Practicas de produccion limpia

MINISTERIO DE CIENCIA, TECNOLOGIA Y MEDIO AMBIENTE
AGENCIA DE MEDIO AMBIENTE
CENTRO DE INFORMACION, DIVULGACION Y
EDUCACION AMBIENTAL

ELEMENTOS METODOLOGICOS PARA LA INTRODUCCION DE
PRACTICAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA. ALTERNATIVAS
PARA EL APROVECHAMIENTO ECONOMICO DE RESIDUALES

DOCUMENTO DE TRABAJO

Junio 1998

CONTENIDO

I. INTRODUCCION ............................................... 1

II. OBJETIVOS .................................................. 2

III. PRACTICAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA. CONCEPTOS BASICOS ...... 2

IV. ELEMENTOS METODOLOGICOS GENERALES PARA LA EVALUACION
AMBIENTAL DE UN PROCESO PRODUCTIVO ......................... 6

V. ALTERNATIVAS PARA DISMINUIR LOS NIVELES DE CONTAMINACION
CAUSADOS POR LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA. APROVECHAMIENTO
ECONOMICO DE RESIDUALES EN SECTORES PRIORIZADOS ............ 8

1. INDUSTRIA AZUCARERA .................................... 8

1.1 INGENIOS AZUCAREROS .................................... 8
1.2 DESTILERIAS ........................................... 15
1.3 FABRICAS DE LEVADURAS ................................. 18

2. PRODUCCION AGROPECUARIA ............................... 18

2.1 PRODUCCION AGRICOLA ................................... 19
2.2 PRODUCCION PECUARIA ................................... 22

3. INDUSTRIA ALIMENTICIA ................................. 25

3.1 INDUSTRIA LACTEA ...................................... 26
3.2 INDUSTRIA CARNICA ..................................... 27
3.3 INDUSTRIA DE CONSERVAS DE FRUTAS Y VEGETALES .......... 28
3.4 INDUSTRIA DE BEBIDAS Y LICORES ........................ 28
3.5 INDUSTRIA MOLINERA CONFITERA .......................... 29

4. INDUSTRIA PESQUERA .................................... 29

5. OTRAS RAMAS INDUSTRIALES .............................. 30

5.1 PROCESOS DE COMBUSTION ................................ 30
5.2 REFINERIAS DE PETROLEO ................................ 31
5.3 TERMOELECTRICAS ....................................... 31

5.4 FABRICAS DE GAS ..................................... 32
5.5 INDUSTRIA DE LA PULPA Y EL PAPEL .................... 32
5.6 FABRICAS DE ACETILENO ............................... 33
5.7 INDUSTRIA METALURGICA ............................... 34
5.8 INDUSTRIA MECANICA .................................. 35
5.9 FABRICAS DE CONDUCTORES ELECTRICOS .................. 36
5.10 INDUSTRIA TENERA .................................... 36
5.11 INDUSTRIA TEXTIL .................................... 37
5.12 INDUSTRIA DEL CEMENTO ............................... 38

6. APROVECHAMIENTO DE RESIDUALES MUNICIPALES Y DEL
SECTOR TURISTICO ...................................... 38

6.1 RESIDUOS SOLIDOS ..................................... 39
6.2 AGUAS RESIDUALES ..................................... 40

VI. BIBLIOGRAFIA ............................................. 43

ELEMENTOS METODOLOGICOS PARA LA INTRODUCCION DE PRACTICAS DE
PRODUCCION MAS LIMPIA. ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO ECONOMICO
DE RESIDUALES.

I. INTRODUCCION

La insuficiente atención y control de los problemas ambientales
generados por la actividad productiva ha sido identificada como una de
las carencias más importantes del quehacer ambiental nacional en los
últimos años. Del total de fuentes puntuales de contaminación
inventariadas en el país, más del 70% corresponden a instalaciones
industriales y agropecuarias, destacando la industria azucarera y sus
derivados, la actividad agropecuaria y las industrias básica y
alimenticia como los sectores productivos de mayor incidencia en el
deterioro del saneamiento y de las condiciones ambientales en los
diferentes territorios.

En respuesta a esta realidad, el Ministerio de Ciencia, Tecnología y
Medio Ambiente se ha trazado como objetivo estratégico del trienio
1998-2000, la reducción gradual de las cargas contaminantes que se
vierten en las cuencas hidrográficas, tomadas como unidades básicas
para el trabajo de la gestión ambiental.

Para la consecución de este objetivo resulta imprescindible
perfeccionar las prácticas actuales de producción, de forma tal que se
garantice un mejor uso de los recursos naturales, materias primas y
productos, la minimización y tratamiento adecuado de los residuales o
desechos que en ella se generan y el aprovechamiento económico de los
mismos, en los casos en que sea factible.

Aunque desde hace años se vienen desarrollando en el sector productivo
cubano algunas prácticas dirigidas a mitigar los efectos negativos
sobre el medio ambiente, principalmente en las industrias y
actividades más contaminantes, su introducción ha sido limitada por
factores de diversa índole. Entre ellos, la carencia de recursos
materiales y financieros y las dificultades para acceder a tecnologías
más limpias, el énfasis de las normativas y sistemas regulatorios
sobre las emisiones y sistemas de control de la contaminación a la
salida del proceso, la inexistencia de normativas tecnológicas y
ambientales actualizadas y otros factores subjetivos como la falta de
conocimiento a todos los niveles de las organizaciones productivas
sobre los beneficios económicos y ambientales de la introducción de

prácticas de producción más limpia y el insuficiente nivel de
exigencia por parte de las autoridades ambientales.

Conforme a lo anteriormente expuesto, resulta necesario diseñar un
nuevo enfoque de trabajo en la gestión ambiental, que permita
introducir y aplicar el concepto de producción más limpia de forma
integral y sistémica dentro del sector productivo, haciendo énfasis en
la prevención de la contaminación, la minimización y el
aprovechamiento económico de los residuales, como principales opciones
para reducir las cargas contaminantes dispuestas al medio ambiente en
las condiciones de nuestro país.

II. OBJETIVOS

- Promover la introducción integral y sistemática de prácticas de
producción más limpia en el sector productivo, orientando su gestión
hacia el uso sostenible de los recursos naturales, materias primas y
energía, la adopción de tecnologías más limpias, optimización de los
procesos y disminución de las cargas contaminantes que emiten al
medio.

- Definir los elementos que conjugados, coadyuvan al logro de
producciones más limpias en las diversas ramas económicas.

- Brindar alternativas de aprovechamiento económico de los residuales
generados en los sectores productivos prioritarios, teniendo en cuenta
la experiencia nacional e internacional y las potencialidades
existentes en el país.

III. PRACTICAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA. CONCEPTOS BASICOS

La introducción de prácticas de producción más limpia significa la
aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva, integrada
a los procesos, producciones y servicios, para incrementar la
eficiencia de los procesos, reducir los riesgos para los seres humanos
y el ambiente y lograr la sostenibilidad del desarrollo económico.
Ello significa implementar un grupo importante de acciones y medidas
dirigidas a garantizar la eficiencia en el uso de las materias primas,
agua y energía, reducir el uso de sustancias tóxicas, prevenir y
minimizar la generación de residuales y lograr su reuso o reciclaje.

Como enfoque global de la actividad productiva, esta estrategia debe
abarcar tanto a los productos y procesos, como a las prácticas y
actitudes.

- Para los procesos de producción: Incluye el uso eficiente de las
materias primas, energía y recursos naturales, eliminación de materias
primas y sustancias tóxicas y reducción de los volúmenes y toxicidad
de las emisiones y residuos antes de que abandonen un proceso.

- Para los productos: Incluye la reducción de los impactos negativos a
lo largo del ciclo de vida de un producto, desde la extracción de las
materias primas hasta la disposición final.

- Para las prácticas: Incluye la aplicación de conocimientos
científico-técnicos, el mejoramiento de las tecnologías y el cambio de
actitudes.

Para alcanzar producciones más limpias se necesita la conjugación y
complementación de los siguientes elementos o factores:

1- Mejoramiento de la gestión de producción.

Contempla la toma de medidas internas que no provocan cambios en los
procedimientos de fabricación, sino que mejoran aspectos tales como la
organización de la producción, el control de las fuentes de
contaminación y el adecuado manejo del agua, materias primas y
productos.

Las medidas internas pueden ser:

• Uso eficiente del agua.

El consumo de agua es un parámetro clave que determina los volúmenes y
concentraciones de los residuales líquidos a manejar y por ende la
capacidad y características de los sistemas de tratamiento y
disposición final. Para consumir menos agua es necesario cerrar los
sistemas, recircular las aguas de proceso en los casos en que sea
posible, realizar la recogida en seco de desperdicios y garantizar el
buen estado de los sistemas de conducción y los depósitos de
almacenamiento.

• Inventario, almacenamiento y manejo adecuado de los materiales
utilizados en el proceso productivo.

