas
fuerza motriz
Cronograma de mantenimiento de máquinas y equipos
50
(de rutina, preventivo y correctivo)
Registro de mantenimiento realizado 20
Plano Unifilar del sistema eléctrico de las instalaciones,
100
firmado por personal competente del área eléctrico
Estudio técnico de la condición actual del sistema
50
iii. Instalaciones eléctrico.
eléctricas Informe de medición de puesta a tierra, con equipos
100
calibrados
Respaldo fotográfico demostrando condiciones de
50
seguridad actuales de instalaciones eléctricas
(La tabla continua en la siguiente página)
 30

Tabla 5

Cumplimiento a los requisitos preliminares según normativa vigente (continuación 2 de 3)

Requisitos preliminares de la empresa o establecimiento laboral - Diagnóstico de condiciones

básicas de SST
Condiciones mínimas de higiene y seguridad ocupacional
%
Lineamiento Respaldo a presentar
Cumplimiento
vi. Calderos y
No aplica al tipo de empresa N.A.
recipientes a presión
vii. Hornos y secadores No aplica al tipo de empresa N.A.
viii. Sustancias
No aplica al tipo de empresa N.A.
peligrosas y dañinas
ix. Radiaciones
No aplica al tipo de empresa N.A.
peligrosas
Respaldo fotográfico de las condiciones de SST de
100
prevención y protección contra incendios
Registro de equipos de lucha contra incendios de
100
acuerdo al estudio de carga de fuego
x. Prevención y
Registros de inspección de equipos de lucha contra
protección contra
incendios y respaldos del mantenimiento externo 100
incendios
realizado
Informe de características de sistemas de detección de
incendios, notificación masiva y alarmas de 100
emergencia
Bienestar
%
Lineamiento Respaldo a presentar
Cumplimiento
i - vi. Alimentación,
comedores, Transporte,
No aplica al tipo de empresa N.A.
vivienda, medios de
recreación y guarderías
Protección de la Salud
%
Lineamiento Respaldo a presentar
Cumplimiento
Respaldo fotográfico de la dotación de botellones de
i. Abastecimiento de 100
agua
Agua
Facturas que se tiene conexión de agua potable 100
(La tabla continua en la siguiente página)
 31

Tabla 5

Cumplimiento a los requisitos preliminares según normativa vigente (continuación 3 de 3)

Requisitos preliminares de la empresa o establecimiento laboral - Diagnóstico de condiciones

básicas de SST
Protección de la Salud

%
Lineamiento Respaldo a presentar
Cumplimiento
Procedimiento de orden y limpieza implementado en la
80
empresa o establecimiento laboral.
Respaldo del control de orden y limpieza realizado en
80
ii. Orden y limpieza la empresa o establecimiento laboral 3 últimos meses
Respaldo fotográfico demostrando condiciones de SST
de orden y limpieza en la empresa o establecimiento 50
laboral.
Procedimiento de manejo de residuos según normativa
50
iii. Disposición de vigente
residuos Respaldo fotográfico demostrando condiciones de SST
100
den manejo de residuos
Respaldo fotográfico demostrando condiciones de SST
iv. Servicios Higiénicos limpieza, buenas condiciones y separados por sexo en 100
cumplimiento a la NTS 012
v. Vestuarios y Respaldo fotográfico demostrando condiciones de SST
100
casilleros de actuales Vestuarios y Casilleros

Señalización

%
Lineamiento Respaldo a presentar
Cumplimiento
Listado de señalización instalada en la empresa o
establecimiento laboral y registro de inspecciones / 80
Señalización mantenimiento a los mismos
Respaldo fotográfico demostrando condiciones de
80
cumplimiento de señalización de seguridad
Nota. Elaboración con base a la NTS 009/23 e inspección in situ en CONBYTEX S.R.L.
 32

Figura 9

Cumplimiento de los requisitos preliminares por la empresa CONBYTEX S.R.L.

Nota. Elaboración con base a la NTS009/23 e información de CONBYTEX S.R.L.

De forma general el grado de cumplimiento de la empresa con relación a los requisitos

preliminares establecidos por ley es de aproximadamente 76.5%. identificado los documentos

faltantes y/o de bajo grado de cumplimiento, se procederá a la elaboración de los mismos y su

respectiva cotización.
 33

Capítulo 3. MARCO TEÓRICO

3.1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST) EN LA INDUSTRIA TEXTIL

La industria textil tiene varios problemas respecto a la seguridad y salud en el trabajo.

Entre estos se presenta, pero no se limita a las exposiciones a polvo, químicos y ruido. Los

cuales afectan a los sentidos del ser humano, ya sea a través de inhalación por las vías

respiratorias o boca y al oído a mediano o largo plazo, esto depende al tiempo de exposición al

ruido. También se enfrenta a enfermedades a causa de la ergonomía y el estrés muscular.

En toda la cadena productora de la industria textil que va desde el hilado, tejido, teñido,

estampado y acabado, existen varios problemas en temas de salud y seguridad. Sin embargo, los

principales se los clasifica como exposición al polvo de algodón, exposición a productos

químicos, exposición al ruido y la ergonomía. (Parven, 2021).

La empresa CONBYTEX S.R.L., predomina sus trabajos en el acabado o confección de

ropa, el cual es el producto final de toda la cadena de la industria textil. En esta también se tienen

peligros para la salud y seguridad del trabajador. Algunos son visibles como el de cortes, esto al

momento de cortar las telas. Otros no son tan notorios, los movimientos repetitivos llegan a

causar estrés muscular. Sin embargo, ambos afectan a la integridad del empleado.

En la producción de prendas de vestir, al igual que cualquier otra actividad de la industria

textil, se tienen peligros. Antes se mencionaron algunos de los mismos a los que se encuentran

expuestos los trabajadores del sector. En el caso de estudio de “Vision Zero Fund”, estos

muestran algunos de los riesgos encontrados en la confección, siendo los siguientes: riesgos de

incendio, químicos, ergonómicos, mecánicos, físicos, de caída de diferente nivel y psicosociales.

(International Labour Organization, 2021).

 34

La probabilidad de riesgo es incrementada por algunas de las siguientes causas las largas

horas de trabajo, falta de sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), falta de

medidas de prevención y control de riesgo ocupacional, falta de concienciación de los riesgos

de las actividades que realizan en el trabajo, insuficiente capacitación y baja capacidad

financiera. (International Labour Organization, 2021).

3.1.1. IMPORTANCIA DE LA SST EN LA INDUSTRIA TEXTIL

La Seguridad y Salud en el Trabajo es importante para todos los sectores económicos de

un país. Esto a raíz de que cada sector económico tiene diferentes peligros asociados en la

realización de las distintas actividades. Estos, como sea mencionado en antecedentes, son

causantes de pérdidas de vidas humanas, económicas y daños a la integridad de los trabajadores

en las diferentes industrias.

Es por ello que buscar la prevención y control de los peligros es crucial, sea cual fuera

el rubro en el que se encuentre la empresa. Esto para que los empleados no vean afectada su

salud y seguridad en sus puestos de trabajo.

En Bolivia a marzo de 2022 se encontraban registradas en Fundempresa 37.465

empresas, llegando a representar el 10,5% a nivel Nacional. (Fundempresa, 2022).

La industria textil cuenta con las actividades de hilandería, tejeduría, tintorería y

confección y costura. CONBYTEX S.R.L., es una empresa dedicada al último sector que es el

de confección y costura. Si bien hoy en día, por temas propios de la organización, esta cuenta

con un personal reducido, en las instalaciones han llegado a trabajar alrededor de 50 empleados.

Por tal hecho, es importante que la empresa gestione la seguridad y salud de sus dependientes.
 35

3.2. PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LA SST

Los trabajadores son parte fundamental, dado a que estos son los que conocen de mejor

forma su ambiente laboral y pueden coadyuvar con la identificación de los riesgos de estas áreas.

3.2.1. IMPORTANCIA DE LA PARTICIPACIÓN ACTIVA DE LOS TRABAJADORES

La participación de los trabajadores de forma activa en lo que se refiere a la Seguridad

y Salud en el Trabajo es crucial, considerando que el mismo es para que los empleados se

encuentren seguros en sus lugares de trabajo. La participación activa hará posible que las

medidas a tomar en la SST sean las necesarias para cada uno de ellos. Esto debido a que los

empleados son más expertos en sus áreas de labor que quien realiza el Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo o que el encargado de Seguridad de la empresa.

Los dependientes pueden indicar las falencias o posibles peligros a los que se encuentran

expuestos en sus actividades diarias. Sin embargo, se debe efectuar una capacitación previa para

que estos puedan identificarlos y de esta forma coadyuvar en la elección de las medidas a tomar.

El encargado de Seguridad de la empresa, también debe realizar sus propias observaciones.

El Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual la normativa actual

en Bolivia pide que manejen las empresas busca la mejora continua, y para que el sistema de

gestión funcione los trabajadores deben participar en el mismo. Por tal razón, en los requisitos

que presenta la PGSST, se tiene la conformación del Comité Mixto, el cual se encuentra en

paridad de que esté constituido por obreros y personal directivo.

Se busca la participación de los dependientes en dicha elección, en las inspecciones que

maneja el Comité Mixto y en cualquier aporte que pueda dar el empleado acerca de la

identificación de peligros y posibles soluciones a los mismos.

 36

Los representantes de los trabajadores o los trabajadores en su totalidad deberían tener

participación en las reuniones acerca la SST. Esto considerando que los empleados de una

empresa también son la parte interesada. La OIT, promueve esta participación de los

trabajadores sobre la SST, además de la comunicación y formación adecuada hacia los mismos.

(Organización Internacional del trabajo, 2011).

La participación de los trabajadores, asegura que estos están comprometidos con el

establecimiento, desarrollo, evaluación y mejora del Programa de Seguridad y Salud. Esto

debido a que ellos tienen mucho que ganar si el programa es exitoso. (Occupational Safety and

Health Administration, 2016).

3.2.2. MÉTODOS PARA FOMENTAR LA PARTICIPACIÓN DE LOS

TRABAJADORES

Para poder fomentar su participación, debemos enfocarnos en ellos previo a pedirles que

se involucren. Se debe buscar que el empleado se sienta identificado con la empresa, esto a

través del interés que esta última muestra hacia cada uno de sus dependientes. La identificación

del trabajador para con la empresa ayudará a que este coadyuve con la realización de la SST.

Algunas de las acciones para fomentar la participación pueden ser: alentar a los

trabajadores a participar en el programa, para ello se puede dar a los dependientes tiempo y

recursos para su participación, valorar los aportes de aquellos que participen y mantener una

invitación cordial para hablar sobre temas de SST o sugerencias con relación al mismo. Alentar

al reporte de SST, esto a través de establecer procedimientos junto a ellos para que reporten

accidentes, heridas, peligros y otros, Asegurar que los reportes serán para la mejora de la SST,

empoderar a los trabajadores con la iniciativa de suspender su labor si este cree estar inseguro y

sobre todo, envolver al empleado con la búsqueda de soluciones. Proveer información acerca de
 37

la SST, esta información debe ser compartida por la empresa de forma didáctica, sea a través de

manuales, imágenes, videos o cualquier otro material que ya esté disponible o sea elaborado,

esta información debe buscar que el empleado entienda más sobre la SST y la identificación de

peligros. Hacer parte a los trabajadores de todos los aspectos del programa, esto a través de

establecer objetivos con ellos, desarrollar un documento de las prácticas de trabajo seguro,

entrenamiento ante posibles accidentes, evaluación del programa desarrollado. Y eliminar

cualquier barrera que evite la participación del empleado. Haciendo que los trabajadores de

cualquier nivel puedan dar sugerencias, dar una retroalimentación acerca de sus comentarios y

dar el tiempo para la participación y expresión de los trabajadores. (Occupational Safety and

Health Administration, 2016).

3.3. RIESGOS Y PELIGROS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIÓN

Los riesgos llegan a clasificarse en riesgos físicos, químicos, biológicos, mecánicos,

ergonómicos y psicológicos. Estos riesgos llegan a ser evaluados a través de una variedad de

herramientas tales como son el HAZOP, matriz IPER, matriz IPERC.

Los peligros se encuentran en cualquier lugar de trabajo y algunas de las formas que

estos pueden adoptar pueden ser peligro de sustancias químicos, electricidad, ruido, calor,

trabajo en altura, maquinaria sin protección, bacterias, virus, trabajo estresante y organización

del trabajo deficiente. Estos peligros para un mejor entendimiento pueden ser clasificados como

peligros para la seguridad o peligros para la salud. (Organización Internacional del Trabajo,

2021).

Los principales riesgos en la confección de la industria textil pueden ser los

atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes y quemaduras, caídas,

 38

exposición a ruidos, quemaduras, sobreesfuerzos e incendios. Los cuales pertenecen a algunas

de las clasificaciones de riesgos.

Los riesgos físicos en la industria de la confección del ruido, polvo, riesgo eléctrico e

incendios pueden tener las siguientes posibles causas. El personal se encuentra expuesto a altos

niveles de ruido por tiempos prolongados dependientes a la actividad, como es en el caso de

cortado y costurado. De igual forma se encuentran expuestos al polvo del algodón y al de la tela

al momento de la costura. Todas las maquinas con las que se trabajan son eléctricas, por lo que

al tener una mala instalación o cables rotos del equipo es un riesgo eléctrico al que se encuentran

expuestos. Los materiales que se utilizan en la confección, la mayoría son inflamables, por lo

que el riesgo de incendio está presente.

Las causas de riesgos mecánicos en la industria de la confección son porque se

encuentran involucradas máquinas en el proceso de producción. Esto puede provocar

atrapamientos en la máquina, pinchazos, cortes y quemaduras (Chandurkar & Kakde, 2019).

Algunas de los mayores riesgos psicosociales son el estrés y la depresión. Estos a causa

del excedente trabajo que se tienen en los diferentes talleres, la presión de tener que cumplir con

tiempos establecidos, reglas estrictas de la empresa, deficientes condiciones de trabajo, miedo a

perder el empleo, remuneración económica baja (Chandurkar & Kakde, 2019).

Los riesgos mencionados antes también están presentes en la empresa CONBYTEX

S.R.L. Estos pueden apreciarse en la siguiente Figura 10.

 39

Figura 10

Riesgos en la Empresa CONBYTEX S.R.L.

Nota. Fotografía, área de corte de la empresa CONBYTEX S.R.L.

En las imágenes podemos ver riesgo de corte, mala postura, ruido y polvo. Esto debido

a las actividades y la forma en que estas son realizadas.

3.4. ERGONOMIA EN LA INDUSTRIA TEXTIL

La ergonomía busca hacer más segura y eficaz las actividades humanas. Esta

especialidad se fue desarrollando antes que se dé el denominativo de ergonomía al análisis de

las actividades del trabajo. Frederick Taylor con su “estudio de tiempos” aporto a la ergonomía,

si bien este buscaba el incremento de la productividad en el trabajo, esta se encuentra

relacionado con la eficacia, el cual es uno de los objetivos que persigue la ergonomía. A partir

del estudio de tiempos de Taylor, Lillian Gilbreth y su esposo, desarrollaron el “estudio de

 40

movimientos”, el cual es otro aporte para la ergonomía, asimismo vieron la monotonía y la fatiga

en las actividades. Las investigaciones de las dolencias de los empleados también fueron aportes

para la ergonomía, puesto a que se busca la seguridad del obrero en las actividades desarrolladas

por estos (I. Leirós, 2009).

Como se mencionó en el anterior párrafo, la ergonomía es aplicada a las actividades de

trabajo. Por tal motivo, en la industria textil también es considerada, debido a que se busca que

el empleado se encuentre seguro en su lugar de labor y tenga mayor productividad. En cada

sector de la industria textil se tienen riesgos ergonómicos que pueden llegar afectar a la salud,

ya sea a corto o largo plazo. Esto debido a que en estas se manejan tareas repetitivas.

Para el sector específico de la confección, se tienen trastornos musculoesqueléticos. Esto

a causa de sobreesfuerzos y actividades repetitivas. Esta se presenta tanto en el área de

producción y el administrativo.

La jornada laboral en la confección llega a ser mayor a las estipuladas por ley. Durante

este tiempo los empleados realizan actividades repetitivas con las extremidades, trabajan

posiciones donde tienen la espalda arqueada, cuello inclinado y extremidades flexionadas. Todo

ello causa el trastorno musculoesquelético (TME) que afectan al cuello, espalda y extremidades

dañando articulaciones o tejidos. El cambio de hábitos con respecto a posturas puede reducir los

trastornos musculoesqueléticos (Ortiz Porras et al., 2022).

3.4.1. MÉTODOS PARA MEJORAR LA ERGONOMÍA EN LAS ESTACIONES DE

TRABAJO

Considerando la pirámide de control de riesgos donde se considera a la eliminación y

sustitución de las actividades o procesos como principales formas de control del riesgo. La
 41

eliminación y sustitución como métodos para mejorar la ergonomía no es factible ya que dichas

operaciones no pueden ser eliminadas o sustituidas.

Pero si podemos realizar controles de ingeniería, mejorando a través de un rediseño el

lugar de trabajo de tal forma que el operario no sobresfuerzos. Se pueden desarrollar controles

administrativos siguiendo la misma línea que los controles de ingeniería. También podemos

buscar el uso de Equipo de Protección Personal para que coadyuven para mejorar la ergonomía.

Otra forma de mejorar la ergonomía que va de la mano con las de control de riesgo

propuestas, son la información y el entrenamiento de cómo realizar las actividades en su lugar

de labor adaptadas para que no existan sobresfuerzos que lleguen afectar la salud.

Para poder reducir o eliminar los peligros ergonómicos considerando controles de

ingeniería y administrativos. La administración debe asegurar que los equipos requeridos para

las actividades en cada estación de labor sean diseñados o el área esta acondicionada de tal

manera que el empleado se encuentre seguro. También se debe realizar mantenimiento a las

diferentes máquinas y herramientas. Además, pueden programar periodos de descanso, manual

de descripción de actividades donde se especifique las responsabilidades, tareas y consecuencias

o diseñar un específico entrenamiento (International Labour Organization, 2022).

Para reducir los peligros ergonómicos a través del uso de EPP, se debe dotar de EPP a

los trabajadores que ejecutan actividades con riesgo y requieren protección como el uso de

guantes, vendas para muñecas. El empleador debe asegurarse de que el EPP dotado sea de

acuerdo al estudio de riesgo realizado. También debe delimitar aquellas áreas en las que es

necesario el uso obligatorio de EPP. La organización debe hacer inspecciones de que se dé un

 42

adecuado uso al EPP y que el mismo se encuentre en buen estado (International Labour

Organization, 2022).

3.4.2. PREVENCIÓN DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS

Algunas de las causas de los trastornos musculoesqueléticos pueden ser por

manipulación repetitiva de objetos incluso si estos no son pesados o no se ejerce mucha fuerce

para su uso. Mala postura, a causa de un mal diseño del área de trabajo, espalda curvada,

estresando hombros y cuello, teniendo las extremidades flexionadas por largos periodos.

Trabajos con actividades estáticas con carga durante periodos largos de tiempo. La inactividad

muscular a causa de falta de actividad física durante largos periodos de tiempo. Manipulación

monótona y repetitiva por largos periodos. Tensión en el sistema a causa del uso de equipos de

vibración que llegan afectar al sistema locomotor (Luttmann et al., 2004).

Figura 11

Posibles Causas de los Trastornos Musculoesqueléticos

Nota. Preventing Musculoskeletal Disorders in the Workplace, 2004

Conociendo las posibles causas que originan los trastornos musculoesqueléticos, se

puede analizar y evaluar soluciones para actuar sobre los mismos como forma de prevención.

También se debe considerar realizar un balance entre la labor y descansos, así los músculos no
 43

estarían activos por largos periodos de tiempo. Otro análisis a ejecutar es entre la capacidad del

obrero y el requerimiento de trabajo, para adaptar el trabajo al empleado buscando soluciones

que no involucren la salud del mismo. Trabajar de forma estratégica, es otro factor a considerar,

se pueden desarrollar métodos para que el obrero cumpla con su labor no solo utilizando la

fuerza, sino que lo realiza de manera correcta.

3.5. USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) EN LA INDUSTRIA

TEXTIL

El control de la protección personal, con el uso del EPP es menor a comparación con las

otras medidas que se encuentran en la pirámide de control de riesgos. Sin embargo, puede

coadyuvar a las medidas tomadas antes, es por eso que esta es la última opción con respecto a

medida de control de riesgos.

El equipo de protección personal debe ser dotado por el empleador. Esta dotación debe

ser periódica y correspondiente de acuerdo al análisis de riesgos en su labor. También se debe

realizar inspecciones sobre su correcto uso, el estado del mismo y capacitar al trabajador para

su uso. Es importante mencionar, que establecer los EPP para cada puesto de trabajo también

deben ser consultados con los empleados o sus representantes como el comité mixto.

Los trabajadores deben usar apropiadamente el EPP que es dotado por el empleador. El

EPP, debe cumplir con algunos requerimientos como el de ser impermeables, esto dependientes

al tipo de clima en el que se encuentre, distintivos, esto a través de cintas reflectivas para evitar

el daño con vehículos en movimientos, y resistentes para peligros biológicos, químicos o físicos

dependiendo el caso (International Labour Organization, 2022).

 44

3.5.1. TIPOS DE EPP RELEVANTES PARA LA INDUSTRIA TEXTIL

Un estudio realizado en industrias textiles en la India, ha demostrado que los mayores

riesgos se encuentran con el ruido, el polvo, el fuego y riesgo eléctrico, es por ello que se debe

tomar acciones de control al respecto con estos peligros (Praveen Kumar et al., 2014).

En el caso de protección de la cabeza, se considera cascos y gorras para evitar golpes

por objetos que caen, esto depende del ambiente de trabajo.

Protectores para la cara y ojos, esto es dependiente al material utilizado. Como se

mencionó antes, el polvo es un riesgo permanente en la industria textil, por lo que el uso de

lentes que protejan los ojos o máscaras que cumplan el mismo objetivo son necesarios, pero se

debe realizar un análisis previo a la dotación, considerando que estos pueden ser un estorbo para

el empleado de no ser los apropiados.

Protección para las manos, pies y cuerpo, en la industria textil la protección de las manos

es dependiente a las actividades a ejecutar, en el caso de corte de tela es importante el empleo

de guante metálico. Sin embargo, para la costura no lo es, si bien existe riesgo de pinchazo de

la mano, esta debe ser evaluada si llega o no a perjudicar en lugar de ayudar. La protección de

los pies de igual forma es una opción a analizar, si existe riesgo de caída de objetos, estos son

necesarios. La protección de cuerpo es en el caso de riesgo químico, pero el empleador debe

dotar de ropa de trabajo que evite atascamientos de la prenda en los diferentes equipos.

La protección de los oídos por el alto ruido de las máquinas también debe ser evaluado,

considerando el tiempo de exposición. Los protectores tienen que ser cómodos y portables, de

tal forma que no estorben en las actividades del empleado.

 45

El requerimiento mínimo de EPP en las diferentes áreas de la empresa debe ser

establecidas, comunicadas y de ser el caso anunciadas a través de señaléticas (International

Labour Organization, 2022).

3.5.2. SELECCIÓN Y CAPACITACIÓN EN EL USO DE EPP

Para la selección del EPP adecuado, el análisis de riesgos coadyuva con esta tarea, esto

debido a que se analiza a los riesgos que se encuentra expuesto el dependiente en su lugar de

trabajo y el tiempo del mismo.

Es necesario que el empleado sea partícipe de la selección del EPP, eso nos garantiza su

aprobación y que utilizará el mismo en sus tareas diarias. Además, se debe dar una capacitación

sobre su uso, mantenimiento y almacenamiento. También inducir al trabajador a realizar reportes

en caso de extravío, deterioro o mal estado de los mismos.

La organización podría optar por EPPs que sean reutilizables, si el costo de

mantenimiento llegara a ser superior puede usar EPPs desechables. También para la selección

pueden trabajar con los proveedores o especialistas.

Siempre partiremos evaluando el riego al cual se enfrenta el trabajador, dado que

sin esta información no podremos seleccionarlo, hay que recordar siempre que el EPP

es para una tarea específica y no existe el elemento mágico que sirve para todos los

riesgos “No hay un guante que cubra todo lo peligros o riesgos” (Godachevich, 2018).

3.6. GESTIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES

Evaluación de Riesgos

Una vez identificados los peligros, se procede a evaluarlos para determinar su Magnitud

de Riesgos o nivel de Riesgo (NR). Esto considerando a que la evaluación de riesgos laborales
 46

es dada como la estimación de la magnitud de los riesgos identificados, para que la alta gerencia

o el encargado pueda realizar la toma de decisión acerca de las medidas a tomar para prevenir

los mismos. (Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El Trabajo, 2010).

Además de la alta gerencia es necesario ir desarrollando en el personal una cultura de

autocuidado como es el caso de las 3D en trabajo rutinarios y no rutinarios. Debido a que, si

bien la alta gerencia toma medidas a desarrollar para prevenir los riesgos, los trabajadores

pueden hacer caso omiso al mismo.

Probabilidad

La probabilidad de un accidente puede ser determinada en términos precisos en función

de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de los siguientes sucesos

desencadenantes. (NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente,

1991, p.1).

Esta probabilidad está en relación a la frecuencia de la actividad o situación.

• Alta: Dicha actividad identificada con un riesgo es realizada constantemente y el daño

es posible que ocurra siempre o casi siempre.

• Media: La frecuencia es menor a la anterior, siendo esta semanal o incluso hasta mensual

por lo que el daño podría ocurrir algunas ocasiones.

• Baja: Esta actividad es esporádica, por lo que la frecuencia puede ser anual y que el

daño ocurre rara vez.

Descripción del Método

 47

Para poder cuantificar la magnitud de los riesgos existentes se utilizará el método

descrito en la NTP 330, este método primero detecta las deficiencias, posteriormente estima la

probabilidad de ocurrencia de la misma, de esta manera se puede llegar a evaluar

cuantitativamente el riesgo asociado a dicha actividad o área de trabajo. (NTP 330: Sistema

simplificado de evaluación de riesgos de accidente, 1993).

𝑁𝑅 = 𝑁𝑃 ∙ 𝑁𝐶
Donde
NP: Nivel de Probabilidad
NC: Nivel de Consecuencias
NR: Nivel de Riesgo
El procedimiento a ser aplicado para la Evaluación de Riesgos se lo de detalla en la

siguiente sucesión de pasos:

• Consideración del riesgo a analizar.

• Elaboración del cuestionario de chequeo sobre los factores de riesgo que posibiliten su

materialización.

• Asignación del nivel de importancia a cada uno de los factores de riesgo.

• Cumplimentación del cuestionario de chequeo en el lugar de trabajo y estimación de la

exposición y consecuencias normalmente esperables.

• Estimación del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado.

• Estimación del nivel de probabilidad a partir del nivel de deficiencia y del nivel de

exposición.

• Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos históricos disponibles.

• Estimación del nivel de riesgo a partir del nivel de probabilidad y del nivel de

consecuencias.
 48

• Establecimiento de los niveles de intervención considerando los resultados obtenidos y

su justificación socio-económica.

Nivel de Deficiencia

“Magnitud de la vinculación esperable entre el conjunto de factores de riesgo

considerados y su relación causal directa con el posible accidente” (NTP 330: Sistema

simplificado de evaluación de riesgos de accidente, 1993, p.3).

Tabla 6

Determinación del nivel de deficiencia

Nivel de Deficiencia ND Significado

Se han detectado Factores de riesgo significativos que
Muy determinan como muy posible la generación de Fallos. El
(MD) 10
Deficiente conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo
resulta ineficaz.
Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa
Deficiente (D) 6 ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas
existentes se ve reducida de forma apreciable.
Se ha detectado factores de riesgo de menor importancia. La
Mejorable (M) 2 eficiencia del conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
No se detectada anomalía destacable alguna. El riesgo está
Aceptable (B) 1
controlado.
Nota. Cuadro 3: Determinación de niveles de deficiencia NTP-330 (1993).

Nivel de Exposición

“El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia a la que se encuentra

expuesto al riesgo la cual se estima a través del tiempo de permanecía en el área de trabajo,

operaciones de máquina y equipos, realizado alguna actividad, etc.”(NTP 330: Sistema

simplificado de evaluación de riesgos de accidente, 1993, p.4)

 49

Este nivel de exposición está relacionado con la frecuencia de la actividad en la que se

identificó el riesgo.

Tabla 7

Determinación del Nivel de exposición

Nivel de Exposición NE Significado

Continuamente. Varias Veces en su Jornada Laboral con

Continuada (EC) 4
tiempo prolongado

Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con

Frecuente (EF) 3
tiempos cortos.

Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de

Ocasional (EO) 2
tiempo

Esporádica (EE) 1 Irregularmente

Nota. Cuadro 4: Determinación de niveles de exposición NTP-330 (1993)

Nivel de Probabilidad

En función a los niveles de exposición y de deficiencia desarrollados en los anteriores

apartados de este capítulo es posible determinar el Nivel de Probabilidad (NP) en los siguientes

términos: ocasional

𝑁𝑃 = 𝑁𝐷 ∙ 𝑁𝐸
Donde:

NP: Nivel de Probabilidad

ND: Nivel de Deficiencia

NE: Nivel de Exposición

 50

Tabla 8

Determinación y significado del nivel de probabilidad

Nivel de
NP Significado
Probabilidad
Situación deficiente con exposición continuada, o muy
Entre 40 y
Muy Alta MA deficiente con exposición frecuente. Normalmente la
24
materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o
Entre 20 y bien situación muy deficiente con exposición ocasional o
Alta A
10 esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda
varias veces en el ciclo de vida laboral.
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación
Media Me Entre 8 y 6 mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez.
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica. No
Baja Ba Entre 4 y 2 es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible.
Nota. Cuadro 5.2: Significado de los diferentes niveles de Probabilidad NTP-330 (1993)

Nivel de Consecuencias

Para el nivel de consecuencia se tiene cuatro escalas, estas se han establecido con un

doble significado; por un lado, se han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños

materiales. Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo más peso

los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la

consideración de los daños materiales debe coadyuvar a establecer prioridades con un mismo

nivel de consecuencias establecido para personas.

“La escala numérica de consecuencias es muy superior a la probabilidad. Ello es debido

a que el factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoración”(NTP 330 :

Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente, 1993, p.5)

 51

Tabla 9

Determinación del nivel de consecuencias

Nivel de Consecuencia NC Daños Personales Daños Materiales

Mortal o Destrucción total del sistema
MC 100 1 muerto o más
Catastrófico (difícil renovarlo)
Destrucción parcial del sistema
Lesiones graves que
Muy Grave MG 60 (compleja y costosa la
pueden ser irreparables
reparación)
Lesiones con incapacidad Se requiere paro de proceso para
Grave G 25
laboral transitoria efectuar la reparación.
Pequeñas lesiones que no Reparable sin necesidad de paro
Leve L 10
requiere hospitalización del proceso
Nota. Cuadro 6: Significado de los diferentes niveles de Probabilidad NTP-330 (1993)

Nivel de Riesgo

Los niveles de riesgos obtenidos tienen un valor orientado. Para priorizar las medidas y

acciones a través de inversión y mejoras, ya que es indispensable añadir el componente

económico y el ámbito de influencia de la intervención. Así, ante unos resultados similares,

estará más justificada una intervención prioritaria cuando el coste sea menor y la solución sea

óptima.

𝑁𝑅 = 𝑁𝑃 ∙ 𝑁𝐶

Donde
NR: Nivel de Riesgo

NP: Nivel de Probabilidad

NC: Nivel de Consecuencias

 52

Tabla 10

Determinación del nivel de riesgo

Nivel de Riesgo NR Significado

Riesgo Situación crítica, Paro de actividades hasta su corrección y
4000 - 2400
Intolerable disminución del nivel de riesgo.
Riesgo Alto 1200 - 600 Situación crítica, Corrección Urgente.
Riesgo
200 - 150 Corregir y Adoptar medidas de control
Moderado
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervenía y
Riesgo Bajo 100 - 50
su rentabilidad.
Riesgo Trivial 45 - 20 No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique.
Nota. Elaboración en base a la NTP 330

3.7. MARCO LEGAL Y REGULATORIO DE LA SST EN LA INDUSTRIA TEXTIL

La industria textil al igual que los demás sectores están reguladas por un marco legal

similar, esto considerando que hay actividades como el de la construcción que tiene normas aún

más específicas.

3.7.1. NORMATIVAS Y REGULACIONES INTERNACIONALES RELEVANTES

La Organización Internacional del Trabajo, es una agencia la cual delimita y promueve

estándares con respecto a la seguridad y salud en el trabajo a nivel mundial. Esta también tiene

estudios sobre diferentes sectores como la construcción, agricultura y otros.

Cabe mencionar que las normativas y regulaciones internacionales no son de aplicación

obligatoria, estas son más de consulta y aplicación opcional. Sin embargo, la legislación

nacional es de aplicación obligatoria en función a la delimitación estipulada en los alcances de

cada normativa.
 53

En lo que se refiere a los convenios que fueron ratificaciones por Bolivia con relación a

la seguridad y salud en el trabajo que la Organización Internacional de Trabajo propone, se tiene

los que se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 11

Convenios Ratificados por Bolivia

Convenio Tema

C081 Convenio sobre la inspección del trabajo, 1947

C017 Convenio sobre la indemnización por accidentes del trabajo, 1925

Convenio sobre las prestaciones en caso de accidentes del trabajo y
C121
enfermedades profesionales, 1964
C167 Convenio sobre seguridad y salud en la construcción, 1988

C160 Convenio sobre estadísticas del trabajo, 1985

Nota. Elaboración en base a información recolectada de la Organización Internacional de
Trabajo

La ISO 45001:2018 es una norma internacional que como se mencionó antes no es

específica para la industria textil y que tampoco es de aplicación obligatoria. Sin embargo, esta

define los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, lo que ya

se busca con la legislación nacional.

Otra regulación internacional es de La Directiva 89/391/CEE. Esta definió medidas para

promover la mejora en tema de seguridad y salud. También se establecen obligaciones para las

organizaciones con el fin de reducir y controlar los accidentes y riesgos en los lugares de trabajo.

De igual forma, esta no es de aplicación obligatoria.

 54

3.7.2. LEGISLACIÓN NACIONAL Y LOCAL APLICABLE

La legislación nacional y aplicable para Bolivia, abarca desde la Constitución Política

del Estado hasta específicas en el tema del proyecto, como son las Normas Técnicas de Salud.

A continuación, se revisarán las mismas, en los puntos que están en relación con el presente

trabajo.

En la tercera sección, Artículo 46, parágrafo I se estipula que “Toda persona tiene

derecho al trabajo digno, con seguridad industrial, higiene y salud ocupacional sin

discriminación y con remuneración o salario justo […]” (Constitución Política del Estado,

2009).

En el Título V, Capítulo I, Artículo 67 se estipula que “El patrono está obligado a adoptar

todas las precauciones necesarias para proteger la vida, salud y moralidad de sus trabajadores.

A este fin, tomará medidas para evitar los accidente y enfermedades profesionales […]” (Ley

General del Trabajo, 1942, p. 11).

En el Título II, Capítulo I, Artículo 6, se dictamina que “Son obligaciones de

empleadores cumplir las leyes y reglamentos relativos a la higiene, seguridad ocupacional y

bienestar […]” (Decreto Ley N° 16998, 1979, p. 4).

Así también en el marco de esta normativa y con relación al proyecto se tiene el Artículo

21 “Establecer y mantener los Comités Mixtos de Seguridad e Higiene, de acuerdo a los

preceptuado en el TITULO III, CAPITULO VII” (Decreto Ley N° 16998, 1979, p. 6).

En el marco legal, donde el Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social tiene la

tuición de desarrollar políticas y normas para respaldar la seguridad y salud de los trabajadores.

Es que se elaboraron las diferentes normas técnicas de seguridad. La gestión 2018 se aprobó el
 55

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, antes denominada como el Plan de Higiene,

Seguridad Ocupacional y Manual de Primeros Auxilios, con el que toda empresa debía contar

según el Decreto Ley N° 16998. Se actualizó la normativa con el Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

“Aprobar la Norma Técnica de Seguridad NTS-009/23 – Programa de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, norma técnica que regula el procedimiento para la presentación

obligatoria de los Programas de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (PGSST) […]”

(Resolución Ministerial N° 992/23, 2023)

“La presente norma tiene por objeto establecer las directrices de obligatorio

cumplimiento para la presentación y aprobación de los Programas de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo, en adelante denominado PGSST […]” (NTS 009/23 Programa de gestión

de seguridad y salud en el trabajo, 2023a).

Esta última norma es en la que se basa el presente proyecto, también se consideran las

demás normas dependiendo si aplica a la industria en análisis en específico. A continuación, se

hace un litado de las diferentes normas técnicas de seguridad que deben ser aplicadas a nivel

nacional.
 56

Tabla 12

Listado de Normas Técnicas de Seguridad en Bolivia

Normas Técnicas de Seguridad

NTS – 001/17 Iluminación
NTS – 002/17 Campamentos del sector de la construcción
NTS – 003/17 Trabajos en altura
NTS – 004/17 Manipulación de escaleras
NTS – 005/17 Andamios
NTS – 006/17 Trabajos de demolición
NTS – 007/17 Trabajos de excavación
NTS - 008/17 Trabajos en espacios confinados
NTS – 010/20 Campamentos del sector de la construcción
NTS – 011/20 Nutrición y alimentación en el trabajo
NTS – 012/20 Servicios higiénicos
NTS – 013/20 Servicios de transporte terrestre
NTS – 014/23 Ropa de trabajo y equipo de protección personal
Nota. Elaborado en base a información del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social
del Estado Plurinacional de Bolivia (2023)
3.7.3. ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN Y RUIDO EN LA INDUSTRIA

La ventilación, iluminación y ruido son algunas de las normas en específico que se tienen

para todas las industrias. Sin embargo, en el caso del sector de confección son las que se

analizarán.

Para estas se tienen referentes internacionales con relación a la seguridad, como ser la

American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), Occupational Safety

and Health Administration (OSHA), International Organization for Standardization (ISO),

Commission Internationale de lÉclairage – International Commission on Illumination (CIE),

 57

European Norms (EN), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), entre

otras.

De las anteriores asociaciones o institutos podemos rescatar para la ventilación el manual

de prácticas recomendadas en la industria de la ACGIH, la norma 29 CFR1910.94 “Ventilación”

de OSHA y la norma ISO 17769:2003 “Guía para el diseño de la instalación de ventiladores”.

En caso de la iluminación se tiene la “Guía sobre la limitación de los efectos de la luz molesta

procedente de instalaciones de iluminación exterior” CIE 150:2017, la norma EN 12464-1:2011

“Luz e iluminación de lugares de trabajo” y la norma OSHA 29CFR 1910.307 “Ubicaciones

peligrosas”. Con relación al ruido se tiene la norma OSHA 29CFR 1910:95 “Exposición al ruido

ocupacional”, la norma ISO 9612:2009 y los criterios establecidos por la NIOSH para la

exposición al ruido ocupacional.

Todas estas son normas o guías que pueden coadyuvar con la seguridad de los empleados

en sus actividades y en su lugar de trabajo. Mismas no son de cumplimiento obligatorio. Con

respecto a la normativa nacional que son de aplicación inevitable se tienen los siguientes.

“Establecer los requerimientos mínimos de niveles de iluminación en las áreas de los

lugares de trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada

actividad visual […]” (NTS 001/17 Iluminación, 2017a).

“Establecer las condiciones de higiene y seguridad ocupacional en los lugares de trabajo

donde se genere ruido ocupacional que, por sus características, niveles y tiempo de acción, sea

capaz de alterar la salud de los trabajadores […]” (NTS 002/17 Ruido, 2017a).
 58

“La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones mínimas de seguridad

para protección contra caídas en trabajo en alturas, para aquellos trabajadores que desarrollen

actividades en las que exista riesgo de caídas […]” (NTS 003/17 Trabajos En Altura, 2017).

“La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones mínimas de seguridad

para aquellos trabajadores que desarrollen sus actividades con escaleras.” (NTS 004/17

Manipulación De Escaleras, 2017).

“La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones mínimas de seguridad

para aquellos trabajadores que desarrollen sus actividades en andamios” (NTS 005/17

Andamios, 2017).

“La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones mínimas de seguridad

para protección de las y los trabajadores de los riesgos que se presentan al realizar trabajos de

demolición” (NTS 006/17 Trabajos de demolición, 2017).

“La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones mínimas de seguridad

para protección de las y los trabajadores de los riesgos que se presentan al realizar trabajos de

excavación” (NTS 007/17 Trabajos de excavación, 2017).

La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones mínimas de

seguridad para la protección de las y los trabajadores de los riesgos que se presentan al

realizar trabajos en espacios confinados y las relacionadas con los trabajos subterráneos,

pozos donde la profundidad es mayor a su diámetro y de túneles que realicen las

empresas durante sus actividades de construcción (NTS 008/17 Trabajos en espacios

confinados, 2017).
 59

“La presente norma tiene por objeto establecer las directrices para el diseño y

construcción que deben cumplir los campamentos para que los mismos garanticen los estándares

mínimos de seguridad y confort […]” (NTS 010/20 Campamentos del sector de la construcción,

2020).

“La presente norma tiene por objeto establecer los lineamientos por los cuales las y los

empleadores deberán elaborar su plan nutricional con el afán de brindar los servicios de

alimentación a las y los trabajadores […]” (NTS 011/20 Nutrición y alimentación en el trabajo,

2020).

“La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones de diseño e

implementación de los servicios higiénicos, con el fin de establecer las condiciones mínimas

que se deben cumplir para garantizar la salubridad de las y los trabajadores” (NTS 012/20

Servicios higiénicos, 2020).

“La presente norma tiene por objeto establecer las características técnicas y operativas,

con las cuales deberán contar los servicios de transporte terrestre, proporcionados para el

desplazamiento de las y los trabajadores […]” (NTS 013/20 Servicios de transporte terrestre,

2020).

“La presente norma tiene por objeto establecer los criterios mínimos de selección, uso y

mantenimiento de la ropa de trabajo y equipo de protección personal - EPP, como medida de

control de riesgos” (NTS 014/23 Ropa de trabajo y equipo de protección personal, 2023a).
 60

Capítulo 4. DISEÑO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO

En este capítulo se realizará el diseño del Programa de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo (PGSST), esto basándose en la normativa nacional vigente que hace poco fue

actualizada, la Norma Técnica de Seguridad NTS – 009/23. Considerando que en esta se

enmarca el contenido con el que debe contar el Programa para ser aprobado por la autoridad

competente. El contenido técnico mencionado antes, se encuentra en el ANEXO A1.

4.1. DATOS DE LA EMPRESA O ESTABLECIMIENTO LABORAL

A continuación, se detallan los datos de la empresa que requiere presentar.

Tabla 13

Datos de la empresa

Nombre o Razón Social CONBYTEX S.R.L.

Número de identificación Tributaria (NIT) 182770026

Registro Obligatorio de Empleadores (ROE) 182770026-1

Actividad declarada Empresa Industrial

Dirección de Domicilio Legal de la Empresa Zona Villa Juliana, calle 7 – A N° 4872

Nombre del Representante Legal FREDDY PAJSI TIÑINI

Número de trabajadores 2 (dos)

Nota. Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa CONBYTEX S.R.L.

4.2. COMPRENSIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL Y DE SU CONTEXTO EN SST

Para poder realizar una intervención se debe conocer la actividad laboral de la empresa,

y más aún la forma en la que las actividades son desarrolladas en el proceso productivo.
 61

4.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Para poder comprender las actividades que se desarrollan en la empresa CONBYTEX

S.R.L., se procede a mostrar la tabla 14, donde se define el proceso de obtención de las diferentes

prendas de vestir por parte de la empresa.

Tabla 14

Comprensión de la actividad laboral

FLUJOGRAMA RESPONSABLES DESCRIPCIÓN

Se diseña el modelo y de acuerdo a ello
PEDIDO
se elaboran los moldes de cartón, se
considera las tallas y medidas. Se usan
Especificaciones de la
prenda como Tallas, DISEÑO DE LAS
Cliente / dueño de la reglas de patronaje.

empresa
diseño y software de PRENDAS
diseño
Las telas se seleccionan de acuerdo al
artículo y al modelo que se ha de
Molde, tela, forro, tizas, Dueño de la confeccionar. Se tiende las mismas en
cortadora industrial, CORTADO una mesa y encima ella se colocan los
empresa
tijeras y cuchillos
moldes maximizando la superficie a
seccionar: se realizan la delineación sobre
Piezas de tela y forro
COSTURADO
Encargado de la tela utilizando los patrones y tizas de
cortado, maquina recta
colores. Se procede a cortar según el trazo
producción
y overlock (CONFECCIÓN)
realizado usando una tijera. Cuando se
necesita una cantidad mayor de piezas del
REVISADO DE LA Talleres / área de mismo tamaño, por lo menos 15 paños, se
Prenda terminada
PRENDA utiliza una cortadora eléctrica manual
producción para cortar todo el bloque según el trazo
realizado encima.
No ¿La prenda cumple
con los estándares de
Área de calidad Se unen las piezas cosiendo con una
máquina, sea recta industrial o similar. A
calidad?

veces es necesario hilvanar las partes para

Si
facilitar la costura. Se remachan los
ALMACEN bordes y así evitar que se deshilachen en
el futuro.

Se revisa de que la prenda no presente

hilo o alguna mala costura para poder
hacer el empaquetado y pasarlo al
almacén.

Nota. Elaboración en base a información recolectada de CONBYTEX S.R.L.

 62

4.2.2. REQUISITOS PRELIMINARES

Estos requisitos son el relevamiento de información y posterior diagnóstico con relación

al cumplimiento de las exigencias legales en materia de higiene y seguridad ocupacional, como

ser los que se muestran en la siguiente Tabla 15.

Tabla 15

Requisitos preliminares (1 de 5)

1.1. Requisitos Preliminares de la Empresa o Establecimiento Laboral - Diagnóstico de Condiciones

Básicas de SST
a) Condiciones Mínimas de Higiene y Seguridad Ocupacional
Adjuntar copias de los planos de la infraestructura donde se llevan a cabo las
actividades administrativas y operativas, en caso de proyectos se debe adjuntar copias
i. Infraestructura de los planos del campamento y/o del Proyecto donde se llevan cabo las actividades
administrativas/laborales y operativas respectivamente, los mismos deben estar
aprobados por la Autoridad Competente.
Registro de Maquinarias, equipos y herramientas. (En caso de las actividades
administrativas, detallar a través de un registro los equipos con los que cuenta la
Empresa o establecimiento laboral, equipos de computación, impresoras,
ii. iv. v. Maquinaria, fotocopiadoras entre otros).
Equipos, Herramientas Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado para el Control de Energías en las actividades
Manuales y y/o áreas que corresponda.
Herramientas portátiles Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST en Maquinarias
acondicionados por (resguardos y protecciones), Equipos y Herramientas.
fuerza motriz Procedimiento de Mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas.
Cronograma de Mantenimiento de máquinas y equipos (de rutina, preventivo y
correctivo).
Registros de Mantenimiento realizados (muestra) de los 3 últimos meses.
Plano Unifilar del sistema eléctrico de las instalaciones, firmado por personal
competente del área eléctrica.
iii. Instalaciones
Estudio Técnico de la condición actual del sistema Eléctrico (indicando el estado de
Eléctricas
los circuitos, identificación de tensión, fusibles, interruptores de circuitos, conexión a
tierra, instalación de equipos eléctricos y otros)
(La tabla continua en la siguiente página)
 63

Tabla 15

Requisitos preliminares (continuación 2 de 5)

1.1. Requisitos Preliminares de la Empresa o Establecimiento Laboral - Diagnóstico de

Condiciones Básicas de SST
a) Condiciones Mínimas de Higiene y Seguridad Ocupacional
Informe de medición de puesta a tierra, con equipos calibrados.
iii. Instalaciones
Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de seguridad
Eléctricas
actuales de Instalaciones Eléctricas.
Procedimiento de seguridad para en el manejo, operación y mantenimiento de
Aparatos con gases sometidos a presión (calderos, compresores,
acumuladores u otros).
vi. Calderos y
Especificaciones Técnicas del Fabricante (calderos, compresores,
Recipientes a presión
acumuladores u otros).
Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST de aparatos
con gases sometidos a presión (calderos, compresores, acumuladores u otros).
Procedimiento de seguridad para en el manejo, operación y mantenimiento de
Hornos y Secadores.
vii. Hornos y
Especificaciones Técnicas del Fabricante de Hornos y Secadores
Secadores
Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de seguridad de los
hornos y secadores.
Registro con el listado de sustancias Peligrosas y Fichas de datos de Seguridad
de las sustancias peligrosas (a) Lista Maestra, (b) Base Datos FDS.
Procedimiento de seguridad para en el manejo y operación sustancias
peligrosas (transporte, almacenamiento y manipulación de las sustancias
viii. Sustancias
peligrosas utilizadas por la Empresa o establecimiento laboral en función a las
Peligrosas y dañinas
Hojas de Seguridad)
Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando el correcto almacenamiento y la
disponibilidad de lavaojos, duchas de emergencia y kits para atención de
derrames.
(La tabla continua en la siguiente página)
 64

Tabla 15

Requisitos preliminares (continuación 3 de 5)

1.1. Requisitos Preliminares de la Empresa o Establecimiento Laboral - Diagnóstico de

Condiciones Básicas de SST

a) Condiciones Mínimas de Higiene y Seguridad Ocupacional

Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST en el

manejo y operación de equipos que generen Radiaciones Ionizantes y
licencias o autorizaciones vigentes de operación por la autoridad competente.

Procedimiento de seguridad para en el manejo, operación y mantenimiento de

equipos que generen Radiaciones Ionizantes.
ix. Radiaciones
Peligrosas
Procedimientos de seguridad para los trabajos que generan radiaciones no
ionizantes (ondas de radio, microondas laser, infrarroja y ultravioleta).

Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST en el

manejo y operación de equipos que generen Radiaciones no ionizantes y
licencias o autorizaciones vigentes de operación por la autoridad competente.

Respaldo fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST de

Prevención y Protección contra Incendios.

Registro de Equipos de lucha contra incendio de acuerdo al estudio de carga

x. Prevención y de fuego.
Protección contra
Incendios Registros de Inspección de Equipos de lucha contra incendios (últimos 3
meses) y respaldos del mantenimiento externo realizado.

Informe de características de sistemas de detección de incendios, notificación

masiva y alarmas de emergencia (que sea autónoma y cubra todas las
instalaciones ocupadas).
(La tabla continua en la siguiente página)
 65

Tabla 15

Requisitos preliminares (continuación 4 de 5)

1.1. Requisitos Preliminares de la Empresa o Establecimiento Laboral - Diagnóstico de

Condiciones Básicas de SST
b) Bienestar
Respaldo fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST e inocuidad
i.-vi. Alimentación, en el comedor, incluyendo carnet sanitario de quienes producen alimentos y
Comedores, menú, según lo establecido en la NTS 011.
Transporte, vivienda, Respaldo fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST de
medios de recreación viviendas, medios de recreación y guarderías conforme la Ley N°16998.
y guarderías Informe describiendo como se cumple la provisión de Transporte al personal
y lo definido en la Ley General del Trabajo y de cumplimiento de NTS 013.
c) Protección de la Salud
Respaldo fotográfico (i) mostrando la dotación de botellones de agua (ii)
i. Abastecimiento de
facturas que se tiene conexión de agua potable (o en su defecto Monitoreos de
Agua.
calidad del agua destinada a consumo).
Procedimiento de orden y limpieza implementado en la empresa o
establecimiento laboral.
Respaldo del control de orden y limpieza realizado en la empresa o
ii. Orden y Limpieza
establecimiento laboral (muestra) 3 últimos meses.
Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de SST de orden
limpieza en la empresa o establecimiento laboral.
Procedimiento de manejo de residuos según normativa vigente.
iii. Disposiciones de
Respaldo Fotográfico demostrando condiciones de SST en Manejo de
Residuos
Residuos.
Respaldo fotográfico demostrando condiciones de SST de Actuales de
iv. Servicios
Servicios Higiénicos mostrando orden, limpieza, buenas condiciones y
Higiénicos
separados por sexo en cumplimiento a la NTS 012.
v. Vestuarios y Respaldo fotográfico demostrando condiciones de SST de actuales Vestuarios
Casilleros y Casilleros
(La tabla continua en la siguiente página)
 66

Tabla 15

Requisitos preliminares (continuación 5 de 5)

1.1. Requisitos Preliminares de la Empresa o Establecimiento Laboral - Diagnóstico de

Condiciones Básicas de SST
Listado de Señalización instalada en la empresa o establecimiento laboral y
registros de inspecciones/mantenimiento a los mismos.
d) Señalización. Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de cumplimento de
Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo conforme a normativa
vigente.
Protocolo de Bioseguridad y constancia de presentación ante el MTEPS
(mientras se encuentren en vigencia los requisitos legales preestablecidos).
e) Bioseguridad Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de aplicación de
Bioseguridad (mientras se encuentren en vigencia los requisitos legales
preestablecidos).
Nota 1.- Solo se debe respaldar todo lo que corresponda a las características propias de la Empresa o
Establecimiento Laboral.
Nota 2.- Todos los documentos presentados deben contar con el aval del Profesional SySO que elaboró
el PGSST.
Nota. Anexo 1 de la NTS-009/23 del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social (2023)

En los siguientes puntos se mostrarán todos los requisitos preliminares que compete al

tipo de empresa al que pertenece CONBYTEX S.R.L.

