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Alumno: Alondra Elizabeth Acosta Valadez
Matricula: 1665144
Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz
PROCESOS DE MANUFACTURA
U.A. 5 TRABAJO MECÁNICO EN CALIENTE Y FRÍO DE LOS METALES
TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE
El trabajo en caliente se define como
una deformación en condiciones tales
de temperatura y velocidad de
deformación que se producen
simultáneamente la
Métodos de trabajo
en caliente
A. LAMINADO
Un efecto del trabajo en
caliente con la operación de
laminado, es el refinamiento
de grano caudado por
recristalización. La
estructura gruesa es
definitivamente
despedazada y alargada
por la acción de laminado.
B. FORJADO
La forja fue el
primer método de
trabajo en caliente.
1. Forja de herrero o con
martillo
Este tipo de forja consiste en
martillar el metal caliente ya sea
con herramientas manuales o
entre dados planos en un
martillo.
Estos martinetes funcionan aplicando una
descarga por impacto contra el material
de trabajo. Se usa frecuentemente el
término martinete de caída libre para
designar, estas máquinas, por la forma
de liberar la energía de impacto.
3. Forja
horizontal
2. Forja con martinete
Implica la sujeción de una barra de
sección uniforme en dados y se
aplica una presión sobre el extremo
caliente, provocando el que sea
recalcado o formado según el dado.
4. Forja con
prensa
5. Forja de laminado 6. Estampado
El estampado difiere de la gorja con martillo
en que se usa más bien una impresión
cerrada que dados de cara abierta.
Emplean una acción lenta de compresión
deformado el metal plástico, contrariamente
al rápido impacto del golpe del martillo.
Son primeramente adaptadas para
operaciones de reducción y conificación
sobre barras de acero de pequeña longitud.
ACTIVIDAD EVALUATIVA 5: Esquema conceptual de los diferentes métodos de trabajo mecánico en frío y en caliente.

Métodos de trabajo
en caliente
C. EXTRUSIÓN
Los metales que pueden trabajarse en
caliente pueden extruirse con formas de
sección transversal uniforme con ayuda
de presión.
Extrusión Directa
Un tocho cilíndrico caliente se coloca
dentro de la cámara del dado, el falso
bloque y el apisonador se colocan en
posición. El metal es extruido a través
del dado abriéndolo hasta que sólo
queda una pequeña cantidad.
Entonces es cortado cerca del dado y
se elimina el extremo.
Extrusión
Indirecta
Es similar a la extrusión
directa excepto que la parte
extruida es forzada a través
del vástago apisonador.
Extrusión por Impacto
En la extrusión por impacto un
punzón es dirigido al pedazo de metal
con una fuerza tal que éste es
levantado a su alrededor
D. MANUFACTURA DE TUBOS
Los accesorio tubulares y tuberías
pueden hacerse por soldadura eléctrica
o a tope, plancha para formado de tubos,
perforado y extrusión.
Soldadura a Tope
En el proceso de soldadura a tope se
aplican ambos métodos, intermitente y
continuo.
Soldadura Eléctrica a Tope
Necesite un formado en frío de la
placa de acero para preparar la forma
para la operación de soldadura.
Soldadura por Recubrimiento
Las orillas de la plancha para
tubos son biseladas como si
salieran del horno.
Perforado
Se pasan tochos cilíndricos de acero
entre dos rodillos de forma cónica
operando en la misma dirección.
Extrusión de Tubo
Es una forma de extrusión directa, utiliza
un mandril para formar el interior del tubo

Métodos de trabajo
en caliente
E. EMBUTIDO
Para productos sin costura que no
pueden hacerse con equipo convencional
de rolado. Se calienta una lupia a
temperatura de forja y con un punzón de
penetración operado con una prensa
vertical, la lupia se forma dentro de un
extremo hueco cerrado. La pieza forjada
es recalentada y colocada en el banco de
estirado en caliente y así el punzón forzar
al cilindro a través de la longitud completa
del banco de estirado.
F. RECHAZADO EN
CALIENTE
El rechazado en caliente del metal se usa
comercialmente para conformar o formar
placas circulares gruesas de alguna
forma sobre un cuerpo giratorio y
estrangular o cerrar los extremos de
tubos.
G. MÉTODOS
ESPECIALES
Son métodos que se utilizan o se realizan
para cuando se tengan secciones más
delgadas en piezas forjadas en las que se
pueden emplear dados calientes. Se puede
usar un lubricante para reducir la oxidación
superficial, se pueden obtener tolerancias
más cerradas, y se puede incrementar el
ritmo de producción.