Incluye la compra de materiales cuando se necesite y en las cantidades
necesarias, el registro de las fechas de caducidad para el
establecimiento de prioridades en el uso, la utilización de

contenciones alrededor de tanques, contenedores y equipos del proceso
para evitar derrames o fugas, el manejo cuidadoso de los materiales
peligrosos y el establecimiento de los procedimientos de eliminación
de materiales contaminados o caducados.

• Separación y tratamiento independiente de los residuales.

Implica la separación en la fuente de los diversos residuales
generados en la instalación, para permitir su manejo diferenciado de
acuerdo a su peligrosidad, grado de contaminación y posibilidades de
tratamiento y aprovechamiento, reduciendo de esta manera los volúmenes
y costos de manejo. Por otra parte, se facilita la reincorporación de
los residuales no contaminados o no diluidos al proceso de producción,
o su envío a otro sitio para la recuperación de materiales o
sustancias de valor económico.

• Mantenimiento preventivo y correctivo.

Consiste en inspecciones regulares, limpiezas, pruebas, y sustitución
de partes gastadas o descompuestas, a fin de limitar las posibilidades
de fugas o derrames debido al mal funcionamiento y las fallas de
equipos y accesorios, o en la solución inmediata cuando éstos se
produzcan, evitando que las sustancias tóxicas lleguen a los sistemas
de alcantarillado y tratamiento, o se produzcan contaminaciones
cruzadas.

• Reciclaje o reuso de residuales.

Las medidas internas son también un factor de gran importancia para el
posible reuso o aprovechamiento de residuales sin afectar al
ambiente, la calidad del producto o el proceso receptor de los mismos.
Ej., para evitar impactos negativos sobre los suelos sometidos a
fertirriego es indispensable tomar un conjunto de medidas internas
como son la segregación y recolección independiente de los ácidos y
bases usados en la limpieza de los equipos tecnológicos de los
centrales azucareros.

• Educación y capacitación de los recursos humanos.

Puede ser la técnica de prevención de la contaminación más elemental,
pues es importante que conozcan y entiendan los beneficios económicos,

ambientales y sanitarios de lograr una producción más limpia. La toma
de medidas internas como la aplicación de buenas prácticas de higiene
industrial, el control eficiente de los procesos, la eliminación de
errores operativos que impliquen la liberación al ambiente de
corrientes contaminantes, etc., complementan los impactos positivos
que pudieran tener los cambios tecnológicos.

2- Modificaciones en los procesos productivos.

Muchas veces la toma de medidas internas puede ir acompañada por
cambios tecnológicos en el proceso de producción que van a promover el
reuso del agua, la sustitución de algunos materiales usados en el
proceso y la recuperación de determinadas sustancias que previamente
se vertían en los efluentes y que a partir de los cambios se pueden
utilizar dentro del mismo proceso tecnológico. En algunas industrias
como la química, se considera el cambio tecnológico como la acción
fundamental para disminuir la contaminación ambiental.

Este aspecto contempla:

a) Cambios en el proceso. Consisten en cambiar uno o más procesos o el
equipamiento usado en ellos. Pueden tener como resultado la reducción
en volumen y/o toxicidad del residual generado. No tienen que ser
necesariamente extensos o costosos para implementarse.

b) Sustitución de materiales. Comprende los cambios de la materia
prima, de composición o uso de un producto intermedio o final o de
productos y sustancias tóxicas que se usan en un proceso, con el
objetivo de reducir la generación de contaminantes en la fuente.

3) Aprovechamiento económico de residuales

Debe constituir la línea prioritaria de trabajo en la introducción de
prácticas de producción más limpia en nuestro país.

Aún con la introducción de prácticas de producción más limpia se
producirán determinados volúmenes de residuales, por lo que resulta
necesario agotar las posibilidades de cierre del sistema productivo y
tratar éstos como recursos que al aprovecharse, disminuyen
simultáneamente la demanda de recursos naturales y las cargas
contaminantes dispuestas al medio ambiente.

Para ello se recurre al reciclaje o reuso. El reciclaje comprende la
recuperación de aquellos residuales que pueden ser reutilizados, su
procesamiento en nuevos productos o materiales y la comercialización

posterior. El procesamiento es lo que distingue al reciclaje del
reuso, pues en el segundo caso los materiales recuperados se vuelven a
utilizar posiblemente en la misma forma que antes, sin ser sometidos a
complejos procesos de transformación o tratamiento.

El aprovechamiento puede ser en la misma unidad productiva que generó
los residuales o en otras instalaciones pertenecientes a otros
sectores, por lo que deben crearse lazos funcionales de carácter
interempresarial e intersectorial que garanticen la existencia de una
demanda.

Por su importancia, este aspecto será tratado con más detalle
posteriormente.

4) Controles de salida

Aunque la tendencia actual es diseñar los procesos productivos y las
tecnologías previniendo la producción de residuales en la fuente, no
se puede prescindir de la utilización de sistemas de tratamiento de
las emisiones contaminantes a la salida de los procesos productivos,
que remuevan contaminantes seleccionados y garanticen el cumplimiento de
los parámetros de vertimiento o reuso. Estos sistemas reducen la
contaminación cuando su funcionamiento es adecuado, pero son
soluciones costosas para la sociedad y la industria, que pueden
generar problemas.

IV. ELEMENTOS METODOLÓGICOS GENERALES PARA LA EVALUACIÓN AMBIENTAL DE
UN PROCESO PRODUCTIVO.

A continuación se trazan pautas generales que se deben seguir para la
identificación y evaluación de los aspectos de mayor incidencia en el
logro o no de producción más limpia.

1- Conocimiento del proceso de producción.

• Estudiar información sobre las operaciones unitarias que lo
conforman, las entradas de materias primas y sustancias al proceso
(cantidades y tipos), consumos de agua y energía, productos acabados
y subproductos generados.

Particularmente es importante la obtención de información sobre la
cantidad de agua que entra a las instalaciones, balance aproximado del
agua que entra y sale (consumos de agua en procesos para enfriamiento,

lavado de gases, lavado general, enjuagues de producto, limpieza,
identificación de los sistemas que recirculan agua, estimación de la
cantidad de agua que se evapora, la que pasa a formar parte del
producto y la que se utiliza en los procesos de lavado), para conocer
el paradero de toda el agua utilizada en la instalación.

• Identificación de las áreas donde se producen, procesan, bombean,
transportan, tratan o almacenan residuales o desechos y sustancias
tóxicas, y localización de los puntos donde se realizan o pueden
realizar descargas o emisiones al medio ambiente. Evaluar las áreas
de almacenamiento para determinar la posibilidad de ocurrencia e
incorporación de derrames a las redes de alcantarillado y drenaje
pluvial y los procedimientos de limpieza y evacuación de cuando
éstos ocurran.

• Descripción de las descargas o emisiones líquidas, sólidas y
gaseosas (volúmenes, concentraciones, frecuencia, destino) y
evaluación de sus impactos sobre el ambiente circundante.
Cuantificación de las salidas del proceso y búsqueda de pérdidas
potenciales cuando sean significativamente menores que las entradas.

• Evaluación de los niveles actuales de reutilización/ reciclaje de
residuales.

• Identificación de las ineficiencias del proceso y las áreas con
administración deficiente, donde la toma de medidas internas
contribuye substancialmente a la reducción de los volúmenes y
concentraciones de los residuales generados y al uso eficiente de
los materiales manejados. Identificar áreas en que se pueden reducir
el uso de productos químicos y el volumen y concentración de
contaminantes en las descargas.

• Idoneidad, funcionamiento y estado técnico-constructivo de los
sistemas de tratamiento de residuales.

• Evaluación de oportunidades para lograr mejoras ambientales, con
énfasis en las opciones de reducción de residuales y su
aprovechamiento económico, ya sea en el mismo lugar donde se
generaron o en otras instalaciones diferentes.

• Establecimiento de planes de acción con las metas a alcanzar.

V. ALTERNATIVAS PARA DISMINUIR LOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN CAUSADOS
POR LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA. APROVECHAMIENTO ECONOMICO DE RESIDUALES
EN SECTORES PRIORIZADOS.

1.- INDUSTRIA AZUCARERA

Comprende la producción de azúcar crudo y refino, las destilerías,
fábricas de torula e instalaciones para el procesamiento de derivados
como son las fábricas de tableros de bagazo, plantas de cera y otras.
Es el sector de mayor incidencia en la contaminación de las aguas
terrestres y costeras en término de materia orgánica biodegradable.

1.1 INGENIOS AZUCAREROS

Su objetivo principal es la producción de azúcar cruda, blanca o
refino, proceso durante el cual se obtienen subproductos de gran valor
económico, que cuando no son aprovechados en todas sus potencialidades
constituyen una considerable carga contaminante dispuesta al medio
ambiente como residuales o desechos. Estos subproductos pueden ser
utilizados por la propia industria azucarera y derivados o en la
producción agropecuaria como principales receptores, aunque otras
ramas de la economía como las industrias básica, farmacéutica y
alimenticia también los emplean en sus producciones.