4.2.2.1. CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

En la tabla 15 se expuso de que consta estas condiciones mínimas. A continuación, se

realiza un mayor desarrollo de las mismas.

 67

4.2.2.1.1. INFRAESTRUCTURA

La empresa tiene una distribución de espacio físico con base a un uso específico, el área

de producción y administrativa están diferenciados. Asimismo, se tiene ambientes para el

trazado y corte.

Figura 12

Plano de la empresa CONBYTEX S.R.L.

12.5 m

4.58 m
6.68 m

DEPÓSITO PRODUCTO TERMINADO DEPÓSITO DE TELA

DEPÓSITO DE TELA

14.96
24.7 m

PRIMER PISO
CORTE
Up

Up

PRODUCCIÓN

SALA DE ESPERA
5.16 m

DEPÓSITO DE ACCESORIOS
1.48 m 1.5 m
MANTENIMIENTO
SECRETARIA
GERENCIA

COCINETA BAÑO

11.4 m 6.58 m 11.9 m 6.93 m 4.97 m

Nota. Reproducido de los planos de la infraestructura de la empresa CONBYTEX S.R.L.

Considerando las dimensiones de volumen de los diferentes ambientes y el artículo 62

de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar, se procede a obtener la

cantidad máxima de personas que pueden encontrarse en los diferentes ambientes y esta es

comparada con la que se cuenta actualmente en la empresa, en base a esto se evalúa si cumple

o no como se ve en la tabla 16.

 68

Tabla 16

Dimensiones de la infraestructura de la empresa CONBYTEX S.R.L.

Número
Lado Ancho Alto Volumen Número de
Área de Trabajo máximo de ¿Cumple?
(m) (m) (m) (m3) personas actual
personas
Secretaria 3,71 4,91 2,3 41,90 3 1 Cumple
Sala de espera 3,22 2,81 2,3 20,81 2 2 Cumple
Gerencia 4,61 4,91 2,3 52,06 4 1 Cumple
Depósito de tela (pp) 11,66 4,94 2,6 149,76 12 3 Cumple
Depósito de accesorios 11,66 4,91 2,9 166,03 14 3 Cumple
Corte 11,66 14,67 4 684,21 57 4 Cumple
Depósito de tela (pb) 11,66 4,94 2,7 155,52 13 3 Cumple
Depósito de producto
12,5 6,88 2,7 232,20 19 3 Cumple
terminado
Mantenimiento 6,58 2,43 2,49 39,81 3 2 Cumple
Costura 11,43 24,76 5,67 1604,65 134 4 Cumple
Nota. Elaborado con datos de la empresa CONBYTEX S.R.L.

4.2.2.1.2. MAQUINARIA, EQUIPOS ELÉCTRICOS, HERRAMIENTAS MANUALES Y

PORTÁTILES ACONDICIONADOS POR FUERZA MOTRIZ

La empresa CONBYTEX S.R.L. trabaja con diferentes maquinarias, equipos eléctricos

y herramientas para la producción de las distintas prendas. También se considera aquellos

equipos electrónicos que se tiene en su área administrativa.

4.2.2.1.2.1. REGISTRO O LISTA DE MAQUINARIA, EQUIPOS ELÉCTRICOS Y

HERRAMIENTAS

Las máquinas del área de producción se encuentran enlistadas en la siguiente tabla, estas

cuentan con su código respectivo y un detalle del nombre, marca y estado en el que se

encuentran.

Como se mencionó antes, la empresa cuenta hoy en día con solo dos personas. El motivo

por el que se tiene una variedad de máquinas es porque tiempo atrás llego a tener alrededor de
 69

50 empleados, pero por diferentes causas en este momento lo redujo a dos. Los equipos y

maquinaria aún se encuentran como activos de la empresa, es por ello que se los considera.

Tabla 17

Lista de maquinaria con la que cuenta la empresa CONBYTEX S.R.L. (1 de 4)

Nro CODIGO DETALLE MARCA ESTADO

1 AF-CNBTX-MQ 01 ATRACADORA INDUSTRIAL TAKING MANNTTO
2 AF-CNBTX-MQ 02 ATRACADORA INDUSTRIAL OSHIMA MANNTTO
3 AF-CNBTX-MQ 03 ATRACADORA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
4 AF-CNBTX-MQ 04 ATRACADORA INDUSTRIAL JUKI MANNTTO
5 AF-CNBTX-MQ 05 ATRACADORA INDUSTRIAL TAKING BUENO
6 AF-CNBTX-MQ 06 OJALADORA INDUSTRIAL DE CAMISA JUKI REGULAR
7 AF-CNBTX-MQ 07 OJALADORA INDUSTRIAL DE CAMISA SIRUBA BUENO
8 AF-CNBTX-MQ 08 OJALADORA INDUSTRIAL DE CAMISA SIRUBA BUENO
9 AF-CNBTX-MQ 09 BOTONADORA INDUSTRIAL TAKING MANNTTO
10 AF-CNBTX-MQ 10 BOTONADORA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
11 AF-CNBTX-MQ 11 BOTONADORA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
12 AF-CNBTX-MQ 12 BOTONADORA INDUSTRIAL SIRUBA MANNTTO
13 AF-CNBTX-MQ 13 BOTONADORA INDUSTRIAL JUKI MANNTTO
14 AF-CNBTX-MQ 14 BOTONADORA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
15 AF-CNBTX-MQ 15 OJALADORA INDUSTRIAL OJO HXFRJ REGULAR
16 AF-CNBTX-MQ 16 OJALADORA INDUSTRIAL OJO HXFRJ REGULAR
COLLARETA INDUSTRIAL
17 AF-CNBTX-MQ 17 SIRUBA BUENO
AUTOMATICA
18 AF-CNBTX-MQ 18 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS SIRUBA BUENO
19 AF-CNBTX-MQ 19 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
20 AF-CNBTX-MQ 20 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
21 AF-CNBTX-MQ 21 RECTA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
22 AF-CNBTX-MQ 22 TAPA COSTURA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
23 AF-CNBTX-MQ 23 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
24 AF-CNBTX-MQ 24 RECTA INDUSTRIAL SUN STAR REGULAR
25 AF-CNBTX-MQ 25 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
26 AF-CNBTX-MQ 26 MULTIAGUJA INDUSTRIAL KEN SPECIAL REGULAR
27 AF-CNBTX-MQ 27 COLLARETA INDUSTRIAL RIMOLDI MANNTTO
28 AF-CNBTX-MQ 28 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 4 HILOS JACK REGULAR
29 AF-CNBTX-MQ 29 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 4 HILOS JUKI REGULAR
30 AF-CNBTX-MQ 30 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS RIMOLDI REGULAR
31 AF-CNBTX-MQ 31 RECTA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
32 AF-CNBTX-MQ 32 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS WILCOX REGULAR
33 AF-CNBTX-MQ 33 OVEROLCK INDUSTRIAL DE 4 HILOS JUKI REGULAR
(La tabla continua en la siguiente página)
 70

Tabla 17

Lista de maquinaria con la que cuenta la empresa CONBYTEX S.R.L. (continuación 2 de 4)

Nro. CODIGO DETALLE MARCA ESTADO

34 AF-CNBTX-MQ 34 OJALADORA INDUSTRIAL DE CAMISA SIRUBA BUENO
35 AF-CNBTX-MQ 35 RECTA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
36 AF-CNBTX-MQ 36 RECTA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
37 AF-CNBTX-MQ 37 RECTA INDUSTRIAL GENSY REGULAR
MANNTT
38 AF-CNBTX-MQ 38 CERRADORA INDUSTRIAL SINGER
O
MANNTT
39 AF-CNBTX-MQ 39 CERRADORA INDUSTRIAL SIN MARCA
O
40 AF-CNBTX-MQ 40 DOBLE AGUJA SIRUBA REGULAR
41 AF-CNBTX-MQ 41 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 4 HILOS JUKI REGULAR
42 AF-CNBTX-MQ 42 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
DOBLE AGUJA INDUSTRIAL
43 AF-CNBTX-MQ 43 SIRUBA BUENO
AUTOMATICO
44 AF-CNBTX-MQ 44 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
45 AF-CNBTX-MQ 45 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
46 AF-CNBTX-MQ 46 RECTA INDUSTRIAL AUTOMATICO SIRUBA BUENO
47 AF-CNBTX-MQ 47 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
48 AF-CNBTX-MQ 48 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS JUKI REGULAR
49 AF-CNBTX-MQ 49 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
50 AF-CNBTX-MQ 50 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
51 AF-CNBTX-MQ 51 CERRADORA INDUSTRIAL TAKING NUEVO
52 AF-CNBTX-MQ 52 RIBETEADORA BRAZO TAKING BUENO
DOBLE AGUJA INDUSTRIAL
53 AF-CNBTX-MQ 53 SIRUBA BUENO
AUTOMATICO
54 AF-CNBTX-MQ 54 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS SIRUBA BUENO
55 AF-CNBTX-MQ 55 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
56 AF-CNBTX-MQ 56 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
57 AF-CNBTX-MQ 57 RECTA INDUSTRIAL AUTOMATICO SIRUBA BUENO
58 AF-CNBTX-MQ 58 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
59 AF-CNBTX-MQ 59 RECTA INDUSTRIAL AUTOMATICO SIRUBA BUENO
60 AF-CNBTX-MQ 60 RECTA INDUSTRIAL AUTOMATICO SIRUBA BUENO
61 AF-CNBTX-MQ 61 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 4 HILOS JUKI REGULAR
62 AF-CNBTX-MQ 62 DOBLE AGUJA INDUSTRIAL MITSUBISHI REGULAR
63 AF-CNBTX-MQ 63 OVEROLCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS RIMOLDI REGULAR
KANSAI
64 AF-CNBTX-MQ 64 COLLARETA INDUSTRIAL REGULAR
SPECIAL
65 AF-CNBTX-MQ 65 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
KANSAI
66 AF-CNBTX-MQ 66 CINTURERA INDUSTRIAL REGULAR
SPECIAL
67 AF-CNBTX-MQ 67 CINTURERA INDUSTRIAL SIN MARCA REGULAR
68 AF-CNBTX-MQ 68 TAPA COSTURA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
69 AF-CNBTX-MQ 69 COLLARETA INDUSTRIAL BLANCO REGULAR
70 AF-CNBTX-MQ 70 RECTA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
(La tabla continua en la siguiente página)
 71

Tabla 17

Lista de maquinaria con la que cuenta la empresa CONBYTEX S.R.L. (continuación 3 de 4)

Nro. CODIGO DETALLE MARCA ESTADO

71 AF-CNBTX-MQ 71 BOTONADORA INDUSTRIAL TAKING REGULAR
72 AF-CNBTX-MQ 72 OVEROLCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS RIMOLDI REGULAR
73 AF-CNBTX-MQ 73 OVERLOCK INDUSTRIAL DE 4 HILOS JUKI REGULAR
74 AF-CNBTX-MQ 74 COLLARETA INDUSTRIAL JUKI BUENO
75 AF-CNBTX-MQ 75 TAPA COSTURA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
76 AF-CNBTX-MQ 76 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA BUENO
77 AF-CNBTX-MQ 77 COLLARETA INDUSTRIAL AUTOMATICA JUKI REGULAR
78 AF-CNBTX-MQ 78 COLLARETA INDUSTRIAL AUTOMATICA SIRUBA BUENO
79 AF-CNBTX-MQ 79 COLLARETA INDUSTRIAL AUTOMATICA SIRUBA BUENO
80 AF-CNBTX-MQ 80 COLLARETA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
81 AF-CNBTX-MQ 81 COLLARETA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
82 AF-CNBTX-MQ 82 COLLARETA INDUSTRIAL PEGASUS REGULAR
83 AF-CNBTX-MQ 83 COLLARETA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
84 AF-CNBTX-MQ 84 OJALADORA INDUSTRIAL DE CAMISA JUKI REGULAR
85 AF-CNBTX-MQ 85 ATRACADORA INDUSTRIAL JUKI MANNTTO
86 AF-CNBTX-MQ 86 BOTONADORA INDUSTRIAL OSHIMA MANNTTO
87 AF-CNBTX-MQ 87 CERRADORA INDUSTRIAL TAKING REGULAR
88 AF-CNBTX-MQ 88 CORTADORA INDUSTRIAL DE 10" REGULAR
89 AF-CNBTX-MQ 89 CORTADORA INDUSTRIAL DE 8 " REGULAR
90 AF-CNBTX-MQ 90 PUNTEADORA DE UN BRAZO REGULAR
91 AF-CNBTX-MQ 91 CORTADORA INDUSTRIAL DE 8 " AMERICANO REGULAR
92 AF-CNBTX-MQ 92 CORTADORA IND. DE FIBRA DE 25" BUENO
93 AF-CNBTX-MQ 93 PUNTEADORA IND. DE DOS BRAZOS BUENO
94 AF-CNBTX-MQ 94 CORTADORA INDUSTRIAL DE 8 " REGULAR
95 AF-CNBTX-MQ 95 CORTADORA DE VELCROS CHINO NUEVO
96 AF-CNBTX-MQ 96 CORTADORA CIRCULAR CHINO REGULAR
97 AF-CNBTX-MQ 97 TERMOSELLADORA INDUSTRIAL CHINO NUEVO
98 AF-CNBTX-MQ 98 TROQUELADORA REGULAR
99 AF-CNBTX-MQ 99 BORDADORA INDUSTRIAL 6 CABEZAS BUENO
100 AF-CNBTX-MQ100 BORDADORA INDUSTRIAL 4 CABEZAS REGULAR
101 AF-CNBTX-MQ101 CERRADORA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
102 AF-CNBTX-MQ102 DOBLE AGUJA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
103 AF-CNBTX-MQ103 OVEROLCK INDUSTRIAL DE 5 HILOS GENSY REGULAR
104 AF-CNBTX-MQ104 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
105 AF-CNBTX-MQ105 RECTA INDUSTRIAL SUN STAR REGULAR
106 AF-CNBTX-MQ106 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
107 AF-CNBTX-MQ107 RECTA INDUSTRIAL SUN STAR REGULAR
(La tabla continua en la siguiente página)
 72

Tabla 17

Lista de maquinaria con la que cuenta la empresa CONBYTEX S.R.L. (continuación 4 de 4)

Nro. CODIGO DETALLE MARCA ESTADO

108 AF-CNBTX-MQ108 RECTA INDUSTRIAL JUKI REGULAR
109 AF-CNBTX-MQ109 RECTA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
110 AF-CNBTX-MQ110 SIC SAC INDUSTRIAL 20U REGULAR
111 AF-CNBTX-MQ111 TAPA COSTURA INDUSTRIAL SIRUBA NUEVO
112 AF-CNBTX-MQ112 CINTURERA INDUSTRIAL SIRUBA REGULAR
113 AF-CNBTX-MQ113 PLANCHA INDUSTRIAL COLOR NARANJA S/M REGULAR
114 AF-CNBTX-MQ114 MAQUINA OJALADORA INDUSTRIAL AUTOMATICO ZOJE NUEVO
115 AF-CNBTX-MQ115 MAQUINAS TEJEDORAS DE CORREA USADOS
MAQUINA URDIDORA PARA TEJEDORA DE
116 AF-CNBTX-MQ116 NUEVO
CORREAS
117 AF-CNBTX-MQ117 MAQUINA RECTA SIRUBA NUEVO
Nota. Elaborado en base a datos proporcionados por la empresa CONBYTEX S.R.L

4.2.2.1.3. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Considerando el tipo de máquinas de la lista de la tabla anterior al momento de realizar

el mantenimiento son totalmente detenidas realizando la desconexión de la fuente de energía,

por lo que no existe una puesta en marcha inesperada.

Para evitar puesta en marcha inesperada de la máquina, se realizó un procedimiento de

bloqueo y etiquetado que lleva la esencia de un LOTOTO, esto está dirigido más que nada a la

parte eléctrica con la que cuenta la empresa, ya que es fundamental para el funcionamiento de

la maquinaria de la empresa.

• Comunicar. Considerando que el operador de la máquina será quien realizará el

mantenimiento, este avisará a sus colegas que la maquina será desconectada para el

mantenimiento.

• Apagar energía. Para asegurar que no se tendrá una puesta en marcha accidental por

parte de quien realiza el mantenimiento o una tercera persona, se desconectará el cable

 73

principal que alimenta a la máquina de la fuente de energía, poniendo la misma en un

lugar definido, lejos del área de trabajo.

• Disipar energía. Disipar la energía acumulada es en nuestro casó más que nada para

las planchas eléctricas, para no trabajar con estas en caliente.

• Bloquear y consignar. En nuestro caso el bloqueo será una identificación del cable que

alimenta a la maquinaria de tal manera que no se lo conecte sin el consentimiento de

quien está realizando el mantenimiento y como forma de identificación.

• Probar. Se verifica que no exista alguna otra forma de alimentación eléctrica a la

máquina, de tal forma que evite su funcionamiento.

• Revisar. Concluido el mantenimiento se procede a verificar que el equipo ya pueda ser

conectado para operar.

• Informar. Se informa al personal involucrado que se procederá a conectar la máquina,

que se concluyó con el mantenimiento.

• Retirar. Se despeja el área de trabajo y se le retira al cable de alimentación principal la

identificación y se procede a conectarlo.

También se puede considerar un bloqueo grupal cuando las máquinas para el

mantenimiento sean alimentadas de una misma fuente de energía, esta puede ser la bloqueada,

para evitar que se energice a alguna a la que se le realizará el mantenimiento.

4.2.2.1.4. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS (PREVENTIVO Y CORRECTIVO)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. El mantenimiento de las maquinas altamente

utilizadas en cada producción como las rectas industriales y las overlock, tienen un

mantenimiento preventivo semanal. Este mantenimiento considera limpieza tanto de la parte

 74

posterior e inferior, lubricación de las piezas de la máquina e inspección de toda la maquina al

momento de realizar la limpieza.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Este se realiza para corregir inmediatamente

los defectos de costura o inclusive fallas técnicas que se presenten. Esta considera el buen

funcionamiento mecánico de la máquina; además de limpieza y lubricación.

Para el mantenimiento preventivo de las diferentes máquinas con las que cuenta la

empresa se tienen OPL (Lecciones de un solo punto), también se considera fichas para realizar

un plan general de mantenimiento de las máquinas y su respectivo control como se puede

observar en la figura 13 y figura 14.

Para las diferentes máquinas con la que cuenta la empresa se tiene un documento de

introducción al respecto y también en relación con el mantenimiento preventivo. Estos

documentos se lo tienen desglosado en el ANEXO C

 75

Figura 13

OPL de las partes de la recta industrial

Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L.

 76

Figura 14

OPL de mantenimiento rutinario en recta industrial

Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L

 77

4.2.2.1.5. CRONOGRAMA RUTINARIO, PREVENTIVO

El cronograma rutinario y preventivo está realizado con base a la ficha del plan general

de mantenimiento de las máquinas, en el plan se define la frecuencia y el responsable como se

ve en la siguiente figura.

Figura 15

Plan de mantenimiento

Código CNBTX - PGSST-MTTO-PLAN-001

Documento PROGRAMA
Tema PLAN DE MANTENIMIENTO
Fecha de emisión Versión N° de hoja
1/11/2023 0 1 de 1

OBJETIVO Definir las actividades y frecuencia de las mismas con relación al mantenimiento de las máquinas con las que cuenta la
empresa; además, establecer el responsable de cada actividad

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Mantenimiento general Mensual Operario
Overlock
Cuando sea
(máquina baja frecuencia) Cambio de pieza Técnico
necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Dia por medio Operario
Lubricación Dia por medio Operario
Mantenimiento general Mensual Operario
Recta Industrial
Cuando sea
(maquina alta frecuencia) Cambio de pieza Técnico
necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Bordadora industrial Mantenimiento general Mensual Operario
cabezas Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
(máquina baja frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Mantenimiento general Mensual Operario
Cortadora
Cuando sea
(máquina baja frecuencia) Cambio de pieza Técnico
necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L

 78

El cronograma considera aquellas que actualmente están en funcionamiento, esto debido

a que no todas las máquinas son utilizadas. En el cronograma están debidamente identificadas

en relación a la listada en la tabla 17.

Las actividades programadas en el cronograma de la siguiente figura son del tipo repetitivas,

esto debido a que en el plan se define una frecuencia con relación al mantenimiento preventivo.

Figura 16

Cronograma de mantenimiento preventivo

Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L

4.2.2.1.6. REGISTRO DE MANTENIMIENTO REALIZADOS

El registro de mantenimiento es la ficha que busca llevar un control de los

mantenimientos rutinarios de la máquina realizados. Al ser un registro de los mantenimientos

preventivos se considera que puede existir ocasiones donde no se haya realizado mantenimiento

a la máquina, esto por su no uso en la producción.

Se realizo el diseño del registro que debe realizarse con cada mantenimiento para las

diferentes máquinas. Esto considerando para la PGSST es un punto reciente.

La ficha de control llega a contemplar los datos de la máquina y el responsable del

mantenimiento, también actividades generales tales como la limpieza, lubricación y si existió el

cambio de alguna pieza.

 79

Figura 17

Ficha de control de mantenimiento

Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L

4.2.2.2. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Con relación a las instalaciones eléctricas en la legislación competente se tiene que el

artículo 152 del (Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979) señala:

Siempre que sea factible, los conductores eléctricos, exceptuando los

mencionados en el párrafo anterior, que funcionen a más de 50 voltios a tierra en

corriente alterna, estarán: a) Aislados por medio de cubiertas de caucho, amianto, papel

u otro material apropiado para la tensión particular empleada y para las condiciones

atmosféricas prevalecientes (temperatura, humedad, etc.) ; y b) Encerrados en un cable

 80

blindado en conductos metálicos u otros, a fin de evitar deterioro o perjuicios a los

conductores, a sus aislamientos o a sus soportes. (p. 33).

Esto con el fin de precautelar al personal que se encuentra cerca de la instalación

eléctrica al momento de realizar sus actividades laborales.

Continuando, con la normativa a la cual nos regimos, en el capítulo IV del equipo

eléctrico señala que: “Todos los equipos e instalaciones eléctricas serán construidos, instalados

y conservados, de tal manera que prevengan el peligro de contacto con los elementos

energizados y el riesgo de incendio”.(Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y

Bienestar, 1979, p. 30).

Circuitos. - Según el artículo 133 de la (Ley General de Higiene y Seguridad

Ocupacional y Bienestar, 1979b), nos indica: “Todos los conductores eléctricos estarán

apropiadamente aislados y fijados sólidamente”. Y el artículo 134: “Siempre que sea factible,

los conductores eléctricos estarán dispuestos de tal manera que el curso de cada uno pueda

seguirse fácilmente”. (p. 31).

Identificación. - Según el artículo 140 de la (Ley General de Higiene y Seguridad

Ocupacional y Bienestar, 1979b): “En todos los aparatos y tomas de corriente eléctricas se

deberán indicar claramente su tensión”. De igual forma el artículo 141: “Para distinguirse

claramente la disposición de la instalación, se deben identificar los circuitos y aparatos mediante

etiquetas u otros medios eficaces”. Artículo 142: “Se debe diferenciar claramente los circuitos

y aparatos de una misma instalación que funcionen bajo diferentes tensiones, por ejemplo,

utilizando colores distintivos”. Artículo 143: “En todo trabajo de tipo eléctrico se debe hacer la

señalización correspondiente a fin de evitar accidentes por la ausencia de éstos”. (p. 32).
 81

Organización. - Según el Artículo 145 nos menciona que: “Todo centro de trabajo con

energía eléctrica, debe tener una organización para prevenir incendios de origen eléctrico;

asimismo, se deberá entrenar al personal para casos de desastres” (Ley General de Higiene y

Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 32).

Fusibles, interruptores de circuitos, conmutadores y otros. Según el artículo 153 nos

menciona: “Los fusibles, interruptores de circuitos, conmutadores eléctricos y otros, estarán

encerrados, a menos que estén montados sobre cuadros de distribución accesibles únicamente a

las personas autorizadas” (Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979,

p. 33).

El artículo 154 de la (Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar,

1979, p. 34) indica que:

Los fusibles para una capacidad nominal de corriente de más de 30 amperes en

sistema de corriente alternan o continua que funcionen a más de 110 voltios,

estarán montados en un receptáculo y serán controlados por uno o más

conmutadores, instalados de manera que:

a) El receptáculo no pueda abrirse hasta que el conmutador o conmutadores estén

en la posición de "desconectado".

b) La cubierta del receptáculo puede cerrarse antes de colocar el conmutador en

la posición de "conectado".

Sin embargo, no se requerirá el conmutador de enclavamiento cuando la construcción

del fusible y sus contactos sea tal, que ningún elemento metálico a tensión esté al descubierto

cuando el receptáculo o gabinete esté abierto.

 82

Equipo eléctrico, inspección y conservación. Según la L.G.H.S.O.B. del artículo 170 nos

menciona: Todo el equipo eléctrico, incluyendo el equipo de iluminación, inspeccionará una

persona competente a intervalos que no excedan de 12 meses. Artículo 171: En los lugares que

presenten riesgos de explosión de polvos orgánicos e inorgánicos se debe tomar las precauciones

necesarias de acuerdo a normas establecidas.

De forma similar el art. 170 de la L.G.H.S.O.B indica que “Todo equipo eléctrico

incluyendo el equipo de iluminación inspeccionara una persona competente a intervalos que no

excedan de 12 meses” (Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979)

El anterior artículo va de la mano con los monitoreos con relación a la iluminación a

realizar, donde este debe realizarse cada año o como lo cita en la L.G.H.S.O.B que el plazo debe

ser menor a los 12 meses.

De forma similar se establece el mínimo requerimiento con relación a la protección para

las extremidades superiores, como ser el uso de guantes los cuales aguanten un determinado

voltaje. Esto debe ser considerado por el empleador para la adquisición del mismo para

diferentes trabajos que sean necesarios realizar.

Según la NTS-009/23, se debe presentar lo siguiente en la sección de Instalaciones

Eléctricas, tomando como Norma Base la NB-777 Diseño y construcción de instalaciones

eléctricas interiores en baja tensión:

• Plano Unifilar del sistema eléctrico de las instalaciones, firmado por personal

competente del área eléctrica.

 83

• Estudio Técnico de la condición actual del sistema Eléctrico (indicando el estado de los

circuitos, identificación de tensión, fusibles, interruptores de circuitos, conexión a tierra,

instalación de equipos eléctricos y otros)

• Informe de medición de puesta a tierra, con equipos calibrados.

• Respaldo Fotográfico (muestra) demostrando condiciones de seguridad actuales de

Instalaciones Eléctricas.

4.2.2.2.1. PLANO UNIFILAR DEL SISTEMA ELÉCTRICO

El plano unifilar representa gráficamente los conductores con los que se cuenta en la

empresa. Se considero como referencia la normativa boliviana en relación como ser:

NB 148005 – Instalaciones eléctricas sistemas de puesta a tierra – conductores de

protección para puesta a tierra.

NB 148006 – Instalaciones eléctricas Sistemas de puesta a tierra – Electrodos para puesta

a tierra

NB 148009 – Instalaciones eléctricas Sistemas de puesta a tierra – Criterios de diseño y

ejecución de puesta a tierra.

 84

Figura 18

Plano eléctrico - Unifilar

Nota. Recuperado de los documentos de la empresa CONBYTEX S.R.L

4.2.2.2.2. ESTUDIO TÉCNICO DE LA CONDICIÓN ACTUAL

El sistema eléctrico presenta un correcto resguardo de las alimentaciones principales de

energía eléctrica y del cableado. No se evidencia deterioro o un mal montaje del sistema

eléctrico, como ser el de cables libres, malas uniones o el uso de artículos en mal estado para la

conexión de equipos al sistema eléctrico.

En relación con el sistema de iluminación y tomacorrientes para los diferentes

ambientes, estos son circuitos independientes, lo cual evita la sobre carga de tensión.
 85

El cableado del sistema es de calibre tal que permite la que la intensidad de corriente

circule bajo la norma AWG y la NB 777.

Figura 19

Instalación eléctrica

Nota. Fotografía tomada en las instalaciones de CONBYTEX S.R.L.

4.2.2.2.3. INFORME DE MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA

Considerando la normativa nacional, se define a la puesta en tierra como: “Grupo de

elementos conductores equipotenciales en contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica

de referencia común, que distribuye las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa,

esta comprende electrodos, conexiones y cables enterrados.”(IBNORCA, 2015, p. 2).

Realizando la revisión visual se evidencia que la puesta a tierra de la empresa

CONBYTEX S.R.L. presenta una construcción tal que se puede realizar su respectivo

mantenimiento, el valor de la resistencia está de acuerdo con el tipo de instalación. También el

diseño es tal que presenta resistencia a la corrosión y esta conexión de puesta a tierra es accesible

e inspeccionable.
 86

Con la medición de puesta a tierra se busca verificar la efectividad de la construcción de

la misma, controlar las tensiones de paso y contacto y de ser necesario realizar el diseño de

nuevas protecciones para el personal.

El sistema de puesta a tierra de la empresa CONBYTEX S.R.L., consta de una malla de

tierra, que consiste de tres jabalinas de cobre unidas por un cable desnudo de 1/0 AWG con las

uniones soldadas en disposición triangular.

La resistencia de la malla de tierra se la medirá con la conexión de dos electrodos

adicionales, donde una se instalará a una distancia no menor a 5 veces la diagonal formada por

la malla a tierra y la segunda que se desplazará entre los electrodos de corriente, teniendo como

punto de partida la puesta a tierra, esto con la intención de formar una zona de meseta.

Tabla 18

Resistencia de puesta a tierra

R1 R2 R3 R4 R5

Porcentaje 0% 42% 52% 62% 72% 82%

Distancia 0 9.1 10.4 11.7 13 14.3

Ohmios 0 2.69 2.76 2.80 2.83 3.5

Nota. Elaboración propia en base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L.

La tabla muestra que la resistencia de puesta a tierra de la empresa es de 2.80 ohmios.

4.2.2.3. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Para el método, se realiza un análisis del nivel de riesgo de incendio por carga de fuego,

esta es aplicada de acuerdo al ambiente de las instalaciones. La metodología utilizada a

continuación y como se indica en el reglamento del sistema de prevención y protección contra

 87

incendios (SIPPCI). Se la extrajo de la descripción realizada en la norma boliviana NB 58005

la cual contiene los criterios para determinar la resistencia al fuego de materiales constitutivos

de los edificios y de la carga ponderada de fuego. (Policía Boliviana Bomberos, 2018)

Cabe mencionar que también se consultó el Anexo 2C que es el de la determinación del

nivel del riesgo específico o particular de cada área o ambiente dentro de una instalación

aplicando el “método de carga de fuego” que se presenta en el reglamento mencionado en el

anterior párrafo.

Considerando la fórmula que se define a continuación de la carga de fuego pondera para

el caso de ocupaciones industriales extraído de la norma boliviana (NB 58005 - Prevención y

protección contra incendios - Determinación de carga de fuego para el diseño de protección

contra incendios estructurales, 2022, p. 2), nos indica que podemos realizar calculo con la

siguiente ecuación:

∑𝑖1 𝑞𝑠𝑖 ∗ 𝐴𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑄𝑝𝑖 = ∗ 𝑅𝑎
𝐴

Donde:

𝑄𝑝𝑖: Carga de fuego ponderada y corregida para ocupaciones industriales en

Mcal/m2
𝑞𝑠𝑖 : Carga de fuego ponderada de cada zona industrial según los procesos que se
realizan Mcal/m2
𝐴𝑖: Área o superficie de cada zona industrial con proceso diferente y carga de fuego
ponderada
𝐶𝑖: Coeficiente de peligrosidad
𝑅𝑎: Coeficiente adimensional que pondera el riesgo de activación inherente a la
actividad industrial
𝐴: Área o superficie de estudio de la edificación Construida en m2
 88

Para la determinación de la carga de fuego ponderada de acuerdo a la zona industrial, se

procede a realizar la búsqueda de actividad textil en el anexo D, de la norma boliviana (NB

58005 - Prevención y protección contra incendios - Determinación de carga de fuego para el

diseño de protección contra incendios estructurales, 2022).

De las actividades en relación a la que pertenece la empresa se tiene las siguientes de la

tabla, donde se selecciona la penúltima de Textiles, prendas de vestir (fabricación y venta).

Tabla 19

Valores de carga de fuego de acuerdo a la actividad textil

Actividad Fabricación y venta Almacenamiento

Qs Ra Qv Ra
MJ/m2 Mcal/m2 MJ/m3 Mcal/m2
Textiles 1000 240 Alto
Textiles, bordado 300 72 Bajo 1300 311 Alto
Textiles, confección 300 72 Bajo
Textiles, corte 500 720 Medio
Textiles, forros 700 168 Medio
Textiles, prendas de vestir 500 120 Medio 400 95 Bajo
Textiles, venta 600 144 Medio
Nota. Recuperado de la Norma Boliviana 58005 (2022), Anexo D

Con esta tabla nos ayuda a identificar el Ra, tomando uno de los siguientes valores.

Tabla 20

Valores de los Riesgos de activación

Riesgo de activación
Alto Medio Bajo
Coeficiente Ra 3 1.5 1
Nota. Norma Boliviana 58005 (2022)
 89

Para la determinación del coeficiente de peligrosidad en la norma boliviana se especifica

lo que se muestra en la tabla 21.

Tabla 21

Determinación del coeficiente de peligrosidad

Grado de peligrosidad
Alta Media Baja
• Cualquier líquido o gas • Los líquidos cuyo punto • Productos
licuado a presión de de inflamación este sólidos que
vapor de 1 Kg/cm2 y comprendido entre los requieren para
23°C 23°C y 61°C comenzar su
• Materiales criogénicos. • Los sólidos que ignición estar
• Materiales que pueden comienzan su ignición sometidos a una
formar mezclas entre los 100°C y 200 °C temperatura
explosivas en el aire. • Los sólidos y superior a 200°C
• Líquidos cuyo punto de semisólidos que emiten • Líquidos con
inflamación sea 23°C gases inflamables. punto de
• Materiales de inflamación
combustión espontanea superior a los
en su exposición al aire 61°C.

Valor Ci 1.6 1.2 1

Nota. Recuperado de la Norma Boliviana 58005 (2022)

Comparando el valor anteriormente hallado (Qpi) con la referencia que se nos presenta

en la norma boliviana, se tiene el nivel de riesgo intrínseco.

Figura 20

Clasificación de las edificaciones y estructuras según su nivel de riesgo intrínseco

Nota. Recuperado de la Norma Boliviana 58005 (2022)

Considerado la clasificación de incendios que se tiene lo siguiente:

 90

• Incendios clase A: Incendios de materiales sólidos comunes, como madera, papel, telas,

plásticos, etc.

• Incendios clase B: Incendios de combustibles líquidos y gases como gasolina, diésel,

queroseno, gas natural, etc.

• Incendios clase C: Incendios con equipos energizados.

• Incendios clase D: Incendios de metales combustibles, aluminio, titanio, circonio, litio.

La empresa CONBYTEX S.R.L., está dentro de un incendio de clase A, este dato es

importante para la selección del tipo de extintor, y su respectiva cantidad. El cálculo de la

cantidad se lo realizara considerando la normativa boliviana 58002 la que tiene relación con lo

que se busca realizar.

Tabla 22

Cálculo de número de extintores, clase A y el potencial extintor en función al área

Ocupación de Ocupación de riesgo Ocupación de

Criterio de Selección
riesgo BAJO MEDIO riesgo ALTO
Extintor individual,
2 -A 2 –A 4 –A
clasificación mínima
Área máxima de piso por 3000 pies2 1500 pies 2 1000 pies 2
unidad de A 280 m2 140 m2 93 m2
Área máxima de piso por 11.250 pies 2 11.250 pies2 11.250 pies2
extintor 1.045 m2 1.045 m2 1.045 m2
Distancia máxima de 75 pies 75 pies 75 pies
recorrido hasta el extintor 23 m 23 m 23 m
Nota. Norma Boliviana 58002
 91

Estos extintores serán acomodados a lo largo de las diferentes áreas de la empresa. Para

la presentación al Ministerio de Trabajo y Previsión Social se tiene el estudio de carga de fuego

en el ANEXO D4.

4.2.2.3.1. REGISTRO DE EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Tabla 23

Cantidad de extintores

CANTIDAD CAPACIDAD TIPO EXTINTOR

2 6 kg PQS – ABC
4 4 kg PQS - ABC
Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L.

Figura 21

Extintores en la empresa CONBYTEX S.R.L.

Nota. Fotografías recolectadas de instalaciones de la empresa CONBYTEX S.R.L.

4.2.3. PROTECCIÓN DE LA SALUD

La legislación nacional vigente, busca que el empleador proteja al trabajador yendo

desde lo básico como es la hidratación hasta la dotación de EPP. A continuación, se analiza las

condiciones básicas.
 92

4.2.3.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA

El abastecimiento de agua es fundamental para satisfacer las necesidades básicas de las

personas, sea para consumo, higiene de los ambientes e higiene personal. Es por ello que la

empresa realiza la compra de botellones de agua.

También cuenta con la conexión de agua potable, este abastecimiento de agua es

realizado por la empresa EPSAS, esto porque la empresa se encuentra en área urbana de la

ciudad de El Alto.

Figura 22

Botellón de agua en la empresa CONBYTEX S.R.L

Nota. Fotografías recolectadas de instalaciones de la empresa CONBYTEX S.R.L

4.2.3.2. ORDEN Y LIMPIEZA

El art. 347 de la (Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979)

indica que “Todos los lugares y locales de trabajo, pasillo, almacenes y cuartos de servicio se

mantendrán en condiciones adecuadas de orden y limpieza” (p.60).

Los lugares que destaca la norma antes mencionada son las superficies de paredes,

ventanas, tragaluces y el piso de todos los ambientes. También menciona que aquellos pisos que
 93

sean de un material resbaladizo, deben conservarse secos para evitar posibles caídas al mismo

nivel y que ninguna de las áreas de trabajo podrá utilizarse como dormitorio o morada.

La empresa tiene definida los procedimientos e instructivos para mantener las diferentes

áreas de trabajo ordenadas y limpias. Esto considerando que para la empresa este punto

desempeña un papel importante para la prevención de accidentes laborales, por lo que lo tiene

como práctica rutinaria por parte del personal.

4.2.3.2.1. PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y LIMPIEZA

Al contar con diferentes áreas, las actividades de orden y limpieza han sido distribuidas

de tal forma de que aquellos espacios los cuales son frecuentemente utilizados son de limpieza

diaria y aquellos en los cuales el ingreso es eventual se tiene una menor frecuencia de limpieza.

El manual de orden y limpieza se encuentra en el ANEXO E1.

MAQUINAS DE COSTURA

▪ Apagar y desconectar la máquina para prevenir posibles accidentes o incidentes por

arranques imprevistos.

▪ Limpiar mecanismo interno donde puede quedar atrapados residuos de tela o hilo.

▪ Ordenar las diferentes herramientas con las que se cuenta en el área de trabajo como ser

tijeras, pinzas, piquetes y otros.

▪ Limpiar el mesón y toda superficie con la que la prenda pueda entrar en contacto.

▪ Barrer y recoger los residuos del suelo y depositarlos en su contenedor correspondiente.

ÁREA DE CORTE

▪ Ordenar todas las máquinas y herramientas del área de corte.

▪ Recoger los residuos que se encuentren en la mesa de trabajo.

▪ Limpiar los mesones, estantes y cualquier otro mueble del área.

 94

▪ Barrer y recoger los residuos que se encuentren en el suelo y depositarlos en los botes

correspondientes.

ÁREA DE ACABADO

▪ Organizar el área de acabado.

▪ Limpiar los muebles que se encuentren en el área.

▪ Barrer y recoger los residuos que se encuentren en el suelo.

OFICINAS

▪ Ordenar el contenido que se tiene en mesas, escritorios y estantes

▪ Limpiar los muebles

▪ Barrer y recoger los residuos que se tiene en el suelo.

BAÑOS Y VESTUARIOS

▪ Utilizar el equipo de protección correspondiente

▪ Preparar el agua con lo necesario, como ser detergente, limpia piso y lavandina.

▪ Barrer los ambientes

▪ Limpiar los dispositivos con los que se cuenta en baños y vestuarios

▪ Trapear los correspondientes ambientes

▪ Vaciar los depósitos de basura cada que pase el carro recogedor de basura por la zona.
 95

4.2.3.2.2. REGISTROS DE SEGUIMIENTO

El seguimiento de la realización de las actividades de orden y limpieza es a través de un

registro fotográfico, además del cronograma para la rotación de dichas actividades. También se

considera un check list para tener como registro histórico el cumplimiento de la actividad.

Figura 23

Check list para inspección diaria

Código CNBTX - PGSST-OL-002
Documento CHEK LIST - DIARIO
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión N° de hoja
5/11/2023 0 1 de 1

1. ORDEN Y ORGANIZACIÓN

Verificar que todas las herramientas y equipos estén almacenados en su lugar designado
Asegurarse de que no haya obstrucciones en pasillos y áreas de trabajo
Verificar que materia prima e insumos se encuentren guardados adecuadamente.

2. LIMPIEZA

Limpiar derrames de líquidos o residuos en el suelo

Verificar que las áreas comunes estén libres de basura y desechos
Inspeccionar y limpiar las áreas de trabajo de acuerdo con los procedimientos establecidos
Los muebles deben encontrarse limpios de polvo y residuos de tela.

Nota. Elaboración para la empresa CONBYTEX S.R.L.

Figura 24

Check list para inspección mensual

Código CNBTX - PGSST-OL-003
Documento CHEK LIST - MENSUAL
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión N° de hoja
5/11/2023 0 1 de 1

1. ORDEN Y ORGANIZACIÓN

Verificar que todas las herramientas y equipos estén almacenados en su lugar designado
Asegurarse de que no haya obstrucciones en pasillos y áreas de trabajo
Verificar que materia prima e insumos se encuentren guardados adecuadamente.
Evaluar la eficiencia de los sitemas de almacenamiento

2. LIMPIEZA

Limpiar derrames de líquidos o residuos en el suelo

Verificar que las áreas comunes estén libres de basura y desechos
Inspeccionar y limpiar las áreas de trabajo de acuerdo con los procedimientos establecidos
Los muebles deben encontrarse limpios de polvo y residuos de tela.
Realizar limpieza profunda en áreas no habituales.
Limpiar los conductos de ventilación y sistemas de extracción de polvo
Revisar el estado de los sistemas de gestión de residuos.

Nota. Elaboración para la empresa CONBYTEX S.R.L.

 96

Figura 25

Cronograma de orden y limpieza

Código CNBTX - PGSST-OL-003
Documento CRONOGRAMA
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión N° de hoja
5/11/2023 0 1 de 1

Nota. Elaboración para la empresa CONBYTEX S.R.L.

4.2.3.3. DISPOSICIONES DE RESIDUOS

Por el tipo de actividad a la que pertenece la empresa CONBYTEX S.R.L., es

complicado que no llegue a generar una gran cantidad de residuos, sobre todo de material

cortado como son las telas o forros utilizados.

Estos retazos obtenidos por el corte, son debidamente almacenados en yutes, de tal forma

que al tener una determinada cantidad esta es vendida a otra pequeña empresa, la cual lo utiliza

como relleno.

Los lineamientos básicos sobre la disposición de residuos que tiene la empresa son los

siguientes:
 97

• Mantener el área de trabajo limpio de los diferentes residuos al finalizar jornada.

• Contar con contenedores propios para los diferentes tipos de residuos generados.

4.2.3.4. SERVICIOS HIGIENICOS

Como lo establece en la norma de aplicación obligatoria para empresas de

establecimiento en el país, la empresa CONBYTEX S.R.L. proporciona los respectivos servicios

higiénicos necesarios de acuerdo a la actividad laboral. Los mismos se encuentran diferenciados

para mujeres y varones. En el cronograma de orden y limpieza, se contempla los servicios

higiénicos como una de las áreas de cuidado para limpieza y desinfección; contando con la

respectiva reposición de elementos auxiliares para la higiene del personal, a través de un

cronograma de dotación y reposición.

Considerando a la cantidad de trabajadores por turno, en nuestro caso uno y lo

establecido en el art. 353 del D.L. 16998 se llegó a definir la cantidad de inodoros y lavamanos.

Los trabajadores para el caso de la empresa CONBYTEX S.R.L. es menor a 5, motivo

por el cual se cuenta con 3 inodoros y 2 lavamanos, tal como se especifica en la Figura 26,

misma que muestra la tabla recuperada del Decreto Ley mencionado antes, está conforme a

norma.
 98

Figura 26

Artefactos sanitarios según número de trabajadores

Nota. Recuperado del D.L. 16998 del 2 de agosto de 1979

Como elementos auxiliares y con relación al Decreto Ley nombrado anteriormente se

considera los de la siguiente figura.

Figura 27

Elementos higiénicos auxiliares

Nota. Recuperado del D.L. 16998 del 2 de agosto de 1979

Con respecto al orden, limpieza y desinfección esta es realizada bajo el cronograma tres

veces a la semana, para la desinfección se utiliza el hipoclorito de sodio; además, de elementos

desinfectante como detergente.

 99

Figura 28

Baños de damas y varones

Nota. Fotografías recolectadas de instalaciones de la empresa CONBYTEX S.R.L

4.2.3.5. VESTUARIOS Y CASILLEROS

En cumplimiento a lo establecido en la legislación vigente, la empresa CONBYTEX

S.R.L. cuenta con casilleros para todos sus trabajadores de las diferentes áreas. Esto para dar un

sentido de pertenencia y seguridad de objetos personales para el personal.

Figura 29

Casilleros en la empresa CONBYTEX S.R.L

Nota. Fotografía recolectada de instalaciones de la empresa CONBYTEX S.R.L

 100

En la empresa no se cuenta con vestuarios, esto considerando que el EPP de este tipo de

industria llega a ser un mandil para evitar el desgaste de la ropa, también botamangas que buscan

evitar el atrapamiento de la ropa de las extremidades superiores en alguna de las máquinas.

4.2.4. SEÑALIZACIÓN

Los requerimientos que dictamina el Decreto Ley 16998 en su Artículo 408: “Los

empleadores son los responsables de instalar, mantener en perfecto funcionamiento todos los

elementos de señalización, realizando pruebas periódicas de todos aquellos que se usan

esporádicamente”. Artículo 409: “Toda forma de señalización debe regirse a las normas

nacionales existentes o a las recomendaciones de organismos especializados” (Ley General de

Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 69)

Artículo 410 “La señalización debe efectuarse a través de letreros, pictogramas, signos,

colores, luces, humos coloreados o cualquier otro elemento que pueda estimular los órganos de

los sentidos”. Artículo 106 “Todos los riesgos de incendios, explosiones o emanaciones tóxicas

deben estar claramente señalizados, mediante afiches u otros medios que establezcan las

precauciones y las prohibiciones exigidas.

Según las inspecciones realizadas en señalización para la empresa CONBYTEX S.R.L.,

se verificó que el sistema de señalización está en cumplimiento parcial en base a la Resolución

Ministerial 849/14.
 101

Tabla 24

Tamaño de señaléticas empresa CONBYTEX S.R.L.

El tamaño A4 es considerable para la señal de seguridad así podrá ser visualizado a una
A4 distancia menor a 5 m (tamaño mínimo recomendado para espacios interiores de oficinas y
locales de servicio)
El tamaño A3 es considerable para la señal de seguridad que podrá ser visualizado desde una
A3 distancia de 5m hasta una distancia de 8m (tamaño mínimo recomendado para espacios
interiores de industrias, almacenes y depósitos).
A2 El tamaño A2 es considerable para la señal de seguridad que podrá ser visualizado a distancias
superiores de 8m (tamaño mínimo recomendado para espacios exteriores).
Nota. Información recolectada de la empresa CONBYTEX S.R.L

Se sugiere que para formatos A4, la altura de colocación de la base del cartel con respecto

al suelo sea de 1,4 metros. Para formatos A3, se recomienda una altura de 1,5 metros, y para

formatos tipo A2, la altura sugerida es de 1,6 metros. No obstante, estas alturas pueden variar

dependiendo de la ubicación del peligro o riesgo, así como de la percepción y mejor visibilidad

que se desee lograr. Es importante ajustar la altura de colocación según las condiciones

específicas de cada situación con el fin de garantizar una adecuada visibilidad y comprensión

del mensaje del cartel.

Para identificar el tipo de señaléticas necesarias en la empresa se consultó normativa

vigente nacional; así, poder cumplir con la misma es por ello que de forma simplificada se

encuentra las características de las señaléticas a ser instaladas en las áreas de trabajo según la

Resolución Ministerio N° 849/14, en la siguiente tabla.

 102

Tabla 25

Características de señaléticas según RM 849/14 (1 de 2)

Tipo de señal Ejemplo (Forma de Cartel) Características

Color de base de la señal:

SEÑAL DE Blanco
PROHIBICIÓN Barra circular y barra
diagonal: Rojo
Símbolo de la señal: Negro

Color de base de la señal:

SEÑALES Y PANELES Blanco
DE ACCION Color de base del cartel:
OBLIGATORIA Blanco
Símbolo de la señal: Azul

Color de base de la señal:

Amarillo
SEÑALES Y PANELES Color de base del cartel:
DE ADVERTENCIA Blanco
Símbolo de la señal: Negro
Banda Triangular: Negro

Color de base de la señal:

Verde
SEÑALES DE Color de base del cartel:
SALVAMENTO Blanco
Símbolo de la señal:
Blanco

(La tabla continua en la siguiente página)

 103

Tabla 25

Características de señaléticas según RM 849/14 (continuación 2 de 2)

Tipo de señal Ejemplo (Forma de Cartel) Características

Color de base de la señal:
Verde
SEÑALES DE Color de base del cartel:
EVACUACION Blanco
Símbolo de la señal:
Blanco

Color de base de la señal:

SEÑALES DE EQUIPOS Rojo
DE PROTECCION Color de base del cartel:
CONTRA INCENDIOS Blanco
Símbolo de la señal:
Blanco

SEÑALIZACIÓN DE El equipo de lucha contra

EQUIPOS DE incendios debe ubicarse al
PROTECCIÓN CONTRA centro del área señalizada.
INCENDIOS

FRANJAS DE
SEÑALIZACIÓN DE Angulo: 45°
AGENTES AGRESORES Color: Amarillo
O PARTES SALIENTES Contraste: Negro
O EN MOVIMIENTO

FRANJAS DE
SEÑALIZACIÓN DE Angulo: 45°
AGENTES AGRESORES Color: Rojo
O PARTES SALIENTES Contraste: Blanco
O EN MOVIMIENTO

Nota. R.M.849 del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social. (2014)

 104

A continuación, se detalla la señalización con la que debe contar la Empresa Conbytex

S.R.L.

Tabla 26

Distribución señaléticas en la empresa CONBYTEX S.R.L.

Cantidad
Tipo de Señalización Sección de Trabajo Características de Señalización
Requerida
Entrada prohibida a personas no
Garaje 1
autorizadas
Señal de Prohibición
Entrada prohibida a personas no
Almacén 3
autorizadas
Obligación de usar ropa de
Garaje 1
trabajo y EPP.
Obligación de usar ropa de
Señales y paneles de Almacén 3
trabajo y EPP.
acción obligatoria
Oficina Administrativa 0
Obligación de usar ropa de
Producción 8
trabajo y EPP.
Garaje 1 Atención polvo en transición
Atención polvo
Almacén 3 Peligro sustancias toxicas
Señales y paneles de Peligro Eléctrico
Advertencia Oficina Administrativa 0 Peligro Eléctrico
Peligro sustancias toxicas
Producción 0 Peligro Eléctrico
Atención polvo en transición
Garaje 1 Primeros auxilios
Almacén 3 Primeros auxilios
Señal de salvamento
Oficina Administrativa 1 Primeros auxilios
Producción 3 Primeros auxilios
1 Salida
Garaje
1 Punto de encuentro
Almacén 3 Salida
Oficina Administrativa 2 Salida
Señal de Evacuación Para Proyectos 3 Salida
Almacén 3 Extintor
Oficina Administrativa 1 Extintor
Producción 2 Extintor
Nota. Elaborado en base a datos proporcionados por Empresa CONBYTEX S.R.L
 105

Es recomendable capacitar al personal con respecto a los colores y significados de cada

señalización incorporada para su entendimiento. Asimismo, inspeccionar de forma periódica el

estado de las señaléticas en la empresa.

