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Subido porJohn Alexander Arana Rodríguez
Presentación
El documento describe un proyecto para mejorar la productividad de la máquina corrugadora en Empaques Industriales Colombianos S.A. Se analizó la velocidad del corrugador y se identificaron variaciones en las velocidades por clave de cartón. El objetivo es identificar los factores que afectan la variabilidad de la velocidad y las causas principales de la baja productividad, para proponer mejoras. Se revisaron las métricas de productividad y se comparó el desempeño entre plantas.
![Factura2[2]](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/factura22-111208215124-phpapp02-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
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Presentación
- 2. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL CORRUGADOR EN LA EMPRESA EMPAQUES INDUSTRIALES COLOMBIANOS S.A.
- 3. PRESENTADO POR JOHN ALEXANDERARANA RODRÍGUEZ
- 4. CONTENIDO Introducción Objetivos La Empresa Formulación del Problema Diagnóstico Conclusiones y Recomendaciones
- 5. El proyecto consisteen el estudio de la productividad de la máquina corrugadora de papel o corrugador. En EIC Palmira, se ha hecho un seguimiento, muy detallado de la velocidad del corrugador, es decir, la productividad de este, y se han identificado deficiencias con respecto a sus tiempos de montaje y en las velocidades por clave. En esta investigación se revisarán las pautas con las que se mide la productividad de dicha maquina, y como está este indicador en comparación con las otras dos plantas ( Barraquilla y Bogotá ), y verificar si los escenarios para las tres plantas es el mismo o si por el contrario son diferentes. Por otra parte se analizarán las causas ofensoras que afectan la productividad y cual es su incidencia dentro de los tiempos perdidos. Además es necesario saber que para EIC lo inminentemente importante es el mejoramiento de la productividad y el crecimiento de la empresa.
- 6. OBJETIVOS GENERAL Realizar un seguimientopreciso a la velocidad del corrugador, con el fin de identificar los factores que influyen en la variabilidad de esta, y también conocer cuales son las causas ofensoras de la productividad.
- 7. ESPECÍFICOS Conocer el proceso de conversión de papel a cartón corrugado, y como se mide la productividad en este. Conocer los distintos comportamientos de la velocidad de la máquina corrugadora de acuerdo a la clave. Construir instrumentos de investigación, que por su aplicación permitan identificar factores que aumenten o disminuyan la velocidad, y el porqué de ellos. Analizar mediante herramientas estadísticas los factores que ocasionan tiempos perdidos en el corrugador. Identificar mediante un diagrama de pareto el factor de mayor relevancia en los tiempos perdidos del corrugador. Proponer una nueva manera de medir la productividad del corrugador, evaluando la velocidad ponderada. Elaborar una carta de control para cada clave, con el fin de identificar cuando ocurren variaciones, tanto positivas como negativas.
- 8. LA EMPRESA MISIÓN “Mantener ensector de empaques de cajas de cartón corrugado, un lugar destacado en el mercado nacional e internacional”. William Bockelmann Rocha Presidente 21 de Enero de 2000 VISIÓN “Ser líder en el mercado en calidad, cumplimiento y servicio al cliente”
- 9. POLÍTICA “Proporcionar a nuestrosclientes en el mercado nacional e internacional, papeles y empaques de cartón corrugado de calidad, que satisfagan sus requisitos, excedan sus expectativas y generen seguridad y confianza. Esta política se cumplirá mediante la gestión de un sistema de la calidad enfocado a la mejora continua de nuestros procesos, el cuidado del medio ambiente, la capacitación y el compromiso de todo el personal. Alvaro Visbal Navarro Gerente General 19 de Abril de 2001
- 10.
- 11.
- 12. PRODUCTOS Los productos que fabrica Empaques Industriales Colombianos son: Empaques Industriales Colombianos Cajas de cartón corrugado regulares y troqueladas en papel blanco moteado o natural(kraft), impresas en diferentes estilos en pared sencilla o doble con o sin recubrimiento y en corrugación B,C y E (Microcorrugado), rollos de single face, divisiones troqueladas y particiones.
- 13. Estas cajas sefabrican de acuerdo con las necesidades del cliente, tomando medidas únicas para cada una de las cajas a fabricar.
- 14. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA La administración no encuentra aún la solución adecuada para mejorar la productividad del subproceso de Corrugado, y requiere definir y establecer un plan de acción que resuelva esta situación.
- 15. SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA ¿La meta establecida es consecuente con la realidad de esta planta? ¿Cuál es la incidencia del tamaño de la clave de cartón en la velocidad de la máquina? ¿Qué factores influyen en la variabilidad de velocidad del corrugador? ¿Cuáles son las causas ofensoras que afectan la productividad?