Entre las medidas internas que se pueden tomar en las áreas de
producción de los ingenios azucareros, para minimizar la generación de
residuales y reducir la carga contaminante emitida al ambiente, se
pueden incluir las siguientes:

- Eliminación de los derrames de cachaza, bagazo y bagacillo y en los
casos en que se produzcan, recogerlos por vía seca.

- Recuperación del mayor porcentaje posible de las liquidaciones de
los clarificadores.

- Recuperación de las aguas dulces de los lavados periódicos de los
tachos, tanquerías de mieles, meladura y centrífuga, utilizándolos y/o
reincorporándolos al proceso.

- Evitar la simultaneidad en la limpieza y desinfección de tanques y
equipos tecnológicos, tales como tanques de guarapo crudo, mezclador
de cachaza bagacillo, etc.

- Evitar los derrames de jugos azucarados, mieles y cachaza que se
producen como consecuencia de desajustes de prensa-estopas, salideros
o rebosos.

- Recuperación total de la sosa empleada en la limpieza de los
evaporadores y calentadores.

- Utilización de las dosificaciones adecuadas de ácido y segregación
de esta corriente.

- Establecimiento de sistemas de enfriamiento en tándem, máquinas de
moler, turbogeneradores, cristalizadores de tercera, bombas de vacío,
compresores, turbinas, etc. y cerrar los circuitos siempre que sea
factible.

- Recuperar el mayor volumen posible de aguas relativamente limpias
(enfriamiento, condensados) y evitar su unión con aguas residuales.

- Separación mediante trampas de las grasas lubricantes y el fuel oil
contenidos en los residuales líquidos de los talleres y tándem.

- Analizar posibilidades prácticas de sustitución del NaCl utilizado
en la regeneración de resinas de las plantas de tratamiento de la
refinación de azúcar por KCl, que puede recuperarse en un porciento
alto y es utilizable en la agricultura como fertilizante potásico.

- Desagregación de los residuales líquidos industriales para su manejo
diferenciado.

- Cumplimiento de las normas tecnológicas vigentes.

Los residuales con mayor potencial de aprovechamiento económico y sus
principales usos se relacionan a continuación:

Residuos agrícolas de cosecha (RAC)

1- Utilización como combustible.

En una zafra se producen millones de toneladas de materia seca que de
ser recuperadas en centros de limpieza y acopio y usarse a plenitud,
pueden sustituir miles de toneladas de petróleo que se consumen en la
producción de azúcar refino, destilerías, torulas y fábricas de papel
a partir de bagazo.

La paja se utiliza básicamente como combustible en la producción de
azúcar refino y derivados y su uso puede contribuir a un incremento
significativo de la cogeneración a la red eléctrica nacional. En forma
de briquetas brinda posibilidades de empleo para la población que usa
leña. Las experiencias de algunos CAIs en la combustión de paja
después de su compactación y almacenamiento prolongado demuestra la
factibilidad de este uso de los RAC.

2- Alimentación animal.

Los residuales de los centros de limpieza y acopio son fuente de
alimento animal. Los residuos frescos de hojas y cogollo, separados de
los secos mediante tecnologías existentes, mejoran la digestibilidad
del alimento hasta en un 50%, elevando su calidad y acercándola a la
de muchos pastos y forrajes.

3- Mejoramiento de suelos.

Las cenizas de los centros de limpieza y acopio que no entregan
alimentos al ganado estabulado, tienen alto contenido de fosfato y
potasio que se pueden aplicar a los cultivos de caña.

Cachaza

La cachaza obtenida en el proceso de purificación de los jugos
presenta un valor tal, que se puede catalogar como un subproducto y no
como un residual. Su uso debe estar en correspondencia con las
condiciones específicas de cada territorio, tomando en cuenta el
mercado y la rentabilidad económica. Las principales aplicaciones,
considerando las experiencias desarrolladas en Cuba, son:

1- Fertilización orgánica y mineral de los suelos en forma directa.

La aplicación directa de la cachaza fresca como agente fertilizante
rico en nitrógeno, fósforo y potasio, permite la sustitución de
volúmenes importantes de fertilizantes inorgánicos. La experiencia
acumulada recomienda aplicar una dosis de 25-60 ton/ha cuando se
aplica al surco y de unos 50-150 ton/ha para la preparación del suelo.
La sustitución del fertilizante inorgánico representa una disminución
de los costos de fertilización; sin embargo, la transportación y
aplicación en los campos conllevan un determinado costo, lo cual
requiere de un análisis casuístico en cada ingenio, con el fin de
indicar los resultados económicos de su utilización. Es de destacar

que los estudios realizados acerca de la aplicación directa de este
material, han arrojado como resultados un efecto fertilizante residual
de 3 a 5 años y el aumento en los rendimientos agrícolas.

2- Elaboración de compost.

El compost se puede definir como el producto humificado resultante de
la degradación de la materia orgánica por microorganismos, en un
proceso biológico controlado. Se puede producir a partir de cachaza,
paja de caña, bagazo, vinaza, estiércol, residuos orgánicos
municipales, etc.

Su aplicación a los suelos permite mejorar las características físicas
de éstos, debido a la absorción por las plantas de los nutrientes que
contiene. Su contenido de materia orgánica y de sustancias húmicas
proporcionan un efecto depresor al crecimiento de los microorganismos
responsables de enfermedad, posibilitando a su vez la fijación del
nitrógeno de la atmósfera y el incremento de la acción de los
fertilizantes inorgánicos.

Las experiencias en la elaboración y aplicación de compost en Cuba,
con el empleo de la cachaza, han indicado una disminución de los
requerimientos de fertilizantes minerales de aproximadamente un 50%.
La dosis de aplicación de 20-25 ton/ha ha permitido aumentar los
rendimientos en alrededor de un 15%. Se pueden producir unos 50 kg de
compost por cada tonelada de caña procesada.

3- Producción de biogás y fertilizantes.

A partir del tratamiento anaeróbico de los residuales líquidos de un
ingenio azucarero es posible producir biogás y utilizar los lodos
residuales como fertilizantes. Determinadas cantidades de cachaza
pueden ser añadidas a los residuales líquidos para aumentar el
contenido de materia orgánica y mejorar el rendimiento de la
producción de biogás.

El lodo obtenido se emplea como fertilizante por su contenido de
nitrógeno, fósforo y potasio.

4- Producción de alimento animal.

En Cuba se han desarrollado algunas producciones para alimento animal
que utilizan los residuales de la producción azucarera y alcoholera.
Uno de estos alimentos -denominado GICABU-, emplea cachaza en
proporción de 4:1 y presenta un valor de energía metabolizable de 1.8
mcal/kg de materia seca. Puede sustituir hasta un 15% de ésta en una

dieta de producción de leche y del 45-60% de una dieta de
mantenimiento.

Otro alimento, denominado GARANVER, se obtiene empleando la cachaza,
los residuales ácidos y alcalinos de las operaciones de limpieza de
equipos, el bagacillo y una determinada proporción de urea. Cada
100 kg de este alimento contiene 70 kg de cachaza.

5- Producción de ceras y medicamentos.

La cachaza presenta un contenido de ceras que puede ser extraído
industrialmente para su posterior uso. También reviste interés para la
producción de medicamentos. Actualmente se realizan estudios para
definir su uso mediante emulsificación en el recubrimiento de
cítricos.

Bagazo

La producción de bagazo se estima entre 25-35% del peso de la caña. Se
utiliza básicamente como:

1- Fibra para la producción de papel y para la obtención de furfural y
lignina.

2- Sustituto de los combustibles fósiles.

Melazas

Se generan en la cristalización del azúcar, contienen un 32% de
sacarosa y constituyen una fuente de carbohidratos. Su naturaleza
higrométrica la hace difícil de almacenar. Sus principales usos son:

1- Alimentación animal (mezclada con bagazo o en forma de levadura).

2- Producción de proteínas unicelulares, alcohol etílico y levadura.

3- Cementación de pozos de petróleo.

Sosa caústica residual (de la limpieza de los equipos tecnológicos de
los centrales)

1- Proceso de hidrólisis en las plantas de bagacillo predigerido para
la alimentación vacuna.

La adición de sosa incrementa la digestibilidad y valor nutritivo de
los residuales fibrosos de la industria azucarera.

Cenizas de calderas

1- Fertilizante potásico.

Se mezclan con suelo vegetal.

Lodos de caustificación de las refinerías

1- Se emplean en la producción de pigmentos para pinturas.

Residuales azucarados

1- Obtención de dextrana para pinturas.

Aguas residuales

Sus principales formas de aprovechamiento son:


Las corrientes con DBO>450 mg/l deben someterse a tratamiento
anaerobio para producir biogás. Un reactor de este tipo remueve
alrededor de un 90% de la demanda bioquímica de oxígeno y alcanza una
eficiencia energética de 66%, obteniéndose un gas con un contenido de
metano del 70%.

La purificación del biogás para aumentar la proporción de metano hasta
valores del 96% se realiza con el objetivo de usarlo en el oxicorte de
metales y transporte automotor.