4.2.5. BIOSEGURIDAD

Para poder elaborar un protocolo de bioseguridad, esto acorde a las características de la

empresa se debe consultar la Resolución Ministerial 320/221, en la cual el Anexo es un

reglamento de dicha elaboración de lo anterior mencionado. El protocolo de Bioseguridad se

encuentra en el ANEXO F.

Como contenido mínimo se define el contenido, alcance, responsabilidades, medidas de

prevención, medidas de contingencia para casos sospechosos y positivos Covid-19, matriz de

dotación de implementos de Bioseguridad, metodología de desinfección y limpieza y la

declaración jurada. (Resolución Ministerial N 320-21, 2021).

4.3. LIDERAZGO Y COMPROMISO

Dentro de esta se analiza y diseña tanto la política y objetivos de la empresa, todo en

tema de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4.3.1. POLÍTICA DE SST

En la empresa CONBYTEX S.R.L. garantizamos nuestro enfoque al cliente con nuestros

diferentes productos terminados y servicio brindado, asegurando el cumplimiento de sus

requisitos y lograr de manera permanente su satisfacción. Es por ello que nos comprometemos

a:

• Cumplir con los requisitos legales aplicables, los establecidos por nuestros clientes, la

autoría y la propia organización, para la venta de nuestros productos.

 106

• Fomentar en nuestros trabajadores y proveedores una actitud responsable en aspectos de

seguridad y salud en el trabajo.

• Dar las condiciones necesarias para asegurar un ambiente laboral pleno para los

trabajadores.

• Trabajar de manera conjunta con el personal y el representante de seguridad con el fin

de preservar la seguridad y salud de todos los trabajadores.

• Fomentar la competencia de nuestro personal, implementar medidas preventivas en los

procesos con el fin de asegurar la calidad de nuestros productos y servicios y la seguridad

de los trabajadores.

• Generar un enfoque de mejora continua en toda nuestra organización, encaminando

nuestros servicios a la excelencia.

4.3.2. OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• Difundir la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo a todos los trabajadores de la

empresa.

• Prevenir incidentes, accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales relacionadas

con las actividades de la empresa.

• Identificar peligros, evaluar los riesgos en el trabajo de forma que se tomen las medidas

de control respectivas generando acciones preventivas y correctivas.

• Dar capacitación, entrenamiento y procedimientos de “trabajo seguro”, donde los riesgos

no puedan ser eliminados o aminorados

• Documentar y registrar evaluaciones de riesgo, implementación de medidas correctivas

y preventivas, verificaciones de implantación y avance de medidas, entrega de equipos

de protección personal, accidentes laborales.

 107

• Mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo con el fin de eliminar y/o

minimizar las condiciones de riesgo.

• Crear una cultura de seguridad entre los trabajadores de manera que ejecuten sus

actividades cuidando su vida y salud respetando y cuidando la de sus compañeros de

trabajo.

• Cumplir con los aspectos y disposiciones legales vigentes referente a la Seguridad y

Salud en el Trabajo.

La política, objetivos, organigrama, roles y funciones en seguridad y salud ocupacional

se encuentran en el ANEXO G.

4.4. COORDINADOR

Los accidentes en el trabajo y el desarrollo de enfermedades profesionales, así como

cualquier afectación a la salud, seguridad y bienestar de quienes intervienen en una determinada

actividad, afecta su integridad y en costos a la empresa. Varias pérdidas de empleadores

conducen en última instancia a una disminución o retraso en el desarrollo económico del país,

y este resultado se debe en gran medida a ciertas deficiencias en la gestión de la seguridad y

salud en el trabajo (PGSST). Es algo que todo empleador necesita gestionar y puede ser causado

por una mala promoción de la seguridad y la salud en el trabajo y un asesoramiento y

seguimiento inadecuados del cumplimiento por parte de la empresa de las normas de seguridad

y salud en el trabajo.

En este contexto, la importancia del Coordinador de Higiene, Seguridad Ocupacional y

Bienestar juega un papel fundamental en el seguimiento de los Programas de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo (PGSST). Estos participan en todos los elementos del PGSST

y destinan sus actividades a la prevención y protección de la seguridad y salud en el trabajo y

 108

vigilar el cumplimiento de la normativa nacional legal vigente. Con el fin de favorecer el

bienestar laboral y apoyar el desarrollo del empleador.

Lo anterior está respaldado bajo la aprobación de la (Resolución Ministerial 437/22,

2022) que resolvió aprobar el reglamento para la designación de coordinadores, conformación

y posesión de comités mixtos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.

En el artículo 6 del reglamento, parágrafo II, se señala que: “Toda empresa o

establecimiento laboral que cuente con uno (1) a veinte (20) trabajadores, el Gerente y/o

Director y/o el Representante Legal de la empresa deberá designar de manera expresa […] a un

trabajador como COORDINADOR […]” (Reglamento para la designación de coordinadores,

conformación y posesión de comités mixtos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar,

2022, p. 3)

Al tener menos de 20 trabajadores en la empresa, es que se realizará el memorándum de

designación del coordinador. Cabe mencionar que en el reglamento anteriormente mencionado

se determina que el periodo de permanencia es de un año calendario, pudiendo ser reelegidos.

Y que estos deben contar con estabilidad laboral que, en caso de represalias, este podrá hacer

conocer de lo sucedido de forma escrita a las Jefaturas Departamentales o Regionales de

Trabajo.

El MTEPS, brindara una capacitación virtual a través de su plataforma tanto a cada

integrante del Comité Mixto o al Coordinador, esto es de forma obligatoria ya que se emitirá un

certificado de asistencia hacia el participante. Tanto el memorándum de designación del

coordinador, el cronograma y la lista de verificación, se encuentran en el ANEXO B2 – B4.

 109

4.5. PLANIFICACIÓN

La planificación coadyuva a la reducción de riesgos, debido a que dentro de esta se

define la identificación de las mismas, hasta la toma de decisiones.

4.5.1. GESTIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES

Al existir una variedad de métodos para identificación de riesgos; a continuación, se

describe el método utilizado.

4.5.1.1. METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS

Para ello se procede a las normas que nos coadyuvan a la determinación y evaluación de

riesgos, como son las siguientes:

NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidentes por el Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Reglamento del sistema de prevención y protección contra incendios – SIPPCI de la

Policía Boliviana Bomberos, considerando el anexo 2.B de determinación del riesgo específico

o particular de cada área o ambiente dentro de una instalación

En base a la metodología presentada en el marco teórico y mencionada anteriormente

sobre la base de la misma, se construye la Matriz IPER para la Empresa CONBYTEX S.R.L. la

cual por su tamaño se encuentra en ANEXOS B5 de este Proyecto de Grado.

4.6. MONITOREOS

Existen normas bolivianas de monitoreo; Sin embargo, a falta de una, debería aplicarse

una norma apropiada a la práctica nacional.

 110

Para el caso de la Empresa CONBYTEX S.R.L. se deben realizar los siguientes

Monitoreos de Higiene:

• Iluminación en los lugares de trabajo.

• Ventilación en los lugares de trabajo.

• Ruido ocupacional.

• Estudio de carga de fuego.

• Ergonomía.

4.6.1. ILUMINACIÓN

Como parte de las obligaciones de empleadores, se tiene el de “Proporcionar iluminación

adecuada para la ejecución de todo trabajo en condiciones de seguridad” (Decreto Ley N°

16998, 1979, p.5)

En el DL nombrado en el anterior párrafo también se presenta el art. 73, donde la misma

establece que la iluminación artificial debe estar en el marco de la normativa específica como

son las NTS en el país. El objetivo es lograr una iluminación adecuada en el entorno laboral

mejora la seguridad, comodidad y productividad en el trabajo.

Con base a la normativa vigente en el país fue extraída la siguiente tabla, donde se

definen los niveles mínimos de iluminación en unidades de (Lux) para una determinada clase

de trabajo, además considerando la frecuencia en esta.

 111

Tabla 27

Niveles mínimos de iluminación (1 de 2)

Niveles Mínimos
Clase de tarea de Iluminación
Ejemplos de Tareas o Requisitos
Visual para los centros
de Trabajo (Lux)
-Circulación por pasillos o vías peatonales
-Movimientos seguros en lugares de poco tránsito.
Visión ocasional -Actividades de almacenamiento de materiales.
50
solamente -Actividades de alimentación, vestuario o aseo.
-Zonas abiertas de acceso público de poco tránsito con
alrededores oscuros.
Trabajos con requerimiento visuales simples o intermitentes
o con permanente movimiento como:
Tareas
−Trabajos de control o supervisión intermitente en
rutinarias: fáciles
maquinaria o equipos o productos.
o intermitentes o
100 −Inspección y/o montaje general (equipos de volumen mayor
con
o medio)
Requerimiento
−Contado de materiales con dimensiones mayores.
visuales simples
−Transporte o movimiento de materiales.
−Ubicación de maquinaria pesada.
Trabajos con requerimiento visuales moderados como:
− Trabajos permanentes manuales o mecánicos
Tareas
− Inspección y/o montaje de equipos de volumen mediano o
moderadamente
menor.
críticas o
300 − Trabajos comunes de lectura o escritura o procesamiento de
prolongadas, pero
texto o uso de computadoras o archivo o recepción de
con detalles
documentos.
medianos
− Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes
medianas.
(La tabla continua en la siguiente página)
 112

Tabla 27

Niveles mínimos de iluminación (continuación 2 de 2)

Niveles Mínimos
Clase de tarea de Iluminación
Ejemplos de Tareas o Requisitos
Visual para los centros
de Trabajo (Lux)
Trabajos con requerimiento visuales a detalle o finos como:
Tareas severas o
-Trabajos de pintura a detalle
prolongadas, pero
-Inspección o armado o montaje de piezas o partes pequeñas
Requerimiento 750
o minúsculas
visuales a detalle
− Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes
o finos
pequeñas.
Tareas muy Trabajos con requerimiento visuales con extremos detalle
severas y como:
prolongadas, con − Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes
1500
detalles minúsculas o diminutas.
minúsculos o − Inspección o armado o montaje de piezas o partes
Diminutos minúsculas o diminutas.
Tareas Trabajos con requerimiento visuales con extraordinario
excepcionales, requerimiento visual como:
difíciles o con − Puestos de trabajo manual en joyería o relojería o
3000*
extraordinario electrónica.
requerimiento − Casos especiales (puestos de trabajo para cirugía médica y
visual otros)
Nota. Recuperado de la Norma Técnica de Seguridad NTS 001/17 Iluminación

El área de producción es una habitación amplia donde se detecta que el mayor problema

que se puede tener es con la operación de costura por parte de los preparadores, ya que a la hora

de usar la máquina la vista debe estar enfocada en la aguja. Es por tal motivo que aun teniendo

una adecuada iluminación natural las máquinas de mayor frecuencia de uso como ser el caso de

las rectas industriales en sus diferentes presentaciones, tienen una iluminación artificial

enfocada en la aguja, de esta forma evitar que el operador forcé su vista.

 113

Figura 30

Proceso de costura

Nota. Fotografía tomada en el área de producción de CONBYTEX S.R.L.

Las áreas de CONBYTEX S.R.L, fueron identificadas anteriormente, y de acuerdo a la

norma técnica vigente, las tareas que se desarrollan en cada una de estas y la característica propia

de los ambientes; los requisitos visuales se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 28

Tipo de iluminación por áreas

AREA TIPO ILUMINACIÓN

Mixta, con lampara led e iluminación natural a través de las ventas.
Oficina
Lámparas repartidas homogéneamente en los ambientes.
Mixta, con lámparas led e iluminación natural que ingresa por el
Corte y confección
techo. Lámparas repartidas homogéneamente en los ambientes
Mixta, con lámparas led e iluminación natural que ingresa por el
Costura
techo. Lámparas repartidas homogéneamente en los ambientes
Artificial, con lámparas led. Lámparas repartidas homogéneamente en
Almacenes
los ambientes
Nota. Elaboración con base a las áreas de la empresa CONBYTEX S.R.L.
 114

Para calcular el número de luminarias (lámparas fluorescentes) necesarias en

determinadas zonas, se tienen en cuenta los siguientes factores:

Fm: Factor de mantenimiento = 0,8

Fu: Factor de Utilización = 0,9
𝜑𝑡 : flujo luminoso
𝜑𝑙 : lúmenes = 2350
E: valor de la intensidad de luz en LUX del área
S: superficie del área de diseño
N: número de tubos fluorescentes (lúmenes)
• Área de Oficinas:

(𝐸 ∗ 𝑆)
𝜑𝑡 =
𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑚

(300 ∗ 49.90)
𝜑𝑡 = = 20791
0,9 ∗ 0,8

𝜑𝑡 20791
𝑁= =
𝜑𝑙 2350

𝑵 = 𝟖. 𝟖𝟒 𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔

• Área de Corte

(𝐸 ∗ 𝑆)
𝜑𝑡 =
𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑚

(100 ∗ 171.05)
𝜑𝑡 = = 23756
0,9 ∗ 0,8

𝜑𝑡 23756
𝑁= =
𝜑𝑙 2350

𝑵 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟏 𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔
 115

• Área de Costura

(𝐸 ∗ 𝑆)
𝜑𝑡 =
𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑚

(100 ∗ 283.01)
𝜑𝑡 = = 39306
0,9 ∗ 0,8

𝜑𝑡 39306
𝑁= =
𝜑𝑙 2350

𝑵 = 𝟏𝟔. 𝟕𝟑 𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔

• Área de Almacén (pp y pb):

(𝐸 ∗ 𝑆)
𝜑𝑡 =
𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑚

(50 ∗ 57.60)
𝜑𝑡 = = 4000
0,9 ∗ 0,8

𝜑𝑡 4000
𝑁= =
𝜑𝑙 2350

𝑵 = 𝟏. 𝟕 𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔

• Área de Almacén producto terminado:

(𝐸 ∗ 𝑆)
𝜑𝑡 =
𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑚

(50 ∗ 86)
𝜑𝑡 = = 5972
0,9 ∗ 0,8

𝜑𝑡 5972
𝑁= =
𝜑𝑙 2350

𝑵 = 𝟐. 𝟓𝟒 𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔
 116

• Área de Almacén accesorios:

(𝐸 ∗ 𝑆)
𝜑𝑡 =
𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑚

(50 ∗ 57.25)
𝜑𝑡 = = 3975
0,9 ∗ 0,8

𝜑𝑡 3975
𝑁= =
𝜑𝑙 2350

𝑵 = 𝟏. 𝟕 𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔

La tabla a continuación resume los cálculos realizados y proporciona una explicación de

la cantidad y el tipo de iluminación disponible por área. Esto basándonos en la inspección in

situ realizada.

Tabla 29

Análisis de la iluminación

ÁREAS DE CANTIDAD CANTIDAD

TIPO DE LUZ OBSERVACIÓN
TRABAJO EXISTENTE CALCULADA
Focos en buen estado
Mixta, con lampara Se tiene también la
OFICINAS led e iluminación 10 9 entrada de la luz que se da
natural directamente por las
ventanas
Mixta, con La altura de las lámparas
CORTE lámparas led e 11 11 podría afectar en la
iluminación natural medición
Mixta, con La altura de las lámparas
COSTURA lámparas led e 20 17 podría afectar en la
iluminación natural medición
Artificial, con
ALMACEN (pp y pb) 2 2 Focos en buen estado
lampara led
ALMACEN Artificial, con
4 3 Focos en buen estado
TERMINADO lampara led
ALMACEN Artificial, con
2 2 Focos en buen estado
ACCESORIOS lampara led
Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L

Métodos para determinar la cantidad de puntos de evaluación de niveles de

iluminación en los lugares de trabajo

 117

Se tomarán únicamente como referencia los siguientes métodos según la NTS-001/17:

1) Método IES: “Se utiliza para evaluar el nivel de iluminación promedio en el área de

trabajo, con base en la geometría del área y la disposición de las luminarias.”(NTS

001/17 Iluminación, 2017b) cuando:

• El área sea regular y las luminarias se hallen simétricamente espaciadas en dos o más

filas.

• El área sea regular con una luminaria colocada simétricamente.

• El área sea regular con una fila de luminarias.

• El área sea regular con una o más lámparas continuas.

• El área es regular con una fila de luminarias continuas.

• El área es regular con techo luminoso.

Con este método, las mediciones se toman en unos pocos puntos del lugar de trabajo

considerado representativo de las mediciones que podrían llevarse a cabo en otros puntos de

igual condición, con base en la regularidad del área del lugar y la simetría en la distribución de

las luminarias.

2) Método de la constante del salón: “Usado para evaluar el nivel de iluminación

promedio en el lugar de trabajo a partir de cierto número de mediciones y puntos de

medición en función de la constante del salón, K.” (IBNORCA, 2012)

𝐴∙𝐿
𝐾 =
[ ℎ( 𝐴 + 𝐿 )]

Donde:

L es el largo del salón,

A el ancho del salón
 118

h la altura de las luminarias sobre el plano útil.

Tabla 30

Número de puntos de medición según constante de salón

Constante del salón Nº Mínimo de puntos

de medición
<1 4
1y<2 9
2y<3 16
≥3 25
Nota. Recuperado de la Norma Técnica de Seguridad NTS-001 (2017)

Para el presente estudio de Iluminación en la empresa CONBYTEX S.R.L, se hará uso

del método de la constante del salón.

Tabla 31

Determinación número de puntos de medición según constante de salón CONBYTEX S.R.L.

Área de Área Número

Lado (m) Ancho (m) Altura (m) K
Trabajo (m2) de puntos

Secretaria 3,71 4,91 2,3 18.22 0.92 4

Sala de espera 3,22 2,81 2,3 9.05 0.68 4

Gerencia 4,61 4,91 2,3 22.64 1.03 9

Depósito de tela
(pp)
11,66 4,94 2 57.60 1.73 9

Depósito de
11,66 4,91 2 57.25 1.73 9
accesorios
Corte y
11,66 14,67 1.5 171.05 3.25 25
confección
Depósito de tela
11,66 4,94 2 57.60 1.73 9
(pb)
Depósito de
producto 12,5 6,88 2 86.00 2.22 16
terminado

Costura 11,43 24,76 1.5 283.00 5.21 25

Nota. Elaboración con base a datos de la empresa CONBYTEX S.R.L

 119

4.6.2. VENTILACIÓN

La ventilación es el “movimiento de aire y/o su sustitución por aire fresco por efecto del

viento, gradientes de temperatura o medios mecánicos” (NB 510101 - 1 Seguridad y Salud en

el Trabajo - Ventilación general de los lugares de trabajo - Parte 1 Límites referenciales y

criterios de monitoreo, 2022, p.1).

La ventilación busca mantener el nivel de oxígeno en uno que haga que la atmosfera del

lugar sea respirable y que se perciba como fresca y limpia. Esto es parte de las condiciones que

el empleador debe ofrecer a sus trabajadores.

Considerando los requisitos establecidos en la normativa técnica aplicable, el protocolo

de monitoreo desarrolla la siguiente secuencia:

• Inspección y verificación de todas las áreas de trabajo e identificación de las

fuentes de flujo de aire.

• Determinación de la cantidad de puntos a monitorear.

• Medición, registro y monitoreo de puntos establecidos con el instrumento de

medición: anemómetro.

Tabla 32

Análisis de circulación mínima de aire

VOLUMEN DEL LOCAL

PERSONA
(m3/Persona)
1 12
Nota. Información recabada del DL 16998, 1979

Este dato es importante, considerando que habrá ambientes en los que aparentemente no

se cumple las renovaciones de aire requeridas. Sin embargo, este requerimiento mínimo puede
 120

coadyuvar a realizar un análisis en ambientes donde se tiene superficies de trabajo pequeñas,

pero con alturas de ambiente elevadas.

Cálculo del caudal de extracción o inyección del aire

Con la medición de la velocidad de aire, se debe calcular el caudal de extracción o

inyección del aire, a traves de la siguiente ecuación:

𝑄 =𝑣∙𝐴

Donde

Q: Caudal de extracción o inyección de aire (m 3/h)

V: Velocidad del aire (m/h)

A: Área de extracción o inyección del aire (m 2)

Cálculo del número de renovaciones por hora

El número de renovaciones por hora se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝑄
𝑁𝑟𝑜. 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 =
𝑉
Donde

Q: Caudal de extracción o inyección de aire (m 3/h)

V: Velocidad del aire (m/h)

En la legislación se tiene un rango de renovaciones por hora de acuerdo al tipo de local,

este rango es más un límite referencial que puede ayudar a la evaluación desde un punto de vista

de renovación.
 121

Tabla 33

Renovaciones por hora de acuerdo al tipo de trabajo (1 de 2)

Renovaciones Renovaciones
Tipos de local por hora Tipos de local por hora
(cantidad) (cantidad)
Cines, teatros y centros de
Aseos:
diversión:

• Públicos 10 – 15
• Con
prohibición 4–6
de fumar
• En fábricas 8 – 10

• En oficinas 5–8
• Sin
prohibición 5–8
• En viviendas en de fumar
3–4
campamentos
Ambientes
Aulas y ambientes educativos 6–8 cerrados donde se 4 – 10
realicen montajes
Centros de documentación,
4–8 Oficinas 4–8
bibliotecas, archivos
Salas de
Lugares de expendio de
5–8 exposiciones de 2–3
bebidas o diversión
arte
Restaurantes o
Salas de actos públicos 6 – 12 expendio de 5 – 10
alimentos

Duchas y vestidores 10 – 15 Piscinas cubiertas 3–5

Tiendas o centros
Vestidores (guardarropas) 4–6 6–8
comerciales
(La tabla continua en la siguiente página)
 122

Tabla 33

Renovaciones por hora de acuerdo al tipo de trabajo (continuación 2 de 2)

Renovaciones Renovaciones
Tipos de local por hora Tipos de local por hora
(cantidad) (cantidad)
Centros educativos o de entrenamiento Cocinas:

• Aulas 4–5 • Tamaño

pequeño de
• Pasillos, cajas de 15 -25
2–3 2.5m a 3.5m
escaleras de altura
• Aseos 5–8 • Tamaño
medio 3m a 20 – 30
• Gimnasios 2–3 4m de altura
• Piscinas de aprendizaje • Tamaño
2–3
cubiertas grande 4m a 15 – 20
• Baño y lavados 5–8 6m de altura

Almacenes en general 6 – 10 Salas de reuniones 5 – 10

Salas de mediciones
Garajes cerrados 5 – 15 8 – 15
y de verificación
Hospitales o centros de salud: Lavanderías:
• Salas de consulta y
3–5 • Sala de
tratamiento 15 – 20
lavado
• Salas de hospitalización 2–5

• Baños 5–8 • Sala de

10 – 15
• Aseos 8 – 15 planchado

• Grupo de quirófanos 5 – 12 • Sala de

calandria o
10 – 15
• Otros ambientes 3–5 prensado de
ropa
Locales de trabajo en general Talleres mecánicos
(que no estén tipificados en la 3–8 o eléctrico en 3-8
presente tabla) general
Nota. Tabla 1: Renovaciones por hora por tipo de trabajo – NB 5001-1
 123

Para el caso de la empresa CONBYTEX S.R.L., esta ingresa dentro de fábricas, teniendo

un rango de 8 – 10 renovaciones por hora. El cuadro del monitoreo de iluminación se encuentra

en el ANEXO D1.

4.6.3. RUIDO OCUPACIONAL

“Es todo sonido indeseable que moleste, perjudique o afecte a la salud de las personas

que realizan sus actividades de trabajo. El ruido ocupaciones es el que se genera dentro de los

establecimientos de trabajo o en las actividades laborales que generen exposición a los

trabajadores”(NTS 002/17 Ruido, 2017, p.3).

Como se mencionó el ruido se genera dentro de las instalaciones de trabajo, este puede

ser perceptible o imperceptible. Consideremos el caso de un compresor para el soplado de

botellas, el ruido se identifica de forma inmediata, y uno puede evaluarlo como un riesgo a largo

plazo de pérdida de audición en caso de no prevenir la exposición directa. En la empresa

CONBYTEX S.R.L., se tiene presencia de ruido con el uso de ciertas máquinas, como es la

cortadora industrial y overlock, las cuales emiten un mayor ruido a comparación de las demás.

Para el monitoreo de ruido, se usa un instrumento llamado Sonómetro, Instrumento

destinado a medir niveles de presión sonora con intercalación de una adecuada red de

compensación (o ponderación) de frecuencias y de tiempo. Debe contar con el certificado de

calibración.

En base al (Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979), se

establece en su artículo 6 que: “(Obligación de Empleadores). Son obligaciones de empleadores:

11) Eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o vibraciones perjudiciales para la salud de los

trabajadores y la población circundante. Riesgos físicos, ruidos y vibraciones”. (p. 4).

 124

En el Artículo 324: En todos los lugares de trabajo donde los trabajadores estén

expuestos a ruidos y vibraciones excesivos como consecuencia del proceso, se debe

disminuir la intensidad de éstos a niveles aceptables, por medios adecuados de ingeniería

o en su defecto dotar al personal expuesto de elementos de protección contra ruidos y

vibraciones, estipulados por la autoridad competente. (Ley General de Higiene y

Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 56).

Según la Norma Técnica de Seguridad NTS-002/17 establecida por el Ministerio de

Trabajo, Empleo y Previsión Social, establece como máximos permitidos a exposición de Ruido

expresados en la siguiente expresado en decibelios (A).

Tabla 34

Niveles de exposición permisibles al ruido ocupacional

LAeq, T (Nivel de presión sonora TMPE (Tiempo máximo permisible

continuo equivalente) de exposición)

85 dB (A) 8 horas

88 dB (A) 4 horas

91dB (A) 2 horas

94 dB (A) 1hora

97 dB (A) 30 minutos

100 dB (A) 15 minutos

Nota. Tabla1, Norma Técnica de Seguridad NTS-002. (2017)

El propósito de este estudio es determinar, analizar y evaluar los niveles de ruido de

operación en CONBYTEX S.R.L. en diferentes campos. Los valores obtenidos se comparan con

los estándares correspondientes a la norma NTS-002, a partir de los cuales se pueden sacar
 125

conclusiones y recomendaciones para controlar el ruido de funcionamiento y mejorar las

calificaciones. El objetivo final es garantizar que el entorno laboral respalde y promueva un

lugar de trabajo más seguro y saludable.

Área de muestreo-Identificación de Puntos de Medición

El monitoreo de Ruido Ocupacional se lo debe realizar en cuatro áreas de trabajo, en

base a la Norma Técnica de Seguridad NTS-002/17 las cuales fueron:

• Área de Oficina

• Área de Corte

• Área de Costura

• Área de almacenes

En el caso de separar puntos de investigación para evaluar los niveles de ruido, las

partidas son las actividades y fuentes de ruido en el lugar de trabajo, en este caso las máquinas

y equipos que utiliza cada trabajador. Se examinaron las diversas tareas y procesos realizados,

así como los equipos específicos asociados a ellos, para analizar y comprender el impacto de

cada tarea y proceso en la generación de ruido en el entorno laboral.

Generalidades de Niveles de Ruido Ocupacional

El sonido se define como una forma de energía que se propaga en forma de ondas

mecánicas, no electromagnéticas, y puede ser percibido por el oído como variaciones de presión

y densidad en un medio. El ruido, por otro lado, se refiere a un sonido no deseado y molesto.

El sonido se define como la forma de energía que se propaga a través de ondas

electromagnéticas y no magnéticas, que pueden ser detectadas por el oído debido a cambios en

la presión y densidad del medio.

 126

El ruido, por otro lado, se refiere a sonidos desagradables y enojados. Este no afecta solo

a la audición sino también al sistema nervioso del trabajador. El control primario se logra

mediante medidas de reducción del ruido en la fuente, pero si esto no es posible, se debe

proporcionar protección auditiva adecuada o se puede limitar la exposición de los trabajadores

a este peligro. La molestia del ruido depende de su volumen, intensidad y tipo, así como de la

sensibilidad de cada uno.

Los efectos del ruido en las personas pueden incluir pérdida de audición, dolor de oído,

daño en el oído, depreciación del equilibrio, contracciones musculares, aumento de la presión

arterial y del ritmo cardíaco, fatiga y disminución de la productividad.

Este último es de interés por el gerente o encargado de producción, considerando que en

la empresa se manejan tiempos de pedidos, los cuales deben ser cumplidos, de lo contrario se

interponen a una multa por quebrantamiento de contrato. Sin dejar de lado que también puede

existir una multa por el ente regulador con el incumplimiento de la normativa vigente.

Fuentes de Ruido Ocupacional

Se observó cómo fuentes Ruido Ocupacional en los ambientes de trabajo la siguiente

maquinaria:

• Overlock

• Recta industrial

• Cortadora industrial
Metodología de Medición

Los estudios utilizando fuentes estacionarias consisten en identificar las fuentes de ruido,

medir los correspondientes niveles de presión sonora continua (NPSeq o Leq) en sitio y
 127

evaluarlos en decibelios (dB), escala A y respuesta lenta - Lenta dB (A). y recomendaciones

para la gestión del riesgo de ruido.

Es importante mencionar que para el estudio se utiliza un sonómetro integrado por lo

cual el muestreo es menos de 5 minutos, la metodología de cálculo fue recabada de la NTS –

002/17, misma que establece lo siguiente:

1. Cálculo del valor del tiempo máximo permisible de exposición (TMPE)(horas). Cuya

ecuación es la siguiente:

8
𝑇𝑀𝐸𝑃 = 𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑇 −85
( )
2 3

2. Cálculo del valor de la dosis de ruido para períodos o estudios menores a 8 horas.

i. Para un solo tipo de ruido:

𝑇𝑃𝐸
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 =
𝑇𝑀𝑃𝐸
Donde:

TPE: Tiempo promedio de exposición del personal a un nivel de presión sonora o ruido
bajo estudio (horas).

TMPE: Tiempo máximo permisible de exposición (horas) para el ruido bajo estudio. Se
calcula mediante la expresión del apartado mencionado en definiciones.

Para “m” ruidos:

𝑚
𝑇𝑃𝐸𝑖
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = ∑
𝑇𝑀𝑃𝐸𝑖
𝑖=1
Donde:

TPEi: Tiempo promedio de exposición del personal a los diferentes tipos de ruido i.
TMPEi: Tiempo máximo permisible de exposición del tipo de ruido i (horas). Se
calcula mediante la expresión del apartado mencionado en definiciones.
El criterio de la dosis de ruido para periodos o estudio menores a 8 horas es el siguiente:
 128

Dosis > 1 se supera el límite máximo permisible de exposición.

3. Se recomienda que las mediciones cuya dosis de ruido sea mayor a 1, se realicen y

complementen estudios de dosimetría a 8 horas para tener mayor información técnica.

El cuadro de los monitoreos de ruido y ventilación se encuentra respectivamente en los

ANEXOS D2 y D3. Cabe recalcar que el ruido no supera el estipulado por normativa y la

renovación de aire es mayor a la mínima en los diferentes ambientes. En el capítulo 6 se

encuentran las respectivas conclusiones y recomendaciones.

4.7. ERGONOMÍA

Considerando los factores de riesgo en relación con la ergonomía y el tipo de actividades

que se realizan en la empresa CONBYTEX S.R.L., podemos delimitar estos dentro de los

siguientes:

• Postura de trabajo.

• Repetitividad de movimientos.

Considerando la producción de prendas de vestir, el tipo de manipulación es con objetos

pequeños y ligeros, esto alivia la carga de trabajo a comparación de producción de mantas,

sabanas y otros de mayor dimensión donde la carga física es mayor.

Considerando las áreas de trabajo que se cuenta en la empresa como son la de

producción, mantenimiento y administrativo. El estudio ergonómico se enfoca en el área de

producción, en los puestos de trabajo de maquinistas y operario de control de calidad.

Se considera estos puestos debido a que son los de mayor carga ergonómica, por las

posturas forzadas y las actividades que conllevan movimientos repetitivos. En estos puestos se
 129

emplea el método ERGO IBV, para analizar riesgos ergonómicos por las actividades

desarrolladas.

Para el caso de posturas forzadas, se clasifican en 4 categorías, mismas que se valoran

con base al tiempo que se mantiene dicha postura.

a) Posturas normales, riesgo bajo de lesión músculo-esqueléticas, no son necesarias

acciones correctivas.

b) Posturas con riesgo ligero, se requiere una modificación para evitar una lesión

músculo-esquelética, es de urgencia menor.

c) Postura con riesgo alto, se requiere una modificación de urgencia.

d) Postura con riesgo extremo, las medidas correctoras a tomar deben ser

inmediatas.

En el caso de tareas repetitivas, esta se basa a la exposición a los diferentes factores de

riesgo al realizar las actividades de su labor. Teniendo dos zonas específicas las cuales son cuello

- hombro y mano – muñeca.

Nivel I. Riesgo ergonómico aceptable

Nivel II. Actividades a mejorar, sin intervención a corto plazo.

Nivel III. Modificar el puesto de trabajo por el tipo de actividades realizadas.

Nivel IV. Intervención ergonómica a priori.

Es considerado también el Método Rosa para los trabajos realizados en ambientes

administrativos y para el caso de los diferentes operarios se considero el método RULA y REBA.
 130

MAQUINISTAS

La tarea del maquinista es la de coser las piezas, para obtener la prenda. Las actividades

en su mayoría las realiza sentado, frente a la máquina de costura. Se puede evidenciar los

movimientos repetitivos y/o posturas forzadas que ejecuta a lo largo de la jornada laboral.

Se han considerado las siguientes subtareas para el maquinista:

• Coger las piezas

• Cosido de las prendas

• Dejar las piezas unidas (prenda)

Para el caso de la postura que se maneja con estas subactividades se la ve desarrollada

en la siguiente tabla.

Tabla 35

Nivel de riesgo en la postura para maquinistas

NIVEL DE
SUBACTIVIDADES POSTURA MANTENIDA OBSERVACIONES
RIESGO

Espalda: Inclinada
La postura es de tiempo
Fuerza: < 5 Kg Nivel I
Coger las piezas reducido, es normal por lo que
Brazos: Por debajo del hombro
no es necesario la intervención
Piernas: Sentado

Espalda: Erguida
La postura es de mayor tiempo
Fuerza: < 5 Kg
de permanencia, se requiere de
Cosido de las prendas Brazos: Ambos por debajo del Nivel II
la intervención, aunque no es
hombro
una emergencia.
Piernas: Sentado

Espalda: Inclinada
La postura es de tiempo
Dejar las piezas Fuerza: < 5 Kg
Nivel I reducido, es normal por lo que
unidas Brazos: Por debajo del hombro
no es necesario la intervención
Piernas: Sentado

Nota. Elaboración con base al análisis del puesto de trabajo en CONBYTEX S.R.L.
 131

Tabla 36

Resumen del porcentaje de posturas según el nivel de riesgo en maquinistas

66.67% Posturas Nivel I

33.33% Posturas Nivel II
Nota. Tabla resumen del análisis del puesto de trabajo en CONBYTEX S.R.L.

La tabla 36 nos muestra el porcentaje de posturas con un determinado nivel de riesgo,

en relación con las sub actividades del proceso de costura por parte del maquinista. La tabla nos

muestra que existe pocas tareas con un nivel de riesgo II, en la cual se debe trabajar para reducir

dicho riesgo.

Para el caso de movimientos repetitivos que realiza el maquinista, esta se puede

subdividir en dos, los de cosido de piezas pequeñas, donde se comprende bolsillos, puños,

cuello, entre otros, y el de uniones grandes, considerando las costuras laterales y similares de

una prenda.

Tabla 37

Análisis del nivel de riesgo por movimientos repetitivos piezas pequeñas maquinistas

SUBACTIVIDAD ZONA NIVEL DE RIESGO

A corto plazo Nivel III
Cuello – Hombro A medio plazo Nivel IV
Coger las piezas
A largo plazo Nivel IV
Mano – Muñeca Nivel III
A corto plazo Nivel IV
Cosido de piezas Cuello – hombro A medio plazo Nivel IV
pequeñas A largo plazo Nivel IV
Mano – Muñeca Nivel I
A corto plazo Nivel II
Cuello – Hombro A medio plazo Nivel III
Dejar las piezas unida
A largo plazo Nivel IV
Mano – Muñeca Nivel II
Nota. Elaboración con base al análisis del puesto de trabajo en CONBYTEX S.R.L.
 132

La tabla muestra que en el cosido de las piezas pequeñas existe un mayor riesgo, el cual

llega al nivel IV, por lo que se deben realizar acciones para reducirlo, y evitar trastornos músculo

– esqueléticos en cuello – hombros. Con relación a las manos y muñecas, el nivel de riesgo es

III, por lo que es la siguiente actividad a mejorar, ya que a largo plazo puede ocasionar problemas

en la salud.

Tabla 38

Análisis repetitivos por movimientos repetitivos en piezas grandes maquinistas

SUBACTIVIDAD ZONA NIVEL DE RIESGO

A corto plazo Nivel III
Cuello – Hombro A medio plazo Nivel IV
Coger las piezas
A largo plazo Nivel IV
Mano – Muñeca Nivel I
A corto plazo Nivel III
Coser las piezas Cuello – Hombro A medio plazo Nivel III
grandes A largo plazo Nivel IV
Mano – Muñeca Nivel I
A corto plazo Nivel III
Dejar las piezas Cuello – Hombro A medio plazo Nivel IV
unidas A largo plazo Nivel IV
Mano – Muñeca Nivel I
Nota. Elaboración con base al análisis del puesto de trabajo en CONBYTEX S.R.L.

Para el caso de cosido de prendas grandes, se debe enfocar en la zona del cuello - hombro

en las diferentes tareas que se realizan, esto ya que en este sector se presenta mayor nivel de

riesgo, para las tres sub actividades definidas.

 133

OPERARIO DE CONTROL DE CALIDAD

Es el encargado de revisar las prendas una vez concluida, realiza la inspección de

acabados como despuntes, cortado de hilos y comprobar que esta se encuentre con las

condiciones de calidad con las que se quedaron pactadas con el cliente.

Este proceso se la puede realizar sentado o de pie. Esto depende si la prenda es grande

(overol) o es de tamaño medio (chaleco, parkas u otros). Ya que la empresa llega a producir

ambos tipos de prendas, se realizará el análisis para los dos casos.

• Revisión de prendas con el trabajador sentado.

• Revisión de prendas con el trabajador parado.

Tabla 39

Análisis de revisión de prendas sentado

POSTURA MANTENIDA NIVEL DE RIESGO OBSERVACIONES

Espalda: Inclinada La postura involucra un
Fuerza: < 5 Kg movimiento de espalda y cuello
Brazos: Ambos por debajo del Nivel II inclinado, lo que representa un
hombro nivel de riesgo de intervención
Piernas: Sentado no inmediata.
Nota. Elaboración con base al análisis del puesto de trabajo en CONBYTEX S.R.L.

Al estar sentado, la espalda y cuello son los que se encuentran inclinados, con un trabajo

de brazos y manos por debajo del hombro, lo que ocasiona una mayor carga en cuello – brazos

– espalda. Las correcciones para evitar trastornos músculo – esqueléticos, sobre todo en la zona

del cuello, no son inmediatas, pero sí a largo plazo se pueden ver los efectos de no tomar

medidas.
 134

Tabla 40

Análisis de revisión de prendas parado

POSTURA MANTENIDA NIVEL DE RIESGO OBSERVACIONES

Espalda: Recta
Fuerza: < 5 Kg La postura es normal, con bajo
Brazos: Ambos por encima del riesgo de lesión músculo –
Nivel I
hombro esquelético y no se requiere de
Piernas: de pie, las dos piernas intervención.
rectas
Nota. Elaboración con base al análisis del puesto de trabajo en CONBYTEX S.R.L.

La postura de pie, facilita a tener una menor carga en la zona de espalda – cuello, ya que

todo el cuerpo se mueve para la realización de la inspección, incluyendo las extremidades.

4.8. INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN, CONCIENTIZACIÓN Y COMUNICACIÓN

El artículo 6 de las obligaciones patronales dice:

22) Prevenir, comunicar, informar e instruir a sus trabajadores sobre todos los

riesgos conocidos en su centro laboral y sobre las medidas de prevención que

deben aplicarse; 24) Promover la capacitación del personal en materia de

prevención de riesgos del trabajo (Ley General de Higiene y Seguridad

Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 6)

El artículo 305 indica que: “El empleador informará perfectamente a los trabajadores

de los peligros inherentes a su trabajo y de las medidas de protección” (Ley General de Higiene

y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 54)

La empresa CONBYTEX S.R.L., maneja el siguiente listado de temas principales a

capacitar, también se considera el envío de lecciones de seguridad semanales para poderlos

 135

mantener informados. La evaluación de los mismos será semanal, no tomando más de 5 minutos,

sobre todo a personal nuevo.

Tabla 41

Principales temas para la capacitación SST

Mantenimiento
Primeros Auxilios 1 vez al año 1 vez al año
Preventivo

Identificación de Peligros 1 vez al año Combate contra incendios 1 vez al año

Evaluación de Riesgos 1 vez al año Uso correcto de EPP's 1 vez al año

Ergonomía 1 vez al año Señalización 1 vez al año

Prevención de riesgos
Plan de Emergencia 1 vez al año 1 vez al año
Laborales
Nota. Elaborado con base a la Ley General de Higiene, Salud Ocupacional y Bienestar (1979)

Según la NTS-009/23 para esta sección se deberá presentar los siguientes documentos

• Protocolo de Inducción en materia de SST dirigido a personal nuevo y externo que

ingrese a la empresa o establecimiento laboral.

• Cronograma Anual de Capacitaciones proyectado a tres años en materia de SST, que

considere las competencias requeridas por cada puesto de trabajo y los resultados de

la matriz IPER.

• Registros firmados por los participantes de las capacitaciones e inducciones de la

empresa o establecimiento laboral de la gestión en curso, de manera diferenciada por

temática realizada.

La inducción a la SST, el cronograma de capacitación y las respectivas planillas de

asistencia a las capacitaciones se encuentran en el ANEXO H.

 136

4.9. DOTACIÓN DE ROPA DE TRABAJO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

El equipo de protección personal “Son todos los aditamentos o substitutos de la ropa de

trabajo cuya función es estrictamente de protección a la persona contra uno o más riesgos de un

trabajo […]” (NTS 014/23 Ropa de trabajo y equipo de protección personal, 2023b, p. 1)

En el artículo 372 indica:

“Las ropas de trabajo deben conformarse a normas respecto a diseño, talla, ajuste,

mantenimiento, confección, resistencia del material, al uso, al fuego, a la degradación

por el tiempo, con el objeto de que no se conviertan en riesgos inminentes de seguridad.”

(Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 64)

Además, con carácter obligatorio el Articulo 375: “El suministro y uso de equipo de

protección personal es obligatorio cuando se ha constatado la existencia de riesgos

permanentes.”(Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar, 1979, p. 65)

La siguiente tabla, muestra los artículos relacionados del DL 16998 en base a los EPP

requeridos para el tipo de actividad de la empresa CONBYTEX S.R.L.

 137

Tabla 42

Cumplimiento a la L.G.H.S.O.B, para dotación de EPPs

Artículo 378 Todos los trabajadores que ejecuten

Protección de la vista cualquier operación que puede poner en peligro
sus ojos, dispondrán de protección apropiada para
la vista.
Artículo 379 Los trabajadores expuestos a ruidos
Protección del oído
intensos y prolongados deben estar dotados de
protectores auditivos adecuados.
Artículo 384 La protección de manos, antebrazos
y brazos se hará por medio de guantes, mangas y
Protección para las extremidades superiores
mitones seleccionados para prevenir los riesgos
existentes y para evitar la dificultad de
movimientos al trabajador.
Artículo 390 Los equipos protectores del aparato
respiratorio tendrán las siguientes características:
a) Serán de tipo apropiado al riesgo;
b) Serán aprobados por la autoridad competente;
c) Ajustarán lo mejor posible al contorno facial
para reducir fugas;
d) Ocasionarán las mínimas molestias al
trabajador;
e) Se vigilará su conservación y funcionamiento
Protección del aparato respiratorio con la necesaria frecuencia;
f) Se limpiarán y desinfectarán después de su
empleo;
g) Llevarán claramente marcadas sus limitaciones
de uso;
h) Se almacenarán en compartimientos
adecuados;
i) Las partes en contacto con la piel deberán ser
de material adecuado, para evitar la irritación de
la piel.
Nota. Elaboración en base a los artículos 377, 378, 379, 384, 386, 387 y 390 de la Ley
General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar (1979)

La dotación de la ropa de trabajo, está relacionada al desgaste de la misma. Se debe

realizar una evaluación del tipo de material adecuado para las mismas y la reposición de la

misma debe preverse cada que está ya no cumpla el objetivo con el cual fue dotado.
 138

Según la Norma Técnica de Seguridad NTS-014/23, se realiza la siguiente Tabla para la

dotación de EPP y ropa de trabajo según el Cargo a desempeñar.

Tabla 43

Dotación de EPP´s y ropa de trabajo

Lentes de Seguridad / máscara facial

Protector Respiratorio KN 95
Costurero
Protector auditivo tipo Copa
Mandil
Botamanga
Lentes de Seguridad
Protector Respiratorio KN 95
Protector auditivo tipo Copa
Cortador
Mandil
Botamanga
Guantes de acero para corte
Mandil
Almacén Botamanga
Botas de seguridad
Mandil
Demas personal
Botamanga
Nota. Elaborado en base a la Norma Técnica de Seguridad NTS-014 (2023)

La Norma Técnica de Seguridad NTS-009/23 indica que, para el apartado de Dotación

de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección Personal, se debe tener:

• Matriz de dotación de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección Personal actualizada.

• Manual de uso y mantenimiento de la Ropa de Trabajo y Equipo de Protección

Personal.

Con relación a la ropa de trabajo y EPP los documentos de apoyo como la matriz de

dotación y el manual de uso se encuentran en el ANEXO I.

 139

4.10. INSPECCIONES INTERNAS SST

La Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, indica en que una

inspección es una función de naturaleza técnica legal, cuya finalidad es constatar el

cumplimiento de las disposiciones y normas vigentes en el territorio. Sin embargo, en diferentes

artículos de la L.G.H.S.O.B., hace referencias acerca la inspección.

Artículo 6, parágrafo 12 indica Realizar inspecciones en los centros de trabajo conforme

a las normas que se determinen.

La NTS-009/23 da como requisitos en el contenido técnico del PGSST los siguientes

puntos:

a) Cronograma anual proyectado a tres años, en base a la matriz IPER.

b) Procedimiento para las Inspecciones Internas de SST.

c) Registros de las Inspecciones Internas de SST ejecutadas en los últimos 3 meses antes de la

presentación del PGSST.

El cronograma anual de inspecciones y el procedimiento para su realización se encuentra

detallados en el ANEXO J.

4.11. PLAN DE EMERGENCIAS

“El plan de emergencias de cualquier centro de trabajo plante el doble objetivo de

proteger a las personas y a las instalaciones antes situaciones críticas, minimizando sus

consecuencias.” (NTP 436: Cálculo estimativo de vías y tiempos de evacuación, 1990, p.1)

Las regulaciones bolivianas tratan un plan de emergencia como un documento escrito

que contiene una serie de pasos que una organización tomará para enfrentar una emergencia.

Abarca tres escenarios: escenario de prevención, mitigación y corrección. (NB 517006

 140

Planificación, ejecución y evaluación de simulaciones y simulacros de incidentes emergencias

y desastres., 2019)

El plan de emergencias de la empresa CONBYTEX S.R.L. abarca las contingencias o

eventos que se pudieran presentar en las instalaciones de la empresa, llegando afectar a

trabajadores, clientes, visitantes, vecinos, infraestructura o maquinaria. Está enfocada a la

prevención de los sucesos anteriormente mencionado.

Las contingencias que se pueden presentar en la empresa son los accidentes laborales,

incendios y colapsos estructurales a cauda de terremotos.

La norma técnica NTS – 009/23, establece los requisitos que debe presentar como

mínimo el plan de emergencias de la empresa, siendo estos:

a) Determinación de los tiempos de evacuación

b) Determinación e identificación de las salidas de emergencia

c) Identificación de rutas de escape, puntos de encuentro.

d) Listado y especificaciones de los equipos de emergencia

e) Conformación de brigadas de emergencia, en el que se detalle la estructura,

funciones, responsabilidades, entre otros.

f) Manual de primeros auxilios en función a la matriz IPER

g) Contenido de los botiquines de primeros auxilios

h) Ubicación de los botiquines de Primeros auxilios en las instalaciones de la

empresa.

El plan de emergencia desarrollado y el manual de primeros auxilios se encuentra en

el ANEXO K.
 141

4.12. INVESTIGACIÓN Y GESTIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y ACCIONES

CORRECTIVAS

Según la L.G.H.S.O.B. decreto ley N° 16998 en su Artículo 6 indica: Son obligaciones

de empleadores:

26) Llevar un registro y estadísticas de enfermedades y accidentes de trabajo que se

produzcan en su industria;

27) Analizar e investigar los accidentes de trabajo con el objeto de evitar su repetición;

29) Archivar y mantener los certificados médicos pre-ocupacionales, así como las fichas

clínicas del personal a su cargo.

La NTS-009/23, en su contenido técnico referente al Investigación y gestión de

Accidentes de Trabajo y Acciones Correctivas, indica que la organización deberá tener:

a) Procedimiento de investigación de accidentes e incidentes de alto potencial en el trabajo.

b) Registros de accidentes e incidentes de alto potencial de la gestión en curso.

c) El cálculo estadístico de accidentes de trabajo, en el que se contemple los índices de

siniestralidad (Índice de Frecuencia, Índice de Gravedad, Índice de Incidencia).

d) Respaldo de la investigación, análisis de causas y plan de acciones correctivas derivados

de los accidentes o incidentes de alto potencial efectuados en la empresa o

establecimiento laboral, el cual deberá ser implementado en el corto plazo por parte del

empleador cuando ocurra alguno de estos eventos y con participación del Comité Mixto

y/o Coordinador de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.

 142

e) Copia de formularios de denuncia de accidentes de trabajo debidamente recepcionado

por las entidades correspondientes, de la gestión en curso.

Índice de frecuencia

Llamado también índice de frecuencia de lesiones incapacidades. Se interpreta como el

número de lesiones de cualquier tipo, por cada millón de horas hombre trabajadas (Horas de

exposición al riesgo en un determinado periodo).

𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 (𝐼𝑇 + 𝐼𝑃𝑃 + 𝐼𝑃𝑇 + 𝐹 )

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 1.000.000
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜

Donde:
𝐼𝑇, 𝐼𝑃𝑃, 𝐼𝑃𝑇, 𝐹: Accidentes con tiempo perdido (>8 perdidas en la jornada laboral)

𝐼𝑇: Con Incapacidad temporal (puede ser fractura, corte, golpes)

𝐼𝑃𝑃: Con incapacidad parcial permanente.

𝐼𝑃𝑇: Con Incapacidad permanente Total.

𝐹: Accidentes que producen la muerte (Constante por convección para

estabilizar 1𝑥106 ).

Índice de Gravedad

Relaciona la gravedad de las lesiones con el tiempo de trabajo perdido. La importancia

de este índice radica en que nos proporciona el tiempo perdido.

𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐼. 𝐺. = ∗ 1000
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜
 143

Índice de Incidencia

Describe un valor aproximado de una cantidad de trabajadores que sufrieron accidente

o enfermedades ocupacionales en la empresa por cada cierto número de trabajadores expuestos

al riesgo. La expresión matemática para la cuantificación es la siguiente:

𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐼. 𝐼. = ∗ 1000
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠

Acciones Preventivas

En caso de que ocurra un accidente o incidente, es fundamental preservar el lugar de los

hechos sin alterarlo, para permitir una investigación adecuada y realizar un registro preciso de

los sucesos.

Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados por escrito dentro del período en

el que ocurrieron. Es responsabilidad de todo el personal involucrado en un accidente o incidente

cumplir con esta obligación.

En conclusión, se recomienda registrar todos los accidentes sin subestimar ningún

suceso que ocurra en la empresa. Asimismo, se deben eliminar los factores que puedan causar

accidentes en la empresa y establecer normas sobre las condiciones de trabajo en general.

Además, es importante realizar inspecciones para cumplir con los reglamentos, normas y

medidas de seguridad establecidas. Así también llevar a cabo investigaciones sobre las

características y propiedades de materiales nocivos, dispositivos de protección para máquinas u

otros riesgos que puedan afectar a los trabajadores.

 144

Con relación a las investigaciones y gestión de accidentes de trabajo se presenta el

procedimiento del investigación y cálculo en el ANEXO L, además de los formularios de

denuncia de accidentes.