VENTAJAS DESVENTAJ
AS
• El verdadero trabajo en caliente no
cambia la dureza o ductilidad del metal.
• El metal se hace más tenaz debido a que
los granos se deforman en cristales más
pequeños y más numerosos.
• El metal se hace más tenaz debido a que
sus poros se cierran y segregan las
impurezas.
• Se requiere menos fuerza, el proceso es
más rápido y pueden usarse máquinas
más pequeñas para una cantidad dada de
trabajo en caliente en comparación con el
trabajo en frío debido a que es más débil.
• El metal puede empujarse a formas
extremas cuando está caliente sin roturas
ni desgastes debido a que los cristales son
más plegables y se forman continuamente.
• Se pueden usar maquinas más pequeñas
para una cantidad dada de trabajo en
caliente debido a que es más débil
• El metal puede empujarse a formas
extremas cuando esta caliente sin roturas
ni desgastes debido a que los cristales son
más plegables y se forman continuamente.
• Precisión de las dimensiones relativamente
baja
• Precisión geométricamente baja
• Ausencia de derecha.
• Mal acabado
• Estructura granular nula; debido al
enfriamiento lento a partir de temperaturas
elevadas

TRABAJO EN FRIO DEL METAL
-El metal trabajado en frío se forma por
aplicación y temperatura abajo de la crítica y en
mayor parte nominalmente a la temperatura
ambiente.
-El trabajo en frío se hace principalmente para
mantener las tolerancias estrechas y producir
buenos acabados de superficie, pero también
mejora las propiedades del material. Operaciones de Trabajo en Frío
1. ESTIRADO
Es un proceso de alargamiento que se
aplica a los metales para obtener ciertas
características.
a) Estirado de barras
Consiste en que se endurece el metal y le
da un acabado terso adecuado para
flechas o ejes de Máquinas.
b) Estirado de tubos
Consiste en que el metal se fuerza arriba
del límite elástico para permitir el flujo
plástico a través del dado.
c) Rempujado
Es más que una operación de estirado o
alargado y no requiere de alta presión,
necesaria para el acuñado. Se usa para
la manufactura de emblemas,
medallones, etiquetas de identificación y
dibujos estéticos sobre lámina delgada u
hojalata
d) Estirado de alambre
El alambre se hace estirando en frío
alambrón laminado en caliente a través
de uno o más dados similares para
disminuir su tamaño e incrementar sus
propiedades físicas.
e) Rechazado de
metal.
Es la operación de formado de metal
delgado presionándolo contra una forma
mientras gira.
f) Rechazado de cizallado
Es el rechazado de
placas metálicas
gruesas, aquí deben
usarse potentes rodillos
conductores en lugar de
herramientas
convencionales de
rechazado.
g) Formado de
estirado
Es el formado de grandes
láminas delgadas metálicas
que incluyan formas simétricas
con doble curvatura, o
dobleces con curvas dobles.
h) Formado por embutido
Proceso en el cual, se forman láminas
de espesor adecuado al tipo de
punzón que se requiera para poder
formar éstas láminas que además
estarán sujetadas.

Operaciones de Trabajo en Frío
2.
COMPRESIÓN
Es un medio rápido y de uso amplio para
formar materiales dúctiles en la forma
deseada.
a) Acuñado
Se realiza una estampa de
desplazamiento positivo sobre un metal
confinado por completo en un juego de
matrices. Aquí se requieren altas
presiones de trabajo.
b) Laminado en frío
Consiste en alterar en forma permanente la
estructura de los granos o cristales del metal
aplanándolos y alargándolos.
c) Calibrado
Es una ligera operación de compresión
de una pieza forjada, modelada o un
montaje de acero para obtener
tolerancias cerradas y superficies planas.
d) Formado o forja en frío
En esta operación el material fluye de
alguna forma predeterminada, de acuerdo
al diseño de los dados, por medio de una
fuerza de compresión o de impacto.
e) Interformado.
Es un proceso en el cual, el metal es
comprimido a una presión alrededor de
400 Mpa. O menos sobre un dado o
mandril, para producir una configuración
interna.
f) Roscado, laminado,
moleteado
Son operaciones mecánicas, las cuales
son para darle cierra función a los
metales que son predeterminados como
acabado o conformación de ciertos
metales.
g) Remacilado
Se usa para unir rápidamente partes, el
proceso consiste en colocar un remache
sólido a través de agujeros hechos en las
partes que se van a unir y su extremo
sufre un prensado de forma con punzón.
h) Estacado.
Es una operación similar en la que el
metal de una de las partes se recalca de
tal manera que provoca un ensamble
adjuntado contra la otra parte.

