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Introduction :

Vous avez étudié en classe de première certaines solutions de réalisation d’une liaison. La
méthode repose sur la suppression des degrés de liberté par des surfaces fonctionnelles
(centrage, appui plan, … etc ) ou des éléments mécaniques (clavettes, … etc) nous appelons
cela la mise en position (M.I.P). Essentiellement pour les liaisons encastrement il faudra
maintenir les contacts entre les pièces à l’aide de : (vis, écrou, .… etc) nous appelons cela le
maintien en position (M.A.P).

COURS 2

Dans ce cours, nous allons voir :

La mise en position

1er norme Le maintien en position 2éme norme

Les portes pièces

Les outils de coupes

Les cotes fabriquées

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1 La mise et maintien en Position isostatique (MIP)

La mise en Position isostatique (MIP) permet à l’opérateur de replacer la pièce dans le porte-
pièce toujours de la même manière au même endroit.

1.1 La mise en Position 1er norme

1.1.1 Degré de liberté
L’espace est défini en trois dimensions, représenté par trois axes : X, Y et Z. On peut décrire
selon chaque axe deux mouvements élémentaires qui sont :

 1 rotation
 1 translation

Un solide peut donc décrire 6 mouvements élémentaires. :

- 3 mouvements de translation : ………………

– 3 mouvements de rotation : ………………

La mise en position d’une pièce consiste à supprimer ces 6 mobilités appelées degrés de
liberté.

1.1.2 Règles d'élaboration de la mise en position

Règle n°1 : Repérer les cotes et les spécifications à réaliser dans la phase.

Règle n°2 : Placer les appuis sur les surfaces d’où partent les cotes (ces surfaces sont les
surfaces de références).
……………………………. ……….pour les pièces prismatiques appui plan, appui
linéaire et appui ponctuel).
……………………………. ……….pour les pièces cylindriques (centrage long et
appui ponctuel ou centrage court et appui plan).

Règle n°3 : Sauf indications particulières, placer le maximum d’appui sur la surface qui a la
cote avec le plus petit intervalle de tolérance.

Règle n°4 : Placer, chaque fois que cela est possible, le maximum d’appuis sur la plus grande
surface de référence.

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Règle n°5 : ………………………………………………….

Règle n°6 : Chaque fois que cela est possible, placer le plus grands nombres d’appuis opposés
à l’effort de coupe.

1.1.3 Degrés de libertés éliminés

1.1.3.1 Les surfaces planes :

… ……………………. … …………………….

… …………………….

1.1.3.2 Les surfaces cylindriques :

… ……………………. … …………………….

… ……………………. … …………………….

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Degrés libertés éliminés

Désignation Tx Ty Tz Rx Ry Rz
Appui plan
Linéaire rectiligne
Ponctuel
Centrage court
(externe)
Centrage court
(interne)
Centrage long
(externe)
Centrage long
(interne)

1.2 APPLICATION :

D’après les figures et les spécifications à respecter pour l’usinage considéré (surface en
trait fort), procéder à la schématisation de la mise en position isostatique et compléter la
nature des DL.

Nature DL Symbolisation
Tx Ty Tz Rx Ry Rz

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1.3 Le maintien en Position isostatique (MIP) :

Le MIP est un serrage qui doit maintenir durant l’usinage les contacts entre la pièce et les
liaisons isostatiques. Critères de choix pour définir les serrages:
 …………………………………………………………………...
 …………………………………………………………………...
 …………………………………………………………………...
 ………………………………………………………………….
Le serrage n’est pas un point de mise en position isostatique.

1.4 La mise en Position 2eme norme :

Elle concerne les symboles utilisés sur les contrats de phase. Elle est destinée à définir les
types des solutions technologiques à utiliser pour réaliser la mise en Position (MIP) afin
d’avoir toujours la même position de la pièce dans le porte pièce. Elle est également destinée
à réaliser le maintien en Position (MAP) afin d’assurer un serrage correct et efficace d’une
pièce au cours de son usinage. Chaque symbole se construit à l'aide de quatre éléments.

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2 Les portes pièce (Moyen classique) :

2.1 Définition :

Ces composants sont disponibles dans le commerce. Ils sont généralement polyvalents et
permettent la mise en position et le maintien de pièces de géométrie simple. Ils conviennent
pour le travail unitaire et pour un travail sériel en lot unique.

2.2 Prise de pièce en cas de tournage (Mandrin):

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2.3 Prise de pièce en cas de fraisage :

2.4 Prise de pièce en cas de Perçage :

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APPLICATION 1
1) Justifier la mise en position en 2eme norme choisie
dans cette phase 300

………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………

2) Préciser la porte pièce qui permet la mise et le

maintien en position de la pièce dans cette phase 300.

……………………………………………………………………………………

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APPLICATION 2

Compléter le croquis de phase 20 en indiquant les surfaces usinées et

la mise en position en 2émé norme :

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APPLICATION 3 :
Indiquer sur le croquis de phase, ci-contre, relatif à la phase 20 la mise et le maintien en
position de la pièce en utilisant les symboles de la deuxième norme :

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3 Les outils de coupe

3.1 Rappel (modes de génération)

Les modes de génération sont définis selon la matérialisation des lignes formatrices.

Tournage Fraisage

 Génération (ou travail) ………… :  Fraisage de face (…………….) :

La forme réalisée correspond à la forme La surface usinée est obtenue par travail
de l’arête de coupe de l’outil. d’enveloppe par la denture du bout de la
fraise. A utiliser de préférence si possible.

 Fraisage de profil (…………….) :

La surface usinée est obtenue par travail de
forme par la denture latérale de la fraise.
 Génération (ou travail) ………….. :
La forme réalisée correspond à des positions
successives de point générateur de l’outil.