4.13. REPORTES DE SEGUIMIENTO INTERNO Y AUTOEVALUACIÓN

Se deben considerar los siguientes puntos: Luego de emitido el certificado de aceptación

digital y para incentivar la mejora continua, la empresa u oficina deberá preparar informes

anuales que reflejen el cumplimiento de los planes de acción, cronograma de seguimiento de

trabajo, auditorías internas, capacitaciones, ejercicios y otras actividades, quienes contribuir. a

la adecuación y eficacia del PGSST hasta su actualización. (NTS 009/23 Programa de gestión

de seguridad y salud en el trabajo, 2023)

Para poder tener una autoevaluación sobre el seguimiento interno se presentan

indicadores en el ANEXO M1, también se tiene un procedimiento para la evaluación y

prevención de riesgo psicosocial en el ANEXO M2.

 145

Capítulo 5. EVALUACIÓN ECONÓMICA

Para la evaluación económica se realiza una comparación entre el costo de implementar

el Programa de Gestión de Seguridad y Seguridad en el Trabajo, y el total de multas por

infracción a ley social.

Como segundo establece que: cada infracción a ley social será sancionada de acuerdo a

la cantidad de trabajadores con la que cuente la organización. (Resolución Ministerial 1444/23,

2023)

5.1. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El costo de implementación estará en base a material faltante y pago de servicios.

5.1.1. COSTO DE EPP

El coste de los EPP que se requiere para completar con los ítems para la Dotación

correspondiente a los trabajadores, se encuentra detallada en la siguiente tabla. Los EPP que no

se encuentran en esta Tabla es porque la Empresa ya cuenta con ellos, esto debido a que

anualmente la organización realiza la dotación.

Tabla 44

Costo de EPP´s

Descripción Cantidad Precio Precio Total

Unitario (Bs)
(Bs/u)
Guantes de acero 4 120 480
Mandil 5 120 600
Lentes de Seguridad 5 25 125
Protector Auditivo T. Copa 5 100 500
Protector Respiratorio 2 10 20
TOTAL 1725
Nota. Elaboración con base a cotizaciones
 146

5.1.2. COSTO SEÑALIZACIÓN

En la siguiente tabla se muestra los costos que llevara a cabo completar y reemplazar

aquellas señaléticas que ya se encuentran en mal estado o faltantes.

Tabla 45

Costos de señalización

Descripción Cantidad Precio Unitario (Bs/u) Precio Total (Bs)

Material: Sustrato de aluminio y
vinil.
Impresión: Calidad fotográfica, de
resolución con tintas UV interiores y
1 120 120
exteriores.
Tamaño: A2 (0,42 x 0,594 m).
Acabado: Posibilita el rehusó del
material.
Material: Sustrato de aluminio y
vinil.
Impresión: Calidad fotográfica, de
resolución con tintas UV interiores y
5 60 300
exteriores.
Tamaño: A3 (0,297 x 0,42) m.
Acabado: Posibilita el rehusó del
material.
Material: Sustrato de aluminio y
vinil.
Impresión: Calidad fotográfica de
resolución con tintas UV interiores y
5 20 100
exteriores.
Tamaño: 0,30 x 0,15 m.
Acabado: Posibilita el rehusó del
material
TOTAL 520
Nota. Elaborado con base a cotizaciones en importadoras

5.1.3. COSTO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Actualmente la empresa cuenta con los extintores. Sin embargo, los mismo deben

realizar su respectivo mantenimiento, también se debe realizar mantenimiento eléctrico como

parte de protección contra incendios

 147

Tabla 46

Costo contra Protección contra incendios

Precio
Descripción Cantidad Precio Total
Unitario
Mantenimientos extintores 5 105 525
Mantenimiento Eléctrico 1 2000 2000
Detector de humo 4 150 600
TOTAL 3125
Nota. Elaborado con base a cotizaciones

5.1.4. RESUMEN DE TODO EL COSTO

En la siguiente tabla se resume el presupuesto necesario para implementar el Programa

de Seguridad y Salud en el trabajo para la empresa CONBYTEX S.R.L.

Tabla 47

Resumen de costos en la implementación del PGSST

Descripción Precio Total (Bs)

Coste EPP 1725
Coste Señalización 520
Coste Protección Contra Incendios 3125
Coste Presentación PGSST 296
Coste diseño de PGSST 6000
TOTAL 11,666
Nota. Elaborado con base a cotizaciones

Cabe mencionar que en los costos no se estima las multas y sanciones en caso de

incumplimiento de alguno de los puntos establecidos en la NTS 009/23, esto considerando que

el diseño contempla cada uno de estos puntos, por ello no será necesario contemplarlo.
 148

5.2. COSTO DE MULTAS A INFRACCCIÓN DE LEY SOCIAL

Es necesario considerar el costo de incumplimiento con la legislación nacional vigente,

considerando que, en caso de incumplimiento la autoridad competente tiene la facultad de poder

realizar el cierre, decomiso e incautación de los bienes de la empresa que no cumple con la

legislación nacional vigente.

La RM 1444/23, hace referencia a la siguiente tabla para la aplicación de multas por el

número de trabajadores en la organización.

Tabla 48

Escala de aplicación de multas por infracción a ley social

MONTO DE LA MULTA
NÚMERO DE
EN Bs POR CADA
TRABAJADORES
INFRACCIÓN
1 a 10 1000

11 a 20 2000

31 a 30 3000

31 a 40 4000

41 a 50 5000

51 a 60 6000

61 a 70 7000

71 a 80 8000

81 a 90 9000

91 en adelante 10000

Nota Extraído de la Resolución Ministerial 1444/23

 149

Para poder realizar una contrastación se evaluará el costo a causa de multas y sanciones

en caso de que la autoridad competente haga inspección y la empresa no cumpla con la

normativa vigente. La misma se desarrolla en la siguiente tabla, donde se encuentran todos los

puntos que pide la normativa actual a nivel nacional. Donde por cada infracción la organización

deberá pagar 1000 Bs, ya que cuenta con un número de trabajadores menor a 10.

Tabla 49

Multas y sanciones por parte del MTEPS (1 de 6)

Cumple
Punto Condiciones de Seguridad Multa
SI NO N.A.

1. Política y Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional

¿La empresa o el
establecimiento laboral cuenta
con una Política y objetivos de X 1000
Seguridad y Salud
1 Ocupacional?

¿Se verifica que las políticas y

objetivos, han sido difundidas X 1000
al personal?

2. Explicación Detallada del Proceso Productivo

¿Los trabajadores conocen el

proceso productivo y/o las
2 actividades que se desarrollan X 0
en la empresa o establecimiento
laboral?

3. Gestión de Riesgos Ocupacionales

¿Los trabajadores conocen los

riesgos a los que están
3 X 1000
expuestos en su entorno
laboral?

(La tabla continua en la siguiente página)

 150

Tabla 49

Multas y sanciones por parte del MTEPS (continuación 2 de 6)

Cumple
Punto Condiciones de Seguridad Multa
SI NO N.A.

4. Estudios/Monitoreos de Higiene

¿La empresa o establecimiento

laboral realizo Monitoreos de
4 iluminación, ruido, carga de X 1000
fuego y otros, según las
necesidades?

5. Actividades de Alto Riesgo

La empresa o establecimiento
laboral en caso que aplique,
cumple con otorgar permisos de
5 X 0
trabajo a actividades de mayor
riesgo (altura, izaje, caliente,
eléctrico, radiación u otro)?

6. Descripción de las Condiciones Actuales

¿Los trabajadores tienen

conocimiento de uso correcto
de todas las áreas, equipos e
6 X 0
infraestructura y se realiza el
mantenimiento
correspondiente?

¿La empresa dispone de

comedores en el propio centro
de trabajo, o en sus
7 X 0
proximidades, donde se sirven
alimentos en condiciones de
higiene y calidad

(La tabla continua en la siguiente página)

 151

Tabla 49

Multas y sanciones por parte del MTEPS (continuación 3 de 6)

Cumple
Punto Condiciones de Seguridad Multa
SI NO N.A.

¿La empresa o establecimiento

laboral cuenta con instalaciones
eléctricas seguras (no se
8 X 0
evidencia cables pelados y se
tienen señalización de peligro
eléctrico)?

¿Cumple con la cantidad de

inodoros, urinarios, duchas y
9 X 0
lavamanos según la cantidad de
trabajadores?

¿Cuentan las instalaciones con

suficientes y apropiados
espacios para guardar la ropa de
10 X 0
los trabajadores, mismos están
separadas de las áreas
operativas?

¿Se cuenta con el resguardo de

toda la maquinaria en sus partes
11 móviles; ¿puntos de operación, X 0
transmisión de energía y partes
en movimiento?

¿Se cuenta con un registro de

12 inspección y reemplazo de las X 1000
herramientas?

¿Tiene señalización que indique

información para llamar la
13 atención sobre situaciones de X 1000
riesgo instalada en tu empresa o
establecimiento laboral?

(La tabla continua en la siguiente página)

 152

Tabla 49

Multas y sanciones por parte del MTEPS (continuación 4 de 6)

Cumple
10 Condiciones de Seguridad Multa
SI NO N.A.

¿La empresa o establecimiento

laboral se mantienen libres de
desechos y residuos que
14 constituyen un riesgo para la X 0
salud y se efectúa la limpieza y
desinfección en forma
permanente?

¿Los trabajadores no realizan

trabajos con sobre esfuerzo,
15 X 1000
movimientos repetitivos y
posturas inadecuadas, etc.?

7. Procedimiento de Investigación de Accidentes e Incidentes de Trabajo

¿Se cuenta en el
establecimiento laboral con un
16 X 1000
registro de accidentes e
incidentes de la gestión?

8.- Dotación de Ropa de Trabajo y Equipos de Protección Personal

¿En la empresa y
establecimiento laboral todos
los trabajadores cuentas con
17 Equipos de Protección de X 1000
Trabajo y Ropa de Trabajo de
acuerdo al riesgo al que están
expuesto?

9. Capacitaciones
¿La empresa o establecimiento
18 laboral realiza capacitaciones X 1000
de acuerdo a las necesidades?

(La tabla continua en la siguiente página)

 153

Tabla 49

Multas y sanciones por parte del MTEPS (continuación 5 de 6)

Cumple
Punto Condiciones de Seguridad Multa
SI NO N.A.

10. Inspecciones

¿En tu empresa o
establecimiento laboral se
realizan inspecciones internas
19 X 1000
para detectar problemas en
temas de Seguridad
Ocupacional?

¿Se cuenta con medicamentos e

insumos apropiados para
20 X 1000
ofrecer primeros auxilios en
sitio de forma segura?

¿Se dispone en el sitio de

maletín de primeros auxilios o
21 X 1000
maletín de Emergencias y se
tiene un control del mismo?

¿Se cuentan con las facilidades

mínimas de primeros auxilios
dentro de las instalaciones y
22 trasladar a los lesionados X 1000
inmediatamente hasta el centro
de asistencia médica más
cercano?

11. Plan de Emergencia

¿Se contemplan las distintas

situaciones de emergencia y
23 X 1000
tomar las precauciones
adecuadas?

(La tabla continua en la siguiente página)

 154

Tabla 49

Multas y sanciones por parte del MTEPS (continuación 6 de 6)

Cumple
Punto Condiciones de Seguridad Multa
SI NO N.A.

¿Las instalaciones disponen de

vías de escape, salidas de
24 emergencia y puntos de X 1000
encuentro en caso de
incendios?

¿Se cuenta con extintores en la

empresa o establecimiento
25 X 1000
laboral, los cuales estén
cargados?

¿Toda abertura permanente o

temporal esta resguardada y
26 X 1000
señalizada para evitar caídas de
personas o cosas?

¿La Empresa cuenta con

conexión de agua potable, ya
27 X 0
sea por medio de red o por
medios propios?

12. Medicina de Trabajo y Salud Ocupacional

¿Se cuenta con la copia del

28 libro de registro de accidentes X 0
de trabajo?

¿Se cuenta con la planilla de

aportes de los trabajadores al
29 X 1000
seguro de corto plazo de los
últimos tres meses?

¿Cuentan los trabajadores con

30 exámenes médicos, pre X 1000
ocupacional, periódico?

TOTAL, MULTAS Y SANCIONES (Bs) 20.000

Nota. Tabla de requisitos a cumplir en la PGSST con la correspondiente multa si aplica

 155

Una empresa busca la estabilidad económica de la misma y generar la mayor cantidad

de utilidades, es por eso que para tener una comparación del beneficio de la implementación de

PGSST, esta se la realizará en términos monetarios.

Cabe mencionar que, con la inspección el MTEPS da 20 días para que la organización

regularice las observaciones. Sin embargo, la multa debe ser cancelada de igual manera.

Tabla 50

Análisis costo beneficio

Costo en Caso de Multa 20,000 Bs

Costo de implementación PGSST 11,666 Bs

Ahorro de Costos 8,334 Bs

Para el análisis Costo-Beneficio se lo realiza de la siguiente manera:

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
Reemplazando los Valores de la Tabla

20000𝐵𝑆
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
11666 𝐵𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 1,7

Sabiendo que el resultado puede ser interpretado según el siguiente criterio:

• Valor Costo-Beneficio mayor a 1: quiere decir que los ingresos son superiores a los
costos, por lo que el proyecto es rentable.

• Valor Costo-Beneficio igual a 1: significa que no hay ni ganancias ni pérdidas, ya que

uno absorbe al otro, así el proyecto no es viable.
 156

• Valor Costo-Beneficio menor a 1: indica que los costos sobrepasan a los beneficios por
lo que el proyecto no es rentable.

Según la Interpretación del Valor Costo Beneficio que es mayor, el 1,7 indica que la

implementación del Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (PGSST), es

favorable. A comparación del costo a pagar por multas a causa del incumplimiento de la

legislación nacional.
 157

Capítulo 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

• El diagnóstico inicial realizada a la Empresa CONBYTEX S.R.L. en base a los requisitos

legales en Seguridad y Salud Ocupacional, mostro solo un 76.5% de cumplimiento y un

23.5% de incumplimiento, lo cual deriva en posibles sanciones, clausuras y embargos.

• En base a la NTP 330, se realizó la Matriz IPER, a objeto de evaluar los riesgos a los

que están expuestos los trabajadores, dando como resultado Riesgo Alto en las

actividades de corte, costura y acabado considerándose como críticas a las cuales se

implementará controles para reducir el nivel de riesgo. Siguiendo por los Riesgo que

salieron como moderados. Cabe mencionar que los niveles de los riesgos bajos y triviales

son del 80% en las actividades de la Empresa.

• En relación a los monitoreos; el monitoreo de iluminación se encuentra dentro de los

niveles permisibles que se definen en la NTS – 001/17, esto para el área administrativa

y producción. El ruido ocupacional que se tiene en la actividad de corte y el tiempo

expuesto el personal al mismo requieren del uso obligatorio de EPP de ruido como ser

los protectores auditivos. En el monitoreo de ventilación se evidencio que los diferentes

ambientes cumplen con el rango de renovación por hora de aire, el ambiente de costura

cumple; sin embargo, este es cercano al valor mínimo aun así se debe considerar que

este ambiente tiene una altura mayor a los demás. Por lo mismo no es necesario la

instalación de ventiladores artificiales. Sin embargo, estos monitoreos son anuales y

deben ser evaluados en la próxima gestión ya que pueden existir cambios en el ambiente.
 158

• Se diseñó diferentes procedimientos para asegurar la correcta implementación a este

sistema de gestión de seguridad en el Trabajo como ser: Inducción y Capacitaciones,

Actividades de alto riesgos, EPP, Inspecciones, Investigación de accidentes.

• Se diseñó un Plan de emergencia según la NTS-009/23 y NB 517002, para la posible

contingencia que pueda tener que afrontar la organización siendo Incendios. Además de

determinar el tiempo de evacuación siendo de 5.2 minutos aproximadamente hasta el

punto de encuentro de la organización. También se diseñó un manual de primer auxilio

y la disposición de botiquines y equipos para afrontar emergencias.

• Según el análisis de la evaluación económica la implementación del PGSST tendría un

costo de Bs. 11.666.- sin embargo, al no cumplir con varios requisitos de Seguridad y

Salud Ocupacional el monto de las multas o sanciones posibles a ser erogadas por el

Ministerio de Trabajo, empleo y Previsión Social, tras una inspección, asciende a Bs.

20.000.-. Según el indicador de Costo-Beneficio muestra un resultado de 1,7 indicando

que el Proyecto es rentable, además de ser de cumplimiento obligatorio. Por lo que se

recomienda su implementación.
 159

6.2. RECOMENDACIONES

• La coordinación con la parte patronal y de los trabajadores es imprescindible para la

elaboración del PGSST, y clave para su implementación en la organización. Por tal motivo

los trabajadores deben formar parte con relación a ideas que puedan dar para mejorar los

ambientes de labor.

• Realizar capacitación en seguridad y salud ocupacional semanales a través de Charlas de 5

minutos o en su defecto, proporcionarle información al respecto.

• Revisar y actualizar la Matriz IPER cada determinado tiempo aconsejable

cuatrimestralmente junto a la elaboración de informes por parte del coordinador de higiene,

seguridad ocupacional y bienestar, siendo la principal herramienta para evaluar los riesgos

a los que están expuestos lo trabajadores.

• Es recomendable realizar los Monitoreos antes de cumplir el año estipulado por la

legislación, y en base a esto implementar mejores medidas de control ante los factores de

Ruido, Ventilación e Iluminación.

• Se recomienda realizar la implementación del Programa de Gestión de Seguridad y Salud

en el trabajo (PGSST) lo antes posible, dado a su importancia para llevar un ambiente laboral

de prevención y no asumir multas en inspecciones.

 160

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 167

ANEXOS
 ANEXO
A

• ANEXO A1: CONTENIDO TECNICO DEL PGSST ESTABLECIDO EN LA NORMA

NTS-009/23
 ANEXO A1: CONTENIDO TECNICO DEL PGSST ESTABLECIDO EN LA NORMA

NTS-009/23

ARTÍCULO 10. (CONTENIDO TÉCNICO). I. El PGSST debe contemplar el

siguiente contenido Técnico:

1. Comprensión de la actividad laboral y de su contexto en SST

1.1. Explicación detallada del proceso productivo o de servicio. Debe ser desarrollado a
través de diagramas de flujo; la descripción debe realizarse por proceso y/o actividad de forma
diferenciada, el mismo debe incluir:
a) Responsables, equipos, maquinarias, materiales y/o materias primas que intervienen
en el o los procesos.

b) En caso de ser una empresa o establecimiento laboral que preste servicios, debe
realizar un diagrama de flujo en el cual se identifiquen las tareas para el desarrollo del servicio
y los trabajadores involucrados.

1.2. Requisitos Preliminares. Se debe realizar el relevamiento de información y

diagnóstico de cumplimiento de los requisitos legales en materia de higiene y seguridad
ocupacional, adjuntando la documentación que corresponda de acuerdo al Anexo 1 y
características propias de la empresa o establecimiento laboral:
a) Condiciones Mínimas de Higiene y Seguridad Ocupacional
i. Infraestructura

ii. Maquinaria
iii. Instalaciones Eléctricas.
iv. Equipos Eléctricos.

v. Herramientas Manuales y Herramientas portátiles acondicionados por fuerza motriz.

vi. Calderos y Recipientes a presión.
vii. Hornos y Secadores.

viii. Sustancias Peligrosas y dañinas.

ix. Radiaciones Peligrosas.
x. Prevención y Protección contra Incendios.

b) Bienestar
i. Alimentación
 ii. Comedores

iii. Transporte
iv. Vivienda

v. Medios de Recreación
vi. Guarderías
c) Protección de la Salud

i. Abastecimiento de Agua.
ii. Orden y Limpieza
iii. Disposiciones de Residuos
iv. Servicios Higiénicos
v. Vestuarios y Casilleros
d) Señalización.

e) Bioseguridad.
2. Liderazgo y compromiso de SST.
2.1. Política de SST. La o el empleador debe establecer, implementar y mantener una
política de Seguridad y Salud en el Trabajo, enfocada a:
a) Al cumplimiento de la legislación nacional vigente en seguridad y salud en el trabajo
y otras normas propias de cada sector o rubro.

b) Al trabajo conjunto con el Comité Mixto o Coordinador de Higiene, Seguridad

Ocupacional y Bienestar según corresponda, para la preservación de la seguridad y salud
ocupacional de las y los trabajadores de la empresa o establecimiento laboral.

c) Adoptar todas las medidas de orden técnico para la protección de la vida, la integridad
física y mental de las y los trabajadores a su cargo.
d) Proporcionar un marco de referencia para el establecimiento de los objetivos de SST.
Asimismo, debe:
a) Ser concisa, estar redactada con claridad, estar fechada y hacerse efectiva mediante la
firma o endoso de la o el empleador, su representante legal, o la persona que esté a cargo o ejerza
las labores de control o vigilancia del trabajo en la empresa o establecimiento laboral.
b) Ser difundida y socializada a las y los trabajadores, así como al personal externo,
debiendo existir copias disponibles en los diferentes ambientes de trabajo de mayor
concurrencia en la empresa o establecimiento laboral.
 c) Ser revisada y actualizada acorde con los cambios tanto en materia de Seguridad y
Salud en el Trabajo, como en las características propias de la empresa o establecimiento laboral.
2.2. Organización y Funciones. La empresa o establecimiento laboral a través de un
organigrama general debe identificar y establecer claramente las funciones del personal
relacionado con la Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Comité Mixto y/o Coordinador de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.

La empresa o establecimiento laboral según corresponda, debe adjuntar lo siguiente:

3.1. Comité Mixto.
a) Acta de posesión de Comité Mixto.

b) Certificado de Capacitación Virtual.

c) Cronograma anual de reuniones del Comité Mixto.
3.2. Coordinador

a) Memorándum de designación del Coordinador.

b) Certificado de Capacitación Virtual.
c) Cronograma anual de aplicación de la lista de verificación.

4. Planificación. En base a las características propias de la empresa o establecimiento

laboral, se debe realizar la identificación peligros y evaluación de riesgos, estableciendo
objetivos y planes de acción para lograrlos.

4.1. Gestión de Riesgos Ocupacionales.

a) Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. La empresa o establecimiento
laboral en base a norma técnica de seguridad vigente aprobada por el Ministerio de Trabajo,
Empleo y Previsión Social o en ausencia de esta, otra norma de referencia aplicable a la realidad
nacional, debe presentar:
- La matriz de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, considerando las
actividades y situaciones rutinarias y no rutinarias que se desarrollen en la actividad laboral,
determinando los peligros, las causas que lo originan, las consecuencias, los controles actuales
existentes y el nivel de riesgo actual (según su probabilidad y severidad), así como las medidas
adicionales a implementar.
- Descripción de la metodología, evitando que la misma subvalué los riesgos y no
permita que sean gestionados.

b) Objetivos de SST. La empresa o establecimiento laboral debe establecer y presentar

objetivos de SST enmarcados en la mejora continua y con base al resultado de la matriz IPER.
 c) Plan de Acción. La empresa o establecimiento laboral debe presentar un plan de acción
correctivo y preventivo, en base a las necesidades de mejora identificadas en la matriz IPER, el
mismo, que además de considerar la normativa legal vigente en SST debe incluir responsables
y plazos de ejecución.
Los plazos propuestos en el plan de acción, no libera al empleador de su obligación de
adoptar todas las medidas de orden técnico para la protección de la vida, la integridad física y
mental de las y los trabajadores a su cargo, así como de las demás responsabilidades civiles que
puedan existir.
5. Estudios/Monitoreos de Higiene. La empresa o establecimiento laboral, debe
presentar los siguientes estudios:
a) Estudios/Monitoreos Generales (Obligatorios)
i. Iluminación en los lugares de trabajo.
ii. Ventilación en los lugares de trabajo.
iii. Ruido ocupacional.
iv. Estudio de carga de fuego.

v. Ergonomía.
b) Estudios/Monitoreos Específicos (Si Corresponde). En función a las características
propias de la empresa o establecimiento laboral y a los resultados de la matriz IPER:

i. Estrés térmico.
ii. Contaminantes químicos del ambiente de trabajo (sustancias peligrosas).
iii. Calidad de agua para consumo personal.
iv. Vibración ocupacional.
v. Partículas en suspensión.
vi. Otros que sean necesarios.

Asimismo, deben cumplir los siguientes requisitos:

- Se deben realizar en base a norma técnica de seguridad vigente aprobada por la
autoridad competente o en ausencia de esta, otra norma de referencia aplicable a la realidad
nacional.
- Los estudios y/o Monitoreos deben ser realizados por un profesional inscrito y con
credencial categoría “A” vigente en el Registro Nacional de Profesionales y Técnicos en
Higiene, Seguridad Ocupacional y Medicina del Trabajo.
 - Los estudios y/o Monitoreos deben establecer el cumplimiento de los límites
permisibles de acuerdo a la normativa adoptada. En caso de no cumplir los requisitos
referenciales, se deberán incluir acciones correctivas como parte del Plan de Acción.

- En caso de emplear un instrumento para la medición, debe adjuntar los respectivos

certificados de calibración o verificación, mismos que deberán estar vigentes al momento de
realizar el estudio y/o medición correspondiente.

- Los estudios y/o Monitoreos deben ser actuales en referencia a las condiciones de
trabajo y tendrán una vigencia de un año desde la fecha de su elaboración.
6. Actividades de Alto Riesgo. El desarrollo de las actividades de alto riesgo
identificadas en la empresa o establecimiento laboral deben cumplir con una norma técnica de
seguridad vigente aprobada por el Ministerio de Trabajo, Empleo y
Previsión Social o en ausencia de esta, otra norma de referencia aplicable a la realidad
nacional, para lo cual deberá citar la normativa utilizada y presentar lo siguiente:
a) Procedimientos de las actividades de Alto Riesgo, aprobados por el empleador,
representante legal o la persona que esté a cargo o ejerza las labores de control o vigilancia del
trabajo.
b) Formato de los permisos de trabajo generados por la empresa o establecimiento
laboral.

c) Respaldos de capacitación específica en las actividades de alto riesgo de quienes

ejecutan y autorizan los Permisos de Trabajo.
d) Permisos de Trabajo otorgados/emitidos por la empresa o establecimiento laboral en
los últimos 3 meses antes de la presentación del PGSST, de las actividades de alto riesgo que se
llevan a cabo como ser:
i. Trabajos en Altura.

ii. Trabajos de Izaje.

iii. Trabajos en Espacios Confinados.
iv. Trabajos en Caliente.

v. Trabajos en Excavación.
vi. Trabajos de Demolición.
vii. Trabajos en Instalaciones Eléctricas (baja, media y alta tensión).

viii. Trabajos con exposición a Radiaciones (ionizantes y no ionizantes).

 ix. Otros que representen un nivel de riesgo inminente a la vida, en función a la IPER.
Inducción, capacitación, concientización y comunicación. La empresa o establecimiento laboral
debe planificar capacitaciones en temas de SST dirigidas a todo el personal, debiendo adjuntar
lo siguiente:
a) Protocolo de Inducción en materia de SST dirigido a personal nuevo y externo que
ingrese a la empresa o establecimiento laboral.

b) Cronograma Anual de Capacitaciones proyectado a tres años en materia de SST, que

considere las competencias requeridas por cada puesto de trabajo y los resultados de la matriz
IPER.

c) Registros firmados por los participantes de las capacitaciones e inducciones de la

empresa o establecimiento laboral de la gestión en curso, de manera diferenciada por temática
realizada.

Asimismo, se debe establecer, implementar y mantener procesos para la comunicación

interna y externa con el fin de sensibilizar y concientizar a las y los trabajadores de manera
continua en temáticas de SST. La empresa o establecimiento laboral, según la necesidad, podrá
incluir nuevas capacitaciones que vea pertinente.
8. Dotación de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección Personal. En cumplimiento a
Normativa Técnica de Seguridad vigente aprobada por el Ministerio de Trabajo, Empleo y
Previsión Social, la empresa o establecimiento laboral deberá adjuntar los siguientes
documentos:
a) Matriz de dotación de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección Personal actualizada.

b) Registro de dotación de Ropa de Trabajo de la gestión en curso.

c) Registro de dotación de Equipo de Protección Personal de la gestión en curso.
d) Manual de uso y mantenimiento de la Ropa de Trabajo y Equipo de Protección
Personal.
9. Inspecciones Internas de SST. La empresa o establecimiento laboral debe realizar en
intervalos planificados inspecciones internas que permitan proporcionar información acerca de
la implementación y mantenimiento del PGSST, debiendo presentar:
a) Cronograma anual proyectado a tres años, en base a la matriz IPER.
b) Procedimiento para las Inspecciones Internas de SST.

c) Registros de las Inspecciones Internas de SST ejecutadas en los últimos 3 meses antes
de la presentación del PGSST.
10. Plan de Emergencias. La empresa o establecimiento laboral debe contar con un Plan
de Emergencias con base en normativa técnica de seguridad vigente aprobada por la autoridad
competente, o en ausencia de esta, otra norma de referencia aplicable a la realidad nacional, que
debe contener:
a) Determinación de los tiempos de evacuación.

b) Determinación e identificación de las salidas de emergencia.

c) Identificación de rutas de escape, puntos de encuentro.
d) Listado y especificaciones de los equipos de emergencia (sistema de alarma,
detectores de humo, equipos anti derrame, equipos contra incendios u otros conforme el nivel
de riesgo determinado a través del estudio de carga de fuego).
e) Conformación de Brigadas de emergencia, en el que se detalle la estructura, funciones,
responsabilidades, entre otros.
f) Manual de primeros auxilios en función a la matriz IPER.
g) Contenido de los botiquines de primeros auxilios.

h) Ubicación de los Botiquines de Primeros Auxilios en las instalaciones de la empresa

o establecimiento laboral.
i) Informe documentado y respaldo fotográfico de la ejecución de los simulacros contra
incendios u otra contingencia.
j) Otros según la normativa específica de emergencias y/o desastres.
La información detallada en los incisos (b), (c), (d) e (h), debe estar representada en un
plano de evacuación, el mismo deberá ser puesto en conocimiento de todo el personal y debe
estar ubicado en uno o varios puntos visibles dentro de las instalaciones de la empresa o
establecimiento laboral.

11. Investigación y gestión de Accidentes de Trabajo y Acciones Correctivas. La

empresa o establecimiento laboral debe establecer, implementar y mantener un procedimiento
que incluya la información, investigación y toma de acciones para determinar y gestionar los
accidentes e “incidentes de alto potencial” ocurridos en el trabajo, respaldado por la siguiente
documentación:
a) Procedimiento de investigación de accidentes e incidentes de alto potencial en el
trabajo.
b) Registros de accidentes e incidentes de alto potencial de la gestión en curso.
c) El cálculo estadístico de accidentes de trabajo, en el que se contemple los índices de
siniestralidad (Índice de Frecuencia, Índice de Gravedad, Índice de Incidencia).
d) Respaldo de la investigación, análisis de causas y plan de acciones correctivas
derivados de los accidentes o incidentes de alto potencial efectuados en la empresa o
establecimiento laboral, el cual deberá ser implementado en el corto plazo por parte del
empleador cuando ocurra alguno de estos eventos y con participación del Comité Mixto y/o
Coordinador de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.

e) Copia de formularios de denuncia de accidentes de trabajo debidamente recepcionado

por las entidades correspondientes, de la gestión en curso.
12. Medicina del Trabajo y Salud Ocupacional. La empresa o establecimiento laboral,
debe presentar la siguiente información:
a) Afiliación de las y los trabajadores al seguro de corto y largo plazo.
b) Exámenes médicos pre-ocupacionales.

c) Exámenes periódicos de las y los trabajadores, en función a los riesgos identificados

en la IPER (de la gestión en curso).
d) Exámenes post ocupacionales de las y los trabajadores que hayan concluido con la
relación laboral en la empresa o establecimiento laboral (de la gestión en curso).
e) Procedimiento para la evaluación y prevención del riesgo psicosocial.
La no presentación de los exámenes post ocupacionales debe ser respaldado adjuntando
las últimas tres (3) planillas de sueldos, salarios y accidentes de trabajo presentados a través de
la Oficina Virtual de Trámites – OVT donde se evidencie la inexistencia de desvinculaciones
laborales.

Para empresas o establecimientos laborales nuevos, la presentación es obligatoria

únicamente de los incisos a) y b), la condición precedente debe ser respaldada adjuntando el
Certificado de Registro Obligatorio de Empleadores – ROE con una fecha de emisión que no
sobrepase el año de antigüedad.
13. Reportes de Seguimiento Interno y Autoevaluación. Posterior a la emisión del
Certificado de Aprobación Digital y con el objetivo de promover la mejora continua, la empresa
o establecimiento laboral debe realizar reportes anuales que reflejen el cumplimiento de los
Planes de Acción, Cronograma de Monitoreos Ocupacionales, Inspecciones internas,
Capacitaciones, Simulacros y otras actividades que coadyuven a la adecuación y eficiencia del
PGSST, hasta la actualización del mismo.
 ANEXO
B

• ANEXO B1: FLUJOGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y/O SERVICIOS

• ANEXO B2: MEMORANDUM DE DESIGNACIÓN DE COORDINADOR

• ANEXO B3: CRONOGRAMA ANUAL DE APLICACIÓN DE LA LISTA DE

VERIFICACIÓN

• ANEXO B4: LISTA DE VERIFICACIÓN

• ANEXO B5: MATRIZ IPER

 Código CNBTX - PGSST-PP-001
Documento FLUJOGRAMA
Tema PROCESO PRODUCTIVO
Fecha de emisión Versión N° de hoja
5/11/2023 0 1 de 1

ANEXO B1: FLUJOGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y/O SERVICIOS

FLUJOGRAMA RESPONSABLES DESCRIPCIÓN

PEDIDO Cliente / dueño de la Se diseña el modelo y de acuerdo a ello

se elaboran los moldes de cartón, se
empresa considera las tallas y medidas. Se usan
Especificaciones de la
prenda como Tallas, DISEÑO DE LAS reglas de patronaje.
diseño y software de PRENDAS
diseño
Las telas se seleccionan de acuerdo al
Dueño de la empresa
artículo y al modelo que se ha de
confeccionar. Se tiende la tela en una
Molde, tela, forro, tizas,
cortadora industrial, CORTADO
tijeras y cuchillos
mesa y sobre ella se colocan los moldes
Encargado de producción maximizando la superficie a cortar: se
Piezas de tela y forro
traza sobre la tela utilizando los moldes
COSTURADO
cortado, maquina recta
y overlock (CONFECCIÓN) y tizas de colores. Se procede a cortar la
tela según el trazo realizado usando una
Talleres / área de
tijera. Cuando se necesita una cantidad
Prenda terminada
REVISADO DE LA producción mayor de piezas del mismo tamaño, por
PRENDA lo menos para 15 paños, se utiliza una
cortadora eléctrica manual para cortar
todo el bloque según el trazo realizado
No ¿La prenda cumple
Área de calidad encima.
con los estándares de
calidad?

Se unen las piezas cosiendo con una

Si
máquina de coser. A veces es necesario
ALMACEN hilvanar las partes para facilitar la
costura. Se remachan los bordes de las
costuras para evitar que se deshilachen
en
el futuro.

Se revisa de que la prenda no presente

hilos o alguna mala costura para poder
hacer el empaquetado y pasarlo al
almacén.
ANEXO B2: MEMORANDUM DE DESIGNACIÓN DE COORDINADOR
 ANEXO B3: CRONOGRAMA ANUAL DE APLICACIÓN DE LA LISTA DE VERIFICACIÓN

GESTIÓN 2024
LUGAR A
N ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
VERIFICAR
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Área de
Producción
1
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
2
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
3
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
4
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
5
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
6
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
7
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
8
Oficinas
Garaje
Área de
Producción
9
Oficinas
Garaje
Área de
1 Producción
0 Oficinas
Garaje
Área de
1 Producción
1 Oficinas
Garaje
Área de
1 Producción
2 Oficinas
Garaje
 ANEXO B4: LISTA DE VERIFICACIÓN

REGISTRO DE LISTA DE VERIFICACIÓN DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR

NOMBRE COMERCIAL:
DIRECCIÓN:
NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL:
FECHA DE INSPECCIÓN:
Cumple Observaciones
Punto Condiciones de seguridad *En esta casilla se debe
SI NO NA
justificar cada punto
1. Política y objetivos de Seguridad y Salud en el trabajo
¿La empresa o el establecimiento laboral
cuenta con una política y objetivos de
1 Seguridad y Salud Ocupacional?
¿Se verifica que las políticas y objetivos, han
sido difundidas al personal?
2. Explicación detallada del proceso productivo o de servicio
¿Los trabajadores conocen el proceso
productivo y/o las actividades que se
2
desarrollan e la Empresa o Establecimiento
laboral?
3. Gestión de Riesgos Ocupacionales
¿Los trabajadores conocen los riesgos a los
3
que están expuestos en su entorno laboral?
4. Estudios / Monitoreos de Higiene
¿La Empresa o establecimiento laboral
realizó monitoreos de iluminación, ruido,
4
carga de fuego y otros, según las
necesidades?
5. Actividades de Alto Riesgo
¿La empresa o establecimiento laboral en
caso que aplique, cumple con otorga
5 permisos de trabajo a actividades de mayor
riesgo (¿altura, izaje, caliente, eléctrico,
radiación y otro?
6. Descripción de las condiciones actuales
¿Los trabajadores tienen conocimiento de
uso correcto de todas las áreas, equipos e
6
infraestructura y se realiza el
mantenimiento?
¿La Empresa dispone de comedores en el
propio centro de trabajo, o en sus
7
proximidades, donde sirven alimentos en
condiciones de higiene y calidad?
¿La Empresa o establecimiento laboral
cuenta con instalaciones eléctricas seguras
8
(¿no se evidencia cables pelados y se tienen
señalización de peligro eléctrico?
¿Cumple con la cantidad de inodoros,
9 urinarios, duchas y lavamanos según la
cantidad de trabajadores?
¿Cuentan las instalaciones con suficientes y
apropiados espacios para guardar la ropa de
10
los trabajadores, mismos están separadas de
las áreas operativas?
¿Se cuenta con el resguardo de toda la
maquinaria en sus partes móviles; ¿puntos de
11
operación, transmisión de energía y partes en
movimiento?
 ¿Se cuenta con un registro de inspección y
12
remplazo de las herramientas?
¿Tiene señalización que indique información
para llamar la atención sobre situaciones de
13
riesgo instalada en tu empresa o
establecimiento laboral?
¿La empresa o establecimiento laboral se
mantiene libre de desechos y residuos que
14 constituyen un riesgo para la salud y se
efectúa a limpieza y desinfección en forma
permanente?
¿Los trabajadores no realizan trabajos con
15 sobre esfuerzo, movimientos repetitivos y
posturas inadecuadas, etc.?
7. Manual del Procedimiento de investigación de Accidentes e Incidentes de Trabajo
¿Se cuenta en el establecimiento laboral con
16 un registro de accidentes e incidentes de la
gestión?
8. Dotación de Ropa de Trabajo y Equipos de Protección Personal
¿En la Empresa y establecimiento laboral
todos los trabajadores cuentan con equipos
17
de protección de trabajo y ropa de trabajo de
acuerdo al riesgo al que están expuestos?
9. Capacitaciones
¿La Empresa y establecimiento laboral
18 realiza capacitaciones de acuerdo a las
necesidades?
11. Inspecciones
¿En tu Empresa y establecimiento laboral se
realizan inspecciones internas para detectar
19
problemas en temas de Seguridad
Ocupacional?
¿Se cuenta con medicamentos e insumos
20 apropiados para ofrecer primeros auxilios en
sitio de forma segura?
¿Se dispone en el sitio de maletín de
21 primeros auxilios o maletín de Emergencias
y se tiene un control del mismo?
¿Se cuentan con las facilidades mínimas de
primeros auxilios dentro de las instalaciones
y con un medio de transporte que permita
22
trasladar a los lesionados inmediatamente
hasta el centro de asistencia médica más
cercano?
11. Plan de emergencias
¿Se contemplan las distintas situaciones de
23 emergencia y tomar las precauciones
adecuadas?
¿Las instalaciones disponen de vías de
24 escape, salidas de emergencia y puntos de
encuentro en caso de incendios?
¿Se cuenta con extintores en la empresa o
25 establecimiento laboral, los cuales estén
cargados y funcionando correctamente?
¿Toda abertura permanente o temporal está
26 resguardada y señalizada para evitar caídas
de personas o cosas?
¿La Empresa cuenta con conexión de agua
27 potable, ya sea por medio de red o por
medios propios?
12. Medicina del Trabajo y salud Ocupacional
 ¿Se cuenta con la copia del libro de registro
28 de accidentes de trabajo, de los últimos 12
meses?
¿Se cuenta con la planilla de aportes de los
29 últimos trabajadores al seguro de corto plazo
de los últimos meses?
¿Cuentan los trabajadores con exámenes
30
médicos, pre ocupacional, periódico?
FIRMA DEL COORDINADOR FIRMA DEL GERENTE
NOMBRE NOMBRE
C.I.: C.I.:
 ANEXO B5: MATRIZ IPER

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO DETERMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO

DETALLE DE CONTROLES
SECTOR/ÁREA/PROCESO

IMPLEMENTADOS

Nivel de consecuencias
ACTIVIDAD/TAREA

Nivel de probabilidad
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposición
A.

ACEPTABLE / NO
Nivel de riesgo
Eliminación/Sustitución

ACEPTABLE
B. Controles de
#
RIESGO CONSECUENCIAS Ingeniería
C. Señalización
D.
Documentales/Formació
n
E. EPPs
Sobre esfuerzo,
Movimiento trastornos Deficient Riesgo
1 6 3 Frecuente 18 Alta 10 Leve 180 Aceptable
s repetitivos musculoesquelético D. Personal capacitado e Moderado
s

Trastornos B. Ambiente laboral

Variables Mejorabl Medi
2 musculoesquelético diseñado 2 3 Frecuente 6 10 Leve 60 Riesgo Bajo Aceptable
ergonómicas e a
s D. Personal capacitado

Problemas Estrés en el trabajo,

Planificación, diseño y registro

3 psicosociale deterioro de la D. Personal capacitado. 1 Aceptable 2 Ocasional 2 Baja 25 Grave 50 Riesgo Bajo Aceptable
ÁREA ADMINISTRATIVA

s salud.

Hematomas, C. Orden y limpieza en los

Caída al Riesgo
4 luxaciones, ambientes 1 Aceptable 2 Ocasional 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
mismo nivel trivial
fracturas D. Personal capacitado

heridas, C. Orden y limpieza en los

Cortes y Mejorabl Esporádic Riesgo
5 hematomas, ambientes 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
golpes e a trivial
fracturas. D. Personal capacitado

Exposición a Daños a la vista,

Mejorabl Medi
6 inadecuada sobre esfuerzos a la D. Personal capacitado. 2 3 Frecuente 6 10 Leve 60 Riesgo Bajo Aceptable
e a
iluminación vista.

Daño al oído,
Exposición a Mejorabl Riesgo
7 perdida leve D. Personal capacitado. 2 2 Ocasional 4 Baja 10 Leve 40 Aceptable
ruido e trivial
auditiva
 IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO DETERMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO
DETALLE DE CONTROLES
SECTOR/ÁREA/PROCESO IMPLEMENTADOS

Nivel de consecuencias
ACTIVIDAD/TAREA

Nivel de probabilidad
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposición
A.

ACEPTABLE / NO
Nivel de riesgo
Eliminación/Sustitución

ACEPTABLE
B. Controles de
#
RIESGO CONSECUENCIAS Ingeniería
C. Señalización
D.
Documentales/Formació
n
E. EPPs

Trastornos
Movimiento Mejorabl Medi
8 musculoesquelético D. Personal capacitado. 2 3 Frecuente 6 10 Leve 60 Riesgo Bajo Aceptable
s repetitivos e a
s

Lesiones en
espalda, cuello,
Posturas Deficient Riesgo
9 trastornos D. Personal capacitado. 6 2 Ocasional 12 Alta 10 Leve 120 Aceptable
forzadas e Moderado
musculoesquelético
s

Luxaciones,
caída al Esporádic Riesgo
ÁREA DE PRODUCCIÓN

1
hematomas, D. Personal capacitado. 1 Aceptable 1 1 Baja 10 Leve 10 Aceptable
0 mismo nivel a trivial
fracturas
Corte

Heridas,
1 cortes y D. Personal capacitado. Deficient No
hematomas, 6 2 Ocasional 12 Alta 25 Grave 300 Riesgo Alto
1 golpes E. EPPs e aceptable
amputaciones.

Exposición a Daño a la vista,

1 Mejorabl Riesgo
inadecuada sobre esfuerzo de la D. Personal capacitado 2 2 Ocasional 4 Baja 10 Leve 40 Aceptable
2 e trivial
iluminación vista

Daño al oído,
1 Exposición a D. Personal capacitado. Deficient Riesgo
perdida leve 6 3 Frecuente 18 Alta 10 Leve 180 Aceptable
3 ruido E. EPPs e Moderado
auditiva

Exposición a Daño al sistema

1 D. Personal capacitado. Mejorabl Esporádic Riesgo
polvos o respiratorio, 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
4 E. EPPs e a trivial
fibras. ahogamiento
 IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO DETERMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO
DETALLE DE CONTROLES
SECTOR/ÁREA/PROCESO IMPLEMENTADOS

Nivel de consecuencias
ACTIVIDAD/TAREA

Nivel de probabilidad
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposición
A.

ACEPTABLE / NO
Nivel de riesgo
Eliminación/Sustitución

ACEPTABLE
B. Controles de
#
RIESGO CONSECUENCIAS Ingeniería
C. Señalización
D.
Documentales/Formació
n
E. EPPs

daño al sistema
músculo
Sobre
1 esquelético, Mejorabl
esfuerzos D. Personal capacitado 2 2 Ocasional 4 Baja 25 Grave 100 Riesgo Bajo Aceptable
5 lesiones en espalda, e
físicos
cuello y
extremidades.

Contacto B. Mantenimiento de
Electrocución, Mejorabl Esporádic Riesgo
eléctrico línea eléctrica. 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
quemaduras. e a trivial
indirecto D. Personal capacitado

Daño al sistema
1 Exposición a musculo Mejorabl Medi Riesgo
D. Personal capacitado 2 3 Frecuente 6 25 Grave 150 Aceptable
6 vibraciones esquelético, daño al e a Moderado
sistema nervioso

Trastornos
1 Movimiento Deficient No
musculoesquelético D. Personal capacitado 6 3 Frecuente 18 Alta 25 Grave 450 Riesgo Alto
7 repetitivos e aceptable
s
Costura

Lesiones en
espalda, cuello,
1 Posturas Deficient No
trastornos D. Personal capacitado 6 2 Ocasional 12 Alta 25 Grave 300 Riesgo Alto
8 forzadas e aceptable
musculoesquelético
s
 IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO DETERMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO
DETALLE DE CONTROLES
SECTOR/ÁREA/PROCESO IMPLEMENTADOS

Nivel de consecuencias
ACTIVIDAD/TAREA

Nivel de probabilidad
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposición
A.

ACEPTABLE / NO
Nivel de riesgo
Eliminación/Sustitución

ACEPTABLE
B. Controles de
#
RIESGO CONSECUENCIAS Ingeniería
C. Señalización
D.
Documentales/Formació
n
E. EPPs

Luxaciones,
1 caída al Esporádic Riesgo
hematomas, D. Personal capacitado 1 Aceptable 1 1 Baja 10 Leve 10 Aceptable
9 mismo nivel a trivial
fracturas

Exposición a Daño a la vista,

2 Mejorabl Riesgo
inadecuada sobre esfuerzo de la D. Personal capacitado 2 2 Ocasional 4 Baja 10 Leve 40 Aceptable
0 e trivial
iluminación vista

Daño al oído,
2 Exposición a Mejorabl Esporádic Riesgo
perdida leve D. Personal capacitado 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
1 ruido e a trivial
auditiva

Exposición a Daño al sistema

2 D. Personal capacitado. Mejorabl Esporádic Riesgo
polvos o respiratorio, 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
2 E. EPPs e a trivial
fibras. ahogamiento

Contacto B. Mantenimiento de
Electrocución, Mejorabl Esporádic Riesgo
eléctrico línea eléctrica. 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
quemaduras. e a trivial
indirecto D. Personal capacitado

daño al sistema
músculo
Sobre
2 esquelético, Mejorabl Riesgo
esfuerzos D. Personal capacitado 2 2 Ocasional 4 Baja 10 Leve 40 Aceptable
3 lesiones en espalda, e trivial
físicos
cuello y
extremidades.
Acabado

Trastornos
2 Movimiento Deficient No
musculoesquelético D. Personal capacitado. 6 3 Frecuente 18 Alta 25 Grave 450 Riesgo Alto
4 s repetitivos e aceptable
s
 IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO DETERMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO
DETALLE DE CONTROLES
SECTOR/ÁREA/PROCESO IMPLEMENTADOS

Nivel de consecuencias
ACTIVIDAD/TAREA

Nivel de probabilidad
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposición
A.

ACEPTABLE / NO
Nivel de riesgo
Eliminación/Sustitución

ACEPTABLE
B. Controles de
#
RIESGO CONSECUENCIAS Ingeniería
C. Señalización
D.
Documentales/Formació
n
E. EPPs

Lesiones en
espalda, cuello,
2 Posturas Mejorabl Riesgo
trastornos D. Personal capacitado 2 2 Ocasional 4 Baja 10 Leve 40 Aceptable
5 forzadas e trivial
musculoesquelético
s

Exposición a Daño a la vista,

2 Mejorabl Esporádic Riesgo
inadecuada sobre esfuerzo de la D. Personal capacitado. 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
6 e a trivial
iluminación vista

Hematomas,
2 Caída al Esporádic Riesgo
luxaciones, D. Personal capacitado. 1 Aceptable 1 1 Baja 10 Leve 10 Aceptable
7 mismo nivel a trivial
fracturas

Cortes y Heridas, Mejorabl Esporádic Riesgo

Gestión de residuos sólidos

2
D. Personal capacitado 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
8 golpes hemorragias e a trivial
Limpieza

Exposición a Daño al sistema

2 D. Personal capacitado Mejorabl Esporádic Riesgo
polvos o respiratorio, 2 1 2 Baja 10 Leve 20 Aceptable
9 E. EPPs e a trivial
fibras. ahogamiento

Lesiones en
Sobre espalda, cuello,
3 Mejorabl
esfuerzos trastornos D. Personal capacitado 2 2 Ocasional 4 Baja 25 Grave 100 Riesgo Bajo Aceptable
0 e
físicos musculoesquelético
s
 ANEXO
C

• ANEXO C1: MANUAL DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE COSTURA

• ANEXO C2: MANUAL DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS BORDADORAS

• ANEXO C3: MANUAL DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE CORTAR

 Código CNBTX - PGSST-MTTO-001
Documento MANUAL
Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
Fecha de emisión Versión
Página 1 de 16
5/11/2023 0

ANEXO C1: MANUAL DE MANTENIMIENTO - MÁQUINAS DE COSER

1. INTRODUCCIÓN
En Conbytex S.R.L., la calidad y eficiencia en la producción de prendas de vestir son pilares
fundamentales. Por lo cual las máquinas de coser que utilizamos en nuestros procesos de
confección desempeñan un papel crucial en el logro de estos objetivos. Por ello, es esencial
que se mantengan en condiciones óptimas a través de un mantenimiento regular.

Este manual ha sido elaborado para el equipo de Conbytex S.R.L., con el fin de proporcionar
una guía detallada sobre el mantenimiento adecuado de nuestras máquinas de coser. Aquí se
abordan prácticas recomendadas que ayudarán a prevenir averías, reducir tiempos de
inactividad y asegurar que cada pieza de maquinaria funcione con la máxima eficiencia.

El contenido de este manual está diseñado para ser accesible para los operadores, ofreciendo
instrucciones claras y específicas para el cuidado de los diferentes tipos de máquinas de coser
que utilizamos en Conbytex S.R.L. Al seguir las directrices aquí presentadas, aseguraremos no
solo la durabilidad de nuestro equipo, sino también la continuidad de la calidad que distingue
a nuestros productos.

2. OBJETIVO
Establecer procedimientos claros y estandarizados para el mantenimiento de las máquinas de
coser en Conbytex S.R.L., con el fin de garantizar el rendimiento y prolongar su vida útil.

3. ALCANCE
El manual abarca todas las máquinas de coser utilizadas en las instalaciones de Conbytex
S.R.L., incluyendo, pero no limitándose a máquinas de coser industriales y semiindustriales.
El documento está diseñado para ser utilizado por operadores y personal de mantenimiento y
cubre el mantenimiento preventivo como correctivo.
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-001
Documento MANUAL
Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
Fecha de emisión Versión
Página 2 de 16
5/11/2023 0

4. RESPONSABILIDADES
Para asegurar el cumplimiento del documento los operadores deben realizar el mantenimiento
rutinario que se especifica en el mismo; así como también, reportar cualquier anomalía o mal
funcionamiento. Los supervisores deben asegurarse que los operadores cumplan las rutinas de
limpieza y mantenimiento básico. La gerencia debe aprobar y supervisar la implementación
del documento.