3. DOBLADO ANGULAR
Es la tendencia final de doblez de algún
metal que bien podrían ser placas
metálicas u otros, con respecto de su
estado original.
a) Doblado.
Se refiere a un doblez simple a
lo largo de un eje.
b) Rolado por formado
Operación que incluye tanto el
laminado de forja como el de rodillo
circular.
c) Doblado por placa d) Rebordeado
Es la operación de tendencia a doblarse
considerablemente las placas metálicas por
medio de una máquina dobladura de rodillos.
e) Engargolado
Es la operación que se usa en costuras
longitudinales, las cuales se adaptan para
juntas que no necesitan ser de una unión
perfecta.
Es el rebordeo de la pieza metálica
que se trabaja en frío.

4. CIZALLADO
Es una operación de corte de láminas
metálicas sin arrancar virutas. El proceso
se caracteriza para un material sólido,
con formación.
a)
Troquelado
Es una operación que trabaja con piezas
pequeñas, donde se requieren detalles y
acabados muy exactos en la superficie.
b) Punzonado
Este proceso permite hacer un
hueco de cualquier forma.
c) Corte
Es la operación de cortar una forma plana
a partir de una tira de lámina en la que el
material que deja el corte es el que se
utiliza.
d) Recorte
Es una operación de corte, con el mismo
principio que el punzonado.
e) Perforado
Es un proceso para cortar un agujero
conformado en una lámina o placa
metálica.
f) Escopleado
Es un proceso en el cual incluye un
conjunto de escopleadoras o cortes de
metales hechos a escoplo.
g) Ranurado
Es un proceso de corte, en el que los rollos de
lámina metálica se cortan a anchos menores.
h) Lancetado
Este consiste en que se hace un corte
parcial a través de una cinta.
i) Cepillado
Es una operación que permite obtener
superficies planas horizontales, verticales
o incluidas demasiado extensas para ser
obtenidas por laminado.

5. ALTA RELACIÓN
DE ENERGÍA
c) Magnética
Consiste en formar un campo magnético
que hace las veces de gas comprimido
para deformar el metal.
a) Explosión
Es una operación que se emplea para
producción de partes metálicas,
recubrimientos, juntas y conformación de
partes de metal pulverizado; dado que la
presión del gas y la razón de detonación
pueden controlarse cuidadosamente.
b) Electrohidráulica
Consiste en realizar un arco eléctrico
formado a lo largo de un puente de
alambre sumergido en un líquido que
proporciona la alta energía necesaria
para deformar al metal.
b) Por Impacto
Se emplea para hacer productos como
tubos colapsables ( pasta de dientes) y
latas para refrescos a partir de metales
blandos como el aluminio.
Es una operación la cual emplea un
abrasivo, normalmente arena o
limaduras de acero o granalla, que se
proyecta contra la superficie a limpiar
o granallar.
a) En Frío
Sirve para producir tramos
largos de diversas formas,
como varillas, tubos u vigas
estructurales.
Es un proceso para hacer formas
contorneadas o recipientes en donde una
sola pieza forma los dados y el fondo.
6. EMBUTIDO 7.
EXTRUIDO
Sirve para producir tramos
largos de diferentes formas.
8.
GRANALLADO

VENTAJAS DESVENTAJAS
• Solo son posibles pequeñas por ser muy
elevadas las fuerzas
• Los dispositivos de matriz o dado deben ser
rectificados con frecuencia para mantener el
acabado
• Se utiliza para procesos de acabado únicamente
• Devén ejercer fuerzas relativamente grandes
• Los esfuerzos son dejados en el material y
permanecen en ellos hasta eliminarlos con un
tratamiento térmico previo
• Se crea una distorsión o fragmentación de la
estructura de grano
• Perdida de la ductilidad la temperatura de
recristalización aumenta lo cual dificulta un
tratamiento térmico
• Se mejora el terminado superficial
• Pueden mantener tolerancias dimensionales
cerradas
• Elevada precisión en las dimensiones
• Elevada precisión geométrica
• La resistencia y dureza del material se
aumenta
Conclusiones: Las condiciones con las que un material sufre deformación plástica es una característica muy importante al seleccionar un material (especialmente metales);
ya que todos los procesos de manufactura de productos como troquelado, embutido, rolado o laminado y forja, también se le llama trabajo en frío porque la temperatura de
trabajo y deformado es mucho menos que la de recristalización, se relacionan con su deformación plástica porque el esfuerzo aplicado debe sobrepasar el límite elástico para
que el material se deforme permanentemente de una forma útil. Al trabajarse un metal a temperaturas inferiores se conoce como trabajo en frío.
El Trabajo en Caliente es una deformación de un metal por encima de la temperatura de recristalización. Durante el trabajo en caliente solo cambia la forma del metal. La
resistencia permanece sin cambios debido a que no ocurre endurecimiento por deformación.
Referencias: Amstead, B. H., Ostwald, P. F., & Begeman, M. L. (1996). Procesos de manufactura version SI. Alianza Editorial.

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