Presentación del "Diagrama de Ishikawa".pdf

Presentación del "Diagrama de Ishikawa".pdf

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  Diagrama de Ishikawa (Espinade pez o 6M) Una herramienta fundamental para el análisis de causa-raíz y la mejora continua de procesos Presentación elaborada por Rodrigo Augusto López Cisneros, con ayuda de las IA Gamma y Gemini Octubre, 2025
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  Kaoru Ishikawa: ElPionero El padre del análisis causal Kaoru Ishikawa (1915-1989) fue un ingeniero químico japonés y profesor de la Universidad de Tokio, reconocido mundialmente como pionero en el control de calidad. Año de creación: 1943 Lugar: Tokio, Japón Desarrolló esta herramienta durante la Segunda Guerra Mundial para ayudar a explicar a un grupo de ingenieros de Kawasaki Steel Works cómo diversos factores podían ordenarse y relacionarse.
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  ¿Qué es elDiagrama de Ishikawa? El Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de causa- efecto o diagrama de espina de pescado, es una herramienta visual que permite identificar, explorar y representar gráficamente todas las posibles causas de un problema específico. Su forma característica de espina de pescado facilita la organización de causas potenciales en categorías principales, promoviendo el análisis sistemático y el pensamiento estructurado en equipos de trabajo.
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  Las 6M delDiagrama El método tradicional organiza las causas potenciales en seis categorías fundamentales: Método Procedimientos y procesos Materia Prima Insumos y materiales Maquinaria Equipos y herramientas Mano de Obra Factor humano Medición Evaluación y control Medio Ambiente Entorno y condiciones
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  Cómo Usar elDiagrama 01 Definir el problema Identifique claramente el efecto o problema a analizar y colóquelo en la "cabeza del pescado" 02 Identificar categorías Trace las espinas principales con las 6M como categorías base de análisis 03 Generar causas Use lluvia de ideas para identificar causas potenciales en cada categoría o "M" 04 Analizar y priorizar Examine las causas más probables y verifique con datos cuáles tienen mayor impacto, eliminar lo innecesario o irrelevante
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  Método: Procesos yProcedimientos ¿Qué analizar? El método se refiere a los procedimientos, técnicas y prácticas utilizadas para realizar el trabajo o fabricar el producto. • Procesos establecidos • Instrucciones de trabajo • Procedimientos operativos • Flujos de trabajo • Estándares y protocolos Preguntas clave: ¿Los procedimientos están claramente documentados? ¿Se siguen consistentemente? ¿Están actualizados? Ejemplo: imaginar una tienda de conveniencia como los llamados "Oxxo", "7Eleven" o "K- mart"… ¿Tienen manual de operación? ¿Se siguen los procesos? ¿Se apega a los estándares? ¿Cumple la norma?
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  Materia Prima Materia Prima Incluyetodos los insumos, materiales y componentes que se utilizan en el proceso productivo o de servicio. • Calidad de materiales • Especificaciones técnicas • Proveedores y suministro • Almacenamiento y manejo • Variabilidad entre lotes De nuestro ejemplo, la materia prima sería… • Productos para la venta: Alimentos envasados, bebidas, lácteos, pan, productos de higiene... • Insumos para servicios: Ingredientes para alimentos preparados, hielo, bolsas de plástico o papel, y productos de limpieza. • Material de oficina y papelería: Rollos para las cajas registradoras, etiquetas de precios, bolígrafos, formularios y recibos. • Suministros para mantenimiento: Focos, baterías, material de pintura o reparación, herramientas básicas…
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  Maquinaria Maquinaria Abarca equipos, herramientase infraestructura tecnológica utilizados en los procesos de trabajo. • Estado y mantenimiento • Capacidad y especificaciones • Calibración y ajustes • Antigüedad del equipo • Disponibilidad y confiabilidad Del ejemplo de la tienda de conveniencia, son maquinaria: • Equipamiento de punto de venta: Cajas registradoras, escáneres de código de barras, terminales de pago con tarjeta, impresoras de recibos y sistemas de cómputo para la gestión del inventario y las ventas. • Refrigeración y conservación: Refrigeradores para bebidas, congeladores para helados, vitrinas refrigeradas para lácteos y productos frescos. • Equipos de preparación de alimentos: Máquinas de café, hornos de microondas, y equipos para calentar alimentos como los productos de panadería. • Sistemas de seguridad: Cámaras de vigilancia (CCTV), alarmas, monitores y sensores de movimiento.
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  Mano de Obray Medición Mano de Obra El factor humano es fundamental en cualquier proceso. Considera capacitación, habilidades, conocimientos, experiencia, motivación y comunicación del personal involucrado. Regresando al ejemplo… Los empleados deben estar capacitados, lo cual permite que desarrollen bien su trabajo, traten bien al cliente, disminuyan pérdidas y accidentes, aumente la eficiencia de los procesos, exista incremento de ventas y se sientan motivados. Son mano de obra: cajeros y/o personal de piso, gerentes y/o encargados de la tienda, personal de seguridad. Medición Sistemas de evaluación, control y seguimiento del proceso. En el caso del ejemplo, se incluyen: reportes, de ventas, control de inventario, indicadores de servicio, auditorías de calidad a las tiendas… Se pueden utilizar, además de la "Espina de pez", herramientas como el "Método FODA", la "Caja de Eisenhower", el "Ciclo de Deming", el "Diagrama de Gantt" o inclusive filosofías para la mejora continua, como "Kaizen", "Six Sigma"…
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  Medio Ambiente eInterpretación Medio Ambiente Las condiciones ambientales que rodean al proceso pueden influir significativamente: • Temperatura y humedad • Iluminación y ventilación • Ruido y vibraciones • Espacio de trabajo • Cultura organizacional Interpretación del Diagrama Una vez completado, el diagrama debe analizarse en equipo para identificar las causas raíz más probables. • Busque patrones y relaciones entre causas • Priorice usando datos y evidencia • Valide hipótesis con investigación • Enfóquese en causas controlables • Desarrolle planes de acción específicos
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  Conclusiones Herramienta versátil El Diagramade Ishikawa, espina de pez o 6M, es aplicable en manufactura, servicios, salud, educación y cualquier sector que busque mejora continua. Pensamiento sistemático Promueve el análisis estructurado y participativo, permitiendo a los equipos visualizar relaciones complejas de causa-efecto. Base para la mejora No solo identifica problemas, sino que establece el fundamento para desarrollar soluciones efectivas y duraderas. Recordar: La efectividad del diagrama depende de la participación activa del equipo y el uso de datos para validar las causas identificadas.