2- Fertirriego.

La aplicación del fertirriego en nuestro país, además de reportar
resultados favorables en los rendimientos azucareros e importantes
ahorros por concepto de sustitución de fertilizantes minerales, ha
posibilitado una efectiva respuesta al problema de la contaminación que
produce la descarga indiscriminada de estos residuales a diversos
cuerpos receptores.

Elementos básicos para la aplicación del fertirriego:

1- Caracterización, monitoreo y evaluación de las aguas residuales que
van a ser utilizadas. Clasificación de la aptitud de estas aguas para
el riego (Tabla 1).

Tabla 1. Clasificación de aguas residuales de la industria azucarera
para el riego de plantaciones cañeras.

Criterios Conductividad Sales solubles Relación de pH
(mmOhm/cm) totales (ppm) Absorción de
Sodio (RAS)
BUENA <1,50 <960 <4 6-7
REGULAR 1,50-1,80 960-1150 4-7 5-6
MALA 1,80-2,40 1150-1530 7-10 4-5
7,8-8,4
NO >2,40 >1530 >10 <4
UTILIZAR >8,4

En dependencia de la clasificación que obtengan estas aguas se pueden
incorporar a los esquemas de riego normales con un grado mayor o menor
de restricción y control, en correspondencia con las características y
el tipo de suelo objeto de aplicación.

2- La segregación de corrientes residuales durante el proceso de
producción es indispensable para evitar la presencia de elementos y
sustancias no compatibles con los fines previstos.

En tal sentido las aguas residuales que se utilicen para el riego y
fertilización de la caña no deberán contener el hidróxido de sodio
(NaOH), ni el ácido clorhídrico (HCl) que se utilizan para la limpieza

de los equipos tecnológicos. La separación de hidrocarburos y grasas
mediante la utilización de trampas constituye otro de los aspectos de
importancia a tener en cuenta.

3- Realizar el balance agua residual disponible/área de plantaciones a
los efectos de precisar el volumen de agua necesario para cumplir con
las normas de riego.

A partir del estudio de las áreas cañeras que tienen la posibilidad de
recibir las aguas residuales y en dependencia de los volúmenes de que se
disponga y la norma de riego establecida en cada ingenio según el tipo
de suelo, se realiza un balance agua total disponible en toda la
zafra/área receptora necesaria.

4- Elaboración del proyecto de riego a partir de los datos del balance.

Este proyecto debe contemplar todo lo relacionado a la construcción de
embalses y estaciones de bombeo, la adquisición del equipamiento,
sistema, número y frecuencia de los riegos y las cantidades de agua a
aplicar.

Como regla general, se construyen dos embalses para recibir las aguas
residuales, uno pequeño para la decantación de los sólidos y otro grande
como almacenamiento del agua de riego. La capacidad de ambos debe estar
en correspondencia con el volumen de agua residual generada,
garantizándose una cobertura promedio de 6 a 10 días, ante la
posibilidad de interrupciones en las labores de riego. El residual no
debe fermentarse en los embalses para evitar la destrucción de la
materia orgánica, disminución del pH y producción de malos olores.

5- Actividades de control:

a) Control y evaluación de los suelos en las áreas fertirrigadas.
b) Control foliar de cañas regadas.
c) Control de rendimientos de la caña.

1.2 DESTILERIAS

Su objetivo principal es la producción de alcohol y el subproducto de
mayor abundancia es la vinaza.

Medidas internas para lograr producciones más limpias en las
destilerías:

- Recuperación de levadura (42% de proteína en seco).

- Cambiar la fermentación batch por fermentación semicontinua. Con esto
se logran mayores rendimientos en la fermentación alcoholera y se evitan
concentraciones altas de materia prima en los residuales líquidos.

- Programar adecuadamente los períodos de limpieza de los equipos y
áreas de fabricación.

- Recuperar los fondajes de los tanques.

- Separar en canalizaciones diferentes las aguas relativamente limpias
(aguas de enfriamiento, de limpieza, pluviales, condensados), para
evitar su contaminación con el resto de los residuales.

- Utilizar el menor volumen de agua posible en la limpieza de equipos y
locales.

- Enfriamiento del mosto y recuperación de energía.

Sus residuales tienen los siguientes usos:

Vinaza

Está compuesta por agua, sales minerales y materia orgánica
consistente en levadura muerta y constituyentes no fermentables de la
melaza. Presenta un contenido de sólidos del 8-12% y un pH entre 3 y
5. Su composición varía según la materia prima y el proceso. Su
transporte y almacenamiento sin concentrar no son factibles desde el
punto de vista económico, por lo que hay que concentrarla.

1- Alimento animal.

Su contenido de proteínas y minerales permiten utilizarla como
alimento animal, siempre que no se degraden las primeras. Es
preferible en forma granular o en polvo para facilitar su mezcla con
otros materiales alimenticios. El alimento denominado GICABU contiene
vinaza en proporción 0.8:1.

2- Producción de levaduras y proteínas.

Clarificada es substrato para Sacharomyces cerevisiae en la producción
de levaduras. Mediante fermentación aeróbica se logra la producción de
proteínas unicelulares.


Existen varios estudios realizados en Cuba por el Instituto Cubano de
Investigaciones de la Caña de Azúcar (ICIDCA), para la producción de
biogás a partir de las vinazas, utilizando reactores anaerobios de
flujo ascendente (RAFA). Se estima una relación de 20-22 m3 de
biogás/m3 de vinaza y una eficiencia de 60% en la remoción de DBO y un
contenido de 60% de metano en el gas.

Los lodos resultantes son fertilizantes de muy buena calidad y logran
captar más de un 60% del nitrógeno y fósforo del residual.

4- Riego.

La vinaza tiene alta concentración salina y predominio relativo de
potasio y sodio. Su empleo para riego puede ocasionar cambios
desfavorables en sus propiedades físicas y químicas con efectos
adversos sobre los cultivos.

La experiencia cubana en el riego de los residuales de la producción de
alcohol, expone la no conveniencia de su aplicación directa debido a su
alta agresividad. Su utilización pudiera llevarse a cabo mediante
dilución con residual de la producción de azúcar crudo en proporción
aproximada de 1:10 (residual alcohol: residual de la producción de
crudo).

Mostos de destilería

1- Materia prima en la producción de levaduras, especialmente en la
torula.

Con ello se logran disminuciones substanciales del consumo de miel
para la obtención de torula y se disminuyen los efectos contaminantes
de estas instalaciones.

CO2 liberado de la fermentación

1- Se puede procesar en plantas y distribuir en botellones para uso en
diferentes ramas industriales.

Fondajes de los tanques (crema de levadura)

1- Se utilizan directamente en la alimentación animal.

1.3 FABRICAS DE LEVADURAS

Residuales de levaduras

1- En la alimentación animal.

Aguas residuales

1- Riego.

El contenido salino del residual de las levaduras limitan su uso en
riego; sin embargo, en Cuba varias fábricas de levadura torula han
usado sus residuales con ese fin cuando se diluyen las mismas con el
residual de producción de crudos y se aplica un buen régimen de
control del fertirriego.

2.- PRODUCCION AGROPECUARIA

Además de ser un sector en el que se generan considerables volúmenes de
desechos que requieren ser aprovechados -la mayoría de naturaleza
orgánica-, es una de las ramas que tiene mayor potencial de
aprovechamiento de sus propios residuales y de los producidos en otros
sectores de la economía. De hecho, necesita ser un receptor eficaz de
los mismos para lograr su crecimiento.
La introducción de prácticas limpias en el sector agropecuario incluye entre
otras, las siguientes acciones:

- Aplicar las tecnologías, técnicas y prácticas de agricultura
sostenible en todas las etapas del proceso productivo (ubicación de
cultivos en los suelos idóneos, aplicación de abonos orgánicos,
almacenamiento y uso correcto de los fertilizantes y productos
químicos, control de las características de los suelos y calidad de
aguas de riego, entre otras).

- Diseñar y ejecutar el programa de medidas agrotécnicas necesarias y
apropiadas para lograr la rehabilitación y recuperación de áreas
afectadas por procesos degradativos de los suelos. Aplicar los
sistemas de drenaje y rotación de cultivos adecuados, técnicas
correctas de laboreo de tierras, evitar la sobrefertilización, aplicar
técnicas de riego adecuadas, etc.

- Eliminar las prácticas nocivas al ambiente durante la producción
agrícola, tales como: la quema como método de cosecha, uso
indiscriminado de agroquímicos (fungicidas, herbicidas e
insecticidas) y su dispersión fuera de las áreas de cultivo, uso de
agua de mala calidad para riego, entre otras.

- Hacer un uso eficiente de la energía alternativa.

- Aplicar las técnicas de reciclaje de los desechos agrícolas
convirtiendo éstos en materia prima de otras producciones.

- Desarrollar las prácticas de aprovechamiento de los productos en la
etapa de máxima cosecha a través de diferentes métodos de distribución
y conservación de los productos agrícolas.

