3.4 el sha

3.4 el sha

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  1 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDADPROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS 3.4 El SHA EQUIPO: 4 CABANILLAS TEJEDA ISRAEL GUTIERREZ GONZALEZ BRANDON MICHELL ORTEGA TURCIO SAIRA TERESA PINEDO LICONA BRYAN ALEJANDRO SIXTOS PEREZ ISAIAS SECUENCIA: 3IV50 MATERIA: DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES PROFESOR: ALVARADO MORALES VICTOR MANUEL MÉXICO, D. F. 22 DE MAYO DE 2015 Av. Té 950, Granjas México, Iztacalco, 08400 Ciudad de México, Distrito Federal
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  2 Contenido Introducción 3 Systematic HandlingAnalysis (SHA) Análisis Sistemático de manutención 3 Patrón de procedimientos del SHA 4 Distribución de la planta (LAYOUT) 5 Análisis de movimientos 7 Conclusión 7 Referencia 7
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  3 INTRODUCCIÓN El análisis sistemáticode manejo (SHA) es un procedimiento organizado de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales siempre y cuando el proyecto sea pequeño. El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que se pueden aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales. Como todo proyecto relacionado con el manejo de materiales, se lleva acabo un curso de los objetivos, para aplicarlos a la realidad física tiene que pasar por cuatro fases las cuales son:  Integración externa  Plan de manejo global  Planes de manejo detallado.  Instalación. También se examinarán los elementos claves de entrada, de información preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Al igual que los procedimientos  Clasificar Información.  Analizar Información.  Visualizar el flujo  Establecer planes  Evaluar alternativas  Detallar e instalar Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, esta relacionado inseparablemente con el Layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de transito y dicho espacio, esta ligado al lugar donde se acaba.. Más concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método de manutención. Todo Layout y plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: Las relaciones, el espacio y el ajuste.
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  4 DESARROLLO “SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS(SHA) ANÁLISIS SISTEMATICO DE MANUTENCIÓN” El análisis Sistemático de Manejo es un procedimiento organizado, de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales, el SHA consiste en: 1. Estructura de Fase 2. Patrón de procedimientos 3. Colocación de Convenciones Fases del SHA. Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para instalar la realidad física pasa por cuatro fases las cuales son: I. Integración Externa II. Plan total de manejo III. Planes de manejo detallados IV. Instalación Elementos claves Se examinarán los elementos claves de entrada c información preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:  P Productos o Materiales (Partes, artículos, unidades).  Q Cantidades (Ventas o Volúmenes de contratados).  R Rutas (Secuencia de operación y requisitos de proceso).  S Servicios de soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos, mantenimiento).  T Tiempo (Tarifas, tiempos de operación.) PATRÓN DE PROCEDIMIENTOS DEL SHA El manejo de Materiales se basa en: Materiales y movimiento que se deben hacer, estableciendo prácticos métodos económicos para acomodar el movimiento de los materiales. El Patrón de Procedimientos SHA descansa, plenamente en estos tres fundamentos.
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  5 DISTRIBUCIÓN DE LAPLANTA (LAYOUT) Habiendo identificado y clasificado los materiales que forman los tres artículos analizados hasta el momento, el paso siguiente en el patrón de procedimientos el SHA es el Layout. “Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado inseparablemente con el Layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba. Más concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método de manutención. Todo Layout y plan de manejo de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: Las relaciones, el espacio y el ajuste. Existen otros factores que atan al Layout con el manejo de materiales y es que ambos son desarrollados con los mismos elementos clave de entrada: P,Q,R, S y T.
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  6 Existen tres tiposclásicos de Layout: 1) LAYOUT por Posición Fija. 2) LAYOUT por Proceso. 3) LAYOUT por Producto. ANALISIS DE MOVIMIENTOS Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta información. Estos datos incluyen: 1) El material (Producto o clase de materiales). a) Las características físicas. b) Otras características. 2) La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos). a) La distancia de los movimientos b) Las situaciones físicas de la ruta. 3) El Flujo (o movimiento). a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por período moviéndose sobre una ruta. b) Las condiciones del flujo (o movimiento). Un ejemplo de una tabla de Desplazamiento de Materiales (SHA).
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  7 VISUALIZACIÓN DE MOVIMIENTOS. Habiendoanalizado los movimientos y habiendo determinado un Layout especifico del área involucrada, estamos preprarando para encajarlos juntos. El SHA lo hace visualmente. El flujo de materiales puede visualizarse de varias maneras:  Diagramas esquemáticos de proceso-flujo.  Diagramas de flujo sobre el Layout.  Gráficos de representación por coordenadas. CONCLUSIÓN El SHA provee un número de movimientos específicos a seguir y llevándolos acabo se puede ahorrar tiempo en el manejo de los materiales, además de que nos ayuda en la toma de mejores decisiones y ayudará en la aprobación de los estudios realizados por parte de los administrativos de la empresa. Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización, almacenamiento y conservación de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseñanza del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel que estudie métodos de producción. REFERENCIAS: Richard Múther: “Systematic Layout Planing”; Management & Industrial Research Publications; 1973