- 16. ANALISIS VELOCIDAD DEL CORRUGADOR Tomando datos detodo el primer cuatrimestre del año 2003, desde 01 de Enero hasta el 30 de Abril con el formato de velocidad del corrugador (anexo1), se obtuvo lo siguiente:
- 17. VELOCIDAD DEL CORRUGADOR MES ABRIL DI A LTA # CLAVE ML1 MT ACUM T LIST T ACUM V LINEAL VEL ACUM M2 V LIST 1 1 C790KHS 1596 1596 40 40 39,90 39,90 2713 67,83 1 2 C790BHS 3138 4734 74 114 42,41 41,53 5334 72,08 1 3 C790BHS 616 5350 25 139 24,64 38,49 1004 40,16 1 11 C720BHS 3018 8368 55 194 54,87 43,13 4919 89,44 1 12 C720B 726 9094 12 206 60,50 44,15 1183 98,58 1 8 C790BHS 2576 11670 55 261 46,84 44,71 4636 84,29 1 10 C620B 9254 20924 130 391 71,18 53,51 14158 108,91 1 9 C790KHS 2005 22929 30 421 66,83 54,46 3609 120,30 2 4 C790KHS 1440 24369 40 461 36,00 52,86 2592 64,80 2 5 C790KHS 1902 26271 40 501 47,55 52,44 2910 72,75 2 13 C450K 12869 39140 165 666 77,99 58,77 19689 119,33 2 7 1200B 754 39894 35 701 21,54 56,91 1153 32,94 3 6 1050B 6308 46202 155 856 40,70 53,97 9651 62,26 3 14 1050B 3178 49380 87 943 36,53 52,36 4862 55,89 3 18 1200K 1549 50929 60 1003 25,82 50,78 2370 39,50 3 22 C790BHS 391 51320 10 1013 39,10 50,66 637 63,70 3 20 C450K 3558 54878 65 1078 54,74 50,91 6404 98,52 4 19 C540K 7155 62033 136 1214 52,61 51,10 12164 89,44 4 17 C540K 6819 68852 130 1344 52,45 51,23 9887 76,05 4 21 C720K 2683 71535 60 1404 44,72 50,95 4373 72,88 5 21 C720K 2715 74250 55 1459 49,36 50,89 4425 80,45 5 23 C790K 3800 78050 90 1549 42,22 50,39 6194 68,82 5 25 C790BHS 3031 81081 55 1604 55,11 50,55 4638 84,33 5 27 C790KHS 1966 83047 38 1642 51,74 50,58 3392 89,26 7 27 C790KHS 8194 91241 153 1795 53,56 50,83 13930 91,05
- 18. ML RECORRIDOS VS VELOCIDAD POR CLAVE 120000 80 72,7 108950 70 100000 56,02 60 58 55,46 80000 53,2 52,42 50 VELOCIDAD 44,69 47,68 49,28 43,56 ML 60000 40 56778 55448 35,46 52887 30,65 30 40000 24,24 29100 20 19813 20000 12659 10 2303 9011 580 4991 705 0 1564 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S S us 3 2 50 00 20 72 40 45 45 54 54 62 79 79 93 E E 0H 0H og 10 12 15 M M C C C C C C B B B B 72 79 B C C CLAVE ML RECORRIDOS VELOCIDAD
- 19. De los cuadrosy gráficas se observa: Variaciones notorias de velocidad para una misma clave, como se ve a continuación: MES VELOCIDAD PROMEDIO DESVIACIÒN CLAVE C450 Enero 50,21 58,16 16,93 Febrero 39,59 58,16 16,93 Marzo 78,50 58,16 16,93 Abril 64,34 58,16 16,93 Variaciones de Velocidad clave C450
- 20. Mes: Marzo CLAVE VELOCIDAD PROMEDIO DESVIACIÓN 1050 32,10 36,13 12,01 C620 53,49 36,13 12,01 ME3 25,82 36,13 12,01 C790HS 33,10 36,13 12,01 Variación entre Claves del Mes de Marzo
- 21. VELOCIDAD DEL CORRUGADOR SIN LA CLAVE ME3 80000 60 75125 56,65 53 53,01 55,48 70000 50 48,18 43,71 60000 44,37 44,18 44,21 58007 40 50000 35,6 35,57 32,18 41174 ML 40000 38595 30 28,44 26,13 30000 29511 20 20000 10 10000 7822 2613 7612 5245 178 4506 547 1814 0 0 E2 50 00 20 90 S 0 0 0 S 0 0 0 0 0 0 us 0 5 4 45 72 54 62 79 93 0H 0H M 10 12 15 B7 B4 B4 B5 g Bo C C C C C C 72 79 C C CLAVE DATOS VELOCIDAD PROM SIN CLAVE ME3