- Desarrollar la producción pecuaria en general bajo los siguientes
principios:

• Localización adecuada de las áreas a utilizar para la actividad
pecuaria.
• Uso eficiente del agua.
• Selección y uso correcto de los pesticidas (nematicidas,
insecticidas, fungicidas, etc.).
• Manejo adecuado de los residuales líquidos y sólidos, garantizando
su correcto tratamiento y aprovechamiento.

ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO ECONÓMICO DE RESIDUALES

2.1 PRODUCCION AGRICOLA

Residuos Agrícolas de Cosecha (RAC) en general

La utilización integral de los RAC es una necesidad que se puede
materializar con alto grado de rentabilidad.


Los RAC han demostrado ser un alimento animal de uso creciente, lo que
puede ampliarse más sin competencia a su uso como combustible. La
actividad porcina y la ganadería vacuna son grandes receptores de
desechos de cosecha convertidos en alimento animal.
Las plantas de pienso criollo procesan los residuales sólidos de la
actividad agrícola como son residuos de cosechas de arroz, café, caña,
frijoles, etc., junto a los más disímiles desechos de la industria
alimenticia.
2- Obtención de energía.

La utilización de cascarillas de arroz y residuos secos de las cosechas para su
quema con este fin, permite el ahorro de combustible en la agroindustria.

3- Obtención de como material silicoso.

La ceniza de la cascarilla de arroz usada como combustible tiene alto
contenido de silica.

4- Utilización como insecticida de la tabaquina.

Los residuos no fumables del tabaco pueden emplearse para la obtención
de tabaquina, utilizada como insecticida en cultivos varios. La
utilización de residuos de tabaco, incluyendo el raquiz de las hojas,
polvo, etc, no contempla inversiones de alta magnitud y puede
realizarse en condiciones rudimentarias.

5- Mejoramiento de suelos, producción de compost y desarrollo de la
lombricultura o vermicultura.

Utilización de RAC de viandas, hortalizas, cítricos, pastos, cáscaras
de frutos, etc. para compostaje y lombricultura.

Otros residuos de la producción agrícola

En la producción agrícola se utilizan sacos para fertilizantes y
recogida de cosechas, bolsas, cajas, etc. que pueden ser reciclados.
La entidad receptora pudiera ser la Unión de Empresas de Materias
Primas.

RESIDUALES DE LA PRODUCCION DE CAFE

Pergamino o cascabillo

1- Uso como combustible.

El pergamino o cascabillo es un material altamente celulósico con alto
valor calórico (5 000 kcal/kg) que se usa como fuente de energía. Su
uso como combustible es una alternativa energética para las secadoras.

2- Producción de compost.

Pulpa

Constituye el 40% de la fruta fresca y tiene los siguientes usos
potenciales:

1- Abono orgánico para los suelos y elaboración de compost.

2- Producción de alcoholes, pastas y levaduras.

3- Forrajes y biomasa para la alimentación animal.

El ensilaje presecado de la pulpa sirve de alimento de añojas y
ovejas. La cafeína y los polifenoles se reducen por el ensilaje y
enjuague con agua.

4- Producción de biomasa para alimentación animal y humana.

Mediante el uso de hongos (Pleurotus ostreatus) y/o levaduras. Este
hongo facilita la biodegradabilidad de los substratos

lignocelulósicos. El sustrato agotado o degradado una vez terminada la
cosecha representa un material muy abundante para alimento animal,
abono orgánico, productos biológicos, acondicionador de suelo y
sustrato para cultivo de champiñones.

5- Producción de biogás y fertilizante.

6- Uso como combustible directo.

La pulpa seca deshidratada tiene alto valor calórico (3 300-
3 900 kcal/kg).

7- Obtención de pectinas.

8- Lombricultura.

Mediante fermentación anaeróbica se pueden producir 5 m3 de biogás/m3
de digestor (30-40 días). También se puede emplear con estiércol
vacuno como inóculo en los procesos de digestión anaeróbica.

Jugos

1- Producción de biogás y fertilizante a partir de la fermentación
anaeróbica.

Aguas de desmucilaginado

1- Fertirriego. Por cada Mm3 se pueden beneficiar 6,6 ha de pastos.

2.2 PRODUCCION PECUARIA

Principales tipos de residuales (estiércoles)

Porcinos (líquidos y sólidos)
Vacunos(líquidos y sólidos)
Avícolas (sólidos)

1- Producción de compost y desarrollo de la lombricultura.

Porciento de nutrientes de los residuales agropecuarios

K N P
Vacuno 0,45 0,76 0,27
Porcino 0,46 1,02 0,42
Gallinaza 0,90 1,57 1,45

El compost se hace generalmente con un 60% de material activo
(estiércol vacuno, porcino, gallinaza) y 40% de materia biológica
menos activa (cáscaras de arroz, paja de caña, hierba, residuos de
plátano, etc.)

2- Producción de biogás y lodos fertilizantes

Los rendimientos de biogás por tipo de residual tratado
anaeróbicamente son:

Avícola: 0,05 m3 de biogás/kg de sólido
Porcino:450 m3 de biogás/70 m3 de residual (líquido+sólido)
Vacuno y mataderos: 25 kg producen 1 m3/biogás

3- Riego agrícola y abonos orgánicos.

El uso de residuales líquidos pecuarios reporta beneficios sobre el
rendimiento y calidad de los pastos, mejorías en la estructura del
suelo, incremento de su actividad biológica y de la disponibilidad de
nutrientes, contrarrestando la nocividad de las continuas aplicaciones
de fertilizantes minerales. El estiércol vacuno sólido acorta el
tiempo de establecimiento del pasto en un 50% y reduce la necesidad de
nitrogenado.

Se han ensayado con éxito combinaciones de estiércol con zeolita en
diversas proporciones para usarlas como fertilizantes. La yacija
(excreta avícola+camada de las aves) es muy utilizada.

4- Desarrollo de la lombricultura o vermicultura.

En la lombricultura se usan masivamente los estiércoles pecuarios.
Esta actividad se desarrolla con dos objetivos básicos: 1) producir
humus para su aplicación en los suelos y 2) obtener proteína animal en
forma de vermiharina después de la separación de lombrices y humus, y
el procesamiento de las primeras.

La cría de lombrices a escala industrial es una vía de reciclar
residuos orgánicos como estiércol vacuno, porcino, caprino, equino,
cunícula, basuras domésticas, lodos de estaciones depuradoras y
residuos orgánicos industriales.

Valores en nutrientes del humus obtenido a partir de diferentes
fuentes de materia orgánica.

Fuentes N P K Materia
(%) orgánica

Estiércol vacuno 1,70 0,62 1,22 44,5
Estiércol ovino 1,51 0,64 0,78 37,5
Estiércol porcino 1,89 0,50 0,34 44,0
Residuos de plátano 2,54 0,56 3,74 65,5
Cachaza 2,67 2,11 0,40 68,5
Pulpa de café 2,01 0,27 2,14 53,8
Rumen 1,68 0,62 1,21 46,5
Desechos urbanos 0,90 0,40 3,60 26,5

5- Alimentación animal

Las excretas avícolas (gallinaza) constituyen un alimento con alto
contenido de proteína bruta para ganado vacuno y costos menores a los
de cualquier otra fuente proteica.

Las excretas de preceba porcina se utilizan directamente como en la
producción de pienso. El tratamiento anaerobio de excretas porcinas en
general brinda cuantiosas posibilidades de obtención de alimento
animal, ya que digeridas anaeróbicamente se pueden incluir a un nivel
de 10% en las dietas de puerco en cría y ceba, por su alto valor
proteico y elevado contenido de vitaminas del complejo B, formadas en
el proceso de digestión anaerobia.

Lodos de excretas porcinas digeridos durante 20 días

Cenizas Proteínas Grasas Fibras

21,5% 20,1% 5,6% 11,1%
Contenido de vitamina B12: 3000me-g/Kg peso seco

6- Desarrollo de la acuicultura

Las excretas avícolas se emplean en las estaciones de alevinaje y
micropresas con policultivo, pues aportan nutrientes básicos a las
aguas y sirven como fuente de alimento natural para los peces.

Las excretas porcinas se aprovechan en la fertilización de estanques
de primer y segundo alevinaje, aunque se debe tener en cuenta que el
residual porcino es muy rico en nitrógeno y hay presas que tienen
exceso de este nutriente.

Para el vertimiento de residuales pecuarios en embalses se garantizará
la dilución en una forma que:

- La DBO no aumente más de 10 mL/L.

- El nivel de oxígeno disuelto no disminuya a valores inferiores a 4
mg/L fuera de la zona de mezcla.

- No aumente el color natural del agua fuera de la zona de mezcla.

- Los aceites y grasas no aumenten a más de 5 mg/L.

- Los sólidos disueltos no aumenten a más de 1000 mg/L.

- El pH se mantenga entre 5-9 fuera de la zona de mezcla.

