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TD2 GP M1matériaux Opérations Unitaires 2.TextMark

Ce document présente trois exercices sur le séchage par convection. Le premier exercice concerne le calcul des débits et bilans dans un séchoir à contre-courant. Le deuxième exercice porte sur le calcul du débit d'air nécessaire pour sécher un matériau. Le troisième exercice propose de résoudre plusieurs questions sur un séchoir tunnel, dont le calcul de la puissance du préchauffeur et de l'humidité de sortie.

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univdocs.

com
Université de Jijel
Faculté des sciences et de la technologie
Département de génie des procédés
Master I, génie des procédés des matériaux
2019 / 2020

Série de TD N°2 Opérations unitaires 2.


Séchage

Exercice 1 :
Un séchoir à convection fonctionnant à contre courant fournit 400 Kg/h-1 d’un produit
dont l’humidité rapportée au solide sec est de 5,3%. L’humidité de la matière à
sécher, toujours rapportée au solide sec est de 118%.
Le gaz sortant du séchoir contient 120 g d’eau/Kg d’air sec. Une fraction de ce gaz
est recyclée et additionnée à de l’air frais contenant 10 g d’eau/Kg d’air sec. Le
mélange qui pénètre dans le séchoir, après avoir été réchauffé, renferme 45 g
d’eau/Kg d’air sec.
1) Calculer le débit d’alimentation en produit humide Mx(1 + Xe) ;
2) Calculer le débit d’eau évaporée par heure au cours du séchage Mx(Xe-Xs) ;
3) Calculer le débit de gaz (compté en gaz sec) circulant dans le séchoir V+R ;
4) Calculer le débit d’air frais V (compté en gaz sec) à mélanger avec le gaz
recyclé.

Exercice 2 :

50 Kg/h de matériaux humide contenant 70% en masse d’eau est séché à une
température constante de 80°C jusqu’à une humidité final de 10% en masse dans un
séchoir à bandes ou circule l’air à contre courant avec le solide.
De l’air ambiant à 20°C et une humidité relative de 0,7 est chauffé jusqu’à 80°C
avant d’être introduit dans le séchoir.
Calculer le débit d’air utilisé sachant que son humidité finale est de 0,15 Kgeau/Kgas.

Exercice 3 :

On sèche en continu dans un sécheur de type tunnel un solide humide avec de l’air à
contre courant, l’air est préalablement réchauffé dans un préchauffeur. Les données
sont regroupées dans le tableau ci-dessous.
1) Faire un schéma de principe du procédé en y faisant figurer les notations ;
2) Représenter sur le diagramme de l’air humide les points figuratifs de l’air à
l’entrée et à la sortie du préchauffeur. En déduite la puissance de chauffage
du préchauffeur.
3) En considérant le séchoir comme parfaitement adiabatique, et en remarquant
que le solide entre et sort à la même température, déterminer l’humidité
absolue maximale de l’air en sortie de sécheur ;

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4) A l’aide du bilan matière sur le solide, déterminer le débit de solide humide
sortant Mx(1+X1) ;
5) A l’aide du bilan matière global, déterminer le débit d’air humide sortant
Vx(1+1) ;
6) A l’aide du bilan matière sur l’air, déterminer l’humidité absolue de l’air en
sortie 1 ;
7) A l’aide du diagramme de l’air humide, donner la température de l’air à la
sortie du séchoir/

Tableau de données :
Sécheur par convection
Air Solide
Débit d’air humide Vx(+0) = 2,5Kg/s Débit de solide entrant Mx(1+X0) = 0,075Kg/s
entrant
Humidité absolue d’air 0 = 0,0144 Humidité absolue de X0 = 0,92
entrant solide entrant
Température avec T0 = 22°C Température entrée TS0 = 22°C
préchauffeur
Température après T1 = 65°C Température sortie TS1 = 22°C
préchauffeur
Humidité absolue X1 = 0,05
solide entrant

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Diagramme de l’air humide

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Solutions des exercices de la série de TD 2 : Séchage

Exercice 1 :

2 = 120 g/Kgas
Recyclé

Séchoir 400 Kg/h


Xe = 1,18 Xs = 0,053

1 = 45 g/Kgas

Chauffage

Air frais + recyclé

0 = 10 g/Kgas

1) Le débit d’alimentation en produit humide Mx(1+Xe) :

Le débit de solide « humide » en sortie du séchoir est donné par :

Mx(1+Xs) = 400 Kg/h et Xs = 0,053.

On tire M le débit de matière sèche :

M = 400 / (1 + Xs)  M = 400/1,053

 M = 379,9 Kg/h

Et donc le débit d’alimentation en solide humide :

Mx(1 + Xe) = 379,9 x (1 + 1,18) = 828,1 Kg/h.

Mx(1 + Xe) = 828,1 Kg/h.