- 22. ¿Mejor Productividad? Para maximizar este índice se debe: Incrementar los ml/min Incrementar eficiencia (Aprovechamiento del tiempo productivo) Reducción de tiempos perdidos Esta planta está corriendo a 43 ml/min y usa 126 horas para producir 500000 m2/mes. Si se pudiera incrementar esta velocidad promedio en 2 ml/min, es decir, a 45ml/min, ello reduciría el tiempo de operación del corrugador en 6 horas por mes; esto se traduce en ahorros de $380298/mes de acuerdo con la siguiente tabla:
- 23. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Velocidad Promedio Actual 43 ml/min 2580 Ml/hr 126 hr/mes Velocidad Nueva 2 ml/min 45 ml/min 2700 ml/hr 120 hr/mes Tiempo Ahorrado 6 hr/mes Ahorro Gas $59568/hr 6 hr/mes x $59568/hr $327888/mes Ahorro Energía $9948/hr 6 hr/mes x $8735 /hr $52410/mes $380298/mes
- 24. 2 ml/min x 60 min x 126 horas = 15120 ml/min 15120 ml/min x 1.57 = 23738 m2 1.57= Ancho Promedio Actual de Rollos 500000 m2 126 horas 23738 m2 X X = 6 horas
- 25. VELOCIDAD PONDERADA DEL CORRUGADOR ENERO FEBRERO CLAVE ML % Minutos Velocid Velocidad ML % Minuto Velocida Velocidad Recorrido ML ad Ponderad Recorrido ML s d Ponderad s a s a Bogus 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1050 21452 0,07 730 29,39 2,06 8976 0,03 350 25,65 0,77 1200 3573 0,01 140 25,52 0,26 0 0 0 0 0 1520 2924 0,01 115 25,43 0,25 0 0 0 0 0 C400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B400 180 0 20 9 0 1513 0,01 40 37,83 0,38 C450 46101 0,15 890 51,8 7,77 52116 0,2 1063 49,03 9,81 B450 0 0 0 0 0 1028 0 20 51,4 0 C540 34287 0,11 737 46,52 5,12 32276 0,13 700 46,11 5,99 B540 2121 0,01 115 18,44 0,18 4364 0,02 150 29,09 0,58 C620 39253 0,12 770 50,98 6,12 35892 0,14 840 42,73 5,98 C720 28327 0,09 630 44,96 4,05 6226 0,02 175 35,58 0,71 C720H 5975 0,02 130 45,96 0,92 23213 0,09 623 37,26 3,35 S C790 44477 0,14 1190 37,38 5,23 12970 0,05 335 38,72 1,94 B790 0 0 0 0 0 6730 0,03 230 29,26 0,88 C930 3053 0,01 85 35,92 0,36 10180 0,04 270 37,7 1,51 C790H 59488 0,19 1540 38,63 7,34 58563 0,23 1762 33,24 7,65 S ME3 25489 0,08 800 31,86 2,55 4075 0,02 150 27,17 0,54 ME2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 316700 1,01 7892 40,13 42,21 258122 1,01 6708 38,48 40,09
- 26. VELOCIDAD PONDERADA CORRUGADOR 9 8 7,77 7,34 7 6,12 6 5,23 5,12 5 VEL POND 4 3 2,55 2 2,06 1 0,92 0,26 0,25 0,18 0 0 0 HS HS 00 00 40 20 50 50 40 20 90 90 30 E3 E2 50 00 20 s gu M M C4 B4 B5 C6 C4 B4 C5 C7 C7 B7 C9 10 12 15 20 90 Bo C7 C7 CLAVE
- 27. DATOS DIAGRAMA DEPARETTO DE PRIMER NIVEL PARA TIEMPOS PERDIDOS EN EL CORRUGADOR DIAGRAMA DE PARETTO PRIMER NIVEL ENERO-ABRIL 2003 Min % Concepto Minutos % Acum Acum Def Produccion 16076 64 16076 64 Mantenimiento 3982 16 20058 80 Otros 3240 13 23298 93 Paradas Programadas 1640 7 24938 100 TOTAL 24938 100
- 28. DIAGRAMA DE PARETTO DE PRIMER NIVEL PARA TIEMPOS PERDIDOS EN EL CORRUGADOR ENERO-ABRIL 2003 30000 120 24938 100 25000 93 100 80 MINUTOS PERDIDOS 20000 80 PORCENTAJE 16076 64 15000 60 10000 40 3982 5000 3240 20 1640 0 0 total def produccion mantenimiento otros paradas programadas PROBLEMAS PROBLEMAS TOTAL % ACUMULADO