- Los coliformes totales y fecales no aumenten a más 5000
NMP/100 mL y 1000 NMP/100 mL

7- Producción de proteínas vegetales.

Después de tratado el residual porcino, se pueden cultivar microalgas
o plantas acuáticas como la lenteja de agua (lemna), jacinto o azolla,
fuentes de proteína vegetal.

Animales sacrificados


Los cadáveres de porcinos, vacunos, ovinos, caprinos, cunículas,
equinos y avícolas tienen aprovechamiento en la elaboración de pienso

líquido, pastas proteicas o harinas de carne. La calidad del pienso
líquido es comparable con el producido a partir de maíz y torula,
mientras que la pasta proteica contiene más del 30% de materia seca,
40% de proteínas y 25% sales minerales.

3- INDUSTRIA ALIMENTICIA

Las cantidades y propiedades de sus residuales son muy variables
teniendo en cuenta que a las sustancias de pérdida de los procesos, se
añaden los aditivos alimentarios y productos para la limpieza de
equipos y locales.

Los subproductos y residuales de sus diferentes ramas industriales
pueden utilizarse dentro de la misma industria o en otros sectores.
Muchos de estos residuales no son aceptables para consumo humano a
pesar de su considerable valor nutricional, debido a sus factores
organolépticos negativos y excesivo contenido de material de lastre,
por lo que la manera más positiva de aprovecharlos es convertirlos en
alimento animal para obtener carne, leche y huevos. De esta forma, el
sector agropecuario es el receptor más importante de sus residuales,
aunque otros como las industrias ligera y farmacéutica también los
utilizan en algunas de sus producciones. A su vez, la industria
alimenticia es una de las actividades o sectores con potencialidad y
necesidad de utilizar materiales reciclados como son las botellas y
frascos de alimentos, sacos para harina, cestas plásticas y envases de
diferentes tipos.

Las principales acciones a tomar internamente dentro de la industria
son:

- Caracterización de los residuales y análisis de sus posibles usos.

- Introducción de métodos de segregación para la recolección de los
residuos con posibilidades de ser reutilizados.

- Recolección y extracción de sólidos de las canalizaciones de
residuales, mediante trampas, tamices, etc.

- Aplicación de medidas organizativas dentro y fuera de la industria
para asegurar la rápida extracción y uso de los residuos recuperados.
Creación de condiciones para su almacenamiento apropiado, con el fin
de evitar la descomposición de la materia orgánica.

- Control y disminución del consumo de agua industrial, realizando
limpiezas secas siempre que sea posible.

3.1 INDUSTRIA LACTEA

Sueros lácteos y grasas

La recuperación de suero de queso y mantequilla significa una
reducción de la DBO de los residuales líquidos de aproximadamente 20%.
La recuperación de grasas puede significar una reducción del 40% de la
DBO del residual.

1- Elaboración de otros productos para consumo humano (el de
mantequilla se utiliza como sustituto de la leche descremada en polvo,
y el de queso para un amplio surtido de productos como requesón,
helados, lactosa, suero saborizado, concentrado de proteínas).

2- Elaboración de piensos para animales.

Claras de huevo en fábricas de helado

1- Elaboración de dulces.

Sosa cáustica

1- Recuperación y reutilización de la sosa cáustica utilizada en las
pasteurizadoras.

3.2 INDUSTRIA CARNICA

Comprende los mataderos y fábricas de conservas de productos cárnicos.

MATADEROS

Sangre, huesos, grasas y demás restos


Pueden destinarse a la elaboración de piensos de alto valor nutritivo,
harinas de carne y huesos con alto contenido de proteínas asimilables
y otros nutrientes.

2- Utilización de la sangre en la elaboración de subproductos para
consumo humano.

3- Uso industrial de la sangre en forma de albúminas oscuras o claras.

Tienen utilidad en el trabajo con madera y cueros y como colorante
para papel o materias textiles.

4- Obtención de geles de las pezuñas y cascos.

5- Uso en la industria ligera de las plumas, pelos y cerdas.

6- Uso en la industria farmacéutica de las hormonas y enzimas
contenidas en las vísceras.

7- Producción de sebo industrial y jabones a partir de las grasas.

Rumen y estiércol

1- Producción de compost, fertilizantes de suelos y biogás.

Su recuperación representa una reducción de aproximadamente 50% de
la DBO y pueden emplearse en el sector agropecuario con estos fines.

3.3 INDUSTRIA DE CONSERVAS DE FRUTAS Y VEGETALES

Frutas y vegetales no aprovechados y residuos


Las frutas y vegetales de calidad insatisfactoria para su consumo, así
como los restos de tallos, hojas, semillas se muelen con otros

residuos y se incorporan a la producción de piensos para alimento
animal.

Los residuos secos normalmente contienen proporciones relativamente
altas de lignocelulosa, difícil de digerir incluso por los rumiantes.
El tratamiento con álcalis aumenta su digestibilidad.

Los residuales húmedos como almidones o féculas, pulpas de las
fábricas de jugos de frutas, etc. deben utilizarse rápidamente por su
alto contenido de agua y rápida degradación; por lo tanto, se requiere
la ubicación cercana de la planta de procesamiento. La tecnología de
silos es común para conservar la pulpa de tomate, frutas y vegetales y
permite la desactivación por fermentación de muchos factores
antinutricionales.

2- Obtención de pectinas mediante el procesamiento de hollejos de
cítricos.

3- Abono para suelos.

INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS

Fondajes y jaboncillo

1- Obtención de ácidos grasos para la fabricación de pinturas y
jabones.

3.4 INDUSTRIA DE BEBIDAS Y LICORES

Afrecho, lúpulo, barreduras de malta y cerveza, cremas de levadura
cervecera


Sedimentos de la suavización de agua

1- Separación y utilización en la fabricación de pinturas, del
carbonato de calcio contenido en ellos.

Sosa cáustica

1- Recuperación de la sosa empleada en la limpieza de botellas en las
fábricas de cervezas y refrescos para su reutilización.

3.5 INDUSTRIA MOLINERA CONFITERA

Barreduras de fábricas de pastas y galletas, restos de molinos de
trigo y maíz, del cremado de confituras y fábricas de glucosa de maíz
y otros residuales de los procesos


Estos desechos se procesan en las plantas de pienso criollo junto a
los residuos de otras ramas del sector y de la actividad agrícola.

2- Reprocesamiento de los desperdicios de la elaboración de caramelos.

4- INDUSTRIA PESQUERA

Sus objetivos principales son la producción de pescado y mariscos
frescos, en conserva o congelados, así como harina de pescado y
derivados. Es una industria capaz de generar grandes problemas
higiénicos y ambientales cuando sus residuales (aproximadamente el 50%
de la materia prima y fácilmente putrescibles) se disponen al medio
sin tratamiento adecuado. Las opciones para lograr producciones más
limpias, de forma general son las mismas que las de la industria
alimenticia.

Residuos del procesamiento, excesos de captura y fauna acompañante del
camarón


La forma más adecuada y económica de disponer de los desechos que por
cualquier motivo no pueden ser aprovechados de inmediato en las
plantas de pienso líquido, es la fabricación de concentrados de
proteínas obtenidos mediante cocimiento, secado y molienda, conocidos
como harina de pescado y que constituyen un alimento de excelente
calidad para aves y ganado. También se puede producir ensilaje a
partir de la morralla y residuos de pescado.

Otros residuos sólidos (conchas, carapachos)

1- Usos industriales para la obtención de sustancias como la quitina y
quitosana, elaboración de artesanías, industria farmacéutica, etc.

Residuales líquidos

1- Obtención de proteínas vegetales.

Son un excelente medio de cultivo de la Chlorella sp y Dunaliella sp.

5- OTRAS RAMAS INDUSTRIALES (SECTORES METALURGICO, ELECTRONICO E
INDUSTRIAS BASICA Y LIGERA).

5.1 PROCESOS DE COMBUSTIÓN EN LOS DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES.

Residuales de negro de humo

1- Uso como combustible.

2- En la industria de la goma.

3- Producción de pinturas, tintas y fósforos.

4- Sustituto del carbón activado.

Su contenido de carbón puede ser recuperado por filtración al vacío,
resultando en una masa de carbón con consistencia semejante a la del
carbón activado, pudiendo sustituirlo en la decoloración de licores
azucarados y en el tratamiento de las aguas de lastre, logrando alta
remoción de sulfuros, hidrocarburos y DQO. El agua recuperada puede
ser reincorporada al proceso.

5.2 REFINERIAS DE PETRÓLEO

Carbonato de calcio precipitado (contenido en los sedimentos del
ablandamiento de agua para calderas)

1- Elaboración de pinturas.

Otros residuales de refinerías

1- En la industria de materiales de la construcción para la obtención
de pigmentos para cerámica blanca y la fabricación de hormigones.

5.3 TERMOELECTRICAS

Cenizas residuales

1- Uso en aplicaciones de cemento y concreto en la construcción civil.

2- En la silvicultura y agricultura.