5. DEFINICIONES
Atracadora Industrial. Máquina que refuerza costuras, especialmente en los puntos de
tensión como bolsillos o presillas; a fin de, asegurar las prendas y que resistan al desgaste.

Cerradora Industrial. Máquina utilizada para cerrar costuras en diferentes tipos de prendas,
utilizadas con mayor frecuencia en prendas de jeans y ropa de trabajo.

Cinturera Industrial. Máquina que cose cinturas en prendas como pantalones o faldas, puede
trabajar con materiales gruesos y resistentes.

Collareta Industrial. Máquina de costura utilizada para hacer dobladillo y terminar bordes en
telas elásticas utilizadas en ropa deportiva.

Ojaladora Industrial. Máquina diseñada para la confección de ojales, realiza ojales con
precisión de diferentes tamaños.

Overlock. Máquina que realiza costuras de seguridad y remallado en los bordes de las telas, a
fin de evitar que se deshilachen. El acabado depende de la cantidad de hilos que se usa.

Recta Industrial. Máquina de coser que realiza puntadas rectas. Tiene una amplia variedad de
usos en las diferentes telas.

Ribeteadora Brazo. Máquina especializada en la aplicación de ribetes o bieses en prendas. A

fin de tener un acabado limpio y decorativo en los bordes.

Zigzag. Máquina que realiza puntadas en zigzag, utilizada para costuras elásticas, acabados de
bordes y aplicaciones decorativas en prendas de vestir.
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-001
Documento MANUAL
Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
Fecha de emisión Versión
Página 3 de 16
5/11/2023 0

6. DESCRIPCIÓN GENERAL
La empresa CONBYTEX S.R.L. cuenta con aproximadamente 117 máquinas, las cuales se
encuentran en diferentes estados como ser nuevas, regulares, buenas, usadas y en
mantenimiento según el inventario que la empresa maneja.

En el listado se detalla el código, nombre, marca y estado de las distintas maquinarias. De

manera general, la siguiente tabla muestra el detalle de las máquinas de coser en específico.

MAQUINARIA
Atracadora Industrial
Cerradora industrial
Cinturera Industrial
Collareta Industrial
Collareta Industrial Automática
Doble aguja Industrial
automático
Ojaladora Industrial de Camisa
Overlock Industrial de 4 hilos
Overlock Industrial de 5 hilos
Recta industrial
Ribeteadora Brazo
Zig Zag Industrial
La tabla anterior muestra de forma genérica el tipo de máquinas de coser con las que se cuenta
en la empresa Conbytex S.R.L., más no así se detalla la cantidad de las mismas. Dado a que el
manual servirá para atender las necesidades de ese tipo de máquinas sin importar la cantidad.
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-001
Documento MANUAL
Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
Fecha de emisión Versión
Página 4 de 16
5/11/2023 0

MAQUINA ATRACADORA INDUSTRIAL

La función de la maquina atracadora es el de asegurar ya sean presillas, bolsillos o cualquier
otra zona donde así lo requiera por el tipo de prenda o solicitud del cliente.

El tipo de puntada que la maquina realiza es conocida como Atraque, misma que puede ser
definida como una costura de refuerzo que se realiza sobre otra costura para asegurar la
resistencia de la costura.

MAQUINA BOTONADORA INDUSTRIAL

Maquina cuya principal función es la de coser los botones. El tipo de costura que se puede
realizar la maquina es en forma de U, costura en forma de X y costura en forma de Z.
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MAQUINA CERRADORA INDUSTRIAL

También conocida como tapacosturas o cerradora de codo. Puede ser utilizada para las poleras
en el área del cuello o para los pantalones para la realización de una doble costura en los
laterales ya que posee un doblador el cual une y dobla las dos piezas y se tiene una cuchilla en
forma de guillotina.

MAQUINA CINTURERA INDUSTRIAL

También denominada como pretinadora, la función principal de esta máquina es realizar el

fruncido para la cintura o escote en pantalones o blusas. También puede realizar la unión de la
cintura con el resto del pantalón, disminuyendo el tiempo de unión de la misma.
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MAQUINA COLLARETA

También conocida como

remalladora, esta máquina puede
utilizar 1 a 3 agujas, tiene como
función principal realizar el
pespunto o despunte des pues de
haber realizado la unión con una
overlock o recta, también sirve
para poner franjas de adorno a las
prendas.

MAQUINA DOBLE AGUJA INDUSTRIAL AUTOMÁTICO

Esta tiene la función similar a una recta, con la variante de que se puede coser con una o ambas
agujas, es utilizado para prendas de alto tráfico, ya que asegura una mayor resistencia.

MAQUINA MULTIAGUJA INDUSTRIAL

Esta es similar a la maquina cinturera, por la cantidad de agujas y puntadas que puede realizar,
dependiendo al modelo, la maquina puede presentar las siguientes variaciones: 12 agujas con
24 hilos; 6 agujas con 12 hilos y 8 agujas con 16 hilos.
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MAQUINA OJALADORA INDUSTRIAL DE CAMISA

Como su nombre indica, esta tiene la función principal de realizar ojales de distintas formas y
tamaños.
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MAQUINA RECTA INDUSTRIAL

Es una de las máquinas más utilizadas, esta realiza la costura básica y es utilizada en la mayoría
de las prendas es de una sola aguja.

MAQUINA RIBETEADORA BRAZO

La máquina tiene como función principal la de colocar ribetes o también conocidos como
encintados, es utilizada para trabajos pesados ya que la aguja debe ser capaz de pasar mínimo
tres capas de tela, es de producción masiva a pequeña y mediana escala.
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MAQUINA ZIGZAG INDUSTRIAL

La máquina es utilizada para coser telas de manera rápida y eficiente para la realización de
puntadas elásticas o puntadas decorativas en las prendas.

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSPECCIONES PERIÓDICAS

La inspección periódica visual se la efectuará una vez al día, día por medio, esta será previo a
su utilización con el fin de que no se detecten desperfectos o imprevistos al momento de
proceder con el trabajo y se pueda realizar algún daño a la materia prima o producto. Esto para
el caso de maquinaria de uso frecuente como ser la recta industrial.

Para el caso de máquinas en el cual el uso no es frecuente, esta inspección visual se la realizará
previo a su uso.

En este tipo de revisión se debe identificar si existe alguna señal de desgaste, corrosión u otro
signo de deterioro para poder planificar el cambio o arreglo preventivo del mismo. Se sugiere
inspeccionar las correas, engranajes, agujas y el cableado.

LIMPIEZA
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La limpieza busca eliminar la acumulación de polvo, pelusa y restos de hilo que puedan llegar,
afecta el rendimiento de las máquinas. De esta forma se garantiza su funcionamiento evitando
que la suciedad obstaculice el mecanismo interno.

Si bien la limpieza se la realiza al finalizar el turno como parte de las 5 s que tiene la empresa,
este tipo a la que se hace referencia es una interna y preventiva, esta busca evitar algún daño
en la máquina por acumulación de restos de hilo, materia prima o polvo.

Se aconseja el uso de un cepillo de hebras suaves y no soplar con dirección del mecanismo
interno, ya que se busca sacarlo de ahí.

LUBRICACIÓN

La lubricación depende del uso de las máquinas; es decir, si estas son de uso frecuente, la
lubricación será de igual forma con un intervalo menor.

Por ello, para la recta industrial, se recomienda y define que la lubricación se la realice día por
medio, esto por la constante utilización.

En el caso de máquinas donde su empleo no pasa de dos días seguidos, la lubricación previa a
su utilización será suficiente, de lo contrario, si se tiene un empleo mayor a dos días continuos,
se debe prever realizar una lubricación día por medio.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Para las pruebas, será necesario que la máquina ya se encuentre armada, limpia y lubricada.
Además, es importante realizar el ajuste a la tensión de los hilos según lo requerido. Se utilizará
un retazo de tela similar a la que se tiene para coser.

Esta prueba de funcionamiento, es efectuada cuando se hará un cambio de tipo de puntada o

del material con el que se trabajará. Así se garantiza la precisión en las puntadas a lo largo del
trabajo a realizar

8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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El mantenimiento correctivo se lo realiza cuando la máquina presenta un defecto, este es de

forma inesperada y no es programada.

Se debe identificar y diagnosticar el problema en específico que afecta el correcto

funcionamiento de la máquina. De esta forma se puede decidir si se tiene que realizar solo un
ajuste o reemplazo de alguna pieza.

Identificado el problema, se debe desconectar la misma de la fuente de energía, proceder con

el reemplazo de la pieza defectuosa, desgastada o dañada que causa el problema.

Ya realizado lo anterior se realiza la limpieza, lubricación, ajuste y prueba de funcionamiento.

9. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Se debe identificar las fuentes de energía de las diferentes máquinas, esto con el objetivo que
al momento de realizar el mantenimiento se realice la desconexión de la misma.

Para el bloqueo se puede utilizar elementos específicos y así evitar que se tenga el
funcionamiento accidental de la máquina.

Para evitar puesta en marcha inesperada de la máquina, se realizó un procedimiento de bloqueo

y etiquetado que lleva la esencia de un LOTOTO, esto está dirigido más que nada a la parte
eléctrica con la que cuenta la empresa, ya que es fundamental para el funcionamiento de la
maquinaria de la empresa.

• Comunicar. Considerando que el operador de la máquina será quien realizará el

mantenimiento, este avisará a sus colegas que la maquina será desconectada para el
mantenimiento.
• Apagar energía. Para asegurar que no se tendrá una puesta en marcha accidental por parte
de quien realiza el mantenimiento o una tercera persona, se desconectará el cable principal
que alimenta a la máquina de la fuente de energía, poniendo la misma en un lugar definido,
lejos del área de trabajo.
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• Disipar energía. Disipar la energía acumulada es en nuestro casó más que nada para las
planchas eléctricas, para no trabajar con estas en caliente.
• Bloquear y consignar. En nuestro caso el bloqueo será una identificación del cable que
alimenta a la maquinaria de tal manera que no se lo conecte sin el consentimiento de quien
está realizando el mantenimiento y como forma de identificación.
• Probar. Se verifica que no exista alguna otra forma de alimentación eléctrica a la máquina,
de tal forma que evite su funcionamiento.
• Revisar. Concluido el mantenimiento se procede a verificar que el equipo ya pueda ser
conectado para operar.
• Informar. Se informa al personal involucrado que se procederá a conectar la máquina, que
se concluyó con el mantenimiento.
• Retirar. Se despeja el área de trabajo y se le retira al cable de alimentación principal la
identificación y se procede a conectarlo.
También se puede considerar un bloqueo grupal cuando las máquinas para el mantenimiento
sean alimentadas de una misma fuente de energía, esta puede ser la bloqueada, para evitar que
se energice a alguna a la que se le realizará el mantenimiento.

10. REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN

Se tiene un programa de mantenimiento definido para las máquinas, la misma se divide en
dos, uno en caso de que el equipo se de uso de alta frecuencia y el segundo cuando el uso
no es de alta frecuencia continua (media frecuencia).
Equipo Actividad Frecuencia Responsable
Limpieza Día por medio Operario
Lubricación Día por medio Operario
Recta Industrial Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

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Limpieza Cada uso Operario

Lubricación Cada uso Operario
Overlock Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina baja Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Cerradora Industrial Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Collareta Industrial Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Doble aguja
Mantenimiento general Mensual Operario
Industrial
Cuando sea
(máquina alta Cambio de pieza Técnico
necesario
frecuencia)
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario
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Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Overlock Industrial Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Recta Industrial Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Atracadora
Mantenimiento general Bimestral Operario
Industrial
Cuando sea
(máquina media Cambio de pieza Técnico
necesario
frecuencia)
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Cinturera Industrial Mantenimiento general Bimestral Operario
(máquina media Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario
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Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Ojaladora Industrial Mantenimiento general Bimestral Operario
(máquina media Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Ribeteadora
Mantenimiento general Bimestral Operario
Industrial
Cuando sea
(máquina media Cambio de pieza Técnico
necesario
frecuencia)
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Zigzag Industrial Mantenimiento general Bimestral Operario
(máquina media Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Una máquina de media frecuencia puede llegar a ser de alta frecuencia, esto dependiente al tipo de
prendas de vestir a producir o según sea el requerimiento del mercado.

Con relación al registro del mantenimiento preventivo y correctivo se generalizo una plantilla, la
cual debe ser llenado por el operador designado con la máquina, la misma se presenta a
continuación.
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ANEXO C2: MANUAL DE MANTENIMIENTO - MÁQUINAS DE BORDAR

1. INTRODUCCIÓN
En Conbytex S.R.L., la calidad y eficiencia en la producción de prendas de vestir son pilares
fundamentales. Por lo cual las máquinas de coser que utilizamos en nuestros procesos de
confección desempeñan un papel crucial en el logro de estos objetivos. Por ello, es esencial
que se mantengan en condiciones óptimas a través de un mantenimiento regular.

Este manual ha sido elaborado para el equipo de Conbytex S.R.L., con el fin de proporcionar
una guía detallada sobre el mantenimiento adecuado de nuestras máquinas de coser. Aquí se
abordan prácticas recomendadas que ayudarán a prevenir averías, reducir tiempos de
inactividad y asegurar que cada pieza de maquinaria funcione con la máxima eficiencia.

El contenido de este manual está diseñado para ser accesible para los operadores, ofreciendo
instrucciones claras y específicas para el cuidado de los diferentes tipos de máquinas de bordar
que utilizamos en Conbytex S.R.L. Al seguir las directrices aquí presentadas, aseguraremos no
solo la durabilidad de nuestro equipo, sino también la continuidad de la calidad que distingue
a nuestros productos.

2. OBJETIVO
Establecer procedimientos claros y estandarizados para el mantenimiento de las máquinas de
bordar en Conbytex S.R.L., con el fin de garantizar el rendimiento y prolongar su vida útil.

3. ALCANCE
El manual abarca todas las máquinas de bordar utilizadas en las instalaciones de Conbytex
S.R.L.

El documento está diseñado para ser utilizado por operadores y personal de mantenimiento y
cubre el mantenimiento preventivo como correctivo.

4. RESPONSABILIDADES
Para asegurar el cumplimiento del documento los operadores deben realizar el mantenimiento
rutinario que se especifica en el mismo; así como también, reportar cualquier anomalía o mal
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funcionamiento. Los supervisores deben asegurarse que los operadores cumplan las rutinas de
limpieza y mantenimiento básico. La gerencia debe aprobar y supervisar la implementación
del documento.

5. DEFINICIONES
Bordadora Industrial. Máquina que realiza bordados de alta precisión y calidad en una
amplia variedad de telas y prendas. Este tipo de máquinas utiliza múltiples agujas y colores de
hilo para crear diseños complejos y detallados.

6. DESCRIPCIÓN GENERAL

BORDADORA INDUSTRIAL 4 CABEZAS

Este tipo de bordadora tiene una velocidad máxima aproximada de 1000 puntadas por
minuto y 12 colores de bordado por cabezal. Tienen un uso amplio desde el bordado de
prendas para colegios hasta para empresas que son de tráfico más pesado, entre estos se
cita, pero no se limita a: gorros, camisas, chaquetas, toallas, tapetes, overoles, jeans.
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BORDADORA INDUSTRIAL 6 CABEZAS

La velocidad de producción es similar a la anterior de 1000 puntadas por minuto y 12
colores de bordado por cabezal.

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSPECCIONES VISUAL

Esta inspección es realizada antes de iniciar la jornada de trabajo con la máquina. En este
proceso se verifica el estado de las cabezas de bordado como las agujas, prénsatelas y otras
partes móviles que se encuentren en buen estado para que no afecte al trabajo, también se busca
signos de desgaste, roturas o cualquier otro desperfecto que pueda ser un problema.

LIMPIEZA

La limpieza se la realiza al finalizar la jornada y al iniciar la misma, esto considerando que esta
máquina no es de uso frecuente consecutivo. Al comenzar el día de trabajo se busca eliminar
el polvo con un cepillo de hebras suaves tanto de las partes internas y externas.

Al finalizar la jornada se realiza la limpieza sacando todo residuo de hilo, tela o pelusa que
pueda quedar después de la jornada de trabajo.
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LUBRICACIÓN

La lubricación es realizada previo al uso, antes de iniciar la jornada de trabajo. Se busca

engrasar los mecanismos de movimiento, esto debido a que la máquina es capaz de dar hasta
1000 puntadas por minuto, lo que ocasionaría un desgaste en caso de omitir esta etapa previo
a su uso, Para cuando la máquina se utilice en días consecutivos, la lubricación debe ser diaria.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Previo a la prueba de funcionamiento se realiza el ajuste de tensión de los hilos, esto para
garantizar que las puntadas sean uniformes y evitar rotura de los mismos durante su puesta en
marcha o uso.

Esta prueba es para verificar y asegurar que la máquina funciona. Considerando que se
realizaron ajustes con el mantenimiento preventivo.

8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo inicia después de detectar un defecto en el funcionamiento o
producto que efectúa la máquina. Así se procede a realizar la identificación y observación de
los problemas. Se debe verificar que es lo que está fallando.

Al finalizar el análisis y detectado el mal funcionamiento, se procede a desconectar la máquina

de la energía eléctrica con el fin de evitar daños personales. Se revisa el área identificada para
el arreglo o cambio de la pieza y se arma todo dejando la máquina en buen estado.

Se realiza las pruebas de funcionamiento y así asegurar de que el problema se haya resuelto.

9. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Se debe identificar las fuentes de energía de las diferentes máquinas, esto con el objetivo que
al momento de realizar el mantenimiento se realice la desconexión de la misma.

Para el bloqueo se puede utilizar elementos específicos y así evitar que se tenga el
funcionamiento accidental de la máquina.
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-002
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Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
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Para evitar puesta en marcha inesperada de la máquina, se realizó un procedimiento de bloqueo

y etiquetado que lleva la esencia de un LOTOTO, esto está dirigido más que nada a la parte
eléctrica con la que cuenta la empresa, ya que es fundamental para el funcionamiento de la
maquinaria de la empresa.

• Comunicar. Considerando que el operador de la máquina será quien realizará el

mantenimiento, este avisará a sus colegas que la maquina será desconectada para el
mantenimiento.

• Apagar energía. Para asegurar que no se tendrá una puesta en marcha accidental por parte
de quien realiza el mantenimiento o una tercera persona, se desconectará el cable principal
que alimenta a la máquina de la fuente de energía, poniendo la misma en un lugar definido,
lejos del área de trabajo.

• Disipar energía. Disipar la energía acumulada es en nuestro casó más que nada para las
planchas eléctricas, para no trabajar con estas en caliente.

• Bloquear y consignar. En nuestro caso el bloqueo será una identificación del cable que
alimenta a la maquinaria de tal manera que no se lo conecte sin el consentimiento de quien
está realizando el mantenimiento y como forma de identificación.

• Probar. Se verifica que no exista alguna otra forma de alimentación eléctrica a la máquina,
de tal forma que evite su funcionamiento.

• Revisar. Concluido el mantenimiento se procede a verificar que el equipo ya pueda ser

conectado para operar.

• Informar. Se informa al personal involucrado que se procederá a conectar la máquina, que

se concluyó con el mantenimiento.

• Retirar. Se despeja el área de trabajo y se le retira al cable de alimentación principal la

identificación y se procede a conectarlo.
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-002
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Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
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También se puede considerar un bloqueo grupal cuando las máquinas para el mantenimiento
sean alimentadas de una misma fuente de energía, esta puede ser la bloqueada, para evitar que
se energice a alguna a la que se le realizará el mantenimiento.

10. REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN

Para el caso de las bordadoras se considera el tema de cada uso esto considerando que la
empresa CONBYTEX S.R.L tiene un descanso a medio día, por lo que si la máquina vuelve a
utilizarse se debe realizar la lubricación y limpieza correspondiente.

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Bordadora industrial Mantenimiento general Mensual Operario
cabezas Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
(máquina baja frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-002
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Tema MANTENIMIENTO MAQUINAS
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Documento MANUAL
Tema MANTENIMIENTO CORTADORAS
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ANEXO C3: MANUAL DE MANTENIMIENTO - MÁQUINAS CORTADORAS

1. INTRODUCCIÓN
En Conbytex S.R.L., la calidad y eficiencia en la producción de prendas de vestir son pilares
fundamentales. Por lo cual las máquinas de cortar que utilizamos en nuestros procesos de
confección desempeñan un papel crucial en el logro de estos objetivos. Por ello, es esencial
que se mantengan en condiciones óptimas a través de un mantenimiento regular.

Este manual ha sido elaborado para el equipo de Conbytex S.R.L., con el fin de proporcionar
una guía detallada sobre el mantenimiento adecuado de nuestras máquinas de cortar. Aquí se
abordan prácticas recomendadas que ayudarán a prevenir averías, reducir tiempos de
inactividad y asegurar que cada pieza de maquinaria funcione con la máxima eficiencia.

El contenido de este manual está diseñado para ser accesible para los operadores, ofreciendo
instrucciones claras y específicas para el cuidado de los diferentes tipos de máquinas de cortar
que utilizamos en Conbytex S.R.L. Al seguir las directrices aquí presentadas, aseguraremos no
solo la durabilidad de nuestro equipo, sino también la continuidad de la calidad que distingue
a nuestros productos.

2. OBJETIVO
Establecer procedimientos claros y estandarizados para el mantenimiento de las máquinas de
cortar en Conbytex S.R.L., con el fin de garantizar el rendimiento y prolongar su vida útil.

3. ALCANCE
El manual abarca todas las máquinas de cortar utilizadas en las instalaciones de Conbytex
S.R.L.

El documento está diseñado para ser utilizado por operadores y personal de mantenimiento y
cubre el mantenimiento preventivo como correctivo.

4. RESPONSABILIDADES
Para asegurar el cumplimiento del documento los operadores deben realizar el mantenimiento
rutinario que se especifica en el mismo; así como también, reportar cualquier anomalía o mal
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-003
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Tema MANTENIMIENTO CORTADORAS
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funcionamiento. Los supervisores deben asegurarse que los operadores cumplan las rutinas de
limpieza y mantenimiento básico. La gerencia debe aprobar y supervisar la implementación
del documento.

5. DEFINICIONES
Máquina de corte. Dispositivo diseñado para cortar telas de diferentes tipos y grosores en
formas y tamaños.

Afilador de Cuchillas. Herramienta o sistema integrado en la máquina que permite afilar las
cuchillas sin necesidad de desmontarlas.

6. DESCRIPCIÓN GENERAL
CORTADOR CIRCULAR

Herramienta para cortar de forma precisa y rápida. También es conocida como cortador
rotatorio. Esta consta de una cuchilla circular afilada que gira sobre un mango que facilita el
agarre mientras este es presionado sobre la tela para que con el desplazamiento por delis corte
la tela de forma precisa.

Útil cuando se requiere cortar curvas o formas complejas ya que nos ayuda con la precisión y
rapidez, llega a trabajar con varios tipos de tela como algodón, fieltro, seda, cuero entre otros.
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-003
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Tema MANTENIMIENTO CORTADORAS
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CORTADOR DE VELCROS

Cortadora diseñada para materiales tipo velcro en varias formas, también cintas elásticas,
adhesivas y nylon. Puede llegar a cortar formas redondas, rectas y semicirculares en diferentes
tamaños; además, de diferentes tamaños del material.

CORTADORA INDUSTRIAL DE 10” Y 8”

Este tipo de cortadoras son del tipo vertical donde la cuchilla es respectivamente de 8” y 10”,
tienen un afilador automático de cuchilla de un toque, estas cortadoras son para tejidos
medianos, la base que tienen permite fijar las telas, de esta forma reducen su movimiento y la
cortadora puede desplazarse.

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación, se establece actividades propias del mantenimiento preventivo en cortadoras.
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Tema MANTENIMIENTO CORTADORAS
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LIMPIEZA

La limpieza es realizada después de la jornada de trabajo y al inicio. Se busca eliminar residuos

de tela y polvo de la cuchilla. Para tal efecto se lo puede realizar con un cepillo de hebras
suaves, también el uso de una sopladora en las partes internas.

AFILADO DE CUCHILLA

En este tipo de máquinas lo principal es la cuchilla, ya que de esta depende el funcionar. Si

bien la máquina comprende afiladora de un paso, se debe revisar el estado de la cuchilla previo
al trabajo.

LUBRICACIÓN

Esto se lo realiza en cada uso de la cortadora, ya se definen lugares específicos para ello,
contando los cojinetes y partes móviles de la cortadora, pero se debe precautelar que esta
lubricación no llegue a manchar la tela a cortar.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Una vez realizado los ajustes, se debe verificar que la máquina esté en óptimas condiciones,
sobre todo la parte de la cuchilla. También que no manche esto por la lubricación realizada.

8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
De forma similar a las anteriores máquinas, el mantenimiento correctivo se debe analizar por
qué del problema. Para una vez identificado y determinado las acciones a tomar, realizarlas de
la forma más segura posible.

Previo al desmonte de la máquina, se debe verificar que este ya no se encuentre conectada a

ninguna fuente de energía. Y realizado el cambio o arreglo de la parte afectada, montar la
máquina de tal forma que el funcionamiento esté mejor. Se procede a realizar las pruebas de
funcionamiento.

9. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

 Código CNBTX - PGSST-MTTO-003
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Tema MANTENIMIENTO CORTADORAS
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Se debe identificar las fuentes de energía de las diferentes máquinas, esto con el objetivo que
al momento de realizar el mantenimiento se realice la desconexión de la misma.

Para el bloqueo se puede utilizar elementos específicos y así evitar que se tenga el
funcionamiento accidental de la máquina.

Para este caso, la desconexión es a través del cable que une a la misma con el tomacorriente u
otro similar. Este debe ser enrollado y etiquetado sobre quien realizo la desconexión y solo él
o bajo su autorización se puede volver a conectar a la fuente de energía eléctrica.

10. REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN

Equipo Actividad Frecuencia Responsable
Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Cortadora Circular Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Cortadora Industrial Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina alta Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario

Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza Cada uso Operario
Lubricación Cada uso Operario
Cortadora de velcros Mantenimiento general Mensual Operario
(máquina media Cuando sea
Cambio de pieza Técnico
frecuencia) necesario
Cuando sea
Mantenimiento correctivo Técnico
necesario
 Código CNBTX - PGSST-MTTO-003
Documento MANUAL
Tema MANTENIMIENTO CORTADORAS
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MARCA MODELO CODIGO

OPERARIO AÑO

ACTIVIDAD Meses
MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Limpieza

Lubricación

Mantenimiento
General

Cambio de piezas

Otros

Observaciones Fecha Detalle

 ANEXO
D

• ANEXO D1: MONITOREO DE ILUMINACIÓN

• ANEXO D2: MONITOREO DE RUIDO

• ANEXO D3: MONITOREO DE VENTILACIÓN

• ANEXO D4: ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO

• ANEXO D5: ERGONOMÍA

 ANEXO D1: MONITOREO DE ILUMINACIÓN
PLANILLA DE DATOS
ILUMINANCIA (LUXOMETRIA)
(1) PLANTA: (3) EQUIPO: LUXOMETRO EXTECH
FECHA INICIO: 27/11/2023 (4) MODELO: HD 450
FECHA FIN: 27/11/2023 (5) SERIE: Z365271

MONITOREO: RUTINARIO SEGUIMIENTO

EVALUACION DE RIESGOS
Punto de Medición Iluminación Lux Cálculos
Horario Nivel Incumple
medición
Puesto de Descripción requerido Tipo de iluminación el valor
No Área (Puesto de
Trabajo actividad de iluminación requerido M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 Min Max Promedio mínimo
Trabajo o
medición LUX requerido
Ambiente)
Trabajo de
1 lectura,
Secretaria escritura y uso 15:00 Mixta 300 260 224 419 678 224 678 395,2 CUMPLE
de
Computadoras
2
Sala de Lectura y
Administrativa Administrativo 15:10 Mixta 300 286 280 350 310 280 350 306,5 CUMPLE
espera espera
Trabajo de
3 lectura,
Gerencia escritura y uso 15:15 Mixta 300 357 336 318 369 310 285 290 310 305 318 385 320,0 CUMPLE
de
Computadoras
784 850 948 687 674 620 701 733 601
Corte y
4 Producción Producción Diseño 15:25 Mixta 100 856 874 894 684 598 789 748 728 794 384 948 686,6 CUMPLE
confección
748 698 458 421 489 384 405
840 945 745 703 841 703 621 600 511
5 Producción Costura Producción Costura 15:50 Mixta 100 587 592 958 961 845 873 804 745 786 511 961 771,0 CUMPLE
847 824 849 941 720 701 734
Acopio y
Depósito de
6 movimiento de 16:10 Artificial 50 234 254 260 298 255 240 200 210 225 200 298 241,8 CUMPLE
tela (pp)
ítems
Acopio y
Depósito de
7 movimiento de 16:20 Artificial 50 101 90 88 94 97 106 85 98 100 85 106 95,4 CUMPLE
accesorios
ítems
Almacenes Almacenes
Acopio y
Depósito de
8 movimiento de 16:25 Artificial 50 100 96 80 95 98 94 105 100 96 80 105 96,0 CUMPLE
tela (pb)
ítems
Depósito de Acopio y 96 86 75 80 86 90 85 92 87
9 producto movimiento de 16:30 Artificial 50 58 96 81,6 CUMPLE
terminado ítems 74 92 63 87 58 67 88
 ANEXO D2: MONITOREO DE RUIDO

NOMBRE DE LA EMPRESA: CONBYTEX S.R.L.

Fecha: 27/11/2023 Equipo: Sonómetro EXTECH
Área de trabajo: Oficina y taller Modelo del equipo: 407780A
Nombre del técnico
higienista: Serie del equipo: Z360529
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN PARA PERIODOS O ESTUDIOS MENORES O IGUALES A 8 HORAS O UN TURNO DE TRABAJO
Datos del equipo Nivel de ¿El tiempo
Tiempo
Punto de medición

Tiempo Nivel de presión Dosis de promedio de

máximo

Tipo de ruido

Ponderación
promedio de presión sonora ruido para exposición ¿Se requiere

Respuesta
permisible de
Exposición del sonora continuo estudios (TPE) supera ejecutar Observaciones y
Nº de mediciones exposición
personal en la (NPS) equivalent menores a el tiempo Estudio de aclaraciones
(TMPE) para
jornada (TPE) (máx.) e Laeq, T 8 horas máximo Dosimetría?
Laeq,T
(Hrs) (dB (A)) (dB (A)) (***) permisible de
(Hrs.)(**)
(*) exposición
1 Secretaría Fluctuante 5 A Lenta 80,31 84,54 8.90 0.56 No No Ninguna
Sala de
2 Fluctuante 3 A Lenta 81.41 83,25 11.99 0.25 No No
espera Ninguna
3 Gerencia Fluctuante 5 A Lenta 80,23 83,02 12.64 0.40 No No Ninguna
4 Corte Fluctuante 4 A Lenta 86,35 86,01 6.33 0.63 No No Ninguna
5 Costura Fluctuante 6 A Lenta 81.41 85,04 7.93 0.76 No No Ninguna
Dep. Tela
6 Fluctuante 3 A Lenta 79.25 79,02 31.85 0.09 No No
(pp) Ninguna
Dep.
7 Fluctuante 3 A Lenta 78.05 77,97 40.60 0.07 No No
accesorios Ninguna
Dep. Tela
8 Fluctuante 3 A Lenta 79.85 79,62 27.73 0.11 No No
(pb) Ninguna
Dep.
9 Fluctuante 3 A Lenta 77.15 77,04 50.33 0.06 No No
producto Ninguna

ANEXO F3: MONITOREO DE VENTILACIÓN

Planilla Monitoreo de Ventilación

 ANEXO D3: MONITOREO DE VENTILACIÓN

Nombre de la Empresa: CONBYTEX S.R.L.

Fecha 27/11/2023 Equipo: ANEMOMETRO EXTECH
Área de Trabajo TALLER Y OFICINAS Modelo: 407113
Hora 14:00 Serie: 311707A
Caudal Caudal
de de
Velocid Nro. de Renovaci
Tipo de Temperatu Área de extracci extracci Volumen Cumple/
ad del Renovaci ón por
N Local de Trabajo Ventilaci ra Seca Ventilaci ón o ón o del No
Aire ones por hora
ón (°C) ón (m2) inyecció inyecció Ambiente Cumple
(m/s) hora (Tablas)
n de aire n de aire
(m3/s) (m3/h)
1 Secretaría Natural 17,2 0,276 1 0,276 993,6 41,9 24 5a8 Cumple
2 Sala de espera Natural 17,2 0,281 1 0,281 1011,6 20,81 49 5a8 Cumple
3 Gerencia Natural 17,2 0,335 1,5 0,503 1809,0 52,03 35 5a8 Cumple
4 Corte Natural 17,2 0,634 2 1,268 4564,8 684,21 7 3a8 Cumple
5 Costura Natural 17,2 0,612 3 1,836 6609,6 1604,65 4 3a8 Cumple
6 Dep. Tela (pp) Natural 17,2 0,53 2 1,060 3816,0 149,76 25 6 a 10 Cumple
7 Dep. accesorios Natural 17,2 0,692 2 1,384 4982,4 166,03 30 6 a 10 Cumple
8 Dep. Tela (pb) Natural 17,2 0,273 4 1,092 3931,2 155,52 25 6 a 10 Cumple
9 Dep. producto Natural 17,2 0,528 3 1,584 5702,4 232,2 25 6 a 10 Cumple
 Código CNBTX - PGSST-CF-001
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Tema CARGA DE FUEGO
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5/11/2023 0

ANEXO D4: ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO

1. CARGA TÉRMICA.
∑𝑖1 𝑞𝑠𝑖 ∗ 𝐴𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑄𝑝𝑖 = ∗ 𝑅𝑎
𝐴

Donde:

𝑄𝑝𝑖: Carga de fuego ponderada y corregida para ocupaciones industriales en Mcal/m2

𝑞𝑠𝑖 : Carga de fuego ponderada de cada zona industrial según los procesos que se realizan
Mcal/m2
𝐴𝑖: Área o superficie de cada zona industrial con proceso diferente y carga de fuego
ponderada
𝐶𝑖: Coeficiente de peligrosidad
𝑅𝑎: Coeficiente adimensional que pondera el riesgo de activación inherente a la actividad
industrial
𝐴: Área o superficie de estudio de la edificación Construida en m2

De las actividades en relación a la que pertenece la empresa se tiene las siguientes de la tabla,
donde se selecciona la penúltima de Textiles, prendas de vestir (fabricación y venta).

Valores de carga de fuego de acuerdo a la actividad textil

Actividad Fabricación y venta Almacenamiento

Qs Ra Qv Ra
MJ/m2 Mcal/m2 MJ/m3 Mcal/m2
Textiles 1000 240 Alto
Textiles, bordado 300 72 Bajo 1300 311 Alto
Textiles, confección 300 72 Bajo
Textiles, corte 500 720 Medio
Textiles, forros 700 168 Medio
Textiles, prendas de vestir 500 120 Medio 400 95 Bajo
Textiles, venta 600 144 Medio
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Tema CARGA DE FUEGO
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5/11/2023 0

Para la empresa se tiene un Qs administrativo de 144 Mcal/m2 para la producción con su respectivo
Ra bajo y en caso del almacenamiento se tiene un valor de 240 Mcal/m3 que representa un alto
Ra, para las áreas de producción se tiene en corte 72 Mcal/m2 con Ra medio y en costura 120
Mcal/m2 con Ra bajo.

Valores de los Riesgos de activación

Riesgo de activación
Alto Medio Bajo
Coeficiente Ra 3 1.5 1

Para la determinación del coeficiente de peligrosidad en la norma boliviana se tiene el mismo en

la siguiente tabla.

Determinación del coeficiente de peligrosidad

Grado de peligrosidad
Alta Media Baja
• Cualquier líquido o gas • Los líquidos cuyo punto • Productos sólidos
licuado a presión de de inflamación este que requieren para
vapor de 1 Kg/cm2 y comprendido entre los comenzar su
23°C 23°C y 61°C ignición estar
• Materiales criogénicos. • Los sólidos que sometidos a una
• Materiales que pueden comienzan su ignición temperatura
formar mezclas entre los 100°C y 200 °C superior a 200°C
explosivas en el aire. • Los sólidos y semisólidos • Líquidos con
• Líquidos cuyo punto de que emiten gases punto de
inflamación sea 23°C inflamables. inflamación
• Materiales de superior a los
combustión espontanea 61°C.
en su exposición al aire

Valor Ci 1.6 1.2 1

Para la empresa CONBYTEX S.R.L. se considera los tres valores, ya que en almacenes se

tiene riesgo alto, en producción área de corte es medio y en las demás instalaciones un valor bajo.

A continuación, se muestra una tabla con los valores para cada área.
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Tema CARGA DE FUEGO
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5/11/2023 0

Áre

Qsi (Mcal/m2)

Qsi (Mcal/m3)
Área (A) a

Qpi (Mcal)
(Ai)

h (m)

Ra
Ci
N Área laboral Tipo Áre

Área (m2)
Ancho (m)
Lado (m)
a
(m2
)
1 Secretaria 3,71 4,91 18,22 10,9 1 1 144 1573,87

2 Sala de espera Administración 3,22 2,81 9,05 5,4 1 1 144 781,76

3 Gerencia 4,61 4,91 22,64 13,6 1 1 144 1955,67

Depósito de tela
11,66 4,94 57,60 46,1 1 1,6 3 240 33177,83
4 (pp)
Almacén
Depósito de
11,66 4,91 57,25 45,8 1 1,6 3 240 32976,35
5 accesorios
6 Corte Producción 11,66 14,67 171,05 145,4 1,2 1,5 72 12562,07
Depósito de tela
11,66 4,94 57,60 46,1 1 1,6 3 240 17694,84
7 (pb)
Depósito de Almacén
producto 12,50 6,88 86,00 68,8 1 1,6 3 240 26419,20
8 terminado
9 Costura Producción 11,43 24,76 283,01 240,6 1 1 120 28866,69

Suma áreas (m2) 790,75 Suma (Mcal) 156008,29

Qpi
Ra 1,5 306,94
(Mcal/m2)
𝑄𝑝𝑖 = 306,94 (𝑀𝑐𝑎𝑙/𝑚2 )

Comparando el valor anteriormente hallado con la referencia que se nos presenta en la norma
boliviana, se tiene:

Clasificación de las edificaciones y estructuras según su nivel de riesgo intrínseco

La infraestructura de la empresa es calificada bajo la norma con un nivel intrínseco Medio, esto
considerando que la misma es menor a 400 Mcal/m2, pero mayor a 300 Mcal/m2. El valor es
MEDIO 4.

2. CÁLCULO Y DETERMINACIÓN DE EXTINTORES

Considerado la clasificación de incendios que se tiene lo siguiente:
 Código CNBTX - PGSST-CF-001
Documento ESTUDIO
Tema CARGA DE FUEGO
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Página 4 de 5
5/11/2023 0

• Incendios clase A: Incendios de materiales sólidos comunes, como madera, papel, telas,
plásticos, etc.
• Incendios clase B: Incendios de combustibles líquidos y gases como gasolina, diésel,
queroseno, gas natural, etc.
• Incendios clase C: Incendios con equipos energizados.
• Incendios clase D: Incendios de metales combustibles, aluminio, titanio, circonio, litio.
La empresa CONBYTEX S.R.L., está dentro de un incendio de clase A, este dato es importante
para la selección del tipo de extintor, y su respectiva cantidad. El cálculo de la cantidad se lo
realizara considerando la normativa boliviana 58002 la que tiene relación con lo que se busca
realizar.

Cálculo de número de extintores, clase A y el potencial extintor en función al área

Ocupación de Ocupación de riesgo Ocupación de

Criterio de Selección
riesgo BAJO MEDIO riesgo ALTO
Extintor individual,
2 -A 2–A 4–A
clasificación mínima
Área máxima de piso por 3000 pies2 1500 pies 2 1000 pies 2
unidad de A 280 m2 140 m2 93 m2
Área máxima de piso por 11.250 pies 2 11.250 pies2 11.250 pies2
extintor 1.045 m2 1.045 m2 1.045 m2
Distancia máxima de 75 pies 75 pies 75 pies
recorrido hasta el extintor 23 m 23 m 23 m

3. CANTIDAD DE EXTINTORES
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑢𝑖𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎

790,75
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 =
140
 Código CNBTX - PGSST-CF-001
Documento ESTUDIO
Tema CARGA DE FUEGO
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𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 ≈ 6

4. UBICACIÓN DE LOS EXTINTORES

Los extintores serán de capacidades 4,5 Tipo ABC que son los que cumplen con nuestro
requerimiento.

DEPÓSITO PRODUCTO TERMINADO DEPÓSITO DE TELA

DEPÓSITO DE TELA

PRIMER PISO
CORTE
Up

Up

PRODUCCIÓN

DEPÓSITO DE ACCESORIOS SALA DE ESPERA

MANTENIMIENTO
SECRETARIA
GERENCIA

COCINETA BAÑO

Para el área administrativa se contará solo con un extintor, ya que estos ambientes son continuos.
Las áreas de mayor riesgo como ser almacenes, corte y confección tendrán a un extintor. El
almacén de accesorios no tendrá un extintor, debido a tener una menor área y que a lado se tiene
el extintor de corte o en su defecto está al alcance el extintor del área de costura o producción.
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
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5/11/2023 0

ANEXO D5: MANUAL DE ERGONOMÍA

1. INTRODUCCIÓN
En CONBYTEX S.R.L. se reconoce la importancia de un ambiente laboral seguro,
saludable y productivo. Es por ello que la ergonomía es importante para nuestras políticas
en tema de seguridad y salud en el trabajo.
Al combinar procesos manuales y uso de diferentes máquinas. Los trabajadores se
encuentran expuestos a una variedad de tareas que pueden implicar movimientos
repetitivos, posturas incómodas y levantamiento de cargas, por lo que el riesgo de lesiones
musculoesqueléticas y fatigas se incrementa.
En las siguientes secciones se encontrará con información sobre los principios básicos de
la ergonomía y como realizar un análisis de puestos de trabajo para un diseño ergonómico
y la prevención de lesiones musculoesqueléticas.
2. OBJETIVO
Proporcionar herramientas y conocimiento necesario para identificar y abordar los riesgos
ergonómicos en el puesto de trabajo. A través de la implementación de prácticas
ergonómicas adecuadas, para proteger la salud y el bienestar de los empleados y mejorar
la calidad de los procesos.
3. ALCANCE
El Presente manual está dirigido a todo el personal de la empresa, sea tanto del área
administrativa o productiva. Es una guía para mejorar las condiciones de trabajo dentro de
la empresa.
4. RESPONSABILIDADES
La alta dirección se encuentra comprometida con la actualización del presente manual y su
difusión para con todos los trabajadores. Los trabajadores de las diferentes áreas deben
revisar el manual para de esta forma analizar y actuar con relación a los riesgos que se
encuentran expuestos en su entorno laboral.
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
Fecha de emisión Versión
Página 2 de 7
5/11/2023 0

5. DEFINICIONES
Ergonomía.
Disciplina científica que interacciona entre los seres humanos y otros elementos de su
sistema con sus actividades cotidianas.
Lesiones musculoesqueléticas.
Son lesiones donde se ven involucradas los músculos, tendones, ligamentos, nervios,
articulaciones, huesos o vasos sanguíneos; en brazos, piernas, cabeza, cuello o espalda.
Esto por producto de las tareas laborales.
Diseño ergonómico
El diseño ergonómico es la aplicación de productos y equipos los cuales fueron diseñados
para la interacción eficiente de los usuarios con sus actividades rutinarias.
6. FACTORES COMUNES DE RIESGO.
Movimientos repetitivos
Son movimientos donde la muñeca, brazos, espalda, cuello o las rodillas del empleado son
repetitivos a lo largo de su jornada de trabajo. El ritmo de repetición es rápido, ocasionando
fatiga en los músculos que pueden desencadenar en daño a los nervios, articulaciones y
ligamentos.

Fuerza excesiva.
Es cuando la fuerza requiere de esfuerzo muscular en la
realización de tareas provocando fuerza excesiva o presión
localizada. Causando fatiga y posibilidad de desarrollar un
trastorno musculoesquelético.
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
Fecha de emisión Versión
Página 3 de 7
5/11/2023 0

Posturas incómodas
Con una postura neutral se reduce el estrés en los músculos,
tendones, nervios y huesos. Al realizar acciones de doblado, torcer el
cuello, la espalda, brazos, piernas puede poner a los antes
mencionados en desventaja y aumentar la posibilidad de desarrollar
un trastorno musculoesquelético.

7. TRANSTORNO MUSCULOESQUELÉTICOS COMUNES

Síndrome de túnel carpiano.
La compresión del nervio mediano en la muñeca resulta en entumecimiento, hormigueo o
atrofia muscular en la mano y los dedos.
Algunas de las causas pueden ser, pero no se limitan a: llevar a cabo movimientos
repetitivos, presión del nervio en la muñeca.
Lesiones de espalda y dolor de espalda.
Estas lesiones en el lugar de trabajo son producidas en su mayoría por movimientos
repetitivos, transporte de cargas pesadas, flexión o torsión mientras se transporta o sostiene
objetos pesados o periodos de trabajo prolongados en una misma postura.
8. SINTOMAS
Algunos de los síntomas de los trastornos musculoesqueléticos son:
- Dolor localizado en músculos o articulaciones
- Rigidez
- Hormigueo, entumecimiento o adormecimiento.
- Perdida de fuerza o capacidad de sujeción.
- Perdida de sensibilidad
- Fatiga muscular
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
Fecha de emisión Versión
Página 4 de 7
5/11/2023 0

9. MEDIDAS PREVENTIVAS
Movimientos repetitivos.
Las medidas que puede adoptar la organización al respecto son la rotación o pausas con
mayor frecuencia en el puesto de trabajo para evitar las lesiones, también se sugiere en
medida que sea posible:
- Automatizar tareas.
- Uso de herramientas de diseño ergonómico.
- Rotación de los trabajadores con los puestos de trabajo.
- Rotación de las tareas.
- Pausas activas.
Posturas forzadas.

Algunas de las soluciones de acuerdo al tipo de puesto de trabajo pueden ser:

- Alternar la posición sentado por la posición de pie.

- Cambiar frecuentemente de postura.
- Realizar pausas.
- Rotación de tareas
- Regular la altura de la mesa de trabajo.
- Evitar el trabajo con los brazos por encima del hombro.
10. MANIPULACIÓN DE CARGAS Y CARGA LÍMITE RECOMENDADA
No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para una trabajadora o un
trabajador cuyo peso es susceptible de comprometer su salud o su seguridad, para condiciones
normales se admite como peso máximo de acarreo manual de 45Kg., distancias no mayores a
60 m. para trabajadores adultos de sexo masculino y el 50% de esta norma para mujeres adultas.

II. Considerando el nivel de protección del trabajador varón, conviene adoptar la

recomendación NIOSH (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional):
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
Fecha de emisión Versión
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5/11/2023 0

PESO
SITUACIÓN % DE POBLACIÓN PROTEGIDA
MÁXIMO
En general 25 Kg 85%
Mayor protección 15 Kg 95%
Trabajadores entrenados
40 Kg -
y/o situaciones aisladas
II. Asimismo cuando las mujeres, las trabajadoras y los trabajadores adolescentes sean
designados para la manipulación manual de carga, el peso máximo de carga debe ser
claramente inferior a la permitida para los hombres, tomando como referencia la siguiente
tabla:

PESO
SITUACIÓN % DE POBLACIÓN PROTEGIDA
MÁXIMO
En general 15 Kg 85%
Mayor protección 9 Kg 95%
Trabajadores entrenados
24 Kg -
y/o situaciones aisladas
III. Cuando las cargas sean mayores de 25 Kg. para los varones y 15 Kg. para las mujeres, el
empleador favorecerá la manipulación de cargas utilizando ayudas mecánicas apropiadas.

IV. Si la mujer está embarazada, no se le permitirá la manipulación manual de cargas, debiendo

consensuar las condiciones de trabajo con el empleador, correspondiendo la restitución de sus
funciones originales una vez concluido el periodo de inamovilidad.

V. Todas las trabajadoras y los trabajadores asignados a realizar el transporte manual de cargas,
deben recibir una formación e información adecuada o instrucciones precisas en cuanto a las
técnicas de manipulación que deben utilizarse, con el fin de salvaguardar su salud y la
prevención de accidentes.
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
Fecha de emisión Versión
Página 6 de 7
5/11/2023 0

11. ANEXOS
 Código CNBTX-PGSST - ME-001
Documento MANUAL
Tema ERGONOMÍA
Fecha de emisión Versión
Página 7 de 7
5/11/2023 0
 ANEXO
E

• ANEXO E1: MANUAL DE ORDEN Y LIMPIEZA

 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión
Página 1 de 7
5/11/2023 0

ANEXO E1: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y LIMPIEZA

1. INTRODUCCIÓN

Bienvenidos al Manual de Procedimientos de Orden y Limpieza. En nuestro compromiso

continuo con la excelencia, la eficiencia y la calidad, se ha desarrollado este manual como una
herramienta para mantener un entorno de trabajo seguro y organizado.

El orden y la limpieza, además de ser requisitos, son principios fundamentales que afectan la
calidad de nuestros productos, la seguridad del equipo y la eficiencia de las operaciones. Este
manual ha sido diseñado para proporcionar pautas claras, prácticas y específicas.

Al seguir los procedimientos de este manual, cada miembro de nuestro equipo contribuirá con
la mejora continua de las prácticas operativas; también, a la creación de un ambiente de trabajo
que va de la mano con la seguridad.

2. OBJETIVO

Mejorar el flujo de labor a través de un entorno de producción ordenado y limpio a fin de

disminuir la probabilidad de accidentes o incidentes por un ambiente de trabajo sucio y
desorganizado.

3. ALCANCE

Este manual establece las directrices y procedimientos para mantener un entorno de trabajo
ordenado y limpio dentro de la empresa Conbytex S.R.L., a fin de garantizar la seguridad, salud
y eficiencia en las operaciones.

4. RESPONSABILIDADES
a) Operarios

Los operarios de las diferentes máquinas y equipos con los que se cuenta en la empresa tienen
las siguientes responsabilidades:
 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión
Página 2 de 7
5/11/2023 0

▪ Ordenar el espacio utilizado para la realización de sus actividades y las herramientas

con las que cuenta en el mismo.
▪ Limpiar las máquinas y mesones de los diferentes residuos generados durante la
jornada de trabajo.
b) Jefe de producción/Coordinador
▪ Supervisar el cumplimiento de las actividades de orden y limpieza destinados a cada
operario.
▪ Realizar inspecciones regulares e imprevistas centradas en la calidad de la organización
y limpieza de los diferentes ambientes utilizados.
▪ Designar un cronograma de orden y limpieza de áreas de común uso y su debida
frecuencia.
5. DEFINICIONES
Orden. Estado en el que los materiales, equipos y documentos están organizados de
manera sistemática y accesible, facilitando la eficiencia y reduciendo el riesgo de
accidentes.
Limpieza. Proceso de eliminación de suciedad, desechos, y microorganismos de
superficies y áreas para mantener un entorno saludable y funcional.
Mantenimiento del Orden. Conjunto de prácticas y procedimientos para organizar y
almacenar materiales, equipos y documentos de manera ordenada y eficiente.
Residuos. Materiales desechados, incluidos residuos sólidos, líquidos y reciclables, que
deben ser gestionados y eliminados adecuadamente.

6. NORMAS GENERALES
▪ Uso de Equipo de Protección Personal (EPP). Es obligatorio el uso específico de uso
de EPP para cada operación, como ser el de corte.
▪ Uso de ropa de trabajo. Es obligatorio que todo el personal cuente con su respectiva
ropa de trabajo durante las operaciones como ser el mandil y botamanga.
 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión
Página 3 de 7
5/11/2023 0

▪ Prohibición de Alimentos en el área de Producción. Queda prohibido la presencia de

alimentos en el área de producción para evitar contaminación en las prendas.
▪ Prohibición de fumar dentro de las instalaciones. Está prohibido fumar dentro de las
instalaciones de la empresa, esto debido al tipo de materia prima con la que se cuenta.
▪ Depositar los residuos en los contenedores correspondientes. Botar los diferentes
residuos en los correspondientes recipientes de tal forma de evitar su aglomeración de
estos sobre mesones o el piso.

7. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
MAQUINAS DE COSTURA
▪ Apagar y desconectar la máquina para prevenir posibles accidentes o incidentes por
arranques imprevistos.
▪ Limpiar mecanismo interno donde puede quedar atrapados residuos de tela o hilo.
▪ Ordenar las diferentes herramientas con las que se cuenta en el área de trabajo como
ser tijeras, pinzas, piquetes y otros.
▪ Limpiar el mesón y toda superficie con la que la prenda pueda entrar en contacto.
▪ Barrer y recoger los residuos del suelo y depositarlos en su contenedor
correspondiente.
ÁREA DE CORTE
▪ Ordenar todas las máquinas y herramientas del área de corte.
▪ Recoger los residuos que se encuentren en la mesa de trabajo.
▪ Limpiar los mesones, estantes y cualquier otro mueble del área.
▪ Barrer y recoger los residuos que se encuentren en el suelo y depositarlos en los
botes correspondientes.
ÁREA DE ACABADO
▪ Organizar el área de acabado.
▪ Limpiar los muebles que se encuentren en el área.
▪ Barrer y recoger los residuos que se encuentren en el suelo.
 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
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OFICINAS
▪ Ordenar el contenido que se tiene en mesas, escritorios y estantes
▪ Limpiar los muebles
▪ Barrer y recoger los residuos que se tiene en el suelo.
BAÑOS Y VESTUARIOS
▪ Utilizar el equipo de protección correspondiente
▪ Preparar el agua con lo necesario, como ser detergente, limpia piso y lavandina.
▪ Barrer los ambientes
▪ Limpiar los dispositivos con los que se cuenta en baños y vestuarios
▪ Trapear los correspondientes ambientes
▪ Vaciar los depósitos de basura cada que pase el recoge basura pase por la zona.

8. ORGANIZACIÓN DEL ESPACIO DE TRABAJO

ESTACIONES DE TRABAJO.
Cada operario es el encargado directo de organizar su espacio de trabajo, esto debido a que
este ya tiene detectado el lugar correspondiente de cada equipo y/o herramienta.
El orden debe ser tal que también facilite el acceso rápido a estos elementos, para reducir
tiempos en operación y que sean apropiados desde un punto de vista ergonómico.
Además, se debe considerar que este ambiente no debe estar recargado de equipos y
herramientas que lleguen a perjudicar el movimiento rutinario que se tiene en las
actividades operativas.
ÁREA DE ALMACEN

Definir e identificar los diferentes lugares a los que pertenece la materia prima e insumos
que se utilizan en la producción de prendas de vestir. De tal forma que se facilite su acceso
y mantener los ambientes de almacén organizados.

VESTUARIOS

Cada personal es el encargado directo de mantener organizada su casillero, evitando que

este desorganice el entorno. Al ser un área compartida además de la organización se debe
 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
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mantener limpios los casilleros para que todo este ambiente se encuentre organizado y
limpio.

9. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
Los residuos pertenecientes a las diferentes áreas de trabajo serán acumuladas y eliminadas
adecuadamente, depositando los mismos en el carro basurero según sea el día en que este
pasa por la zona.
En el caso de los residuos de telas, estos serán acumulados debidamente de tal forma que
no perjudiquen con el paso o actividades operativas. Esto debido a que son vendidas a otra
empresa, por lo que también se debe preservar su buen estado.
Los residuos de los baños, no deben ser juntados con los de taller, esto para evitar la
contaminación.

10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este punto se encuentra debidamente explicado en el manual de mantenimiento.

11. CONCIENTIZACIÓN Y CAPACITACIÓN

SESIONES DE CAPACITACIÓN
Uno de los focos importantes es la capacitación en la organización, esto debido a que puede
ayudar y mejorar en las actividades operativas; además de reducir los tiempos, mejorando
la productividad.
La ergonomía también es parte fundamental, por lo que la definición de los puestos de cada
equipo o herramienta está en relación a la misma.

12. INSPECCIONES Y REVISIONES

INSPECCIONES DIARIAS
Las inspecciones diarias son de forma visual, ya que se cuenta con varias áreas de trabajo,
por lo que se debe identificar la organización y la limpieza en los mesones.
REVISIONES MENSUALES
 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión
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Las revisiones mensuales serán imprevistas, por lo que estas son más detalladas, esta busca
evaluar el cumplimiento de los procedimientos detallados.
Para llevar un control de las revisiones diarias y mensuales se contará con un registro
fotográfico por parte de los operarios, el check list por parte del supervisor y el cronograma.

Código CNBTX - PGSST-OL-002

Documento CHEK LIST - DIARIO
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
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1. ORDEN Y ORGANIZACIÓN

Verificar que todas las herramientas y equipos estén almacenados en su lugar designado
Asegurarse de que no haya obstrucciones en pasillos y áreas de trabajo
Verificar que materia prima e insumos se encuentren guardados adecuadamente.

2. LIMPIEZA

Limpiar derrames de líquidos o residuos en el suelo

Verificar que las áreas comunes estén libres de basura y desechos
Inspeccionar y limpiar las áreas de trabajo de acuerdo con los procedimientos establecidos
Los muebles deben encontrarse limpios de polvo y residuos de tela.

Código CNBTX - PGSST-OL-003

Documento CHEK LIST - MENSUAL
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
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5/11/2023 0 1 de 1

1. ORDEN Y ORGANIZACIÓN

Verificar que todas las herramientas y equipos estén almacenados en su lugar designado
Asegurarse de que no haya obstrucciones en pasillos y áreas de trabajo
Verificar que materia prima e insumos se encuentren guardados adecuadamente.
Evaluar la eficiencia de los sitemas de almacenamiento

2. LIMPIEZA

Limpiar derrames de líquidos o residuos en el suelo

Verificar que las áreas comunes estén libres de basura y desechos
Inspeccionar y limpiar las áreas de trabajo de acuerdo con los procedimientos establecidos
Los muebles deben encontrarse limpios de polvo y residuos de tela.
Realizar limpieza profunda en áreas no habituales.
Limpiar los conductos de ventilación y sistemas de extracción de polvo
Revisar el estado de los sistemas de gestión de residuos.
 Código CNBTX - PGSST-OL-001
Documento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión
Página 7 de 7
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Código CNBTX - PGSST-OL-003

Documento CRONOGRAMA
Tema ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha de emisión Versión N° de hoja
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 ANEXO
F

• ANEXO F1: PROTOCOLO DE BIOSEGURIDAD

 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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ANEXO F1: PROTOCOLO DE BIOSEGURIDAD

1. INTRODUCCIÓN
La bioseguridad es un componente fundamental en la protección de la salud de las personas y
la preservación del medio ambiente. Este protocolo de bioseguridad tiene como objetivo
establecer las medidas y procedimientos necesarios para prevenir, controlar y minimizar los
riesgos asociados a la exposición a agentes biológicos y otros peligros potenciales en el entorno
laboral.

El cumplimiento riguroso de este protocolo es esencial para evitar incidentes que puedan
comprometer la salud y seguridad del personal y la comunidad en general. La implementación
efectiva de las medidas de bioseguridad descritas en este documento contribuirá a la creación
de un entorno de trabajo seguro, reduciendo al mínimo los riesgos de contagio, propagación
de enfermedades y exposición a agentes peligrosos.

2. OBJETIVO
Establecer las medidas preventivas y de control, procedimientos y mecanismos de
bioseguridad para evitar la transmisión y propagación del virus SARS-CoV-2. Así garantizar
el normal desarrollo de las actividades y la salud del personal. Además, la forma de actuación
ante casos sospechosos, confirmados o de contacto con estos.

3. ALCANCE
El protocolo es de aplicación para todas las actividades que se desarrolle en la empresa
CONBYTEX S.R.L.
a. COMPETENCIA DEL PROFESIONAL
La principal competencia del profesional a cargo, es la de elaborar el protocolo de
bioseguridad que este acorde a la realidad de la empresa.
b. COMPETENCIA DE LA EMPRESA ESTABLECIMIENTO LABORAL,
INSTITUCIONAL PÚBLICA O PRIVADA
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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Página 2 de 12
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Concluido el protocolo, la empresa debe implementar las medidas, adoptar los

procedimientos descritos en el documento con el fin de cumplir con los objetivos
definidos en el mismo.
4. RESPONSABILIDADES
La empresa para poder cumplir con la implementación del protocolo de Bioseguridad debe
designar responsabilidades para que coadyuven con el control y seguimiento para dicha
implementación.
5. DEFINICIONES
Bioseguridad. Conjunto de normas y procedimientos destinados a minimizar el riesgo de
exposición a agentes biológicos que puedan causar enfermedades en humanos o afectar al
medio ambiente.

Agente Biológico. Organismo, como bacterias, virus, hongos, parásitos o toxinas, que puede
causar daño a la salud de los seres humanos animales o al medio ambiente.

Riesgo Biológico. Probabilidad de que la exposición a un agente biológico cause un efecto

adverso a la salud.

Control de infecciones. Estrategias y prácticas diseñadas para prevenir la propagación de

infecciones en el entorno laboral.

Contaminación Cruzada. Transferencia no intencionada de agentes biológicos de una

superficie, objeto o persona a otra, aumentando el riesgo de infección.

Esterilización. Procedimiento destinado a destruir todas las formas de vida microbiana,

incluidos esporas, virus, en un objeto o superficie.

6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN
a. MEDIDAS GENERALES DE CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO
Previo al análisis de riesgos por áreas de trabajo, existe normas, medidas y acciones
generales obligatorias que deben ser cumplidas por todo el personal durante todo el
transcurso de todas sus actividades. A continuación, se detallan estas medidas:
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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Página 3 de 12
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• Queda prohibido toda aglomeración de personas, para tal fin se realizarán

reuniones por medio de plataformas digitales.
• Ante el ingreso a cualquier instalación, se realizará la desinfección del personal.
• Toda instalación contará con gel desinfectante de manos y con jabón
antibacterial en lavamanos.
• Es de uso obligatorio, los EPP designados según las tareas evaluadas.
• Se debe lavar las manos de manera constante antes de iniciar cualquier
actividad.
• Todo residuo personal y/o utilizado como elemento de bioseguridad debe ser
dispuesto respectivamente en los contenedores de basura.
• Se debe restringir al mínimo el contacto del personal con las empresas
subcontratistas, se debe priorizar la comunicación por medios digitales.
• Ante la aparición de cualquier síntoma, típico del Covid-19, se debe dar aviso
de manera inmediata al representante Legal.
• En áreas cerradas con la presencia de dos o más personas se debe mantener una
ventilación adecuada.
• Ante cualquier anomalía al presente documento, o ante la sospecha de personal
sospechoso, se debe dar aviso de manera inmediata al Representante Legal.
• Cada trabajador debe cumplir las medidas de bioseguridad de manera estricta.
b. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS Y DE CONTROL
i. Procedimiento de desinfección
La desinfección se realizará bajo los siguientes lineamientos generales:
• Uso de EPP, protector respiratorio, guantes de nitrilo, lentes de seguridad,
ropa de trabajo impermeable de fácil lavado y zapatos cerrados.
• Uso de productos desinfectantes a base de cloro, amonio cuaternario,
alcohol al 70% o peróxido de hidrógeno.
• Uso de paños empapado con desinfectante sobre las superficies.
• No debe realizarse la fumigación o nebulización en espacios cerrados.
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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La desinfección de equipos y materiales, de uso personal de cada trabajador será de la

siguiente manera:

• Se realizará la actividad con el uso de protector respiratorio, lentes de

seguridad y de ser necesario, cuando se desea realizar una limpieza
profunda, guantes de nitrilo, ropa de trabajo impermeable y de fácil lavado
y zapatos cerrados.
• El desinfectante a utilizar será alcohol al 70%, para artefactos personales
(celular, llaves, dinero, bolígrafos, PC) de contacto directo y amonio
cuaternario para equipos y mobiliaria de mayor dimensión (vehículos,
escritorios y otros).
• La desinfección se realizará por medio del humedecimiento de paños, para
ser frotados en las distintas superficies.
• Su limpieza será diaria, antes de cada uso.
La desinfección del personal será de acuerdo a los siguientes pasos:

• Al ingreso del personal en la planta, se contará con un área de desinfección.

• Dicha zona contará con: lavamanos, agua y jabón y alcohol al 70% en el
caso de no ser posible su instalación será reemplazado por alcohol al 70%
y alcohol en gel, priorizando la desinfección de manos y artefactos
personales.
El almacenamiento y manejo de productos desinfectantes será de la siguiente manera:

• Se debe tener en custodia y alcance de los trabajadores las hojas de

seguridad de todos los productos químicos a utilizar.
• Debe prepararse la cantidad que se empleará durante el día.
• Las concentraciones deben ser cuidadosamente preparadas, según se
indique en su etiqueta.
• No se debe mezclar los desinfectantes por ningún motivo.
• La preparación debe realizarse en áreas ventiladas o al aire libre.
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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c. MATRIZ DE DOTACIÓN DE IMPLEMENTOS DE BIOSEGURIDAD

Estación de
Personal Implementos de Bioseguridad Fecuencia
Trabajo
Mascarilla Una vez a la semana
Operario A Guantes Dos veces al mes
Gafas de protección Una vez al mes
Corte
Mascarilla Una vez a la semana
Operario B Guantes Dos veces al mes
Gafas de protección Una vez al mes
Mascarilla Una vez a la semana
Operario A Guantes Dos veces al mes
Gafas de protección Una vez al mes
Costura
Mascarilla Una vez a la semana
Operario B Guantes Dos veces al mes
Gafas de protección Una vez al mes
Mascarilla Una vez a la semana
Control de
Operario A Guantes Dos veces al mes
calidad
Gafas de protección Una vez al mes
Mascarilla Una vez a la semana
Embalaje Operario A Guantes Dos veces al mes
Gafas de protección Una vez al mes
A continuación, se muestra algunas de las consideraciones con relación a los implementos de
Bioseguridad con los que se cuenta en la matriz de dotación.

Macara contra polvos, nieblas y humos - N 95

Nombre
Mascaras quirúrgicas
Polvos finos tóxicos, humos y nieblas en base acuosa y base aceite/
Funcionalidad
aerosoles

Industria en general, en todo momento ante la presencia de otra

Usos
persona
Almacenamiento En lugar fresco, alejado de productos químicos agresivos
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
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Tema BIOSEGURIDAD
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Nombre Lentes de seguridad

Cubrimiento frontal y lateral
Ofrece protección frente a impacto de partículas de alta velocidad.
Funcionalidad Protección contra la radiación UV
Tratamiento anti-ralladura de mayor duración de los lentes y mejora
No resistentes a la salpicadura de solventes químicos
Usos Industria en general, en todo momento ante la presencia de otra
Almacenamiento Almacenaje en una bolsa y caja protectora

Nombre Guantes de látex estériles

Marcado CE en base al RD1591/2019. Clase I o Iia.
Funcionalidad
Marcado
Centro deCE en base
salud, al RD1407/92.
presencia Categoría
de agentes III (EPI)
biológicos e infecciosos. Riesgo
con producto químicos, limpieza. Contacto con personal sospechoso
Usos
o confirmado
Almacenamiento almacenarlas en una caja protectora fuea de productos químicos

7. MEDIDAS DE CONTINGENCIA PARA CASOS SOSPECHOSOS Y POSITIVOS

COVID-19
En caso de que un trabajador presente síntomas típicos del Covid-19, se seguirán los
siguientes pasos:
a) CASOS SOSPECHOS
• Informar de manera inmediata al representante legal y esperar instrucciones.
• El trabajador debe aislarse, eliminando el contacto con otras personas.
• Se solicita una prueba rápida
• En caso de ser negativo, retornará a sus funciones, restringiendo el contacto con
otras personas durante 7 días, posterior se realizará otra prueba rápida.
En caso de ser positivo se seguirán los siguientes pasos:

b) CASOS CONFIRMADOS
• El personal será evacuado de emergencia con las medidas de bioseguridad
• El personal debe hacer uso de su protector respiratorio en todo momento.
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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• No debe hablar ni comer durante su traslado a objeto de evitar la propagación de

micro gotas.
• Se realizará pruebas de PCR a objeto de confirmar la enfermedad.
• Debe mantenerse en aislamiento en su domicilio.
• Se debe controlar e informar el avance de sus síntomas al representante legal y
médico asignado.
8. CAPACITACIONES.
Las capacitaciones serán a través de la información provista por la Organización Panamericana
de la Salud y la Organización Mundial de la salud en su página web, mismas que se presentan
como anexo de este documento.
 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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 Código CNBTX - PGSST-PB-001
Documento PROTOCOLO
Tema BIOSEGURIDAD
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Página 12 de 12
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 ANEXO
G

• ANEXO G1: POLÍTICA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• ANEXO G2: OBJETIVOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• ANEXO G3: ORGANIGRAMA

• ANEXO G4: ROLES Y FUNCIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Código CNBTX - PGSST-POLSST-001
Documento POLITICAS
Tema SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Fecha de emisión Versión N° de hoja
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ANEXO G1: POLITICA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EMPRESA
CONBYTEX S.R.L.

En la empresa CONBYTEX S.R.L. garantizamos nuestro enfoque al cliente con nuestros

diferentes productos terminados y servicio brindado, asegurando el cumplimiento de sus requisitos
y lograr de manera permanente su satisfacción. Es por ello que nos comprometemos a:

Cumplir con los requisitos legales aplicables, los establecidos por nuestros clientes, la
autoría y la propia organización, para la venta de nuestros productos.

Fomentar en nuestros trabajadores y proveedores una actitud responsable en aspectos de

seguridad y salud en el trabajo.

Dar las condiciones necesarias para asegurar un ambiente laboral pleno para los
trabajadores.

Trabajar de manera conjunta con el personal y el representante de seguridad con el fin de

preservar la seguridad y salud de todos los trabajadores.

Fomentar la competencia de nuestro personal, implementar medidas preventivas en los

procesos con el fin de asegurar la calidad de nuestros productos y servicios y la seguridad de los
trabajadores.

Generar un enfoque de mejora continua en toda nuestra organización, encaminando

nuestros servicios a la excelencia.
 Código CNBTX - PGSST-OSST-001
Documento OBJETIVOS
Tema SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Fecha de emisión Versión N° de hoja
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ANEXO G2: OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA EMPRESA
CONBYTEX S.R.L.

Difundir la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo a todos los trabajadores de la

empresa.

Prevenir incidentes, accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales relacionadas con

las actividades de la empresa.

Identificar peligros, evaluar los riesgos en el trabajo de forma que se tomen las medidas de
control respectivas generando acciones preventivas y correctivas.

Dar capacitación, entrenamiento y procedimientos de “trabajo seguro”, donde los riesgos

no puedan ser eliminados o aminorados

Documentar y registrar evaluaciones de riesgo, implementación de medidas correctivas y

preventivas, verificaciones de implantación y avance de medidas, entrega de equipos de protección
personal, accidentes laborales.

Mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo con el fin de eliminar y/o minimizar
las condiciones de riesgo.

Crear una cultura de seguridad entre los trabajadores de manera que ejecuten sus
actividades cuidando su vida y salud respetando y cuidando la de sus compañeros de trabajo.

Cumplir con los aspectos y disposiciones legales vigentes referente a la Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 ANEXO G3: ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL

Sistemas y Tecnología Asesoría Jurídica

ENCARGADO DE COMERCIALIZACIÓN Y
CONTADOR
PRODUCCIÓN VENTAS

Diseño y
Patronaje

Almacenes y Profesional Control

Distribuciones de Calidad Tienda 1

Técnico Línea de
producción
Tienda 2

Técnico de Técnico Distribuidores Tienda 3

Técnico en costura Técnico en Corte
compras Empaquetador Autorizados
 Código CNBTX - PGSST-RFSST-001
Documento ROLES Y FUNCIONES
Tema SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Fecha de emisión Versión
Página 1 de 2
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ANEXO G4: ROLES Y FUNCIONES EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cargo Funciones y Responsabilidades

• Establecer los lineamientos en materia de Seguridad y Salud

en el Trabajo.
• Facilitar recursos que coadyuven a los objetivos de una
Gerente General cultura en Seguridad y salud en el Trabajo.
• Definir al coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Liderar las gestiones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que se busca promover en la empresa.
• Asesorar sobre la normativa nacional vigente con relación a
Asesoría Jurídica la Seguridad y Salud en el Trabajo que debe cumplir la
empresa.
• Participar en la investigación de incidentes y accidentes.
• Comunica regularmente las políticas de SST a todo el
personal.
• Realiza inspecciones de seguridad y verifica el cumplimiento
de normas.
• Verificar y exigir al empleador el estricto cumplimiento de lo
estipulado en la normativa legal en materia de Higiene,
Seguridad Ocupacional y Bienestar.
• Controla y evaluar el registro documentario de la
presentación de denuncias de los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
Coordinador de • Promover en los nuevos trabajadores reciba una adecuada
higiene, seguridad formación, instrucción y orientación sobre prevención de
ocupacional y riesgos.
bienestar • Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos,
instrucciones, especificaciones técnicas de trabajo, avisos y
demás materiales, sean escritos y gráficos (señalización),
realizados a la Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
• Promover el compromiso, la colaboración y la participación
activa de todos los trabajadores, en relación a la
comunicación eficaz, la solución de problemas, la inducción,
la capacitación, el entrenamiento, los simulacros, entre otros
aspectos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
• Comunicar a su inmediato superior sobre todas las
condiciones inseguras detectadas y gestionar las acciones
 Código CNBTX - PGSST-RFSST-001
Documento ROLES Y FUNCIONES
Tema SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Fecha de emisión Versión
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correctivas requeridas, de acuerdo a la prioridad y evaluación

del riesgo.
• Participar en las inspecciones realizadas por el Ministerio de
Trabajo, Empleo y Previsión Social.
• Registrar la lista de Verificación de Higiene, Seguridad
Ocupacional y Bienestar, este documento debe ser firmado
tanto por Coordinador como por el Gerente, director o
Represéntate Legal.
Técnico en Costura • Conocer y cumplir con las políticas y objetivos de Seguridad
Técnico y Salud en el Trabajo establecidos por la empresa.
empaquetador • Informar sobre actos o condiciones inseguras al coordinador
Técnico en corte encargado.
• Utilizar el EPP y ropa de trabajo acorde a las actividades a
realizar y preservar el mismo.
• Participar en sesiones de formación y entrenamiento sea
Técnico de almacén proporcionado por la empresa o por un externo.
• Mantener ordenado y limpio su área de trabajo y áreas
comunes.
• Cumplir con lo establecido por la empresa en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Personal Externo • Participar de forma activa en sesiones informativas con
relación a la cultura de SST que se tiene en la empresa.
• Informar cualquier condición o incidente que presencie
durante su estadía en la empresa.
 ANEXO
H

• ANEXO H1: PROTOCOLO DE INDUCCIÓN EN SST

• ANEXO H2: CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN

• ANEXO H3: PLANILLA DE ASISTENCIA A CAPACITACIONES

 Código CNBTX - PGSST-PISST-001
Documento PROTOCOLO
Tema INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST
Fecha de emisión Versión
Página 1 de 8
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ANEXO H1: PROTOCOLO DE INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST

1. INTRODUCCIÓN
• Bienvenida a la empresa.
Queridos nuevos empleados/ contratistas externos/ visitantes

¡Bienvenidos a la empresa CONBYTEX S.R.L.!

Nos encontramos encantados de darles el más cálido recibimiento a nuestro equipo. En

nombre de la organización, quiero expresarles el más sincero agradecimiento por unirse a
nosotros o por elegir a la empresa para llevar a cabo su visita.

En CONBYTEX S.R.L. la prioridad es la seguridad y salud de todo nuestro personal y

aquellos que realizan su paso por la empresa. Consideramos la seguridad como un trabajo
en conjunto en el que todos debemos participar de forma activa. Tenemos el compromiso
de proporcionar herramientas y conocimientos para que realice su trabajo o visita de
manera segura.

Buscamos que sea parte de nuestra comunidad desde el primer momento. No dude en
acercarse a cualquier miembro del equipo si tiene preguntas o necesita ayuda, para poder
trabajar en el mismo.

Una vez más, bienvenidos a CONBYTEX S.R.L.

• Importancia de la seguridad y salud en el trabajo.

La seguridad y salud en el trabajo son aspectos imprescindibles que afectan, además del
bienestar del personal, al éxito y la sostenibilidad de la empresa. Al ser el trabajo un papel
fundamental en el mundo, se debe centrar los esfuerzos en garantizar que cada individuo
desempeñe dichas actividades de forma segura y saludable.

Algunos de los aspectos en los que se ve la importancia de la seguridad y salud en el trabajo

son: la protección del personal, la productividad y eficiencia, el cumplimiento legal y
responsabilidad social, la reputación y competitividad y el clima organizacional positivo.
 Código CNBTX - PGSST-PISST-001
Documento PROTOCOLO
Tema INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST
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• Compromiso de la empresa.
CONBYTEX S.R.L. prioriza la seguridad y salud en el trabajo del personal con el que
cuenta y de los diferentes que realizan visitas a la organización. Manejamos el compromiso
de proporcionar un entorno laboral seguro y saludable para que las actividades
desarrolladas dentro de la empresa sean con confianza y tranquilidad.

Manejamos los siguientes principios fundamentales:

Prioridad en la seguridad

La seguridad de todo el personal de planta y visitantes es nuestra prioridad, por lo que

tenemos políticas orientadas a la misma. Buscamos identificar y eliminar riesgos laborales
en las operaciones; además, de tomar medidas proactivas para la prevención de accidentes,
incidentes, lesiones y enfermedades laborales.

Cultura de prevención

Como organización, fomentamos la cultura preventiva para que cualquier miembro o

visitante asuma responsabilidad de autocuidado y de participación con la identificación de
los riesgos.

Formación y capacitación

Se proporciona capacitación en tema de seguridad y salud en el trabajo, así el personal y

visitantes son competentes para la identificación de riesgos. Con ello puede decidir la
forma de actuar ante el riesgo y su próximo aviso al personal competente.

Mejora continua

Como parte de la mejora continua tenemos la realización de evaluaciones periódicas de

riesgos, para identificarlos a tiempo. También las revisiones de los procedimientos con la
actualización de los mismos si compete y el análisis de incidentes que se tuvo para
identificar mejoras y las medidas correctivas.
 Código CNBTX - PGSST-PISST-001
Documento PROTOCOLO
Tema INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST
Fecha de emisión Versión
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Participación y comunicación

Promovemos la participación activa y comunicación en todos los niveles de la

organización. De esta forma fomentamos la lluvia e intercambio de ideas para desarrollar
sugerencias en tema de seguridad.

2. OBJETIVO
Garantizar que el personal nuevo y externo que ingresa a la empresa esté informado, capacitado
y comprometido con la seguridad y salud en el trabajo, al momento de encontrarse y realizar
su recorrido en la instalación.

3. ALCANCE
Este protocolo establece las directrices y procedimientos para la inducción de todo el personal
nuevo y visitantes, en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST).

4. RESPONSABILIDADES
La alta gerencia diseñará y actualizará el protocolo de inducción; además, de coordinar,
supervisar y garantizar una inducción para el personal. Los trabajadores deben participar de la
inducción y aplicar los conocimientos adquiridos. Los visitantes deben cumplir con las
instrucciones de seguridad proporcionados por el personal a cargo o de cada área.

5. DEFINICIONES
Seguridad y Salud en el Trabajo. Conjunto de políticas, procedimientos y prácticas diseñadas
para proteger la salud, seguridad y bienestar de los empleados.

Inducción. Proceso de capacitación que se ofrece a nuevos empleados, contratistas y

visitantes, con el fin de familiarizarlos con la normativa.

Riesgo Laboral. Probabilidad de que un trabajador sufra un daño o enfermedad derivada de

la exposición a un peligro en el entorno laboral.

Peligro. Situación o acto con potencial de causar daño tales como: lesiones o enfermedades.
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Tema INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST
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Medidas de Control. Conjunto de acciones preventivas y correctivas diseñadas para eliminar

o minimizar los riesgos laborales identificados.

6. POLÍTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En la empresa CONBYTEX S.R.L. garantizamos nuestro enfoque al cliente con nuestros
diferentes productos terminados y servicio brindado, asegurando el cumplimiento de sus
requisitos y lograr de manera permanente su satisfacción. Es por ello que nos comprometemos
a:

• Cumplir con los requisitos legales aplicables, los establecidos por nuestros clientes, la
autoría y la propia organización, para la venta de nuestros productos.
• Fomentar en nuestros trabajadores y proveedores una actitud responsable en aspectos de
seguridad y salud en el trabajo.
• Dar las condiciones necesarias para asegurar un ambiente laboral pleno para los
trabajadores.
• Trabajar de manera conjunta con el personal y el representante de seguridad con el fin de
preservar la seguridad y salud de todos los trabajadores.
• Fomentar la competencia de nuestro personal, implementar medidas preventivas en los
procesos con el fin de asegurar la calidad de nuestros productos y servicios y la seguridad
de los trabajadores.
• Generar un enfoque de mejora continua en toda nuestra organización, encaminando
nuestros servicios a la excelencia.
• Uso obligatorio de equipo de protección personal (EPP).
Durante el trabajo o la estadía en la empresa se debe portar el EPP correspondiente y/o
ropa de trabajo, esto dependiendo al área en el que se encuentren.
• Prohibición de consumo de alcohol y drogas.
Para precautelar la salud del personal y/o visitantes, queda prohibido en consumo de
bebidas alcohólicas o sustancias controladas al interior de la empresa. También el
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Tema INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST
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ingreso de personas que estén bajo la influencia de una de las nombradas antes, ya que
comprometen la salud de sus compañeros.
• Prohibición de fumar.
Al tratarse de una empresa, donde la materia prima es tela. Queda prohibido fumar
dentro de las instalaciones de la organización, esto para evitar cualquier incidente.

7. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
• Uso seguro de maquinaria y herramientas
Para garantizar que existe un uso seguro de las máquinas y herramientas, el personal
que ingresa a la planta ya tiene conocimiento del funcionamiento de estas. También se
le capacita sobre cómo se lo realiza en la empresa, acerca de los diferentes
procedimientos que se manejan tanto en la producción y en los mantenimientos, sean
estos preventivos o correctivos.
Además, se dota la información con relación a la importancia de preservar limpio y
ordenado cada ambiente. Asimismo, se le explica las actividades que este tiene con
relación a dicho tema y su frecuencia.
• Manipulación adecuada de productos químicos
Con relación a productos químicos, los que se manejan no son de uso directo en el
proceso, estos son para el mantenimiento de las máquinas, por lo que estas se
encuentran en dicha área, Las cantidades con las que se cuenta en la empresa son
menores a los 2 litros.
• Prevención de incendios
Para la prevención de incendios se especifica al personal, los riesgos identificados, las
medidas preventivas que se tomaron y una breve capacitación acerca del uso de
extintores.
Además, se le explica sobre los procedimientos de evacuación, se le muestra las rutas
de escape y puntos de encuentro designados.
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También, se le habla de las capacitaciones que son llevadas de forma anual y la fecha
de la próxima, se busca que este pueda coadyuvar con la identificación de riesgos
similares.
• Manejo de cargas pesadas y ergonomía
Como parte de la inducción, se capacita al personal sobre las técnicas de levantamiento
y transporte de cargas pesadas. Se le explica el cómo se lo realiza en la empresa, para
que no sufra daños en su salud por una mala posición al momento de ejecutar la tarea.
También se le corrige acerca la postura que debe llevar en sus actividades cotidianas.

8. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
• Programa de capacitación en SST
Existe un programa de capacitación, el cual es de cumplimiento anual. Este debe
ser notificado al personal de nuevo ingreso, para garantizar su asistencia en los
mismos.
Como se ve en la siguiente tabla, estas capacitaciones buscan cubrir el tema de
seguridad y salud en el trabajo.

Primeros Auxilios 1 vez al año

Identificación de Peligros 1 vez al año
Evaluación de Riesgos 1 vez al año
Ergonomía 1 vez al año
Plan de Emergencia 1 vez al año
Orden y Limpieza 1 vez al año
Mantenimiento Preventivo 1 vez al año
Combate contra incendios 1 vez al año
Uso correcto de EPP's 1 vez al año
Señalización 1 vez al año
Prevención de riesgos Laborales 1 vez al año
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Tema INDUCCIÓN EN MATERIA DE SST
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• Identificación de riesgos laborales

Para que el personal coadyuve con el trabajo de identificación de riesgos, se les
dará material acerca del mismo. Con relación a cortes, quemaduras y lesiones
músculo-esqueléticas. La frecuencia es semanal y tendrán una evaluación breve
sobre comprensión de los mismos.

9. RECURSOS DISPONIBLES
Los recursos con los que cuenta la organizar para promover y apoyar la seguridad son los
siguientes:

• Equipos de primeros auxilios

Como equipo de primeros auxilios se cuenta con botiquines, uno fijo y móviles.
Estos son de fácil acceso y se les realiza inspecciones a los mismos. Además, se
capacitará al personal en temas de primeros auxilios, para que se pueda brindar
asistencia inmediata en caso de emergencia.
• Equipo de Protección Personal (EPP)
Se proporciona al personal el EPP correspondiente a las actividades que desarrolla.
Además, se les dota también de ropa de trabajo. El objetivo es que el personal
realice sus tareas de forma segura.
• Acceso a Información y Capacitación.
Por parte de la empresa se brinda de material informativo y formativo en temas de
seguridad, si bien este no es de autoría propia, los mismos tiene relación al rubro
de la organización.
La capacitación es de forma presencial y anual, esta es a través de expertos en el
tema.
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10. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA

Para todo el personal de la Empresa CONBYTEX S.R.L., y/o personal externo realizara el
siguiente procedimiento.

• En caso de escuchar la alarma de emergencia, mientras se realiza actividades, se

parará cualquier actividad en ejecución.
• Calmadamente de dirigirá al punto de encuentro sin correr.
• En el punto de encuentro se verificará la presencia de todo el personal que estaba
realizando trabajos.
• En caso de ser necesario se contactará con los equipos de rescate externos como
(ZAR, Cruz Roja, Bomberos y/o Policía Nacional)
NUMEROS DE EMERGENCIA
 ANEXO H2: CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN
Fecha:10/11/2023
Encargado de la ejecución
Firma
Gestión 2024 Gestión 2025 Gestión 2026

Septiembre

Septiembre

Septiembre
Noviembre

Noviembre

Noviembre
Diciembre

Diciembre

Diciembre
Temas
No Tiempo Estado

Octubre

Octubre

Octubre
Febrero

Febrero

Febrero
Agosto

Agosto

Agosto
Propuestos

Marzo

Marzo

Marzo
Enero

Enero

Enero
Mayo

Mayo

Mayo
Junio

Junio

Junio
Abril

Abril

Abril
Julio

Julio

Julio
Pl a ni fi ca do P P P
1 Primeros Auxilios 30 min
Ejecuta do
Identificación de Pl a ni fi ca do P P P
2 Peligros
30 min
Ejecuta do
Evaluación de Pl a ni fi ca do P P P
3 Riesgos
30 min
Ejecuta do
Pl a ni fi ca do P P P
4 Ergonomia 30 min
Ejecuta do
Pl a ni fi ca do P P P
5 Comité Mixto 30 min
Ejecuta do
Plan de Pl a ni fi ca do P P
6 Emergencia
30 min
Ejecuta do
Pl a ni fi ca do P P
7 Orden y Limpieza 30 min
Ejecuta do
Mantenimiento Pl a ni fi ca do P P
8 Preventivo
30 min
Ejecuta do
Combate contra Pl a ni fi ca do P P
9 incendios
30 min
Ejecuta do
Manejo de Pl a ni fi ca do P P
10 Residuos Solidos
30 min
Ejecuta do
Uso correcto de Pl a ni fi ca do P P
11 EPP's
30 min
Ejecuta do
Seguridad Pl a ni fi ca do P P
12 Ocupacional
30 min
Ejecuta do
Pl a ni fi ca do P P
13 Señalización 30 min
Ejecuta do
Prevención de Pl a ni fi ca do P P
14 riesgos Laborales
30 min
Ejecuta do
Manejo de
Pl a ni fi ca do P P
15 Sustnancias 30 min
Quimicas Ejecuta do
Nomativa Legal de Pl a ni fi ca do P P
16 SySO
30 min
Ejecuta do
 ANEXO H3: PLANILLA DE ASISTENCIA A CAPACITACIONES

PREVENTIVO CORRECTIVO
TEMA
INDUCCIÓN

CAPACITACIÓN
CAPACITADOR
ENTRENAMIENTO

SIMULACRO
LUGAR
FECHA

HORA INICIO
MATERIALES
HORA FINAL

N° NOMBRES Y APELLIDOS CI ÁREA FIRMA

10

11

12

FIRMA
FIRMA (Encargado)
(Capacitador)
NOMBRE
NOMBRE CARGO
 ANEXO
I

• ANEXO I1: MATRIZ DE DOTACIÓN DE ROPA DE TRABAJO Y EPP

• ANEXO I2: MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DE EPP

 ANEXO I1: MATRIZ DE DOTACIÓN DE ROPA DE TRABAJO Y EPP

Nombre del Encargado de dotar EPP

Nombre del Trabajador que recibe el
EPP
Nro de Registro
Cargo Costurero Administrador Otro

Guante de Trabajo palma de

goma
Lentes de Seguridad

Protector Respiratorio KN 95

Guante anticorte de metal

Protector auditivo inserción

Mandil / Bata

Botamanga
Calzados antideslizantes/bota de
seguridad.
Otro
(……………………………….)
*En caso de realizar actividades con sustancias peligrosas, revisar su FDS.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

GERENTE GENERAL
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Documento MANUAL
Tema USO Y MANTENIMIENTO EPP
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ANEXO I2: MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DE EPP

1. INTRODUCCIÓN
El manual ha sido diseñado con el propósito de que todos los trabajadores utilicen el equipo
de protección personal de manera adecuada en nuestras instalaciones, para de esta forma
garantizar la seguridad y salud de los mismos con la realización de sus labores.

En CONBYTEX S.R.L. se reconoce la importancia de proporcionar al trabajador y visitantes

de un entorno seguro. Es por ello que los equipos de protección personal y ropa de trabajo son
parte de nuestro compromiso para con la seguridad laboral, de esta forma se busca prevenir
lesiones y enfermedades dentro la organización.

Es fundamental que los trabajadores comprendan la importancia del uso y mantenimiento

correcto de los equipos de protección personal y la ropa de trabajo, para que sigan las pautas
establecidas en este manual. Cabe mencionar que la seguridad es también un compromiso
personal que contribuye a la mejora y éxito en nuestra empresa.

2. OBJETIVO
Promover un entorno seguro y saludable, donde los trabajadores se encuentren informados
sobre la importancia del uso correcto del equipo de protección personal y su respectivo
mantenimiento.

3. ALCANCE
El presente documento incluye directrices y procedimientos necesarios para asegurar el
correcto manejo, conservación y efectividad de los EPP. Este documento se aplicará a todo el
personal de la empresa Conbytex S.R.L, ya que dentro de sus funciones laborales los
trabajadores deben utilizar los mismos.
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4. RESPONSABILIDADES
Responsabilidades del -Utilizar la ropa de trabajo y el EPP de acuerdo con las
trabajador instrucciones proporcionadas, las normativas de
seguridad establecidas y el presente manual.
-Informar cualquier incidente en el que la ropa de
trabajo o el EPP hayan sido comprometidos o dañados
durante el desempeño de sus funciones.
Responsabilidades del -Proporcionar la ropa de trabajo y el EPP necesarios y
Empleador adecuados para proteger a los empleados de los riesgos
laborales identificados.
- Ofrecer capacitación inicial y continua sobre el uso
correcto de la ropa de trabajo y el EPP, así como sobre los
procedimientos de seguridad asociados.
-Garantizar el mantenimiento adecuado de la ropa de trabajo
y el EPP, y reemplazar cualquier elemento que presente
daños, defectos o haya alcanzado el final de su vida útil.

5. DEFINICIONES
Equipo de Protección Personal. Aditamentos de la ropa de trabajo, cuya función es la de
proteger a la persona contra riesgos de actividades específicas a su labor.
Dotación. Procedimiento mediante el cual se dota al trabajador de la ropa y equipo de
protección personal. Se manejan mecanismos de control.
Ropa de trabajo. Prenda de vestir, apta para la realización de determinados trabajos,
debido a su resistencia o diseño.
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6. SELECCIÓN DE EPP Y ROPA DE TRABAJO

Mecánicos Físicos

Caídas o resbalones
CORTE
ÁREA

Proyección de
Quemaduras

partículas
Cortes

Ruido
Cráneo
Oído X
Ojos X
Cabeza Visas
X
respiratorias
Partes del cuerpo

Cara
Cabeza entera
Miembros Mano X
superiores Brazo
Miembros Pie X
inferiores Pierna
Piel X
Varios Tronco/abdomen
Cuerpo entero

Riesgo Potencial Tipo de riesgo EPP recomendado

Lesiones en las manos y Guantes de protección
Cortes con cuchillas
brazos resistentes a cortes
Lesiones oculares y Gafas de seguridad y barbijo
Proyección de partículas
respiratorias (de acuerdo al tipo de tela)
Ruido de maquinaria de Tapones para los oídos o
Daño auditivo
corte protectores auditivos
Contacto con superficies
Quemaduras Ropa de trabajo
calientes
Calzado con suela
Resbalones y caídas Lesiones por caídas
antideslizante.
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Mecánicos Físicos

Caídas o resbalones
COSTURA
ÁREA

Proyección de
Quemaduras

partículas
Cortes

Ruido
Cráneo
Oído X
Ojos X
Cabeza Visas
X
respiratorias
Partes del cuerpo

Cara
Cabeza entera
Miembros Mano
superiores Brazo
Miembros Pie X
inferiores Pierna
Piel
Varios Tronco/abdomen
Cuerpo entero

Riesgo Potencial Tipo de Riesgo EPP recomendado

Lesiones por máquinas de Mangas protectoras
Lesiones en manos y brazos
coser (botamangas)
Lesiones oculares y Gafas de seguridad y barbijo
Proyección de partículas
respiratorias (depende al tipo de tela)
Ruido de maquinaria de Tapones para los oídos o
Daño auditivo
costura protectores auditivos
Calzado con suela
Resbalones y caídas Lesiones por caídas
antideslizante.
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7. USO ADECUADO
Lentes de Seguridad
Objetivo:
Proteger los ojos del usuario contra lesiones causadas
por partículas, impactos u otras amenazas en entornos
laborales o situaciones donde exista riesgo para la
vista. Su diseño resistente y materiales específicos
buscan prevenir daños oculares.
Uso:
-Asegúrate de que los lentes se ajusten correctamente a tu cara y cubran completamente los ojos.
-Verifica que no haya obstrucciones, rayones u otros defectos que puedan afectar la visión.
-Utiliza lentes de seguridad apropiados para la tarea específica. Por ejemplo, en entornos donde
hay partículas voladoras, se deben usar lentes con protección lateral.
Cuidado y Conservación:
-Limpia regularmente los lentes con soluciones y paños adecuados para evitar que se acumulen
sustancias que puedan afectar la visión.
-Almacena los lentes en un estuche o lugar seguro cuando no estén en uso para prevenir daños
en su estructura.
-Evita dejar los lentes en áreas expuestas a la luz solar directa o temperaturas extremas.
Normas: Vida útil Normal: 1 año
-ANSI Z87.1 Frecuencia de cambio: Reemplaza los lentes si
-EN166 muestran signos de desgaste, rayones o si han estado
-AS/NZS 1337 involucrados en un impacto que podría haber
comprometido su integridad.

Tipo de Trabajo:
-USO OBLIGATORIO
-Todo tipo de Trabajo Normal
-Trabajos donde comúnmente involucren proyección de partículas y exposición a polvos.
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Protectores Auditivos tipo inserción

Objetivo:
Reducir la exposición del usuario a niveles de ruido
dañinos y prevenir la pérdida de audición inducida por
el ruido. Estos protectores son diseñados para ser
insertados en el canal auditivo y ofrecen una barrera
física que reduce la transmisión del sonido.
Uso:
• Lávese las manos antes de manipular los protectores para evitar la introducción de suciedad
o bacterias en el canal auditivo.
• Sujeta el protector por el extremo limpio y sin tocar la parte que entra en el oído.
• Coloca suavemente el protector en el canal auditivo asegurándote de que esté bien ajustado
para proporcionar un sellado adecuado.
Cuidado y Conservación:
• Limpia regularmente los protectores auditivos con agua tibia y jabón suave, o según las
instrucciones del fabricante.
• Almacena los protectores en un estuche limpio y seco cuando no estén en uso para evitar la
contaminación y el deterioro.
• Evita doblar o deformar los protectores auditivos durante el almacenamiento.
• Guarde en un lugar fresco y con ventilación natural, libre de calor y humedad, alejado de la
luz solar.
Normas: Vida útil Normal: 1 año
ANSI S3.19 -Reemplaza los protectores si muestran signos de
EN 352 desgaste, daños o si su capacidad de sellado se ve
comprometida.
-Algunos protectores auditivos desechables deben ser
reemplazados después de un solo uso, mientras que
otros reutilizables pueden durar más tiempo con el
cuidado adecuado
Tipo de Trabajo:
USO OBLIGATORIO, en lugares con niveles medios de ruido ocupacional
-Aplicable a todo tipo de trabajo
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Guantes anticorte metal

Objetivo:
Proteger las manos ante de cortes, con la cuchilla de la
máquina de corte vertical.

Uso:
-Asegúrate de que los guantes se ajusten a tu mano, donde el seguro de la muñeca este firme.
-Verifica que no exista daño en el guante, sobre todo entre el índice y pulgar.
-Utiliza los guantes anticorte siempre que vayas a realizar la actividad de cortado de tela.
Cuidado y Conservación:
-Limpia regularmente los guantes para evitar incrustaciones de residuos de tela.
-Almacena los de tal forma que no se dañe por el material metálico
-Realiza la inspección previa y después de su uso, de que no exista cortes o aberturas en el
guante.
Normas: Vida útil Normal: 1 año
-EN 388:2016 Frecuencia de cambio: Reemplaza los guantes
- ANSI/ISEA 105:2016 cuando exista evidencia de daño de corte en estos.

Tipo de Trabajo:
-USO OBLIGATORIO
-Todo tipo de Trabajo de corte de tela
-Trabajos donde comúnmente involucren cortes con cuchillas
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8. DOCUMENTACIÓN

INICIO

Dotación de EPP
Obligatorio

Revisar la Matriz IPER

¿Existe Trabajos de Alto

Riesgo?

Dotar EPP para el Trabajo

de Alto Riesgo en base a
la IPER

Registrar EPP y Ropa de

Trabajo (Firmas)

Almacenar los registros

en archivos y medio
magnético

FIN
 ANEXO
J

• ANEXO J1: CRONOGRAMA ANUAL DE INSPECCIONES

• ANEXO J2: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES SST

 ANEXO J1: CRONOGRAMA ANUAL DE INSPECCIÓNES
Encargado de la ejecución
Firma
Gestión 2024 Gestión 2025 Gestión 2026

Septiembre

Septiembre

Septiembre
Noviembre

Noviembre

Noviembre
Diciembre

Diciembre

Diciembre
SEMANAL/ME

Octubre

Octubre

Octubre
Febrero

Febrero

Febrero
N Temas Inspecto

Agosto

Agosto

Agosto
Marzo

Marzo

Marzo
Estado

Enero

Enero

Enero
Mayo

Mayo

Mayo
Junio

Junio

Junio
Abril

Abril

Abril
Julio

Julio

Julio
o Propuestos r NSUAL/DIARIA

INSPECCIÓN
Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
1 DE AREAS DE
ador Mensual
TRABAJO Ejecutado
INSPECCION Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
DE BOTIQUÍN Coordin
2
ador Mensual
DE PRIMEROS Ejecutado
AUXILIOS
INSPECCIÓN Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
DE
PLATAFORMA Coordin
3
ador Semanal
SY Ejecutado
ESCALERAS
FIJAS
INSPECCIÓN Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
DE
Coordin
4 HERRAMIENT
ador Semanal
AS Ejecutado
ELECTRICAS
INSPECCIÓN
Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P
5 DE
ador Trimestral
EXTINTORES Ejecutado
INSPECCIÓN Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
6 DE EPP ador Mensual
Ejecutado
INSPECCIÓN A
Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
7 GESTIÓN DE
ador
Mensual
RESIDUOS Ejecutado
INSPECCIÓN Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P
DE Coordin
8 VEHÍCULOS ador Bimestral
Ejecutado
LIVIANOS
INSPECCIÓN A
Coordin Planificado P P P P P P P P P
9 TODO EL
ador
Cuatrimestral
PGSST Ejecutado
1 CAPACITACIO Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P
0 ador Bimestral
NES Ejecutado
1 MATRIZ DE
Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P
1
REQ.
ador Trimestral
LEGALES Ejecutado
1 Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P
2
MATRIZ IPER
ador
Trimestral
Ejecutado
CONTROLES Planificado P P P P P P P P P P P P
1 DE RIESGOS Coordin
3 IMPLEMENTA ador
Trimestral
Ejecutado
DOS
1 SEÑALIZAC Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
4 IÓN ador Mensual
Ejecutado
1
ALMACENE
Coordin Planificado P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
5
S (ORDEN Y
ador Mensual
LIMPIEZA) Ejecutado
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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ANEXO J2: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE SST

1. INTRODUCCIÓN
La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es un componente esencial de la gestión
organizacional que busca garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos
los empleados. Conbytex S.R.L. busca un entorno laboral que prioriza la SST no solo
protege a los trabajadores de accidentes y enfermedades, sino que también fomenta la
productividad, el bienestar y la moral del personal.
En este contexto, las inspecciones de SST juegan un papel crucial. Estas inspecciones son
procesos sistemáticos que permiten identificar, evaluar y controlar los riesgos presentes en
el lugar de trabajo. A través de ellas, se pueden detectar condiciones inseguras, prácticas
laborales peligrosas y deficiencias en los sistemas de seguridad antes de que se produzcan
accidentes o incidentes.
2. OBJETIVO
Realizar inspecciones regulares en la empresa, para identificar y tomar medidas correctivas
acerca de riesgos potenciales que lleguen afecta a la salud y seguridad de los trabajadores.
3. ALCANCE
Las inspecciones son para todas las áreas con las que cuenta la empresa, sean estas áreas
de producción, administrativas o almacenes.
Estas inspecciones son de frecuencia mensual, debido a la obligatoriedad de la misma para
con la legislación e identificación de riesgos en el ambiente laboral.
4. RESPONSABILIDADES
Considerando la cantidad de personal con el que cuenta la empresa, uno de los principales
responsables es el coordinador designado. Este lleva a cabo la inspección de frecuencia
mensual, bajo el cronograma establecido.
También formará parte de las inspecciones el representante legal de la empresa, esto
conforme a la disponibilidad de tiempo.
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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Los trabajadores deben facilitar la información al coordinador. También, notificar sobre

cualquier preocupación relacionada con la SST y coadyuvar ante la implementación
correctiva que se vaya a desarrollar.
5. DEFINICIONES
Inspección de SST. Es el proceso sistemático y planificado de revisar las condiciones de
trabajo, equipos, instalaciones y prácticas laborales para identificar y evaluar riesgos
potenciales para la seguridad y salud de los trabajadores.
Auditoria de SST. Es un examen sistemático independiente y documentado de los sistemas
de gestión de SST para determinar si las actividades y resultados relacionados cumplen con
las disposiciones planificadas y si se implementan efectivamente.
Condiciones de Trabajo. Son los factores que afectan el entorno laboral, incluyendo la
organización del trabajo, el equipo utilizado, el diseño del puesto de trabajo y el entorno
físico social.
6. CRITERIOS DE INSPECCIÓN
Los criterios de inspección están en base a los requisitos establecidos en la legislación
nacional. Tales como:
- Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar N° 16998
- Resolución Ministerial 992/23
- NTS 009/23 Programa de gestión de seguridad y salud en el trabajo
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Planificación

- Se definirán las inspecciones periódicas bajo calendario

- Se establecerán las áreas a ser inspeccionadas, el orden de seguimiento de estas.
- Se notificará a todos sobre las fechas de inspección, para que los trabajadores
coadyuven con estas medidas.
- Como parte de la inspección en sitio se revisarán los registros de accidentes o incidentes
que se llevaron en el lapso de tiempo desde la última inspección.
Inspección en Sitio
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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- Identificar y evaluar las condiciones de trabajo con las que se cuenta.

- Verificar que se esté cumpliendo con la normativa interna y nacional en tema de SST.
- Registrar los hallazgos, sean estos riesgos identificados o contribuciones por parte del
personal.
Análisis de hallazgos.

- Analizar y clasificar los hallazgos según la gravedad de los mismos.

