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Propiedades mecanicas de los metales
- 1. PROPIEDADES MECÁNICAS DELOS METALES
- 2. Propiedades mecanicas • Resistencia • Fragilidad • Tenacidad • Resiliencia
- 3. • Fluencia • Ductilidad • Fatiga • Maleabilidad
- 4. • Maquinabilidad • Dureza • Colabilidad • Elasticidad • Plasticidad
- 5. El Proceso deMetales y Aleaciones’’’ Fundición Embutición Laminación Trefilado Extrusión
- 6. La Fundición deMetales y Aleaciones Fundición en un horno
- 7.
- 8. Lingotes con formade plancha y de sección circular
- 9. Obtención de lingotesde acero’’’
- 10. Productos semiacabados Lingotes enforma de plancha Tochos para extrusión Placas (de acero) Perfiles estructurales de acero Chapas Lingotes de sección circular Barras y alambre
- 11. Productos y aleacionesde fundición´´´ • Escala muy pequeña • Molde con la forma del producto final Ejemplo: los pistones utilizados en productos de automóviles 1-Colado 2-Se retiran del molde 3-Se eliminan las rebabas del tratamiento térmico
- 12. Laminación en calientey en frío de metales y aleaciones Laminación en caliente de lingotes de sección rectangular y laminación en frio de chapas metálicas
- 13. Laminación en calientede lingotes de sección rectangular • Se lleva a cabo en caliente • Mayor reducción de espesor • 1200 C • El planchón se recalienta • Bobina
- 14. Laminación en friode chapas metálicas • Recocido para reblandecer el metal y eliminar cualquier trabajo en frio • Se aplica a temperatura ambiente
- 15. Extrusión de metalesy aleaciones • Es un proceso de conformado plástico mediante el cual un material sometido a alta presión ve reducida su sección transversal cuando es forzado a pasar a través de una abertura o matriz de extrusión • Barras cilindricas, tubos y formas irregulares • Bajo punto de fusion • Aluminio, cobre y aleaciones • Prensas de extrusión de gran potencia
- 16. Tipos de Extrusion Directa Indirecta
- 17. Forja • Golpeado ocomprimido hasta forma deseada • Metal caliente o frio • Los dos tipos principales de forja son -Martillo -Prensa
- 18. Forja en matrizabierta • Matrices planas, cavidades semicirculares o en forma de V • Piezas de grandes dimensiones
- 19. Forja en matrizcerrada • Entre las dos partes de la matriz • Forma de parte superior e inferior • Pueden ser una o mas matrices
- 20. En general • Mejora la estructura del material • Reduce la porosidad • Afina estructura interna • Mas tenaz y menos proclive a romper • Mas homogéneo
- 21. Procesos secundarios Trefilado dealambre • Se reduce el diámetro a traves del paso de las matrices • En el trefilado de alambre de acero se utiliza un injerto de carburo de volframio insertado en una camisa de acero
- 22. Embutición • Forma decopa • Chapas metálicas
- 23. Tensión y deformaciónen metales Deformación elástica • Recupera sus dimensiones originales • Cantidad de deformación pequeña • Los átomos del metal se desplazan de sus posiciones originales pero sin llegar a alcanzar nuevas posiciones • Los átomos de metal a sus posiciones iniciales
- 24. Deformación plástica • Norecupera completamente sus dimensiones • Los átomos del metal se desplazan permanentemente desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones
- 25. Tensión y deformacionconvencional Tensión convencional • Es igual a la fuerza media de tracción F sobre la barra dividida por el área de su sección transversal Deformacion convencional • Es la relación entre el cambio en la longitud de una muestra en la dirección en que se aplica la fuerza y la longitud original de la muestra considerada
- 27. Tensión y deformaciónreal Tensión real • La sección transversal cambia continuamente • La tensión convencional no es precisa • La convencional disminuye mientras la deformación aumenta • La real en mayor que la convencional En ingeniería no se basa en la tensión real hasta fractura, sino hasta que excede el limite elástico y el material empieza a deformarse
- 28. Dureza y ensayode dureza
- 29. Deformacion plástica demetales policristalinos
- 30. Efectos de loslimites de grano sobre la resistencia de los metales • Los limites de grano aumentan la resistencia • Actuan como barreras del movimiento de dislocasiones, excepto a temperatura elevada • Grano pequeño • Cobre policristalino es mas resistente que el monocristalino
- 31. • Durante ladeformación plástica de metales las dislocaciones que se mueven a lo lago de un determinado plano de deslizamiento no pueden seguir en línea recta cuando van desde un grano a otro • Las lineas cambian de dirección en los limites de grano
- 33. El trabajo enfrio o endureciemiento por deformacion • Es uno de los metodos mas importantes de endureciemiento de metales. • Ejemplo, el cobre y el aluminio puros solamente pueden endurecer de forma significativa por este metodo
- 34. Endurecimiento de losmetales por disolución solida • Aumenta la resistencia de los metales • La adicion de uno o mas elementos al metal puede aumentar la resistencia por la formacion de una disolucion solida • Estos estados de tension interactuan con las dislocaciones y dificultan su movimiento , por la que la disolicion solida es mas resistente que el metal puro
- 35. Factor de tamanorelativo La diferencia en entre el tamano de los átomos del soluto y los del disolvente afecta al endurecimiento porque afecta a la distorsión de la red cristalina y la distorsión de la red dificulta el movimiento de las dislocaciones, es decir, endurece el metal
- 36. Orden a cortoalcance Tienden a formar una cierta ordenación atómica de corto alcance. Como consecuencia, las diferentes estructuras de enlace impiden el movimiento de las dislocaciones
- 37.