Sosa cáustica y ácido clorhídrico

1- Recuperación y reutilización.

Residuales de pentóxido de vanadio

1- Fabricación de colorantes rojos.

5.4 FABRICAS DE GAS

Alquitrán

1- Conservación de maderas, postes y artes de pesca.

2- Como agente fungicida.

3- Fabricación de pinturas y obtención de brea para pinturas
anticorrosivas.

4- Materia prima para aditivos plastificantes

5- Como agente fumígeno

5.5 INDUSTRIA DE LA PULPA Y EL PAPEL

Sus residuales contienen sólidos suspendidos (partículas, fibras,
polvos), materia orgánica disuelta o en forma coloidal (hemicelulosa,

azúcares, lignina, alcoholes, pigmentos) y sustancias inorgánicas
disueltas.

El residual más contaminante es el licor negro del pulpeo químico y
semiquímico del bagazo, que presenta un alto contenido de lignina
disuelta.

Entre las medidas internas y cambios tecnológicos que contribuyen a
lograr una producción más limpia se pueden citar las siguientes:

- Uso de papel y cartón reciclados como materia prima.

- Uso de oxígeno (en el preblanqueo) y peróxido de hidrogeno en el
proceso de blanqueo en sustitución del cloro, evitando la formación de
compuestos orgánicos clorados, considerados cancerígenos.

- Recuperación de la mayor cantidad posible de la sosa cáustica
utilizada.

- Uso de bagacillo combustible en calderas.

- Reutilización de las aguas de enfriamiento.

- Recirculación de condensados.

- Implementar sistemas cerrados en el lavado, recolección de derrames
accidentales y retorno de pérdidas de fibras.

Lignina

1- Producción de resinas lignina-fenol-formaldehído y sustitución
parcial del fenol en resinas fenólicas.

2- Relleno de materiales adhesivos.

3- Acondicionamiento de suelos.

Derivados de la lignina como el ácido húmico son acondicionadores de
suelos salinos compactados y erosionados (sus derivados), pues mejoran
la estabilidad de su estructura, ofrecen mayor resistencia a la
biodegradación y aportan algunos elementos necesarios para los
cultivos. Para ello hay que aislar la lignina de los demás
constituyentes del licor negro, fundamentalmente las sales de sodio.

4- Fabricación de aglutinantes en betunes de fundición para ruedas de
ferrocarril.

5- Obtención de lignosulfonatos.

Los lignosulfonatos se utilizan como plastificantes de morteros,
intensificadores de la molienda del clinker, fluidizantes de pastas de
arcillas para la producción de cemento por vía húmeda, como
fluidizador de hormigón y dispersante de los lodos de perforación de
los pozos de petróleo.

6- Sustitución de resinas sintéticas en la producción de aglomerados.

Lodos de caustificación

1- Obtención de pigmentos para la producción de pinturas.

5.6 FABRICAS DE ACETILENO

Cal de carburo, ceniza de carburo o hidrato de cal

Donde la cal comercial y la cal hidratada se usen, siempre existe una
posibilidad potencial de sustituirlas por la cal de carburo.

1- Agricultura

- Acondicionamiento de terrenos para neutralizar acidez, mejoramiento
de la textura de los suelos y de la capa vegetal, aceleración de la
descomposición de materia orgánica, agente germicida contra los
organismos que atacan a las plantas.

- Por su acción bactericida, se emplea como desinfectante, insecticida
y fungicida.

- Blanqueador en instalaciones porcinas, avícolas, etc., sustituyendo
a la cal.

2- Construcción

- Fabricación de tercio (pasta de cal, arena y agua) para las
construcciones provisionales.

- Elaboración de bloques de hormigón, ahorrando 25% de cemento y 30%
de áridos.

- Fabricación de pinturas de mediana calidad (lechada mejorada).

3- Procesos metalúrgicos y procesamiento de metales ferrosos y no
ferrosos.

4- Proceso de recuperación de subproductos (amoniaco) en las plantas
de coque.

5- Industria de procesamiento de pieles.

6- Plantas de tratamiento de agua y sistemas de residuales líquidos.
Neutralización de residuales ácidos.

7- Fabricación de tizas escolares.

8- Industria de la goma, en la producción de carbón absorbente a
partir de polvo de bofeo.

5.7 INDUSTRIA METALURGICA

Escorias

1- Materia prima para la industria de materiales de la construcción.

Para la producción de cemento, en pavimentos de carreteras y
similares.

Lodos

1- Cerámica roja.

Los lodos de las plantas de tratamiento de unidades galvánicas
constituyen una materia prima de alta calidad para este uso.

Yeso residual de la producción de níquel

1- Industria de materiales de la construcción.

Recortes de metales

1- Elaboración de piezas o productos de metal.

Polvos

1- Recuperación de los metales que contienen para su reuso dentro de
la propia industria.

5.8 INDUSTRIA MECANICA

Grasas y aceites

1- Uso como combustible en calderas industriales.

2- Uso en nuevos lubricantes después de ser nuevamente refinados.

5.9 FABRICAS DE CONDUCTORES ELECTRICOS

Sulfato cúprico

1- Uso como pigmentante.

2- Fabricación de pesticidas para la agricultura.

Residuos de plástico

1- Fabricación de elementos plásticos de poca elasticidad y
mobiliario.

5.10 INDUSTRIA TENERA

Utilizan procesos químicos para transformar las pieles en material
estable o cueros de diferentes calidades y propiedades. Para ello usan
agentes vegetales, minerales y otros separadamente o en combinación.
El principal agente curtidor es el Cr+3, cuyas concentraciones en los
efluentes están normadas y cuyos desperdicios pueden disminuir
mediante el incremento de la eficiencia en la obtención de rebajo,

procesando pieles enteras y aumentando la exactitud de las máquinas de
dividir.

Licores de pelambre

1- Para la obtención de proteínas en plantas de pienso líquido.

Carnaza

1- Obtención de sebo a partir de su cocción a vapor.

Virutas de cromo

1- Aprovechamiento en las fábricas de aglomerado de cuero.

Recortes de cal

1- Producción de cola en plantas construidas para tal fin, después de
establecer esquemas de recolección, secado y embalaje.

Conglomerados de piel

1- Producción de suelas de zapatos.

5.11 INDUSTRIA TEXTIL

Esta industria usa una gran cantidad de sustancias químicas orgánicas
e inorgánicas en el procesamiento de los distintos tipos de fibras y
grandes volúmenes de agua. Generalmente sus residuales son alcalinos.

Entre las medidas internas para lograr una producción más limpia se
pueden incluir las siguientes:

- Cambios en los productos usados. Ej., sustitución del cloro por
peróxido de hidrogeno en el blanqueo.

- Utilización de equipos de bajo consumo de agua en el proceso de
teñido.

- Eliminación del uso de formaldehído.

- Separación de las corrientes residuales de acuerdo a sus
características: las fácilmente biodegradables para su tratamiento por
métodos biológicos, las que tienen alto contenido de sustancias
tóxicas no biodegradables para su tratamiento por métodos físico-
químicos y las aguas de lavado con bajo nivel de contaminación para su
recirculación y reuso en el proceso.

- Separación de los sólidos mediante trampas.

Desechos de hilazas, hilazas duras engomadora y barreduras (de
algodón, químicos y sintéticos), estopa de algodón y similares,
desechos de: loneta de algodón, cinta y mecha, rollos de napa, tejido
punto, motas, neumofil, cámara de batán y carda, fibras textiles
deterioradas, relleno de colchón y colchoneta y recortes de tejido
plano.

1- Son materiales de interés para la Unión de Empresas de Recuperación
de Materias Primas.

5.12 INDUSTRIA DEL CEMENTO

Sus emisiones contaminantes más importantes son las atmosféricas,
cuyas concentraciones dependen en gran medida del control de las
condiciones del proceso, fundamentalmente del control de la
temperatura de quema.

Para lograr una producción mas limpia es necesario ante todo la toma
de medidas internas que permitan la optimización del proceso y reducir
el consumo de combustible. Esta industria recibe residuales y
subproductos de otros sectores productivos para usarlos como
combustible (restos de neumáticos, plásticos, aceites residuales,
residuos de madera, polvos de combustibles) o como materia prima
(escorias, arena fundida, polvo de cal, cenizas de carbón).

El uso de estos materiales residuales depende del examen adecuado y
de las propiedades y composición químicas de los mismos, y de un
control de calidad del producto terminado cuando estos materiales son
usados.

6- APROVECHAMIENTO DE RESIDUALES MUNICIPALES Y DEL SECTOR TURÍSTICO

En los asentamientos humanos el hombre utiliza los productos resultantes
de la actividad productiva generando enormes cantidades y variedades de
desechos, muchos de los cuales pueden ser aprovechados en el sector
productivo y de servicios en lugar de ser dispuestos en el medio
ambiente.