- Proponer medidas correctivas y preventivas según sea el caso
- Priorizar las acciones de aquellos riesgos con mayor frecuencia.
8. LISTA DE VERIFICACIÓN
Estas listas de verificación están relacionadas con el plan de emergencias, orden y limpieza,
inspecciones a extintores, botiquines, servicios higiénicos e inspecciones sobre SST.
9. REGISTRO DE HALLAZGOS
Se identificará y evaluará riesgos potenciales para la salud y seguridad de los trabajadores
en las instalaciones.
Posterior se prepara un informe detallado acerca de los hallazgo, recomendaciones y
acciones propuestas al momento del relevamiento de la información.
Este informe se debe presentar a los trabajadores y al representante legal, posterior a su
aprobación se debe definir el plan de acción.
10. ACCIONES CORRECTIVAS
Se implementarán medidas correctivas para abordar los riesgos identificados al momento
de la inspección.
Estas acciones serán asignadas a cada responsable y se fijará un tiempo para dicha
implementación.
Se realizarán seguimientos una vez concluida la implementación. De esta manera se
garantizará que estas medidas correctivas se efectúen de forma oportuna y efectiva.
11. SEGUIMIENTO Y REVISIÓN
Se efectuarán seguimientos periódicos para validar la efectividad de las medidas tomadas
ante los riesgos identificados. También, se verificará que estas se encuentren alineadas con
las regulaciones de la legislación nacional.
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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INFORME MENSUAL DEL COORDINADOR DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL

Y BIENESTAR
I. DATOS GENERALES
Empresa
Dirección
Responsable de la
Número de trabajadores
Reunión
N° de Fecha de Reunión Hora Hora
Lugar de la reunión
reunión Día Mes Año Inicio Final

Clasificación de la Reunión ฀ Planificada ฀ No Planificada

Motivo de la Reunión Extraordinaria ฀ Aplica ฀ No Aplica

N° Asistente (Nombre y
Cargo Firma
Apellido)

II. ORDEN DEL DÍA

1. Registro de los asistentes.
2. Resultados de la verificación de las condiciones de los ambientes de trabajo, el funcionamiento
y conservación de la maquinaria, equipos e implementos de protección personal y otros referentes
a la Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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3. Resultado de la inspección interna mensual programada dentro de la empresa.

4. Resultado del seguimiento a los cronogramas referentes a higiene, seguridad ocupacional y
bienestar, dispuestos en la empresa.
5. Realizar seguimiento a los informes mensuales del coordinador.
6. Revisar los compromisos de la pasada reunión.
III. DECISIONES Y COMENTARIOS
N° Tema Decisiones/Compromisos

IV. COMPROMISOS
Fecha
Fecha Cumplimiento
N° Actividad Responsable Planificad Observaciones
Ejecutada SI/NO
a
1

4
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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V. REGISTRO FOTOGRÁFICO

Detalle de la Fotografía Detalle de la Fotografía

Detalle de la Fotografía Detalle de la Fotografía

Firma del Propietario/Representante Legal Firma del Coordinador

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%Confirmación DETALLES U
PARÁMETROS SI NO
SI\NO OBSERVACIONES
ESTRUCTURAS Y LUGARES DE TRABAJO (Art. 58 L.G.H.S.O.B.)
Las instalaciones cuentan con áreas de
circulación, trabajo, almacenamiento de
materiales y servicios
Las áreas son llanas sin resbaladizas, y están
libres de toda obstrucción permanente
PROTECCION CONTRA CAÍDAS
Las barandillas de las plataformas tienen
una altura de 1 a 1,15 [m]
VÍAS DE ESCAPE (Art 96 L.G.H.S.O.B.)
Los lugares de trabajo cuentan con los
medios de escape necesarios
ILUMINACIÓN (Art. 6 inc. 10 y Arts. 72 y 73 de la L.G.H.S.O.B.)

Está provisto de luz natural y artificial

PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (Arts. 89 al 104 de la

L.G.H.S.O.B.)

El lugar de trabajo cuenta con medios

mínimos para prevenir y combatir incendios

Los extintores están localizados en áreas

adecuadas, señalizadas
EQUIPO ELÉCTRICO (Art. 6 inc. 15 y Arts. 127 al 130 de la L.G.H.S.O.B.)
Los equipos eléctricos o instalaciones que
generan, conduzcan o consuman corriente
eléctrica, está instalado, operado,
conservado y provisto con todos los
dispositivos de seguridad necesarios
RUIDO (Arts. 324 al 326 de la LGHSOB)
El riesgo del ruido es evaluado por personal
técnico designado por la autoridad
competente
Todos los trabajadores expuestos a ruidos
excesivos son sometidos a controles
médicos permanentes
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Documento PROCEDIMIENTO
Tema INSPECCIÓN SST
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MANTENIMIENTO GENERAL DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS (Arts. 327 al 329 de la LGHSOB)

Antes de reparar una o más máquinas, se
detiene y se señaliza. El mantenimiento que
se lleva a cabo
ORDEN Y LIMPIEZA (Art. 6 inc. 17 y Arts. 347al 349 de la LGHSOB)
Todos los lugares, pasillos, almacenes y
cuartos de servicio
se mantienen en condiciones adecuadas de
orden, seco y limpio
Todos los recipientes para desperdicios o
basura están construidos de tal manera que
su utilización y limpieza sean fáciles
SEÑALIZACIÓN (Art. 6 inc. 19 y Arts. 406 al 409 de la LGHSOB)
Todos los riesgos de incendio, explosiones y
emanaciones toxicas están claramente
señalizados
SERVICIOS HIGIÉNICOS (Arts. 352 al 354 de la LGHSOB)
El centro de trabajo está provisto de
inodoros adecuados con agua corriente,
urinarios y lavamanos, letrinas separadas
para cada sexo
PUESTO SANITARIO DE PRIMEROS AUXILIOS (Art. 6 inc. 30 de la LGHSOB)
Los suministros están cerca, accesibles,
visibles y señalizados. El personal de
primeros auxilios está debidamente
capacitado en su uso.
DEPARTAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL (Art. 42 de la LGHSOB)
Aplica medidas preventivas verificando su
implementación
de controles de seguridad y Garantizando el
uso adecuado de equipos de protección.
 ANEXO
K

• ANEXO K1: PLAN DE EMERGENCIAS

• ANEXO K2: MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS

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Tema EMERGENCIAS
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ANEXO K1: PLAN DE EMERGENCIAS

1. INTRODUCCIÓN
Como parte del compromiso de CONBYTEX S.R.L. con la seguridad y salud de nuestros
trabajadores y visitantes, se ha desarrollado este plan de emergencia. El cual provee
información detallada sobre cómo responder en situaciones de urgencia que se puedan
suscitar en el trabajo.
Buscamos proteger la vida y la salud de todos los dependientes y minimizar impactos ante
la emergencia. Se definen procedimientos y protocolos que se deben seguir en caso de
incendios, lesiones personales, desastres naturales u otras situaciones.
El equipo tiene que encontrarse familiarizado con este plan, ya que esto coadyuva con la
eficiencia de la respuesta. Es por ello que se participa en ejercicios de simulacros para que
se pueda actuar de forma inmediata ante situaciones de crisis.
La seguridad es una responsabilidad compartida, donde la colaboración y trabajo en equipo
ayudan al éxito de este plan. Al comprometernos con los principios de seguridad y
prevención, podemos formar un ambiente laboral seguro y protegido para todos.
2. OBJETIVO
Establecer aspectos generales para el control de cualquier emergencia. Sea esta originada
por fallas operacionales y/o administrativas, por la naturaleza o acto de terceros en las
instalaciones.
3. ALCANCE
El presente documento se ha desarrollado para su cumplimiento en toda la instalación de
la organización. Abarca las contingencias o eventos que pudieran presentarse en la misma,
afectando a clientes, visitantes u otros, en relación con:
• Accidentes laborales
• Incendios
• Inundaciones
• Colapsos estructurales
4. RESPONSABILIDADES
 Código CNBTX - PGSST-PE-001
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La alta dirección se encuentra comprometida con la actualización del presente plan y su

difusión con todo el personal de la empresa.
Los trabajadores deben revisar y conocer la forma de actuar según el tipo de emergencia
que se presente. También deben conocer la ubicación de los extintores y de los botiquines;
además de su forma de uso para enfrentar cualquier situación de emergencia.
5. DEFINICIONES
Emergencia. Suceso de actividad no controlada o incidente, para las personas, bines y
medio ambiente que ocurra en el exterior o interior del área de la empresa.
Emergencia médica. Situación en la cual existe alta probabilidad de riesgo de vida, siendo
necesaria la atención inmediata para evitar agravar la misma.
Incidente. Suceso relacionado con el trabajo, en el cual ocurre o podría ocurrir daño,
deterioro en la salud o fatalidad.
Evacuación. Acción de retirar de forma rápida y ordenada a todo el personal o equipos no
involucrados en el control de una emergencia.
Punto de reunión. Lugar donde el personal acude en una evacuación, para realizar el
recuento de personal evacuado y reconocer si existen desaparecidos.
Brigada de emergencia. Grupo de empelados capacitados y organizados para responder
rápidamente en caso de una emergencia, encargados de realizar tareas específicas.
Alarma de Emergencia. Sistema de alerta (auditivo, visual o ambos) utilizado para
notificar a las personas sobre una emergencia y la necesidad de iniciar procedimientos de
evacuación o de seguridad.
Simulacro de emergencias. Ejercicio planificado para practicar y evaluar la efectividad
del plan de emergencia, permitiendo a los empleados familiarizarse con los procedimientos
y su rol durante una emergencia real.
Zona Segura. Área designada dentro o fuera de las instalaciones donde las personas están
protegidas de los peligros inmediatos durante una emergencia.
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Recuperación. Fase posterior a la emergencia que implica la restauración de las

condiciones normales de operación, reparación de daños y evaluación de la respuesta para
mejorar el plan de emergencia.

6. PROCEDIMIENTOS DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

ACCIDENTES LABORALES

OCURRE EL ACCIDENTE

Se avisa al coordinador y
representante legal

Realizar la valoración del

accidentado

SI ¿Basta con primeros

Se realiza curaciones
auxilios?

NO
¿Se soluciono el NO Trasladar al accidentado
problema? al centro de salud

Recoger información y
SI evidencias (fotografias)

FIN
Realizar la investigación
del accidente

Tomar medidas
correctivas y preventivas
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INCENDIOS

AMAGO DE INCENDIO

Se detecta la emergencia,
se aplica extinción

Informar al coordinador y
representante legal

Controlar el amago y NO ¿Es Incendio de

apagarlo (todo el personal) proporción?

SI
Cortar suministros
básicos (gas, electricidad)

NO Solicitar cuerpo de
¿Se controlo el amago?
bomberos

Evacuar las instalaciones

SI
Normalizar el área y
reiniciar actividades
¿Existen personas
¿Es de gravedad? Solicitar ambulancia
lesionadas? SI SI
FIN

NO NO
Normalización de la Traslado del personal al
instalación por bomberos centro de salud

Recoger información y
evidencias (fotografías)

Realizar la investigación
del amago de incendio

Tomar medidas
preventivas y correctivas
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INUNDACIONES

INUNDACIÓN

Continuar con las NO ¿Necesidad de evacuar el

actividades edificio?

SI
Cortar suministros
FIN
básicos (gas, electricidad)

Evacuar las instalaciones

¿Existen personas SI ¿Es de gravedad?

SI Solicitar ambulancia
lesionadas?

NO NO
Normalización de las Unidad de primeros
instalaciones auxilios

Reiniciar las actividades

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COLAPSO ESTRUCTURAL

COLAPSO ESTRUCTURAL

Continuar con las NO ¿Necesidad de evacuar el

actividades edificio?

SI
Cortar suministros
FIN
básicos (gas, electricidad)

Evacuar las instalaciones

¿Existen personas SI ¿Es de gravedad?

SI Solicitar ambulancia
lesionadas?

NO NO
Normalización de las Unidad de primeros
instalaciones auxilios

Reiniciar las actividades

7. DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE EVACUACIÓN

Podemos decir que el tiempo de evacuación, es un estimado necesario para que el personal
abandone las instalaciones de manera ordenada y segura, esto durante una emergencia. Este
tiempo garantiza que todos los ocupantes lleguen a evacuar las instalaciones antes de que
la situación se vuelva aún más crítica.
Es necesario considerar también el tiempo de detección, el de alarma, y el de tardo.
𝑇𝐷 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
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Este tiempo tiene un rango de 30 – 600 segundos, esto depende si es que en la organización
se cuenta con alarma automatizada.
𝑇𝐴 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑚𝑎.
El tiempo de alarma es menor a los 60 segundos, esto debido a la instalación de sirenas y
luces.
𝑇𝑅 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜
El tiempo de tardo es el de reacción de las personas el cual no excede los 150 segundos
para personal capacitado.
𝑇𝐸 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Este será calculado con relación a la cantidad de personas y el ancho de la puerta para la
evacuación, además se considera la velocidad y coeficiente de circulación
𝑃 𝐷
𝑇𝐸 = +
𝐴 ∗ 𝐶𝐶 𝑉
Donde:
𝑃: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝐴: 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝐶𝐶 : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1.3𝑚 )
𝑠
𝑚
𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (0.6 )
𝑠
20 40
𝑇𝐸 = +
0.8 ∗ 1.3 0.6
𝑇𝐸 = 86 𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 180 + 5 + 40 + 86
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 311 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 5.18 𝑚𝑖𝑛
Se tiene un tiempo máximo de evacuación de 5.2 minutos, hasta que 20 personas evacuen
las instalaciones.
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8. DETERMINACIÓN DE SALIDAS DE EMERGENCIA, RUTAS DE ESCAPE Y

PUNTOS DE ENCUENTRO
Reconocimiento y notificación
Una vez identificada la emergencia y evaluada la necesidad de evacuar, se procede a
notificar a los empleados sobre el mismo a través de altavoces, intercomunicadores o
cualquier otro medio disponible.
Abandono de equipos.
Para ello el personal debe apagar y desconectar la maquinaria y equipos sin poner en riesgo
la vida humana ante tales acciones.
Rutas de evacuación.
Se utilizarán las rutas de evacuación predeterminadas, no se recomienda el uso de escaleras,
solo seguir la ruta de evacuación.
Punto de encuentro.
Todos deben dirigirse al punto de encuentro designado fuera de las instalaciones. Se debe
prestar asistencia a todo aquel compañero que lo necesite.
Espera de instrucciones.
En el punto de encuentro se debe reportar tu presencia al responsable y permanecer en este
a la espera de instrucciones.
Recuento.
El coordinador y representante legal realizarán un recuento de los presentes para asegurar
que todos hayan evacuado las instalaciones.
Comunicación.
Espera instrucciones para la reanudación de actividades u otra.
RUTA DE ESCAPE Y PUNTO DE ENCUENTRO
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Tema EMERGENCIAS
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PLANTA BAJA

ALMACEN
PRODUCCIÓN

ALMACEN
Up

TERMINADOS
ALMACEN

MANTENIMIENTO

BAÑOS BAÑOS

ALMACEN

9. LISTADO Y ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE EMERGENCIA

N UBICACIÓN DESCRIPCIÓN
1 Área de producción Botiquín estático
2 Taller de mantenimiento Botiquín móvil
3 Almacén de insumo Botiquín móvil
4 Área de producción Extintores
5 Oficinas Extintores
6 Área de producción Sistema de alarma

Tanto botiquines como extintores son inspeccionados por parte del coordinador. Se revisan
la caducidad de los ítems de los botiquines, que los extintores se encuentren llenos y que
estos además se les haya realizado el mantenimiento correspondiente.
Con relación al sistema de alarma, esta no se encuentra automatizada, motivo por el cual
esta es accionada en caso de suceder una emergencia, donde el personal debe seguir las
acciones que se encuentran en el presente plan.
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10. CONFORMACIÓN DE BRIGADAS

Se conforman las brigadas de emergencia compuesta por los trabajadores, las brigadas
tienen funciones de primeros auxilios, de evacuación e incendios.
Las brigadas recibirán la correspondiente capacitación y formación de manera teórica y
práctica para las diferentes materias como ser:
• Inducción general en materia de Seguridad y Salud en el trabajo.
• Conocimiento de los riesgos asociados a los diferentes puestos de trabajo.
• Capacitación teórica practica en prevención de incendios y manejo de extintores.
• Capacitación teórica práctica en primeros auxilios
• Capacitación teórica práctica en Plan de emergencias y evacuación.
• Participación activa en los simulacros de emergencia.
• Conocimiento de las señaléticas.
Los brigadistas deben participar de forma activa en la ejecución de simulacros y prácticas
de emergencia, cuyo objetivo será:

• Detectar errores u omisiones tanto en el contenido del plan de emergencia como en

las actuaciones realizadas para su puesta en práctica.
• Probar la idoneidad y suficiencia de equipos y de los medios de comunicación.
• Analizar y re-estimar los tiempos de intervención y evacuación.
Los simulacros deberán realizarse con el conocimiento y con la colaboración de los
bomberos y ayudas externas que tengan que intervenir en caso de emergencia.

Todo el personal fue capacitado en: primeros auxilios, evacuación, prevención y lucha
contra incendios para mitigar algún caso de emergencia.

FUNCIONES DE LAS BRIGADAS

Cada brigada tiene una función primordial y para la que se encuentran preparados, estas se
especifican a continuación.

Brigada de emergencias.
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Tema EMERGENCIAS
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FUNCIONES DE LA BRIGADA
Antes de una emergencia • Capacitación y formación
• Conocimiento del presente plan de emergencias.
• Apoyo en la determinación de las rutas de evacuación,
salidas de emergencia, además de la identificación y
comunicación de dichas rutas.
• Conocimiento de la identificación de los extintores,
timbres de alarmas, botiquín de primeros auxilios y
otros.
Durante una emergencia • Dar alerta a las entidades de socorro.
• Evaluar la evacuación del personal.
• Durante el suceso, cerrar llaves de gas, y cortar
energía eléctrica.
• Evacuar al personal al punto de encuentro.
• Recibir apoyo para el desalojo por parte de otras
brigadas.
• Ayudar a la conducción del personal por las rutas de
evacuación.
• Revisar de manera rápida y sin comprometer la
integridad física ante el riesgo que nadie haya
quedado en el área de emergencia.
Después de haber Posterior a la emergencia y con luz verde para el
controlado la emergencia. ingreso a las instalaciones, los brigadistas deben
recorrer el sector específico donde se llevo a cabo la
emergencia, para determinar si el personal puede
retomar o no sus actividades. Para finalizar se debe
tomar asistencia de todo el personal.
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Brigada de primeros auxilios

FUNCIONES DE LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

Antes de una emergencia • Llevar cursos de primeros auxilios impartidos en la
organización.
• Realizar prácticas sobre atención de heridos,
inmovilización de fracturas, vendajes, reanimación
cardio pulmonar (RCP).
• Tener botiquín de primeros auxilios siempre listos.
Durante una emergencia • Tomar el botiquín más cercano disponible.
• Apoyar a la brigada de evacuación con la
inmovilización del personal hasta una zona segura.
• Instalar y activar el puesto de primeros auxilios en la
zona segura, recibir apoyo de la brigada de búsqueda
y rescate.
• Atender a personal lesionado dando seguridad
mientras llega la asistencia médica.
• Contabilizar y controlar el personal lesionado.
Después de haber • Permanecer en el punto de primeros auxilios
controlado la emergencia • Elaborar un informe de acciones realizadas con
relación a personas atendidas.
• Entregar el informe al coordinador.
Brigada de prevención y combate contra incendios

FUNCIONES DE LA BRIGADA DE PREVENCIÓN Y COMBATE CONTRA

INCENDIOS
Antes de una emergencia • Conocer el tipo de riesgos al que se enfrenta
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• Vigilar las áreas de mayor riesgo (almacén,

oficinas, contenedores, entre otros)
• Recibir entrenamiento para el uso adecuado de
extintores y atención a incendios
Durante una emergencia • Evaluar el tipo de fuego que se está generando y si
es apropiado el uso de extintores de la empresa o
llamar a bomberos
• Tomar el extintor más cercano para su uso.
• Colocar el extintor usado sobre el suelo de manera
horizontal.
Después de haber controlado Apoyar a la identificación de la situación de
la emergencia emergencia, y proceder con la colaboración de la
identificación de los lugares donde se colocarán
extintores.

11. CONTENIDO Y UBICACIÓN DE BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS

Los botiquines de primeros auxilios sean estos fijos o móviles deben contener insumos
según el siguiente listado de la Caja Nacional de Salud.
N Ítem
1 Yodopovidona
2 Agua oxigenada
3 Solución fisiológica o suero fisiológico
4 Alcohol medicinal
5 Algodón
6 Compresa de gasa (5 cm x 5 cm)
7 Compresa de gasa (10 cm x 10 cm)
8 Vendas de gasa (5 cm x 4,5 cm)
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9 Vendas de gasa (15 cm x 4,5 cm)

10 Vendas elásticas
11 Venda triangular
12 Guantes desechables
13 Barbijos quirúrgicos
14 Curitas
15 Esparadrapo tela adhesiva
16 Cinta quirúrgica micropore
17 Tijera mayo
18 Ganchos o grapas para vendas
19 Set de férulas estabilizadoras o tablas de inmovilización
20 Sobres de rehidratación oral
21 Crema para quemaduras
22 Gel o crema de diclofenaco
23 Sobres de antiácidos estomacales
24 Tabletas de antialérgicos-antihistamínicos (Loratadina de 10 mg)
25 Tabletas antinflamatorias (Paracetamol 500 mg, Ibuprofeno 500 mg)

Los ítems en la lista deben encontrarse en buen estado, con la fecha de caducidad vigente,
en caso de estar vencidos se debe realizar la reposición de estos. Esto se valora en las
inspecciones realizadas a los botiquines. La ubicación de estos se muestra en la siguiente
imagen.
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UBICACIÓN DE LOS BOTIQUINES

PLANTA BAJA

Up
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ANEXO K2: MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS

1. INTRODUCCIÓN
En CONBYTEX S.R.L., la seguridad y el bienestar de nuestro personal es prioridad. A pesar
de prevenir accidentes o incidentes, el riesgo es latente, por lo que situaciones imprevistas
están a la orden del día, estas pueden requerir de atención médica in situ. Por ello, el presente
manual proporciona información para responder a emergencias en el lugar de trabajo.

Como defensa inicial ante situaciones imprevistas, contamos con los primeros auxilios. Es
necesario actuar con rapidez y efectividad, esto puede marcar la diferencia ante un resultado
positivo o negativo. El manual busca equipar a nuestros empleados con conocimiento y
habilidades. Así proporcionar atención básica y oportuna.

Se espera que el manual sirva como guía para nuestro personal y que les dé la confianza de
actuar de forma acertada ante emergencias. Buscamos también promover una cultura de
seguridad y cuidad mutuo, con el fin de garantizar un mejor ambiente para todos.

2. OBJETIVO
Proporcionar conocimientos elementales para dispensar ayuda eficaz a personas que han
sufrido cualquier tipo de accidente, con el fin de aliviar el dolor y la ansiedad del herido o
enfermo y evitar el agravamiento de su estado.

3. DEFINICIONES
Primeros auxilios. Cuidados de ayuda inmediata, temporal y básicos, que se brinda a un
individuo que ha sufrido un accidente o enfermedad. Es proporcionado hasta la llegada de un
profesional de la salud que se encargará de la persona.

Primer respondiente. Persona que participa en la atención de un accidentado. Puede o no ser

profesional de la salud. Evalúa la escena, revisa el estado de la persona afectada y activa el
servicio médico de emergencia. Algunas de las obligaciones que tiene son:

• Tener el primer contacto con la persona afectada.

• Pedir ayuda en caso de requerirla.
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• Realizar una evaluación primaria al afectado (Revise)

• Solicitar apoyo a los cuerpos de emergencia (Llame)
• Liberar la vía aérea (Atienda)
• En caso necesario iniciar RCP básico
• Dar datos del padecimiento o servicio prestado al equipo de emergencia al llegar.
4. SEGURIDAD PERSONAL
Para dar una buena atención, es imprescindible estar libre de riesgos en el ambiente. Por ello
se debe tomar medidas para evaluar la escena donde ocurrió el accidente y este no se repita al
momento de prestar la atención requerida. De esta forma se garantiza la integridad física del
accidentado y del personal de ayuda.

Podemos aplicar la regla de las tres “S” cuando iniciamos con la ayuda a un afectado, estas
son:

• Evaluación de la “Escena”
• Verificar la “Seguridad”
• Evaluar la “Situación”
Se debe contar con el equipo de protección personal (EPP) como guantes, lentes, barbijo u
otros. Esto en relación con la regla del yo, que se guía por: “Primero yo, luego yo y siempre
yo”, antes de prestar auxilio, debemos evitar en convertirnos en víctimas.

La evaluación a la escena es realizada con una vista panorámica del lugar. Se busca objetos
tirados, colgando, líquidos derramados, amagos de incendio, líquidos inflamables, cables,
vidrios rotos, animales, fertilizantes u otros. También cualquier otra sustancia potencial nociva.
El objetivo es buscar peligros potenciales para el rescatador. ¿Qué pasó?, ¿Cómo pasó? y ¿Qué
puede pasar? Son las preguntas a responder previo a dar el auxilio.

Garantizada la seguridad del equipo de apoyo y ayuda, posterior a la evaluación de la escena,

se procede con la evaluación de la situación, respondiendo las siguientes preguntas:

• ¿Cuál fue la situación preexistente?

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• ¿Existen aún esas condiciones?

• ¿Cuántos heridos hay?
• ¿Cuántos no están heridos?
• ¿Cuál es el más grave?
Una vez descartados los peligros potenciales, procede la aproximación al lesionado. Esta se
realiza acercándose frente al campo visual del mismo. Se busca respuesta verbal a través de
llamar su atención o haciendo ruido. En caso de no obtener respuesta, se debe procurar un
acercamiento mayor para evaluar más datos.

Para acercarse con lo denominado como “posición de seguridad”, debe colocarse cerca de la
persona apoyándose en 2 puntos, nos ubicamos a la altura del tronco de nuestro paciente,
hincados con una pierna a altura de la cadera, debe colocarse en flexión de cadera y rodilla,
haciendo así un ángulo de 90° sin apoyarla en el piso.

Esta posición de seguridad nos protege y mantiene alertas para huir en caso de ser necesario;
además, permite una aproximación a la persona que necesite de nuestra ayuda.

5. EVALUACIÓN DEL LESIONADO

▪ Evaluación inmediata simultánea.
Evaluación que se determina en un lapso de tiempo menor a los 10 segundos. Se
identifica el estado físico general del paciente, estado de conciencia, condición
respiratoria y circulatoria.

¿Cómo se hace?
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Estando con la posición de seguridad, se toca al paciente en los hombros y se le agita

levemente mientras se le pregunta cómo se encuentra. Podemos utilizar la frase “Señor,
señor, ¿se encuentra bien?”

Para definir el estado de conciencia en el que se encuentra la persona, lo evaluamos

con el método AVDI.

A: La persona se encuentra Alerta, habla fluidamente, fila la mirada al personal de

ayuda y está al pendiente de la que sucede en su entorno.

V: La persona presenta respuesta verbal, aunque no está alerta, responde

coherentemente a las preguntas y cuando se le llama por su nombre.

D: La persona presenta respuesta con la aplicación de estímulo doloroso, como poner

presión en su herida o algún método de exploración. Para identificar su conciencia
puede dar golpecitos en medio de las cejas y este produce un parpadeo involuntario que
se lo toma como respuesta.

I: La persona no presenta ningún tipo de respuesta antes mencionado, está inconsciente.

▪ Evaluación Primaria.
Esta evaluación nos ayuda a identificar las lesiones o la condición que puede llegar a
poner en peligro la vida del paciente. Esta debe ejecutarse de forma rápida y eficaz. Es
aplicable en pacientes que se encuentren inconscientes.

La técnica nemotécnica del ABC puede coadyuvar con esta evaluación.

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A: “Airway” abrir vía aérea y control de cervicales. La vía aérea debe encontrarse en
todo momento abierta y sin riesgo de obstrucción. Buscamos en la boca algo que pueda
obstruir la vía, en caso de existir un elemento este es retirado. Se realiza un barrido con
los dedos en forma de gancho para el retiro del elemento.

B: “Breath” ventilación. Debe existir ventilación, se debe identificar lo siguiente:

• Ver: El pecho del paciente (sube y baja)

• Escuchar: La respiración
• Sentir: El aire que sale por la boca o nariz
Una vez verificado lo anterior, identificar la frecuencia y que tan profunda son las
respiraciones.
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C: “Circulation” circulación y control de hemorragias. De identifica si existe signos

de circulación, como el pulso o la coloración de la piel. También verificar la
temperatura corporal y revisar si presenta alguna hemorragia evidente.

▪ Evaluación secundaria.
Se identifica las lesiones que por sí solas no ponen en peligro inminente la vida de
nuestro paciente, pero que sumadas unas a otras sí. Se buscan deformidades,
hundimientos, asimetría, hemorragias, crepitaciones, etc.

Se realiza la evaluación palpando de la cabeza a los pies empezando por cabeza, cuello,
tórax, abdomen, cadera, piernas, pies, brazos y columna vertebral.

6. SIGNOS VITALES
Son señales fisiológicas que indican la presencia de vida de una persona. Estos datos podemos
recabar e identificar por cuenta propia con o sin equipo. Estos signos vitales son:

o Frecuencia respiratoria: Número de respiraciones por minuto

o Frecuencia cardiaca: Número de latidos del corazón por minuto
o Pulso: Reflejo del latido cardiaco en la zona distal del cuerpo.
o Tensión arterial: La fuerza con la que el corazón late.
o Temperatura corporal del paciente
o Llenado capilar
o Reflejo pupilar
▪ Frecuencia respiratoria.
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Como en la evaluación primaria, esta se toma utilizando la nemotecnia VES (Ver, Oír,
Sentir), se debe contar la cantidad de respiraciones por minuto. Este es un signo vital
que el paciente puede modificar, por lo que no se le debe anunciar el mismo para que
no altere el patrón.

▪ Frecuencia cardiaca
Este puede ser tomado con un estetoscopio, a la altura del quinte espacio intercostal en
la línea media clavicular. Aproximadamente a la altura del pezón izquierdo,
inclinándolo hacia la izquierda. Se debe contar cuantas veces late el corazón.

▪ Pulso
Este indica que la sangre está llegando a todas las zonas del cuerpo. Al igual que las
anteriores, debemos contabilizar cuantas pulsaciones hay en un minuto. Además, se
debe detectar si el pulso es débil o fuerte.

CAROTIDEO RADIAL

PEDIAL HUMERAL
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Tanto la respiración, frecuencia cardiaca y pulso, pueden abreviarse contando los

mismos en 20 o 30 segundos y multiplicándolos por 3 o 2 respectivamente. Así se
obtiene el total de latidos, respiraciones o pulsaciones por minuto.

Pulso carotideo: Se coloca el dedo índice y medio en el mentón, se sigue en línea recta
hacia el cartílago cricoides (manzana de Adán) y se recorre lateralmente 2 cm haciendo
poca presión.

Se debe evitar estar estimulando el cuello, debido a que en esta zona pasa un nervio el
cual al estimularse provoca que los signos vitales empiecen a disminuir.

Pulso radial: Con el dedo índice y medio se sigue la línea del dedo pulgar hasta la
muñeca y se ejerce presión hacia el hueso.

▪ Tensión arterial
Se coloca el baumanómetro en el brazo con la flecha o las mangueras en la zona de la
arteria (el doblez del codo), se cierra, pero no se aprieta el brazo, se busca el pulso de
la arteria que pasa en esa zona y ahí se coloca la campana del estetoscopio; con la perilla
se hace subir la aguja del baumanómetro hasta los 160mmHg, después se abre la perilla
lentamente para poder escuchar en donde se empieza a oír el latido cardiaco y donde
se deja de escuchar. El primer ruido y el último que escuchemos nos indicarán cuál es
la tensión arterial.

▪ Temperatura corporal del paciente

Se toma por medio de un termómetro ya sea debajo del brazo o debajo de la lengua.
También a grandes rasgos se puede saber la temperatura corporal palpando la piel de la
persona ya que esta se puede sentir muy caliente o fría.

▪ Reflejo pupilar
Con la ayuda de una linterna pequeña, se alumbra el haz de luz al ojo y se observa como
la pupila se contrae. En caso de no contar con ningún objeto que emita luz, abra
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inesperadamente el párpado superior y observe la misma reacción, o con la mano cubra

el ojo y quite repentinamente para evidenciar la contracción de la pupila.

Al revisar las pupilas, se debe determinar si están normales. Para ello la nemotécnia
(PIRRL): Pupilas – Iguales – Redondas – Reactivas – a la Luz. Ya que al hablar de
pupilas podemos evidenciar las siguientes:

- Normorefléxicas: Que responden al estímulo de luz.

- Arrefléxicas: Que no responden al estímulo de la luz.
- Mióticas: Cuando están contraídas.
- Midriáticas: Dilatadas.
- Isocóricas: Son del mismo tamaño
- Anisocóricas: Cuando son de diferente tamaño.
7. OBSTRUCCIÓN DE LA VÍA AÉREA
Con relación a la obstrucción de la vía aérea se puede encontrar diferentes riesgos, mismos que
se detallan a continuación una manera de actuar ante estos.

▪ Atrapamiento consciente
En este caso la persona se encuentra consciente, pero la vía aérea se encuentra obstruido
por un elemento.

- Párese detrás de la víctima

- Coloque su brazo alrededor de la cintura de la víctima.
- Haga un puño con una mano y coloque el lado del dedo pulgar del puño en medio
del abdomen de la víctima, un poco más arriba del ombligo y muy por debajo del
extremo inferior del esternón.
- Agárrese el puño con su otra mano.
- Con sus codos despegados de la víctima, con el puño presione el abdomen con
movimientos rápidos y ascendentes.
- Cada presión debe ser un intento separado y único para desalojar el elemento.
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- Presione repetidas veces hasta que se despeje la vía, o hasta que la víctima quede
inconsciente.
Posición de las manos y lugar de ubicación

En caso de encontrarse solo y es usted el que se atraganta. Presione el abdomen por su cuenta.
Haga un puño con una mano y coloque el lado del pulgar en medio de su abdomen, un poco
más arriba del ombligo y muy por debajo de su esternón.

Agárrese el puño con la otra mano y presione el abdomen con movimientos rápidos y
ascendentes. También puede inclinarse y presionar el abdomen con cualquier objeto firme y
sin filo.

Auto maniobra

▪ Atragantamiento inconsciente
Para este caso, se debe proceder con la realización de 4 actividades, mismas que
conllevan tareas específicas en cada una de estas. A continuación, se detallan.
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a) Despeje de la vía respiratoria

- Incline la cabeza hacia atrás y levante la barbilla
- Coloque una mano sobre la frente de la víctima.
- Coloque los dedos de la otra mano debajo de la parte del hueso de la
mandíbula inferior cerca de la barbilla.
- Incline la cabeza y levante la mandíbula de la víctima, evitando cerrarle la
boca.

b) Verifique la respiración
- Mantenga despejada la vía respiratoria.
- Coloque la oreja sobre la boca y nariz de la víctima.
- Observe el pecho, escuche y perciba durante 5 segundos si respira.
- Si no respira, mantenga despejada la vía respiratoria.
- Apriete la nariz con los dedos.
- Abra bien su boca, aspire profundamente, y selle bien el exterior de la boca
de la víctima con su propia boca.
- Dé 2 soplos completos a razón de 1 a 1 ½ segundos por soplo.
- Si la víctima sigue sin respirar repita la acción.
- Valore y si continua sin respirar se determina que la Vía esta obstruida.
- Llame a una ambulancia e informe al respecto.
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c) Presione el abdomen 5 veces

- Colóquese a horcajadas sobre los muslos de la víctima.
- Coloque la parte inferior de una mano en medio del abdomen de la víctima
un poco más arriba del ombligo y muy por debajo del esternón.
- Coloque la otra mano directamente sobre la primera (con los dedos de
ambas manos en dirección a la cabeza de la víctima).
- Presione el abdomen de la víctima 5 veces con movimientos rápidos y
ascendentes.
- Cada presión debe ser un intento separado y único por desalojar el objeto.

d) Simule que limpia con los dedos el interior de la boca de la víctima

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- Muévase de la posición a horcajadas y arrodíllese al lado de la cabeza de la

víctima.
- Con la cara de la víctima hacia arriba, ábrale la boca y sujete tanto la lengua
como la mandíbula inferior el dedo pulgar y los demás dedos de la mano
más cercana a las piernas de la víctima.
- Levántele la mandíbula y meta el dedo índice dentro de la boca y a lo largo
de interior de la mejilla hasta la garganta, donde esté la base de la lengua
use una acción de gancho para sacarle el objeto hacia la boca.

Si posterior a estas actividades en atragantamiento inconsciente la víctima sigue sin

respirar, repita las mismas cuatro acciones, cuantas veces sea necesario hasta que
llegue ayuda profesional.

▪ La caída de la lengua.
Se observa cuando el nivel de consciencia esta disminuido y hay depresión en el
sistema nervioso.

- Estado post operatorio.

- Alcoholismo agudo
- Crisis de epilepsia
- Medicación depresora del sistema nervioso
- Trauma en cráneo
- Baja de azúcar y otras.
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▪ Técnicas para abrir la vía aérea

Existen tres técnicas que nos pueden mantener la vía aérea permeable en caso de
inconsciencia, es importante que durante todo el tratamiento que demos al paciente y
hasta que los servicios de emergencia lleguen, la vía aérea siempre debe estar abierta.

a) Inclinación de cabeza.
Una mano se coloca en la frente del paciente en forma de garra empujándola hacia
abajo y la otra con dos dedos en la barbilla empujándola hacia arriba.

b) Tracción mandibular
Se coloca el dedo anular y medio a la altura de la mandíbula del paciente y esta se
empuja hacia al frente para abrir la vía aérea.

c) Elevación del mentón

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Se coloca el dedo pulgar en la parte superior de la barbilla y los demás en la parte

inferior para “pellizcarla” y elevarla.

8. RESPIRACIÓN DE SALVAMENTO
En caso de ausencia de respiración con vía aérea desobstruida. (Paro respiratorio). Tiene la
finalidad reestablecer el patrón respiratorio normal, a través de la estimulación del cerebro por
la expansión y reducción del tórax. Esto se logra insuflando aire a la cavidad torácica al ritmo
que habitualmente respiraría un adulto promedio.

Se realiza una insuflación con la técnica descrita cada 4 segundos, 12 veces para completar así
un minuto. Una forma de llevar el ritmo es contando, como sigue:

- 1, 2, 3, 1 (Es la insuflación que se está aplicando) Insuflo

- 1, 2, 3, 2 Insuflo
- 1, 2, 3, 3 Insuflo
- …
- 1, 2, 3, 12 Insuflo.
Al término de este primer minuto se debe realizar VES, tenemos varias opciones:

- Ventila (respira) y tiene pulso → Posición de recuperación

- NO ventila (respira) y tiene pulso → Repetir ciclo de respiración de salvamento.
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- NO ventila (respira) NI tiene pulso → Ha evolucionado a paro cardio respiratorio,

se debe iniciar RCP.
9. REANIMACIÓN CARDIO PULMONAR (RCP)
El paro cardio respiratorio es la interrupción repentina y simultánea de la respiración y el
funcionamiento del corazón, debido a la relación que existe entre el sistema respiratorio y
circulatorio. Puede producirse el paro respiratorio y el corazón seguir funcionando, pero en
pocos minutos sobrevenir el paro cardiaco, cuando no se presta primeros auxilios. Cuando el
corazón no funciona normalmente la sangre no circula, se disminuye el suministro de oxígeno
a todas las células del cuerpo, provocando un daño en los demás tejidos conforme pasa el
tiempo.

Algunas de las causas más comunes del paro cardio respiratorio son:

- Ataque cardiaco
- Hipotermia profunda
- Shock
- Traumatismo cráneo encefálico
- Electrocución
- Hemorragias severas
- Deshidratación
- Paro respiratorio.
Si se encuentra una persona inconsciente y al realizar la evaluación primaria (ABC) se
encuentra que no tiene pulso y que no respira pero que la vía aérea está permeable (entra el
aire) se realiza la técnica RCP la cual es una combinación de respiraciones y compresiones
torácicas que dan un masaje cardiaco externo.

Se debe verificar durante 10 segundos si el paciente respira y tiene pulso. Si no lo tiene, se

localiza el reborde costal siguiéndolo hasta encontrar la punta inferior del esternón.
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Una vez localizado se coloca dos dedos hacia arriba y posteriormente se coloca el talón de su
mano con los dedos levantados y la otra abrazándola. Las compresiones deben ser con los
brazos rectos y en perpendicular al cuerpo del paciente.

Para adultos, se realizan 30 compresiones torácicas por 2 ventilaciones a un ritmo de 100

compresiones por minuto hasta que aparezcan signos de circulación.

Siempre que se den maniobras ya sea de desobstrucción, respiración de salvamento o de RCP

es importante decir lo que vamos encontrando en el paciente y lo que estamos realizando en
voz alta para que si hay alguien que sepa de primeros auxilios que nos escucha, nos pueda
ayudar.

Posición de recuperación.
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Una vez recuperado el pulso, la respiración y liberada la vía aérea, la persona afectada debe
ser colocada en posición de recuperación la cual consiste en colocar a la persona de lado con
una pierna flexionada para que no se regrese.

La maniobra de RCP se deja de aplicar bajo las siguientes circunstancias:

- Hospital o llegan a ayudarnos.

- Exhausto.
- Life (regresa la vida)
- Paramédicos o alguien más capacitado nos dice que dejemos de darlo.

10. HERIDAS Y HEMORRAGIAS

Una herida es toda lesión producida por algún agente externo o interno que involucra el tejido
blando, esta se puede dividir en:

- Heridas abiertas. En estas se observa la separación de los tejidos blandos.

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- Heridas cerradas. En esta no se observa la separación de los tejidos, la hemorragia

se acumula debajo de la piel, en cavidades o vísceras.
▪ Heridas abiertas.
i. Heridas cortantes.
Producida por objetos afilados como latas, vidrios, cuchillos y otros.

ii. Heridas punzantes.

Producidas por objetos puntiagudos como clavos, agujas, picahielos y
otros.

iii. Heridas punzocortantes.

Producidas por objetos puntiagudos y afilados como tijeras, puñales,
cuchillos, o un hueso fracturado.

iv.Laceraciones.
v.Estas son heridas que presentan bordes irregulares que no se confrontan.
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vi. Heridas por proyectil de arma de

fuego.
Dependiendo del tipo de arma, calibre de la bala y distancia la herida tiene
diferentes características.

vii. Abrasiones.
Heridas provocadas por la fricción con superficies rugosas, también
denominadas de forma común como “raspones”
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viii. Avulsiones.
Son heridas donde se separa y se rasga
el tejido del cuerpo con
desprendimiento parcial de la parte
afectada.

ix. Amputaciones.
Separación traumática o patológica de una extremidad y puede ser parcial
o total.

Procedimiento general para el tratamiento de las heridas.

- Retirar la ropa que cubre la herida.

- Utilizar guantes de látex, para evitar el contagio de alguna enfermedad o
contaminación de la herida.
- Limpiar con gasa y solución salina o agua potable. Quitar el exceso de
sangre y la tierra que pueda tener. El método de limpieza con la gasa es
partiendo del centro de la herida, hacia el borde en círculos excéntricos, de
esta manera se evita infectar la misma. Se repite el proceso dos o tres veces.
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- Se aplica yodo para evitar infecciones.

- Se cubre la herida con una gasa.
- No se debe aplicar ningún tipo de remedio casero debido a que puede causar
infecciones.
- Tampoco aplicar medicamentos ni antibióticos debido a que podemos
causar una reacción alérgica.
▪ Hemorragia.
Es la salida de sangre de los conductos o vasos por los cuales circula. Esta salida
implica perdida gradual de sangre, misma que debe ser controlada lo antes posible para
evitar complicaciones. La hemorragia se divide en varios tipos teniendo las siguientes.

i. Por espacio al que se vierte la sangre.

- Hemorragias internas.
Son las que la sangre se vierte hacia las cavidades internas del
organismo.

- Hemorragias externas.
En esta la sangre se vierte al exterior del cuerpo.
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ii. Por origen

- Hemorragia arterial.
Caracterizada por la sangre de color rojo brillante y su salida a
chorros en gran cantidad. La frecuencia coincide con el latido del
corazón y el pulso.

- Hemorragia venosa.
Caracterizada por el color rojo escuro y la salida de sangre
continua y uniforme.

- Hemorragia capilar.
Solo compromete vasos capilares por lo cual el flujo es escaso y
se puede controlar fácil, por lo general se forma un moretón.
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Cohibir la hemorragia.

- Localizar el lugar preciso de la salida de sangre e identificar el tipo de

hemorragia, para ello se debe descubrir la zona.
- Ejercer presión directa sobre la hemorragia durante 5 a 10 minutos con
una compresa. Cuando esta se llene de sangre, colocar otra compresa
encima, de esta forma se evita deshacer el coagulo formado.
- En caso de que no de resultado ejercer la presión de forma directa. Ejerza
la presión en una zona entre la herida y el corazón. Si el sangrado está en
una mano, pueden presionar en el sitio de localización del pulso braquial,
de esta forma se evita el paso de sangre hacia la herida que tiene la
hemorragia.
- Si lo anterior no resulta. Eleve la parte afectada por arriba del nivel del
corazón para que por gravedad vaya disminuyendo la hemorragia.
- En última instancia, coloque hielo envuelto en un trapo o bolsa limpia
alrededor de la zona afectada para cohibir la hemorragia (crioterapia).
- En cada uno de estos casos aplique el vendaje compresivo moderado.
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Torniquete

Este no es un método utilizado en la mayoría de los casos. Es de preferencia

utilizado en amputaciones, o en heridas con desprendimiento parcial o total. La
forma de realización es la siguiente:

- Se coloca una venda o lienzo ancho (mayor a 5 cm) a 4 dedos de

la herida.
- Se dan dos vueltas alrededor de la extremidad.
- Se hace un nudo simple y se coloca una vara, lápiz u otro
elemento. Se realiza dos nudos sobre el elemento.
- Se gira lentamente hasta cohibir la hemorragia.
- Se debe de soltar y volver a apretar cada 5 minutos.
- Se traslada a la persona inmediatamente al hospital.
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Si la hemorragia es interna o tiene sospechas acerca de la misma. Se debe trasladar lo antes

posible al centro de salud más cercano. En estos casos no se recomienda la apertura de la
herida.

En caso de objetos incrustados, este NO SE DEBE RETIRAR debido a que se puede

provocar una mayor lesión. Además, se puede provocar que la hemorragia sea mayor. Se
debe reducir el objeto en medida que esto sea posible e inmovilizar el lugar donde se
encuentra la herida, también se ejerce presión de forma directa y se realiza el traslado.
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Si el objeto en cuestión se encuentra en el ojo se recomienda vendar ambos ojos para evitar
que se muevan y se tenga mayor lesión.

11. ESGUINCES, LUXACIONES Y FRACTURAS

Esquince.
Es la separación momentánea de las superficies articulares provocando la lesión o ruptura
total o parcial de los ligamentos articulares. Cuando se produce una ruptura de ligamentos
importante, puede darse la separación de los bordes de la articulación en movimientos
suaves.

Luxación.
Es el desplazamiento persistente de una superficie articular fuera de la cavidad o espacio
que le contiene, causando pérdida de contacto entre los huesos de la articulación, lo que se
conoce como dislocación.
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La propensión a un esguince o luxación es debida a la estructura de las articulaciones, así

como a la condición de la persona y la fuerza de los músculos y tendones que la rodean.
Estas son producidas por movimientos rápidos en donde la articulación se fuerza
demasiado en uno de sus movimientos normales o hace un movimiento anormal.
Los signos y síntomas de un esguince o luxación son:
- Rubor en la zona afectada.
- Dolor intenso.
- Tumoración o inflamación en la zona afectada.
- Calor, la zona afectada se siente caliente.
- Incapacidad funcional progresiva.
- Hipersensibilidad en la zona.
En el caso de luxación se encuentra la pérdida de la morfología, ausencia de salientes óseas
normales o presencia de bordes óseos anormales.

Tratamiento.

- Colocar en reposo la articulación afectada.

- Enfriar la zona para cohibir posibles hemorragias y disminuir la
inflamación.
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- Inmovilizar el miembro afectado evitando que la zona cargue con

peso.
- Si es posible la elevación ligera de la parte afectada.
- No aplicar masajes ni aplicar ungüentos o pomadas.
Fracturas.

Es la perdida de la continuidad del tejido óseo, ya sea total o parcial. Causada por trauma
directo, es decir, un golpe directo que rompe la zona donde se efectúa o por trauma
indirecto en donde el hueso se fractura debido a las fuerzas que se transmiten a lo largo del
mismo desde el punto de impacto; o por torsión brusca.

Al haber una fractura por lo general existe daño y lesión en los tejidos blandos circundantes.

Las fracturas son lesiones que por sí solas no comprometen la vida pero que si no se cuidan
de la manera adecuada pueden empeorar y pueden causar inclusive la muerte del paciente,
si estas van acompañadas de hemorragias arteriales o si comprometen el sistema nervios.
Se dividen en:

Fractura cerrada.

En este tipo de fracturas el hueso no sale por la piel.

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Fractura abierta.

El hueso sale y rompe la piel produciendo una herida abierta, por ello se presenta
hemorragia visible.

Fisura.

Es una fractura leve en donde el hueso sufre una fractura parcial sin que los bordes se
separen totalmente.
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Fractura en rama verde.

Esta se da en niños, debido a que sus huesos todavía no están calcificados por completo.
Así, el hueso no llega a romperse del todo.

Algunos de los signos y síntomas frecuentes que presentan son:

- Rubor en la zona afectada.
- Dolor intenso.
- Tumoración o inflamación en la zona afectada.
- Calor, la zona afectada se siente caliente.
- Deformidad de la zona.
- Crepitación de la zona afectada.
- Perdida de la funcionalidad.
Tratamiento

- No mover al paciente.
- Cortar la hemorragia si existiera.
- Cubrir la herida.
- Inmovilizar la fractura.
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12. VENDAJES
Los vendajes son procedimientos hechos con tiras de lienzo u otros materiales, con el fin
de envolver una extremidad u otras partes del cuerpo humano lesionado.

Se usan principalmente en heridas, hemorragias, fracturas, esguinces, luxaciones, sujeción

de apósitos, entablillados y dar apoyo a articulaciones.
Para realizar un vendaje existen diferentes reglas, como las que siguen:
- La venda se debe colocar con el rollo de la venda hacia afuera de
la zona que vamos a vendar.
- Antes de Se debe empezar cualquier vendaje se deben de dar dos
vueltas de seguridad para que no se corra.
- Se debe iniciar de la parte distal o más alejada del corazón a la más
cercana para evitar la acumulación de la sangre.
- Cuando se va a vender una articulación para darle soporte el
vendaje se empieza de la parte proximal o más cercana al corazón
a la más lejana para evitar que se corra.
- Siempre que vayamos a inmovilizar una zona debido a alguna
lesión se hace incluyendo las articulaciones cercanas para evitar
más daño y darle soporte.
- De ser posible evitar el vendar los dedos de pies y manos.
Clases de vendajes.

▪ Vendaje circular o espiral.

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Se usa para fijar el extremo inicial y final de una inmovilización o para fijar un apósito
o una férula, se dan dos vueltas de seguridad y se sigue girando el vendaje en la misma
dirección hacia la parte superior de la extremidad procurando que las vueltas queden
del mismo tamaño.

▪ Vendaje en espiga.
Se utiliza para ejercer presión en un área determinada (cohibir hemorragias). Se
empieza como el vendaje circular, pero en vez de ir hacia arriba todo el tiempo, se va
intercalando una vuelta hacia arriba y otra hacia abajo formando una serie de “equis”
conforme va avanzando procurando que la línea que forman los cruces quede recta para
ejercer presión sobre esa zona.

▪ Vendaje en ocho o tortuga.

Se utiliza en las articulaciones (tobillo, rodilla, hombro, codo, muñeca) ya que permite
tener una cierta movilidad. Se coloca la articulación ligeramente flexionada. Se dirige
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la venda de forma alternativa hacia arriba y después hacia abajo, de forma que en la
parte posterior la venda siempre pase y se cruce en el centro de la articulación.
Dependiendo el movimiento que queremos evitar es la zona en donde se colocará el
cruce de la venda.

▪ Cabestrillo.
Se utiliza para sostener la mano, brazo o antebrazo en caso de heridas, quemaduras,
fracturas, esguince y luxaciones.

Se dan dos vueltas de seguridad en el brazo afectado y se coloca la venda hacia la mano
y luego hacia el cuello de tal manera que el cuello sea el que cargue el peso de la
extremidad.

Coloque el antebrazo de la víctima ligeramente oblicuo, es decir que la mano quede

más alta que el codo.

▪ Vendaje para la cabeza o capelina.

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Se inicia efectuando dos vueltas circulares de seguridad en sentido horizontal alrededor

de la cabeza. Después se dirige la venda por medio de dobleces que cubran toda la
bóveda craneal, ya que se cubrió se dan dos vueltas horizontales para fijar todos los
dobleces del vendaje (se realiza entre dos personas).