2) Le débit d’eau évaporée au cours du séchage Mx(Xe – Xs) :

Mx(Xe – Xs) = 379,9 x (1,18 – 0,053)

Mx(Xe – Xs) = 428,1 Kg/h

3) Le débit de gaz circulant dans le séchoir (V + R) :

 L’eau évaporé est captée par le débit (V + R) de gaz dans le séchoir


entrant à 45 g/Kgas et sortant à 120 g/Kgas :

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(V + R)x(0,120 – 0,045) = 428,1
mas me me
sortie entrée

(V + R) = 428,1 / (0,120 -0,045)  (V + R) = 5708,1 Kg/h

4) Le débit d’air frais V à mélanger avec le gaz recyclé R :

Cette eau évaporée est également capté par l’air frais V entrant et sortant
de l’ensemble du séchoir + boucle de recyclage d’où :

V x (0,120 – 0,010) = 428,1 Kg/h


sortie air
séchoir frais
V = 3891,9 Kg/h

Exercice 2 :
Air :
s = 2 = 0,15 T1 = 80°C T0 = 20°C, 0=0,7
Préchauffeur
Séchoir

Solide :
50 Kg/h, 70% eau 10% eau

- Calcule du débit d’air utilisé V x (1 + 1) :


On à :
L’eau cédée par le solide = l’eau capté par l’air
M x (Xe – Xs) = V x (2 - 1) (1)

- entrée séchoir : le solide contient 70% d’eau  Xe = 70/30  Xe = 2,33

- sortie séchoir : le solide contient 10% d’eau  Xs = 10/90  Xs = 0,11

 Le débit de solide humide : M x (1 +Xe) = 50 Kg/h

M = 50 /(1 +Xe) = 50/3,33

 le débit de matière sèche M = 15,01 Kg/h.

En remplaçant dans la relation (1), on trouve :

V x (2 - 1) = 15,01 x (2,33 – 0,11)

 V x (2 - 1) = 33,32 Kgeau/h

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A partir du diagramme de l’air humide : on trouve 0 = 0,01 Kg/Kgas

Et comme l’humidité absolue de l’air ne change pas lors de son chauffage on


à donc :
1 = 0 = 0,01 Kg/Kgas

A partir de là :
V x (2 - 1) = 33,32  V = 33,32 / (2 - 1)

V = 33,32 /(0,15 – 0,01)  V = 238 Kgas/h

 Le débit d’air humide V x (1 + 1) = 240,38 Kg/h

Exercice 3 :
1) Schéma de principe du procédé :
Vx(1+0)
1 = 0,0144 T0 = 22°C, 0=0,0144
2 T1 = 65°C
Préchauffeur
Sécheur

Mx(1+X0)
X0 = 0,92, Ts0 = 22°C Ts1 = 22°C
X1 = 0,05

2) On place sur le diagramme de l’air humide, les points d’entrée et de sortie


de l’air du préchauffeur, on en déduit hentrée et hsortie :

- à l’entrée du préchauffeur :
on à 0 = 0,0144 Kg/Kgas et T0 = 22°C

on peut donc lire sur le diagramme hentrée = 56 KJ/Kg

- à la sortie du préchauffeur :
L’air ne change pas de composition, donc 0 = 1 = 0,0144 Kg/Kgas et
T0 = 22°C, on peut lire sur le diagramme, hsortie = 103 KJ/Kg

On note préchauffeur : flux énergétique fournit.

Le bilan enthalpie sur le préchauffeur s’écrit :

Vxh0 + préchauffeur = Vxh1


(V : est le débit d’air)

 préchauffeur = Vx(h1 – h0) = [2,5/(1+0,0144) ] x (103 – 56)

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 préchauffeur = 115,8 KJ/s, soit 115,8 KW.

3) max sortie en sortie du sécheur :

Sachant que le séchoir est adiabatique et que le solide entre et sort à


la même température, donc l’enthalpie ne change pas.
L’air se déplace alors sur une isenthalpe lors de son parcours dans le
séchoir.

L’humidité maximale en sortie est donc à l’intersection de l’isenthalpe


hsortie = 103 KJ/Kg, et la courbe de saturation :

 max sortie = 28,4 g/Kgas et Ts = 30,7°C.

4) A l’aide d’un bilan matière sur le solide, on détermine le débit de solide


humide sortant : Mx(1+X1)

 On à le débit de solide entrant : Mx(1+X0) = 0,075  M = 0,075/(1+0,92)

 Le débit de matière sèche M = 0,0391 Kg/s

En sortie on a le même débit de solide sec M, avec X1 = 0,05


 Mx(1+X1) = 0,0391x(1+0,05)

 Mx(1+X1) = 0,041 Kg/s.

5) A l’aide d’un bilan matière globale, on détermine le débit d’air humide


sortant : Vx(1+1)

Le bilan de matière globale s’écrit :

Mx(1+X0) + Vx(1+0) = Mx(1+X1) + Vx(1+2)

 Vx(1+2) = Mx(1+X0) + Vx(1+0) - Mx(1+X1)


= 0,075 + 2,5 – 0,041

 Vx(1+2) = 2,534 Kg/s

6) A l’aide du bilan matière sur l’air, on détermine l’humidité absolue de l’air


en sortie du sécheur 2 :

On a Vx(1+0) = 2,5  V = 2,5/1,0144  V = 2,464 Kg/s

On a trouvé précédemment que Vx(1+2) = 2,534  2 = (2,534/V) -1

2 = 0,0284 Kg/Kgas.

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7) En plaçant sur le diagramme 2 = 0,0284 Kg/Kgas et hsortir = 103KJ/Kg

On peut lire la température : Tsortie = 30,5°C.

Remarque : L’air est presque saturé en sortie, le séchoir est donc aussi
efficace que possible compte tenue de l’air entrant.

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