- 29. DIAGRAMA DE PARETTO DE SEGUNDO NIVEL ENERO-ABRIL 2003 Concepto Min Perdidos % Min acum. % acum.. Total 16076 100 Cambio De Pedido 6301 39 6301 39 Cambio De Clave 3887 24 10188 63 Aseo General 1335 8 11523 71 Reventones Y Empates 655 4 12178 75 Enredo Del Material 632 4 12810 79 Falta De Materiales 607 4 13417 83 Cambio De Enhebradas 576 4 13993 87 Otros 2083 13 16076 100
- 30. DIAGRAMA DE PARETTO DE SEGUNDO NIVEL PARA TIEMPOS PERDIDOS EN EL CORRUGADOR ENERO-ABRIL 2003 18000 16076 120 16000 100 100 14000 MINUTOS PERDIDOS 83 87 79 PORCENTAJE 12000 75 80 71 10000 63 60 8000 6301 6000 39 3887 40 4000 2083 1335 20 2000 655 632 607 576 0 0 E S L L S DO S S L LE TE A A O V TA DA RI ER TR DI A A PA TO TE CL A PE RI EN O BR EM TE A DE DE G M HE A O Y L O M O EN SE DE S BI BI DE NE M M DE A DO CA TO CA A O RE LT EN BI EN FA M V CA RE PROBLEMAS PROBLEMAS TOTAL % ACUMULADO
- 31. 6301 min esel tiempo perdido del corrugador entre Enero 01 de 2003 a Abril 30 de 2003, así que si está corriendo en promedio a una velocidad de 43 ml / min se tiene: 6301 min x 43 ml / min = 270943 ml Y este valor multiplicado por un ancho promedio del año 2003 de 1,57 se tiene 270943 ml x 1,57 m = 425380 m² Entonces, se puede decir que teóricamente en este tiempo perdido por el cambio de pedido se pudiera haber corrido 425380 m².
- 32. PRECIO PONDERADO PRECIO PONDERADO CLAVE Vr m2 % Vr m2 Precio pond Bogus 992,83 0,04 39,7132 $ 1050 1775,83 0,07 124,3081 Conversion Planta 251,56 1200 1855,83 0,07 129,9081 Admon y Ventas 162,89 1520 2036,83 0,08 162,9464 Financieros 106,38 C400 1081,83 0,04 43,2732 Recubrimiento 57 B400 1066,83 0,04 42,6732 Amarre 2 C450 1095,83 0,04 43,8332 B450 1079,83 0,04 43,1932 C540 1138,83 0,05 56,9415 B540 1120,83 0,04 44,8332 C620 1162,83 0,05 58,1415 C720 1317,83 0,05 65,8915 C720HS 1384,83 0,06 83,0898 C790 1437,83 0,06 86,2698 B790 1418,83 0,06 85,1298 C930 1490,83 0,06 89,4498 C790HS 1526,83 0,06 91,6098 ME3 1054,83 0,04 42,1932 ME2 1035,83 0,04 41,4332 TOTAL 25075,77 1374,83
- 33. Se observa queel precio por m² es de 1374,83 ponderadamente, así que 425380 m² × $ 1374,83 = $ 584825886 Así que la empresa dejó de ganar $ 584’825.886 por la demora en la marcación del triplex, entre el 01 de enero y el 30 de Abril de 2003. En un diagrama de Paretto, es más fácil hacer que una barra alta descienda hasta la mitad que una baja descienda a cero. Así que hay que mirar a cuanto se puede reducir la barra de 6301 minutos (cambio de pedido).
- 34. PROPUESTA EJES VR VR 1 2 3 TOTAL UNITARIO TOTAL No DE CORTES 5 4 3 CUCHILLAS* 6 5 4 15 600000 9000000 ESCORES* 12 10 8 30 550000 16500000 TOTAL 25500000
- 35. Haciendo esta inversiónse tiene que los tiempos de marcación se reducirán notablemente, entre un 20% y 25% lo cual significa que la marcación más larga que se demora máximo 25 minutos, se reduzca a 19 minutos. Eso traerá beneficios para la empresa y se aumentará tanto la productividad como los metros cuadrados corridos por mes.
- 36. RECOMENDACIONES CARTA DE CONTROL CARTA DE CONTROL CLAVE C620 80 70 60 VELOCIDAD ml/min 50 DATOS LS 40 MEDIA LI 30 20 10 0 13 16 19 34 37 40 43 46 49 10 22 25 28 31 52 55 58 61 64 1 4 7 # DE DATOS
- 37. GRACIAS POR SU ATENCIÓN