Para alcanzar altos grados de aprovechamiento económico de estos
residuales debe existir una política que contemple el establecimiento
de lazos funcionales entre las empresas y sectores productivos y de
servicios, que garanticen la circulación de estos recursos en el
conjunto de actividades económicas del país, incluyendo un sistema
eficiente de colección, separación, procesamiento y comercialización.
Es necesario señalar que el concepto de producción limpia incluye la
reducción de los impactos ambientales negativos a lo largo del ciclo
de vida de los productos, es decir, desde la extracción de la materia
prima para su elaboración hasta su disposición final o reciclaje
después del uso o consumo.

6.1 RESIDUOS SOLIDOS

La gestión de los residuos sólidos municipales tiene el objetivo
básico de garantizar el saneamiento ambiental para proteger el medio
ambiente y preservar la salud pública. Sin embargo, también debe
contribuir a la economía del país, evitando la depredación innecesaria
del medio para la obtención de materias primas y recursos energéticos,
mediante el aprovechamiento de los materiales que puedan ser
reciclados.

En Cuba se reciclan diversos residuales de origen municipal e
industrial. La Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas es
la entidad que se encarga de comprar los materiales reciclables y
comercializarlos para su empleo. Entre ellos:

Chatarra de metales ferrosos y no ferrosos
Envases metálicos
Botellas y frascos de vidrio
Envases y desperdicios textiles
Maderas
Papel y cartón (envases y desperdicios)
Envases plásticos
Neumáticos

Algunos materiales pueden ser simplemente sometidos a limpieza y
pulido antes de volverse a utilizar y otros requieren un procesamiento
mucho más complejo, donde el material reciclable puede o no sufrir
cambios en su estructura química, reciclarse en el mismo producto o
transformarse en otro.

Hay materiales como el vidrio que pueden reciclarse varias veces sin
perder calidad y otros como el papel, en cuya fabricación siempre se
necesita un porciento de pulpa virgen, pues el reciclaje daña las
fibras de celulosa. En la mayoría de los casos en que el proceso de
reciclaje se repite un número de veces, en cada ocasión se crea un
material de menor valor que en su vida anterior.

En realidad, esta práctica ha tenido resultados limitados, pues la
falta de recursos y otros factores objetivos y subjetivos, hacen que
valiosos recursos que pueden ser recuperados lleguen diariamente a los
rellenos sanitarios, incineradores y vertederos. En el presente no
tenemos estadísticas de las proporciones que representan en el total
generado, ni de las producciones que los utilizan y tampoco se ha
hecho una valoración completa del éxito de esta actividad.

Desechos orgánicos

Pueden utilizarse para la elaboración de compost y desarrollo de la
lombricultura o destinarse al sector agropecuario.

Residuos de la construcción (residuos de asfalto, concreto y madera
removidos)

Internacionalmente está demostrado que los residuales de la demolición
de construcciones civiles pueden reciclarse y usarse en nuevas
construcciones o como sustitutos de algunos materiales.

1- Uso de ladrillos, piedras y bloques de concreto como agregados,
después de fraccionados en hormigones de baja calidad y asfaltos.

2- Reuso como tales después de limpiarse y comprobarse que reúnen las
especificaciones técnicas.

3- Material de relleno.

6.2 AGUAS RESIDUALES

En los últimos años, debido a la creciente escasez de agua fresca, la
necesidad de proteger el medio ambiente y aprovechar económicamente los
residuales, se ha promovido internacionalmente el reuso de efluentes.

El reuso controlado de las aguas residuales representa:

- Reducir substancialmente la carga contaminante que se dispone en los
cuerpos receptores superficiales, subterráneas y zonas costeras
mediante vías simples y efectivas y de menor costo relativo.

- Fertilizar los embalses acuícolas y mejorar importantes áreas
agrícolas aportándole materia orgánica y nutrientes.

- Incrementar relativamente el potencial aprovechable de los recursos
hídricos del país, así como su mejor manejo al liberar grandes
cantidades de agua fresca de mejor calidad para otros usos.

Internacionalmente las actividades que más utilizan aguas residuales
recuperadas son las siguientes:

- Riego agrícola y de áreas verdes de parques, cementerios, campos
deportivos y jardines.

- Actividades industriales, fundamentalmente para torres de
enfriamiento, alimentación de calderas y necesidades del proceso. Los
usos industriales varían grandemente, y para garantizar agua de calidad
adecuada, por regla general se requieren tratamientos avanzados.

- Recarga de acuíferos subterráneos.

- Alimentación de lagos recreativos, acuicultura, descarga de inodoros,
sistemas contra incendios, aire acondicionado.

Para algunos usos se han establecido requerimientos de calidad, para
otros aún no. Especialmente se han establecido parámetros por la OMS
para el riego de cultivos que se consumen crudos, áreas verdes y
agricultura (1000 CF/100 mL para riego de cultivos, 200 CF/100 mL para
áreas verdes de hoteles y parques públicos y <=1 huevo viable de
nemátodos/L).

En el caso de las torres de enfriamiento los problemas más graves son
las incrustaciones, corrosión metálica y el crecimiento biológico.

En la recarga se le presta especial atención a los organismos patógenos
y a los compuestos tóxicos.

En Cuba, los principales usos de las aguas residuales de tipo doméstico
son el riego de áreas verdes de instalaciones turísticas, la
alimentación y fertilización de embalses y la recarga de acuíferos,
aunque es justo reconocer que no siempre estas aguas cumplen los
requisitos de calidad para el uso propuesto.

Para analizar la conveniencia o no de reusar el agua residual deben
tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

- Valoración de las necesidades de tratamiento y disposición de aguas
residuales.

- Valoración de los beneficios de reuso (precio del agua potable y costo
del reuso).

- Análisis del mercado para el reuso.

- Análisis de alternativas y factibilidad técnico-económica.

Los criterios de calidad deben tomar en cuenta el tipo de suelo y el
cultivo que se va regar.

VI. BIBLIOGRAFÍA

- Acosta Moreno, R.; García Fernández, J. M. Experiencias cubanas en
prácticas de producción limpia y su repercusión en el control de la
contaminación del ecosistema costero. Cuba, 1993.

- CITMA. Diagnóstico de la contaminación de la cuenca del río Salí.
Plan integral de acción para su solución. Cuba, 1995.

- PNUMA/ONUDI. Informe Técnico No.7. Manual de Auditoría y Reducción
de Emisiones y Residuos Industriales, 1994.

- Obaya M. C. y col. Uso de las aguas residuales de la industria
azucarera y sus derivados en Cuba. Memorias del II Congreso AIDIS de
Norteamérica y el Caribe y IV Congreso de la Asociación Cubana de
Ingeniería Sanitaria y Ambiental. Tomo II, p.530, 1995.

- Pubillones M. A. Reutilización del lodo digerido porcino como
sustrato en la cría de la lombriz roja africana. (Eudrilus Eugeniae).
Memorias del II Congreso AIDIS de Norteamérica y el Caribe y IV
Congreso de la Asociación Cubana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental.
Tomo II, p.864, 1995.

- Rodríguez C. El tratamiento de residuales porcinos, una alternativa
para producir alimento y energía.

- Sánchez, E y col. Factibilidad del reuso de albañales en Cuba.
Memorias del II Congreso AIDIS de Norteamérica y el Caribe y IV
Congreso de la Asociación Cubana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental.
Tomo II, p.435, 1995.

- Santiago J. F. y col. tratamiento de residuales porcinos mediante la
producción de alimentos altamente nutritivos para animales de cría:
cultivo de lemnáceas. Memorias del II Congreso AIDIS de Norteamérica y
el Caribe y IV Congreso de la Asociación Cubana de Ingeniería
Sanitaria y Ambiental. Tomo II, p.839, 1995.

- SEMARNAP. Curso de capacitación para inspectores mexicanos en
fuentes múltiples ambientales: Manual del Estudiante. México.

- OPS; Colectivo de autores. PIAS. Estudio Sectorial de Desechos
Sólidos, 1996.

ESTRATEGIA DE TRABAJO

1- Presentación y discusión de documento técnico en la Reunión
Nacional de Gestión Ambiental.

Fecha: 1era quincena de julio
Responsable: CIGEA

2- Hacer diagnósticos a nivel provincial de la introducción de
practicas de producción más limpia en el sector productivo, con
especial énfasis en el aprovechamiento económico de los residuales.
Establecer los potenciales de residuales aprovechables por cada sector
e identificar los problemas que obstaculizan la introducción de estas
prácticas, así como la factibilidad técnico-económica para ello.

Fecha: 2da quincena de noviembre
Responsables: UMAs
Participantes: Organismos priorizados (nivel provincial).

3- Elaboración de una propuesta de aprovechamiento económico de
residuales por cada organismo y presentación de cronograma de
ejecución.

Fecha: Febrero 1999
Responsables: Organismos priorizados

4- Reuniones de grupo para evaluar la marcha del programa.

Fecha: Anuales
Responsable: CIGEA

Organismos participantes:

Direcciones de Ciencia y Técnica
MINAZ
MINAGRI
MINAL
MIP
MINBAS
MINIL
SIME

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