Vendaje de fracturas de extremidades (inmovilización)

Antebrazo.

Desde raíz de los dedos hasta el codo, con el codo a 90° y con la muñeca extendida.

Muñeca.

Desde raíz de los dedos hasta el ante brazo con la muñeca extendida.
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Dedos - mano.

Desde la punta de los dedos hasta la muñeca, con los dedos semiflexionados.

Fémur y pelvis.

Desde la rodilla hasta las cadera, cadera y rodillas en extensión y tobillo a 90°.

Tibia y peroné.

Desde la raíz de los dedos hasta la rodilla, con la rodilla en extensión y tobillo a 90°.
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Tobillo y pie.

Desde raíz de los dedos, con el tobillo a 90°.

13. QUEMADURAS
Quemadura es toda agresión que sufre nuestro organismo por acción del calor.

Clasificación por el agente causal.

▪ Físicos.
Son provocados por el calor seco o también denominado como flama, calor húmedo o
conocido como vapor, solidos incandescentes, fricción y electricidad.

▪ Químicos.
Estos son a causa de agentes químicos tales como los ácidos, álcalis y corrosivos.

▪ Radiactivos.
Provocados por rayos X, rayos ultravioletas y rayos solares.

Clasificación de acuerdo a la lesión.

▪ Quemaduras de primer grado.

Son quemaduras que afectan a las capas externas de la piel (epidermis), las características
que se pueden notar son: Enrojecimiento de la piel, tumefacción, extremada sensibilidad,
dolor y ardor.

▪ Quemaduras de segundo grado.

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Estas afectan a la región dérmica superficial de la piel (epidermis y dermis). Los signos de
este tipo de quemadura son los siguientes: enrojecimiento de la piel, presencia de partes
blanquecinas, dolor, ardor intenso localizado, aparición de ámpulas, extrema sensibilidad
y tumefacción.

▪ Quemaduras de tercer grado.

Estas quemaduras afectan a todas las capas de la piel como epidermis, dermis y la región
papilar que contiene vasos, nervios, glándulas sebáceas, folículos pilosos, músculoe
incluso al hueso. Algunos de los síntomas frecuentes que se puede observar son: piel pálida
serosa, no existe dolor por la lesión a los nervios, necrosis de tejido y aparición de ámpulas
alrededor de esta quemadura.

Tratamiento general.

- Atienda el ABC (descrito antes)

- Coloque la parte lesionada para el chorro de agua o sumergir durante 15 minutos o
más, esto en caso de que el dolor persistiera (para quemaduras de primer grado).
- Si la ropa de la víctima tiene fuego, apagarlo envolviendo a la persona con una
manta o sabana.
- Coloque al lesionado en posición cómoda, sin que la quemadura tenga contacto con
algún objeto.
- Retire cuidadosamente anillos, relojes, cinturones o prendas ajustadas que
compriman la zona quemada antes de que ésta se empiece a inflamar.
- Retire cualquier prenda que esté caliente por cualquier líquido hirviendo que le
haya caído.
- Si la quemadura fue por agentes químicos como causa, se lavará la zona afectada
con abundante agua (mínimo 15 minutos) para quitar los restos del agente químico.
- Cubra el área lesionada con un apósito estéril o con un lienzo limpio, libre de
pelusas y fíjelo con un vendaje.
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- Para lesiones faciales, confeccione una máscara húmeda con un trozo de tela limpia,
seca y estéril; corte agujeros para la nariz, los ojos y la boca.
- Inmovilice las extremidades que se encuentran afectadas.
- De tratamiento preventivo para el estado de shock.
- Si el lesionado está consciente, proveer agua para que beba y de esta forma reponer
líquidos perdidos.
- Si la respiración y las pulsaciones cardiacas se detienen, aplique inmediatamente
las técnicas de reanimación cardiopulmonar.
- Traslade a la víctima al hospital.
Prohibiciones.

- NO retire nada que haya quedado adherido a una quemadura.

- NO aplique lociones, ungüentos ni grasa a la lesión.
- NO rompa las ámpulas.
- NO retire la piel desprendida.
- NO toque el área lesionada.
- NO junte piel con piel.
Quemaduras por choque eléctrico.

Son lesiones que sufre una persona cuando a traviesa a su cuerpo corriente eléctrica de alto
voltaje. En caso de que la corriente produzca para cardiaco, se dice que la persona se está
electrocutando y muere.

Tratamiento

- Evitar que el paso de la corriente eléctrica siga dañando al accidentado,

desconectando la conexión eléctrica.
- Empujar con un palo o madera, separándolo del agente causal.
- Si el accidentado no respira y no tiene pulso, iniciar RCP.
- Trasladarlo inmediatamente al hospital.
Precauciones.
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- NUNCA debe tocarse a la víctima cuando está en pleno choque, ya que la

electricidad se puede conducir hacia nuestro cuerpo.
- NO tocar los cables con las manos mojadas, ya que el agua es conductora de
electricidad.
Quemadura por tercer grado.

Este tipo de quemaduras son las más graves, por lo tanto, el tratamiento inmediato es
dado en un hospital o clínica con personas especializados, por lo que su traslado es de
urgencia.
 ANEXO
L

• ANEXO L1: PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE E

INCIDENTES.
• ANEXO L2: PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO ESTADÍSTICO DE ACCIDENTES DE
TRABAJO.
• ANEXO L3: FORMULARIOS DE DENUNCIA DE ACCIDENTES.
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ANEXO L1: PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E

INCIDENTES
1. INTRODUCCIÓN
La seguridad y la salud ocupacional son pilares para la empresa Conbytex S.R.L., que está
comprometida con el bienestar de sus empleados y la continuidad de sus operaciones. Los
accidentes e incidentes laborales no solo representan un riesgo para la integridad física y
psicológica de los trabajadores, sino que también pueden generar pérdidas económicas
significativas, afectar la reputación de la empresa y dar lugar a sanciones legales.
En este contexto, la investigación de accidentes e incidentes se presenta como una
herramienta esencial para identificar las causas subyacentes de estos eventos, comprender
las circunstancias que los propiciaron y desarrollar estrategias efectivas para prevenir su
recurrencia. Un enfoque meticuloso y sistemático en la investigación permite no solo el
esclarecimiento de los hechos, sino también la implementación de mejoras continuas en
los procesos y condiciones de trabajo.
2. OBJETIVO
Establecer la metodología para la investigación de accidentes e incidentes en la empresa.
Esto para identificar y analizar las causas, implementar medidas correctivas y preventivas,
todo para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Este procedimiento busca garantizar
la salud y el bienestar de todos los empleados; así como proteger los activos y promover
un entorno laboral seguro y productivo.
3. ALCANCE
El documento se aplica a todos los empleados, contratistas y visitantes de CONBYTEX
S.R.L, así como a todas las instalaciones, equipos y actividades operativos dentro de la
organización.
4. RESPONSABILIDADES
La responsabilidad es compartida, por lo tanto, se definen las responsabilidades propias de
los afectados en estos.
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- Designar y notificar al encargado de seguridad (líder de la

investigación) para cada incidente de alto potencial.
- Supervisar el proceso de investigación y revisar el informe
final antes de su divulgación.
Gerente General - Colaborar plenamente con el equipo de investigación,
proporcionando acceso a la escena del incidente y
facilitando la recopilación de información.
- Contribuir con conocimientos específicos sobre las
operaciones y condiciones del área afectada.
- Garantizar que se siga el procedimiento establecido y se
cumplan los plazos.
- Participar activamente en la recopilación de datos, entrevistas a
Coordinador
testigos y análisis de causas.
- Colaborar en la identificación de medidas correctivas y
preventivas.
- Colaborar plenamente con la investigación, proporcionando
Trabajadores en información acerca del suceso no deseado.
General - Contribuir con conocimientos específicos sobre las operaciones
y condiciones del área afectada.
La administración de la empresa debe notificar el accidente a la autoridad competente y
asegurarse de que las medidas adoptadas se cumplen según la legislación vigente. Todo el
personal de la organización deberá colaborar y testificar en la investigación de accidentes
siempre que puedan aportar datos de interés sobre el suceso.
5. DEFINICIONES
Medidas Correctivas. Son acciones que se toman para eliminar las causas inmediatas de
un accidente o incidente, con el objetivo de evitar su repetición a corto plano.
Acto Inseguro. Es cualquier acción realizada por un trabajador que desvía de una práctica
segura establecida y aumenta el riesgo de un accidente o incidente.
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Condición Insegura. Es cualquier situación en el entorno de trabajo que representa un

riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
Informe de Investigación. Documento que recopila los hallazgos de la investigación de
un accidente o incidente, incluyendo la descripción del evento, las causas identificadas, las
medidas correctivas y preventivas recomendadas, y cualquier otra información relevante
para la mejora de la seguridad.
6. CLASIFICACIÓN DE ACCIDENTE/INCIDENTE
Accidente/Incidente de Primeros Auxilios
En el caso de lesión o enfermedad de nivel leve, en el cual no se requiere de tratamiento
médico. En aquellos en los que la aplicación de antisépticos, colocación de vendajes, uso
de medicamentos sin prescripción médica y similares. En este tipo de incidentes no existe
tiempo perdido.
Accidente/Incidente con tratamiento médico.
En caso de lesiones o enfermedades donde se requiere de tratamiento médico. Incluye
tratamientos por infecciones, aplicación de antisépticos en seguimientos con visita médica,
tratamiento de quemaduras en segundo o tercer nivel, medicamentos con prescripción
médica, radiografías con diagnóstico de fracturas, traumatismos e incluso perdida de
conocimiento. En caso de que el funcionario no regrese a la labor el siguiente día al del
incidente, este es un incidente con tiempo perdido.
Accidente/Incidente con tiempo perdido.
Lesión o enfermedad que implica tiempo fuera del trabajo, esto considerando el conteo de
tiempo desde el día siguiente al incidente.
Accidente/Incidente con trabajo restringido.
Enfermedad o lesión que tiene como resultado de una incapacidad para la realización de
los deberes en el trabajo. Una vez recuperado el personal, puede volver a su puesto de
trabajo el mismo.
Accidente/Incidente fatal.
Este tipo de lesión o enfermedad tiene como resultado la muerte del personal.
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7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

Notificación y reporte.
- Notificación inmediata
Todo empleado que sea testigo o participe en un accidente o incidente de alto
potencial deberá notificar de inmediato al gerente general y/o al coordinador. De
esta forma se podrán tomar medidas correctivas y así evitar la ocurrencia de otro
evento similar.
- Canal de notificación
Se establece los siguientes canales de notificación
o Línea telefónica directa
o Notificación presencial ante el gerente o el coordinador
Esta línea de notificación del reporte puede ser confidencial para que los empleados
puedan realizar el reporte de accidente e incidentes de forma abierta y con la
confianza en el proceso de reporte.

- Plazo de notificación
o Notificación inmediata
En caso de incidentes graves con requerimiento de atención médica o de
servicios de emergencia, la notificación debe ser en el momento. Esto por
el peligro latente que significa para la salud y seguridad.
o Plazos cortos
Para el caso de incidentes menos graves pero que aun existen en estas
lesiones menores, daños a la propiedad o violaciones menores a la
seguridad, la notificación a terceros debe ser en un plazo corto después de
la ocurrencia del incidente. Este es dentro del día del incidente y posterior
a algunas horas del mismo.
o Plazos específicos
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Con relación a plazos específicos, se puede determinar aquellos propios de

la política de la empresa. Como ser que los incidentes de alto potencial se
deben notificar dentro de las primeras 12 horas posteriores al evento.
o Flexibilidad razonable
Considerando la naturaleza del incidente, las circunstancias que rodean a la
notificación. Si existiesen razones para el retraso de la notificación como
ser la necesidad de recopilar información adicional o la de atender a los
afectados se puede permitir flexibilidad en el plazo.
- Contenido de la notificación inicial
La notificación inicial deberá contener información básica, incluyendo la
naturaleza del incidente, la ubicación, las personas involucradas y cualquier lesión
aparente.
Los empleados deben proporcionar detalles suficientes para facilitar una respuesta
rápida y adecuada.
- Reporte escrito
Después de la notificación inicial, se requiere un informe escrito más detallado
dentro de un plazo específico (24 a 48 horas) del incidente o accidente.
El informe debe incluir una descripción completa del incidente, condiciones
ambientales, acciones tomadas inmediatamente después del incidente y cualquier
observación relevante.
- Formato de reporte
Se proporcionará un formato estándar de informe para garantizar la consistencia en
la recopilación de datos.
El formato incluirá secciones específicas para la descripción del incidente, factores
contribuyentes observados y acciones tomadas.
- Confidencialidad de la notificación
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Se garantizará la confidencialidad de la información proporcionada durante la

notificación y el proceso de investigación, según las leyes y políticas de privacidad
aplicables.
- Retorno de información.
Se establecerá un mecanismo para proporcionar retroalimentación a los empleados
que notifiquen incidentes, informándoles sobre las acciones tomadas y los
resultados de la investigación, en la medida en que sea apropiado.
Establecer un proceso claro para notificar y reportar incidentes de alto potencial. El
plazo para informar sobre el incidente es de 1 a 12 horas; sin embargo, el reporte
de un accidente deberá ser inmediato.
8. INVESTIGACIÓN INMEDIATA
Se debe considerar que para poder realizar la investigación inmediata; antes se debe
asegurar la escena, esto hace referencia a que la escena sea segura y que no pueda existir
la posibilidad de un peligro latente. Que ya se haya proporcionado la asistencia a los
afectados. La existencia de notificación y documentación inicial del incidente.
- Despliegue rápido del equipo de investigación
Tan pronto como se notifique un incidente de alto potencial, el coordinador de
seguridad movilizará de inmediato un equipo para llevar a cabo una investigación
preliminar en el lugar del incidente.
- Preservación de la escena
El equipo de investigación asegurará la preservación de la escena del incidente para
evitar alteraciones que puedan afectar la recopilación precisa de evidencia.
Se establecerán barreras o se tomarán medidas para mantener la integridad de la
escena.
- Entrevistas iniciales
Se llevarán a cabo entrevistas inmediatas con testigos claves y personas
directamente involucradas en el incidente para recopilar información de primera
mano.
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Las entrevistas se realizarán de manera sensible y respetuosa priorizando la

obtención de hechos objetivos.
- Registro fotográfico y documentación
El equipo de investigación tomará fotografías de la escena, equipo afectado y
cualquier otro elemento relevante.
Se recopilará documentación detallada, incluyendo registros operativos, planos y
cualquier información pertinente el cual pueda coadyuvar con la aclaración de
cómo sucedieron los hechos del incidente.
- Identificación preliminar de causas
Con base en la información recopilada durante la investigación inicial, se realizará
una identificación preliminar de las posibles causas inmediatas del incidente.
Esta evaluación preliminar guiará la dirección de la investigación más detallada.
- Coordinación con autoridades
Si es necesario, se coordinará con las autoridades pertinentes como: bomberos,
servicios médicos de emergencia o agencias gubernamentales, para garantizar la
seguridad continua y cumplir con los requisitos legales.
- Informe preliminar
Se proporcionará un informe preliminar al Gerente General dentro de un plazo
específico de 48 horas, resumiendo los hallazgos iniciales y las acciones inmediatas
tomadas.
- Determinación de la necesidad de recursos adicionales
Si la investigación inicial revela la necesidad de recursos adicionales, ya sea en
términos de expertos externos, tecnología o apoyo legal se solicitarán y coordinarán
de manera oportuna.
9. ANÁLISIS DE CAUSAS
- Identificación de causas inmediatas
Se identificarán las causas inmediatas del incidente, centrándose en los factores
directamente relacionados con la ocurrencia del evento de alto potencial. Como ser
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una falla en el equipo debido a un mal mantenimiento o una acción humana

incorrecta.
- Análisis de causas subyacentes
Se llevará a cabo un análisis más profundo para identificar las causas subyacentes
que contribuyeron a las causas inmediatas. Podrías ser una capacitación que
llevaron a la acción humana incorrecta o deficiencias en los procedimientos
operativos que no abordaron adecuadamente el mantenimiento del equipo.
- Aplicación de métodos de análisis
Se utilizarán métodos reconocidos como Ishikawa, el árbol de causas, el análisis de
casualidad o la matriz de eventos y efectos para estructurar y visualizar el análisis
de causas. Podría ser el caso de un árbol de causas para desglosar las diferentes
capas de factores contribuyentes o Ishikawa para identificar las causas en diferentes
áreas definidas como materia prima, mano de obra, maquinaria u otro con relación
al problema.
- Revisión del sistema
Se examinarán los aspectos del sistema que podrían haber influido en el incidente
incluyendo la cultura organizacional, el liderazgo, los procesos de comunicación y
la gestión de riesgos. Un caso puede ser la identificación de deficiencias en la
cultura de seguridad que permitieron la persistencia de prácticas de trabajo
inseguras, como un proceso de comunicación deficiente donde no se notifico
oportunamente el riesgo latente de actividades inseguras realizadas por parte del
personal durante su trabajo.
- Análisis de condiciones ambientales
Se evaluarán las condiciones ambientales, climáticas o de iluminación que podrían
haber afectado el desarrollo del incidente. Como es en la evaluación de la
visibilidad y ventilación en el lugar del incidente durante la jornada laboral.
- Revisión de políticas y procedimientos
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Se revisarán las políticas y procedimientos existentes para determinar si estaban

actualizados, eran adecuados y se seguían correctamente en el momento del
incidente. Como la inspección visual de las cuchillas antes de proceder con el
cortado de la tela o el uso de EPP como el guante anti corte metálico para el mismo
proceso.
- Validación de hallazgos
Los hallazgos del análisis de causas se validarán con el equipo de investigación y
cuando sea posible, con partes interesadas adicionales. Como ser verificar la
información recopilada mediante la revisión cruzada de testimonios, documentos y
evidencia del lugar del incidente.
- Priorización de causas
Se priorizarán las causas identificadas según su contribución al incidente,
permitiendo una focalización eficiente en la implementación de medidas
correctivas. Como ser la clasificación de las causas según su impacto potencial y
su probabilidad de recurrencia.
- Desarrollo de la matriz de acciones correctivas
Se elaborará una matriz que vincule cada causa identificada con las acciones
correctivas y preventivas correspondientes. Tales como la asociación de una
deficiencia de capacitaciones con la implementación de programas de formación
específicos.
10. DOCUMENTACIÓN
- Información general
Se establece como información general lo siguiente:
o Fecha y hora del incidente
o Ubicación
o Personas involucradas
o Descripción de lesiones sufridas por empleados y otros
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En esto se destacan detalles de cómo ocurrió el incidente donde se incluye

cualquier actividad o tarea que se estuviera llevando en el momento.
- Resumen ejecutivo
Para este resumen es necesario los siguiente:
o Breve descripción del incidente
o Impacto potencial
o Causas inmediatas identificadas y probables
Si se puede realizar una evaluación preliminar de posibles causas del
incidente, como ser las condiciones inseguras, prácticas de trabajo inseguras
y equipos defectuosos.
o Acciones inmediatas tomadas
Se detallan acciones que fueron tomadas para responder al incidente y
mitigar sus consecuencias, estas pueden ser la atención médica de
emergencia, evacuación del área y similares.
o Evidencia recopilada
Se menciona cualquier evidencia que se pudo recopilar del incidente como
ser las fotografías, videos, testimonios y otros.
o Firma y fecha
La notificación debe tener firma y fecha del personal que le compete, esto
para documentarlo y dar autenticidad a la información.
o Cualquier otro detalle relevante
Es cualquier detalle que pueda ayudar a comprender el incidente o la
planificación de medidas correctivas tomadas.
- Desarrollo del incidente
Para este caso se debe especificar lo siguiente:
o Secuencia de eventos
o Narración cronológica de los eventos desde el inicio hasta la conclusión del
incidente. De ser posible se especifica el tiempo y la hora.
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- Análisis de causas
o Causas inmediatas
Enumeración y descripción de las causas directas que contribuyeron al
incidente
o Causas subyacentes
Análisis detallado de los factores fundamentales que permitieron la
existencia de las causas inmediatas.
- Hallazgos
o Conclusiones del equipo de investigación
Resumen de las principales conclusiones derivadas del análisis de causas
o Contribuciones específicas
Destacar cualquier factor o condición que haya contribuido
significantemente al incidente.
- Recomendaciones
o Acciones correctivas propuestas
Detalle de las medidas específicas que se recomiendan para abordar las
causas identificadas.
o Acciones preventivas
Medidas sugeridas para prevenir la recurrencia de situaciones similares en
el futuro.
- Implementación de acciones correctivas
o Responsable de la implementación
Indicar quien será responsable de llevar a cabo cada acción correctiva y
preventiva.
o Plazos
Establecer plazos específicos para la implementación de cada acción.
- Lecciones aprendidas
o Identificación de mejoras del sistema
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Reflexión sobre lecciones aprendidas y oportunidades de mejora en los

procesos, procedimientos o cultura de seguridad.
- Comunicación
o Destinatarios del informe
Enumerar las partes interesadas que recibirán el informe completo
o Mensajes claves
Resumen de los mensajes clave que deben comunicarse a las partes
interesadas
11. FORMACIÓN
- Evaluación de necesidades de capacitación
o Revisión post – incidente
Después del incidente, y la revisión de las causas identificadas. Se procederá
con el establecimiento de las áreas y temas requeridos para capacitaciones
adicionales.
o Evaluación periódica
Para identificar las necesidades en tema de capacitaciones se realizarán
evaluaciones con relación a seguridad para de esta forma anticipar y abordar
estos posibles riesgos.
- Desarrollo de programas de capacitación
o Programas personalizados.
Los programas de capacitación específicos para una determinada área de la
empresa se identificarán a través de la vulnerabilidad según los incidentes
potenciales para estos. Como es el caso del corte, donde se debe
concientizar sobre el uso de EPPs con relación a los guantes anticorte ya
que esa es la principal actividad con riesgo de accidentes.
o Actualización continua.
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Los programas de capacitación deben ser actualizados, esto respecto a la

situación de la empresa, de tal forma la documentación no quedara obsoleta
ante cambios operativos, tecnologías y regulaciones.
También se debe revisar los mismos en base a la retroalimentación como
resultado de la investigación de los incidentes.
- Participación activa del personal.
o Involucramiento del personal.
La participación activa del personal con la identificación de riesgos, el
desarrollo de los procedimientos operacionales y programas de capacitación
es importante. Por ello fomentar su participación coadyuvará con la
prevención de incidente y/o accidentes.
o Equipos de capacitación.
En los equipos de capacitación se contará con expertos internos y externos,
de esta forma se garantiza calidad en los programas operacionales y de
capacitación.
- Temas de capacitación
o Procedimientos operativos seguros
La capacitación a los empleados con la importancia de la correcta ejecución
de sus procedimientos en su jornada laboral. Para poder concientizar sobre
los riesgos a los que se encuentran expuestos y que ellos puedan decidir
trabajar de forma segura.
o Conciencia de riesgos.
Desarrollar programas para aumentar la conciencia de los riesgos
específicos asociados con sus actividades diarias. De esta forma estos
pueden evaluar y definir como trabajar de forma segura aun con estos
presentes.
o Respuestas a emergencias.
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Proporcionar entrenamiento regular en procedimientos de respuesta a

emergencias para garantizar una acción rápida y efectiva.
o Registros de capacitación.
Llevar la documentación sobre el tema y personal que se capacito con la
fecha de la misma para realizar refuerzos de los mismos y no repetir los
temas.
- Documentación
Mantener registros detallados de la capacitación proporcionada, donde se incluye
fechas, temas, participantes y evaluaciones de desempeño.
Utilizar sistemas de gestión de aprendizaje o registros manuales según sea
necesario.
- Evaluación del impacto
o Pruebas de conocimientos.
Administrar pruebas de conocimientos después de la capacitación para
evaluar la retención y comprensión de la información.
o Evaluación de desempeño.
Realizar evaluaciones de desempeño para medir la ampliación de los
conocimientos adquiridos en situaciones de trabajo reales.
- Retroalimentación continua
o Encuestas de satisfacción.
Obtener retroalimentación a través de encuestas de satisfacción para evaluar
la calidad de la capacitación y realizar mejoras continuas.
o Sesiones de retroalimentación.
Realizar sesiones periódicas de retroalimentación con los empleados para
recopilar comentarios directos sobre la efectividad de la capacitación.
Proporcionar capacitaciones regular a los empleados sobre la importancia
de informar incidentes y el proceso de investigación.
Asegurar que los miembros del equipo de investigación estén capacitados
en técnicas de análisis de causas.
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12. ANEXOS
FORMATO:
REGISTRO DE INCIDENTE O ACCIDENTE
#......INCIDENTE / ACCIDENTE: 1. Tipo 1b. Alerta de peligro
Indique tipo: Alerta de Peligro:
฀ Incidente ฀ Daño Personal ฀ Si
฀ Daño al medio ambiente
฀ Accidente
฀ Daño de Propiedad ฀ ………………. ฀ No
Incidente o accidente:
Reportado por: …………………………………… Revisado por: ………………………………………..
2. Hora y Lugar
Lugar reportado: ………………………………… Lugar de incidente/ accidente: ……………………..…..
Fecha de incidente/accidente: ………………….. Hora: ………………………………………………..……..
Área: ……………………………………………….. Detalle: …………………………………………………….

3. Operación de trabajo
El incidente ocurrió durante (marque solo uno):
฀ Jornada laboral ฀ Mantenimiento ฀ Transporte ฀ Limpieza
฀ Inspección ฀ Evacuación ฀ Otros

#......INCIDENTE / ACCIDENTE: 1. Tipo 1b. Alerta de peligro

Indique tipo: Alerta de Peligro:
฀ Incidente ฀ Daño Personal ฀ Si
฀ Daño al medio ambiente
฀ Accidente
฀ Daño de Propiedad ฀ ………………. ฀ No
Incidente o accidente:
Reportado por: …………………………………… Revisado por: ………………………………………..
2. Hora y Lugar
Lugar reportado: ………………………………… Lugar de incidente/ accidente: ……………………..…..
Fecha de incidente/accidente: ………………….. Hora: ………………………………………………..……..
Área: ……………………………………………….. Detalle: …………………………………………………….

3. Operación de trabajo
El incidente ocurrió durante (marque solo uno):
฀ Jornada laboral ฀ Mantenimiento ฀ Transporte ฀ Limpieza
฀ Inspección ฀ Evacuación ฀ Otros
 ANEXO L2. PROCEDIMIENTO DE CALCULO ESTADISTICO DE ACCIDENTES DE

TRABAJO

Índice de frecuencia
Llamado también índice de frecuencia de lesiones incapacidades. Se interpreta como el
número de lesiones de cualquier tipo, por cada millón de horas hombre trabajadas (Horas de
exposición al riesgo en un determinado periodo).
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 (𝐼𝑇 + 𝐼𝑃𝑃 + 𝐼𝑃𝑇 + 𝐹 )
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1000000
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜
Donde:
IT, IPP, IPT, F: Son accidentes con Tiempo Perdido (>8 perdidas en la jornada laboral)
IT= Con Incapacidad Temporal (fractura, corte, golpes severos).
IPP= Con Incapacidad Parcial Permanente.
IPT= Con Incapacidad Permanente Total.
F= Accidentes que producen la muerte. 1x106= Constante por convección para estabilizar
Índice de Gravedad
Relaciona la gravedad de las lesiones con el tiempo de trabajo perdido. La importancia de

este índice radica en que nos proporciona el tiempo perdido.

𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐼. 𝐺. = 1000
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜

Índice de Incidencia

Describe un valor aproximado de una cantidad de trabajadores que sufrieron accidente o

enfermedades ocupacionales en la empresa por cada cierto número de trabajadores expuestos al
riesgo. La expresión matemática para la cuantificación es la siguiente:

𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐼. 𝐼. = 1000
𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠
 CONBYTEX S.R.L. CODIGO: CNBTX-SST-02
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DENUNCIAS DE ACCIDENTES Página 1 de 2

ANEXO L3. FORMULARIO DE DENUCIA DE ACCIDENTES

S e de be im prim ir la s 5 c o pia s de l f o rm ula rio s e le c c io na ndo de l lis t a do de s ple ga ble 1.- E m ple a do r, 2 .- M inis t e rio de T ra ba jo , E m ple o
y P re v is ió n S o c ia l, 3 .- Ins t it ut o N a c io na l de S a lud O c upa c io na l, 4 .- A s e gura do , y la c o pia 5 .- P a ra la G E S T O R A , c o n s u
re s pe c t iv o re v e rs o ,
DENUNCIA DE
ACCIDENTE DE TRABAJO
5 t a C o pia G E S T O R A
En uso para accidente común
Este fo rmulario debe ser llenado y firmado po r el Empleado r, y po r lo s M édico s que hubieran atendido el caso . Debe ser presentado po r el Empleado r dentro de las
24 ho ras de o currido el A ccidente P ro fesio nal o A ccidente Co mún que cause invalidez. El o riginal para el Ente Gesto r de co pias a: 1.- Empleado r, 2.- M inisterio
de Trabajo , Empleo y P revisió n So cial, 3.- Instituto Nacio nal de Salud Ocupacio nal, 4.- A segurado , y la co pia 5.- P ara la GESTORA , debe entregarse a lo s 5 días
en área urbana y 10 días en área ruraL
A P ELLIDO P A TERNO A P ELLIDO M A TERNO A P ELLIDO DE CA SA DA NOM B RES CUA
Identificación
Trabajador Asegurado

M A TRICULA A SEGURA DO ENTE GESTOR DE SA LUD: FECHA DE NA CIM IENTO

DIA MES AÑO
C.I. RUN OTROS SEXO
SOLTERO CA SA DO VIUDO DIVORCIA DO CONVIVIENTE NA CIONA LIDA D
DEP A RTA M ENTO P ROVINCIA CIUDA D LOCA LIDA D ZONA /B A RRIO/URB A NIZA CION TELEFONO/OTROS
Dirección

A VENIDA CA LLE P A SA JE NUM ERO EDIFICO B LOQUE DEP A RTA M ENTO

DEP ENDIENTE INDEP ENDIENTE NIT A SEGURA DO INDEP ENDIENTE FECHA DE INICIO RELA CION LA B ORA L
DIA MES AÑO
OCUP A CION
NOM B RE O RA ZON SOCIA L DEL EM P LEA DOR TELEFONO FA X OTROS
Información Laboral

NUM ERO P A TRONA L NIT/GOB EM P LEA DOR

DEP A RTA M ENTO P ROVINCIA CIUDA D LOCA LIDA D ZONA /B A RRIO/URB A NIZA CION

A VENIDA CA LLE P A SA JE NUM ERO EDIFICIO B LOQUE P ISO OFICINA

¿Recibió entrenamiento previo para efectuar su trabajo ? SI NO Tiempo de servicio s en la Empresa: en la o cupació n

¿Recibió instruccio nes (curso s)so bre Seguridad e Higene Industrial? SI NO Secció n do nde trabaja:
(Reporte de testigos presenciales o investigación

Lugar do nde o currió el accidente Dia M es M es Ho ra

¿Có mo o currió el accidente

Esta parte debe ser llenada por el Empleador

de Medicina de Trabajo)

Descríbase las causas del accidente

(Descripció n breve pero co mpleta)

¿ Qué labo r realizaba el accidentado en el mo mento de pro ducirse el accidente?

Testigo s 1.- 2.-

No mbre F i rma No mbre F i rma

El accidente fue atendido en:
(Reporte del Personal Médico, Paramédico o de

El mismo Iugar del accidente P o sta Sanitaria: No recibió atenció n

Fecha en la que se presentó para atenció n médica de urgencia Dia M es A ño Ho ra
¿Quién prestó lo s primero s auxilio s ?
Seguridad de la Empresa

Descripció n de partes co rpo rales afectadas

Diagnó stico presuntivo Tratamiento efectuado

Fue trasladado a o tro Centro M édico NO SI No mbre del Centro M édico

Firma del Trabajado r A segurado Sello y firma del M édico que atendió el caso

Lugar, fecha y ho ra de despacho del presente do cumento Sello y firma del Empleado r
Centro M édico u Ho spitaI : Ingreso : Dia M es A ño Ho ra
Diagnó stico M édico IniciaI :
el Ente Gestor de Salud
Para ser llenado por

Tratamiento efectuado :

Tiempo estimado de Incapacidad para el trabajo : Internació n NO SI Transferido a o tro centro : NO SI

Centro al que fue transferido : Causa de la transferencia:

Falleció , fecha: Dia M es A ño Ho ra

Fecha y ho ra del presente info rme Sello y firma del M édico que atendió el caso

LUGA R Y FECHA DE RECEP CION P OR LA GESTORA NOM B RE Y FIRM A RESP ONSA B LE GESTORA

Yo …………………………………………………………………………………………tengo co no cimientotengo
de que
cola
nofalsedad
cimientode
deloque
s dato s co nsignado
la falsedad de lo ss dato
en elspresente
co nsignado s en el presente
Fo rmulario , co nstituye un delito tipificado en el paragrafo II del articulo 345 B is del Co digo P enal B o liviano , cuya co nsecuencia es la privació n de la libertad de
tres a cinco año s y multa de sesenta a do sciento s días
Si necesi t a aseso r ami net o en el l l enad o d el f o r mul ar i o co muni q uese co n no so t r o s
 DATOS PARA EL ANALISIS DEL ACCIDENTE
(Dato s a ser llenado s po r el P erso nal del Departamento de Seguridad, encargado de la Seguridad o Respo nsable de la Empresa y verificado s po r el Ente Gesto r de Salud

1 Caida de un Nivel (piso s) ..…………………………...………………..……….…... ( ) 9 A trapado debajo (esco mbro , materiales u o tro s) ………………….…
( )
2 Caida de un nivel a o tro (gradas, cuadro s,escaleras,etc) ….………….…..…… ( ) 10 A trapado entre (máquinas, vehiculo s u o tro s) .……………………… ( )
3 Go lpeado po r algo (ro cas,materiales, herramientas, etc.) ………..……………. ( ) 11 A trapado dentro (ascenso res,to lvas u o tro s) ….…………………….. ( )
ACCIDENTE
4 Go lpe co ntra algo (paredes,vigas,máquinas, etc.) .………………..…..………… ( ) 12 Co ntacto co n temperaturas extremas .……………………………….. ( )
TIPO DE

Co ntacto co n o bjeto s aguso s o co rtantes (sierras, vidrio s clavo s u o tro s). …. ( ) Expo sició n o co ntacto a sustancias no civas .…………………………( )
A

5 13
6 So bre esfuerzo s (levantamiento de peso excesivo , etc.) …...…..…………….. ( ) 14 Inhalació n …...…………………………………………………………….. ( )
7 Expo sició n a co ntacto a un po tencial eléctrico ..……….…………...……………. ( ) 15 Ingestió n ...……………………………………………………………..… ( )
8 Expo sició n a radiacio nes ..……..……………….…….………………………………. ( ) 16 Explo sió n ...……………………………………………………………….. ( )
17 Sin tipificar... ……………………………………………………………… ( )

1 M aquinaria de pro ducció n (envasado ra, textil, etc) ……………………….……… ( ) 15 Estructura permanente (grada, pasarela, rampa,etc)……… ( )
2 M áquina herramienta (to rno , fresado ra, tupi, etc) …...………………………….. ( ) 16 P ieza só lida……………………………………………………… ( )
3 M áquina auxiliar (co mpreso ra, bo mba, presa , etc) ………....………………….. ( ) 17 Liquido ……………………………………………………………. ( )
4 Equipo generado r de po tencia (turbina, generado r, 18 Gas…………………………………………………………………….. ( )
caldera, etc) …………………………………………………………………...………. ( ) 19 Vapo r………………………………………………………………… ( )
5 Equipo transmiso r de po tencia (po lea, engranaje,eje,etc) …………………….. ( ) 20 Humo ………………………………………………………………… ( )
6 Recipiente de presió n (garrafa, bo telló n de o xigeno , 21 P o lvo ………………………………………………………………….. ( )
AGENTE INVOLUCRADO QUE

tanque de aire co mprimido ,etc) ………………………………………...……………… ( ) 22 M aterial explo sivo (dinamita, sustancia inflamable,
CAUSO ACCIDENTE

7 Herramienta manual sin fuente de energia gas, etc)……………………………………………………………….. ( )

(llave,martillo , barreta,etc) ……………………………………………...…………… ( ) 23 M anejo de materiales ……………………………………………….. ( )
B

8 Herramienta manual co n fuente de energia 24 Co sa viva (Vegetal, animal)…………………………………………… ( )

(taladro , sierra po rtatil, esmeril po rtatil,etc) ……………………………..…………. ( ) 25 Ruido Excesivo ……………………………………………………… ( )
9 Equipo fijo de transpo rte de carga (cinta transpo rtado ra 26 Vibració n…………………………………………………………….. ( )
to rnillo transpo rtado r, cangilo n, etc) ……………………………………………….. ( ) 27 Radiació n (so ldadura arco ,micro o ndas
10 VehÍculo de transpo rte ……………………………………………………..……….. ( ) rayo s infrarro jo s , etc) …………………………………………….. ( )
11 Equipo de izar (Grua, tecle,winche, etc) …………………………………………… ( ) 28 Electricidad (co nducto r eléctrico , etc) ……………………………… ( )
12 A scenso r para perso nal …………………………………………………………….. ( ) 29 Fuego (material incandescente)……………………………………… ( )
13 Equipo eléctrico (transfo rmado r, resistencia, etc) ………………………………. ( ) 30 Frio (Hielo seco )………………………………………………….. ( )
14 Estructura tempo ral (andamio ,escalera,platfo rma,etc) ………………………… ( ) 31 Sin identificar ………………………………………………………… ( )

1 Ero sio nes(rasmilladuras, etc)……………………………………………………………… ( ) 11 Distensió n muscular (estiró n) …………………………………… ( )

2 Co ntusio nes(go lpes ,etc)…………………………………………………………………. ( ) 12 Esguince (to rceduras)……………………………………………….. ( )
3 Heridas co rtantes………………………………………………………………………….. ( ) 13 Into xicació n aguda ………………………………………………… ( )
Heridas punzantes…………………………………………………………………………… Efecto s de la co rriente eléctrica………………………………..
NATURALEZA

4 ( ) 14 ( )
DEL DAÑO

5 Luxació n(Dislo cació n)………………………………………………………………………. ( ) 15 Efecto s de la radiació n………………………………………………… ( )

C

6 A plastamiento ………………………………………………………………………………….. ( ) 16 Dermatitis…………………………………………………………… ( )

7 Fracturas……………………………………………………………………………………. ( ) 17 A sfixia (po r gas)…………………………………………………….. ( )
8 A mputacio nes traumáticas………………………………………………………………… ( ) 18 A ho gamiento (po r liquido )…………………………………………… ( )
9 Quemaduras…………………………………………………………………………………. ( ) 19 Daño s multiples de diferente naturaleza……………………… ( )
10 P resencia de cuerpo s extraño s……………………………………………………………. ( ) 20 Otro s no clasificado s ………………………………………………… ( )

CA B EZA , CUELLO EXTREM . SUP ERIORES EXTREM . INFERIORES TRONCO

1 ( ) Cráneo 10 ( ) Ho mbro 18 ( ) Caderas 26 ( ) Espalda
PARTES AFECTADAS

2 ( ) Cuero Cabelludo 11 ( ) B razo 19 ( ) M uslo 27 ( ) Tó rax

DEL CUERPO

3 ( ) Cara 12 ( ) Co do 20 ( ) Ro dilla 28 ( ) A bdo men

4 ( ) Cuello 13 ( ) A ntebrazo 21 ( ) P ierna 29 ( ) Ingle
D

5 ( ) Ojo s 14 ( ) M uñeca 22 ( ) To billo 30 ( ) Otro s

6 ( ) Oido s 15 ( ) M ano 23 ( ) P ie
7 ( ) B o ca, dientes, etc 16 ( ) Dedo s 24 ( ) Dedo s
8 ( ) Nariz 17 ( ) Otro s 25 ( ) Otro s
9 ( ) Otro s

1 Resguardo Inadecuado (máquinas)…………………………………………………. ( ) 9 Señalizació n inadecuada…………………………………………. ( )

2 Sin resguardo (máquinas)……………………………………………………………….. ( ) 10 Señalizació n defectuo sa…………………………………………………. ( )
3 Herramientas y equipo s defectuo so s………………………………………………… ( ) 11 Señalizació n existente…………………………………………….. ( )
CONCIONES
PELIGROSAS

4 Herramientas y equipo s inadecuado s …………………………………………………. ( ) 12 Hacinamiento , falta de o rden y limpieza(perso nal,

Co nstrució n insegura…………………………………………………………………….. material, equipo ) …………………………………………………..
E

5 ( ) ( )
6 Vestimenta de trabajo inadecuada……………………………………………………… ( ) 13 Fatiga fisica………………………………………………………… ( )
7 Vestimenta de trabajo defectuo sa ……………………………………………………….. ( ) 14 Deficiencias fisicas (M io pia,so rdera,etc. )…………………………… ( )
8 Falta de equipo de pro tecció n perso nal (casco s 15 Deficiencias psiquicas……………………………………………… ( )
zapato s de seguridad, guantes, lentes, mascarillas, etc)…………………………….. ( )

1 Trabajo s, o peracio nes, etc. Sin auto rizació n ……………………………………… ( ) 7 Fo rma defectuo sa e insegura de cargar, apilar
2 Operacio nes a velo ciadad inadecuada……………………………………….. ( ) mezclar, almacenar, etc. …………………………………………………. ( )
3 Herramientas y equipo s defectuo so s …………………………………………. ( ) 8 M anera defectuo sa e insegura
de levantar y llevar peso s ………………………………………………….
INSEGUROS

4 Empleo inadecuado de herramientas,equipo s ( )

ACTOS

materiales, vehiculo s, etc………………………………………………………. ( ) 9 A do ptar po sicio nes inseguras y defectuo sas………………………… ( )

F

5 Empleo de herramientas,equipo s,materiales, 10 A justar, limpiar, arreglar, llenar

vehiculo s inseguro s o defectuo so s…………………………………………… ( ) maquinaria en mo vimiento ……………………………………………. ( )
6 Inadecuado uso de equipo de pro tecció n perso nal 11 Falta de atenció n en el trabajo u o casio nar
(casco s, zapato s de seguridad, guantes, lentes, etc)………………………. ( ) inco mo didad a o tro s ……………………………………………………….. ( )
12 Sin acto inseguro ………………………………………………………… ( )
CONTRIBUYENTES

Incumplimiento de instruccio nes de seguridad ……………………………. 4 Defecto s fisico s o psiquico s ……………………………………………

FACTORES

1 ( ) ( )
2 Falta de experiencia, habilidad, entrenamiento ……………………………… ( ) 5 Embriaguez………………………………………………………………… ( )
G

3 Expo sició n innecesaria al peligro ……………………………………………… ( ) 6 P resió n irracio nal para el incumplimiento de un trabajo ………………… ( )
7 Sin facto res co ntribuyentes ………………………………………………. ( )
 ANEXO
M

• ANEXO M1: INDICADORES DE SEGUIMIENTO

• ANEXO M2: PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS PSICOSOCIALES.
 ANEXO M1: INDICADORES DE SEGUIMIENTO

INDICADOR FORMULA
# 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
Índice de accidentes laborales ∗ 1000
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑠

# 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙

Tasa de incidencia de enfermedades ∗ 1000
laborales 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

# 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

Índice de frecuencia de accidentes 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

# 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

∗ 1000
Índice de gravedad de accidentes 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

# 𝐷𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
∗ 100
Cumplimiento normativo 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜𝑠

# 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑖𝑝𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
Participación del trabajador ∗ 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠

∗ 100
Índice de ausentismo laboral 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠

# 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑆𝑆𝑇

Capacitación en SST ∗ 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

# 𝐷𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑦 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜𝑠

Evaluación de riesgos laborales ∗ 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜𝑠 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜𝑠
 Total,
Horas Accidentes Total, Promedio de
Cant. Días Horas Accidentes Índice de Días Índice de Enfermedad Índice de
Mes jornada de con baja Fatalidad accidentes trabajadores
Trabajadores trabajados Hombre incapacitantes Frecuencia perdidos gravedad Ocupacional Incidencia
trabajo médica en el mes en el año
Trabajadas

Enero 0 0 0 0 0 0 0

Febrero 0 0 0 0 0 0 0

Marzo 0 0 0 0 0 0 0

Abril 0 0 0 0 0 0 0

Mayo 0 0 0 0 0 0 0

Junio 0 0 0 0 0 0 0

Julio 0 0 0 0 0 0 0

Agosto 0 0 0 0 0 0 0

Septiembre 0 0 0 0 0 0 0

Octubre 0 0 0 0 0 0 0

Noviembre 0 0 0 0 0 0 0

Diciembre 0 0 0 0 0 0 0
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ANEXO M2: PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN Y PREVENCIÓN DE

RIESGO PSICOSOCIAL

1. INTRODUCCIÓN
Además de la salud física, es importante la salud mental. Es por ello que se debe trabajar
en el bienestar psicosocial de los trabajadores, creando un ambiente laboral saludable. Los
riesgos psicosociales dan lugar a un impacto en la salud mental, emocional y física; así
también, en el desempeño organizacional y se puede ver reflejado en la calidad de los
productos.
La evaluación y prevención de riesgos psicosociales es un proceso continuo para el cual es
necesario la participación activa de la organización y los trabajadores, de todos los niveles.
Este documento busca proporcionar una guía para identificar factores de riesgos hasta una
implementación de las medidas preventivas y correctivas.
Al manejar un enfoque proactivo para con la gestión de riesgos psicosociales, se protege
la salud y bienestar de los empleados y se contribuye con la mejora del clima laboral.
2. OBJETIVO
Establecer un marco referencial y proporcionar orientación para la evaluación y prevención
de riesgos psicosociales en la organización. Mostrarse de acuerdo con la importancia de
identificar y abordad el mismo que puede surgir en el entorno laboral.
3. ALCANCES
El presente Procedimiento está dirigido a todo el personal de la empresa, sea del área
administrativa o productiva. Es un procedimiento que busca evaluar y prevenir riesgos
psicosociales.
4. RESPONSABILIDADES
La alta dirección se encuentra comprometida con la seguridad de la salud de sus empleados
por lo que actualizará el presente procedimiento, según sea necesario y lo difundirá con
todos los trabajadores. Los trabajadores deben revisar el procedimiento para coadyuvar con
la identificación y evaluación de riesgos pisosociales en el entorno laboral.
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5. DEFINICIONES
Riesgo psicosocial.
Condición presente en el trabajo, el cual se encuentra relacionado con la empresa, el
contenido del trabajo y la realización de las actividades. Este puede afectar el desarrollo
normal del trabajo y la salud del empleado.
Salud mental en el trabajo
Es un estado de bienestar el cual coadyuva para que el personal maneje el estrés inherente
al puesto de trabajo que tiene. De esta manera se puede mantener la productividad y su
contribución hacia la organización.
Estrés laboral.
Es un tipo de estrés, donde las exigencias que tiene en su ambiente laboral pueden provocar
saturación física y/o mental del empleado.
Carga de trabajo.
Es el conjunto de requerimientos psicofísicos al que se encuentra sometido el trabajador a
lo largo de su jornada laboral.
6. ACTUADORES CON RELACIÓN A LOS RIESGOS PSICOSOCIALES
Gerente general.
Debe establecer políticas para la prevención de riesgos psicosociales; además, asegurar la
asignación de recursos para la implementación de las medidas preventivas y de apoyo.
Recursos Humanos.
Es el encargado de llevar a cabo la evaluación de riesgos psicosociales, con la colaboración
del coordinador. Además, busca promover la comunicación abierta y confidencial para
garantizar el apoyo de los empleados afectados por este riesgo.
Coordinador.
Es el encargado de asesorar al gerente general sobre la implementación de medidas
preventivas y de control de los riesgos psicosociales. Además de participar en la
identificación de factores de riesgo, revisión de políticas y procedimientos.
Todos los empleados.
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Son responsables de su participación activa para la identificación y reporte de los riesgos

psicosociales. También de ben seguir las políticas y procedimientos establecidos por la
organización.
7. PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PSICOSOCIALES

- Identificación de factores de riesgos psicosocial

o Revisión de documentación existente
Se inicia con la revisión de la documentación con relación a la salud y seguridad
de los empleados en la organización. Se precisan los informes de accidentes,
registro de ausentismo, las quejas de los empleados registrados como resultado
de una evaluación previa.
Con la información presente en la documentación, se puede identificar factores
de riesgos, los cuales se irán filtrando de acuerdo a la frecuencia de los mismos.
o Análisis puestos de trabajo.
Se analizarán los puestos de trabajo para con esto identificar la carga de trabajo,
exigencias emocionales y la autonomía.

- Recopilación de información
o Entrevista y encuesta a los empleados.
Como un método de recolección de información son las entrevistas. La
realización de esta puede ser individual o grupales, de esta manera podemos
identificar las preocupaciones y experiencias en el trabajo. Las encuestas
anónimas coadyuvaran a la recolección de información verás sobre temas
puntuales como la carga de trabajo, relaciones interpersonales y el apoyo
recibido por parte de la organización.
o Observación directa en el lugar de trabajo.
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La observación es hacia las condiciones de trabajo y el comportamiento de los

empleados en su ambiente laboral. Es importante ver la dinámica de los
equipos, la comunicación sin importar el nivel de estos.
- Análisis de datos
El análisis de datos recabados por reportes existentes busca aquellos que son más
relevante cuantitativamente. Como ser: la tasa de ausentismo, la rotación del personal,
los accidentes laborales, la productividad y similares. Con esto se buscarán tendencias
que nos puedan ayudar con la identificación de factores de riesgo psicosocial.
- Consulta con los trabajadores.
Considerando la cantidad de personas de la organización, esta consulta se la realiza a
todo el personal. En caso de que el número de empleados sea mayor, la consulta se la
realiza a los delegados, representantes sindicales o una muestra de los empleados. Esto
debido a que el personal nos puede proporcionar información útil sobre los factores de
riesgo comunes en la empresa y puede sugerir cómo abordarlos. Estas medidas serán
efectivas ya que la participación es activa por parte de los empleados.

- Priorización de riesgos
Una vez recopilada la información y su análisis. Se debe buscar cuales son los factores
de riesgos psicosociales con un mayor impacto en el bienestar de los empleados.
- Implementación de medidas preventivas
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- Monitoreo y Evaluación continua

- Revisión y mejora continua
8. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

- Desarrollo de planes de acción

Identificado el riesgo psicosocial, se busca analizar y evaluar los tiempos y plazos de
producción, así también el volumen de trabajo asignado al personal.
El análisis debe enfocarse en la carga de trabajo y su capacidad de completar estas
tareas de manera adecuada y dentro del tiempo asignado. Ya que este puede causar
estrés laboral e inclusive un accidente o incidente al tratar de completar las tareas en
los tiempos dados.
Se debe identificar cuáles son los procesos que tienen mayor carga de trabajo, de esta
manera se analizará una reestructuración en la operación quiza dotando mayores
recursos o bajando el ritmo de producción al nivel de este.

- Comunicación y sensibilización.
Todo el personal en planta debe saber la importancia de como abordar el riesgo
psicosocial relacionado con la carga de trabajo excesiva. De esta forma no se verán
involucrados con una disminución de su salud mental y/o física.
La sensibilización sobre los posibles efectos del estrés laboral en la salud, la
productividad y la calidad del trabajo, ayudaran para las notificaciones de riesgos
psicosociales activos por parte del personal y poder mitigar los mismos. Así también,
el personal decidirá trabajar con seguridad.

- Capacitación en gestión del tiempo y priorización.

Como medida preventiva y correctiva se pueden ofrecer capacitaciones en gestión del
tiempo y técnicas de priorización, esto ayudara al empleado a manejar su carga de
trabajo, sin caer en el estrés que deterioran su salud.
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Proporcionar herramientas para planificar tareas a los empleados y establecer

prioridades puede coadyuvar con el manejo de sus tiempos, lo que mantendría la
productividad de la empresa.

9. EVALUACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

- Monitoreo y evaluación continua.

Se debe establecer un sistema de monitoreo para de esta forma realizar evaluaciones
continuas a la efectividad de las medidas implementadas para la reducción del trabajo
excesivo y el estrés laboral.
Las encuestas de satisfacción y un mejor ambiente laboral periódicas pueden ser
nuestra retroalimentación para verificar que los empleados tienen una mejora ambiente
laboral y que estos gestionan de mejor manera su tiempo.

- Revisión y mejora continua.

El plan de acción debe ser revisado y también ajustado según sea necesario, ya que
puede variar con la implementación de mayor personal, nuevas tecnologías o la
ampliación del mercado de la empresa.
 ANEXO
N

• ANEXO N1: COTIZACIONES

ANEXO N1: COTIZACIONES
Autor: Liz Nohemi Serrano Yujra

Correo electrónico: [email protected]

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