 Fraisage combiné à prédominance de

face :
La surface usinée est obtenue par l’usinage
simultané de deux surfaces dont l’une est
faite en fraisage de face et l’autre en fraisage
de profil.

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3.2 Les outils de tournage :

3.2.1 Les outils en acier rapide (ARS)

Type
Visualisation Identification de d’opérations Schéma
l’outil réalisées d’usinage

Dressage

…………………..

Dressage et
chariotage combinés

Chariotage
cylindrique et
conique

………………….. Dressage

Chanfreinage

Chariotage
Outil droit à charioter cylindrique et
conique

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Chariotage
cylindrique et
conique

Outil couteau

Chariotage et
dressage combinés

Rainurage de petite
Outil à saigner dimension

Tronçonnage de
pièces
Outil à tronçonner Exemple : Débit
dans une barre en
laminé ou étiré

Alésage d’un
cylindre droit de
révolution à partir
d’un trou brut ou
ébauché
Outil à aléser
Alésage d’un cône
droit de révolution à
partir d’un trou brut
ou ébauché

Alésage et dressage
Outil à aléser et à combinés à partir
dresser d’un trou brut ou
ébauché

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Outil à fileter intérieur Réaliser des

taraudages

Outil à fileter extérieur Réaliser des filetages

Réaliser une rainure

Outil à chambrer à l’intérieur d’un
alésage

Outil à moleter
Réaliser un moletage

3.2.2 Les outils à plaquette carbure :

………………….. Dressage

Chariotage cylindrique
ou conique

…………………..
Chariotage et dressage
combinés

Chariotage et dressage
………………….. combinés

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Alésage d’un cylindre

(ou cône) droit de
………………….. révolution à partir d’un
trou brut noyauté
(écroutage)

3.3 Les outils de fraisage :

3.3.1 Les outils en acier rapide :

Type d’opérations
Visualisation Identification de réalisées Schéma d’usinage
l’outil

Surfaçage en roulant ou
………………….. de profil

Fraise cloche à Surfaçage en bout ou de

surfacer face

Surfaçages combinés à
prédominance en
………………….. roulant

Surfaçage en roulant

Fraise 2 tailles à
alésages et à Surfaçages combinés à
entraînement par prédominance en bout
tenon

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Restrictivement :
-surfaçage en bout (a)

- surfaçage en
roulant (b)

Rainurage de profil peu

………………….. précis

Rainurage de profil en

pleine matière
…………………..
Exemple : rainure de
clavetage

Rainurage en bout

………………….. Qualité usuelle obtenue

9

Fraise 3 tailles Rainurage en bout

extensible à denture qualité usuelle
alternée obtenue : 7-8

Sciage(b) et
Fraise scie rainurage(a)

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Fraise pour rainures Rainures de clavette ou en

àT T

Fraise conique

Réalisation de queue
d’aronde.
Fraises coniques

Type A : cône renversé

Type B : cône direct

Fraise à tailler les

Réalisation d’engrenages et
engrenages ou les
de crémaillères.
crémaillères

Fraise convexe Réalisation de congés.

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3.3.2 Les outils à plaquette carbure :

Identification de Type d’opérations

Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées

Fraise à surfacer Surfaçage en bout

Surfaçages combinés
Fraise à surfacer et à
à prédominance en
dresser
bout

Fraise à rainurer Rainurage de profil

Fraise 3 tailles à dentures

Rainurage en bout
alternées

Rmq : Nous avons pu voir les outils spécifiques au tournage et fraisage ,

mais on peut aussi utiliser des outils courants tels que ceux présentés pour le cas
de perçage .

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3.4 Outils de perçage:

Foret à centrer Permet le positionnement d’un perçage.

Foret à cône morse Permet le perçage des trous (Tolérance H13)

Alésage d’un cylindre droit à partir d’un trou

Alésoir machine ébauché.

Permet la finition d’un trou (Qualité H8, H7)

Permet l’obtention d’un filetage à l’intérieur

Le taraud
d’un trou.

Mandrin Montage de tous les outils utilisés en perçage.

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4 LES COTES DE FABRICATION

4.1 DEFINITION
Les cotes et tolérances géométriques liant les surfaces usinées de la pièce sont obtenues par
enlèvement de matière à l'aide des moyens d'usinage (machine, outils, appareillages, porte
pièces).
On appelle cote fabriquée les cotes qui sont réalisées pendant un usinage sans démontage de
la pièce. Elles relient :
 ………………………………………………………………………………… .
 ………………………………………………………………………………… .

4.2 LES DIFFERENTES COTES DE FABRICATION

Selon les éléments référentiels utilisés pour effectuer les réglages des outils coupants, et parce
que dans chaque cas dispersions qui interviennent sont différentes, les cotes de fabrication
(Cf) sont classées en trois catégories :
 ………………………………………………………………………………….
 ………………………………………………………………………………….
 ………………………………………………………………………………….

4.2.1 Cotes machines

Cotes réalisées en contrôlant les déplacements entre l’outil et la pièce produit par la machine.
Contrôlé manuellement, par des butées ou numériquement ; deux modes: Absolu Incrémental.
Ces cotes séparent une surface de mise en position (ou l’axe de la pièce en tournage) et la
surface usinée.

La cote machine est obtenue par réglage, de l’outil par rapport au référentiel de mise en
position de la pièce.

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Exemple : …………………………………………………………………………………
usinage sur un tour Centrage court, appui plan ;
toutes les cotes réalisées dans la même mise en position (même référentiel) sont des cotes
de fabrication (cotes machines en absolu). Les rayons aussi sont des cotes machines.

Exemple : …………………………………………………………………………………
usinage sur un tour (même pièce que précédemment) ;
plusieurs mises en position pour réaliser la pièce Toutes les cotes de fabrication sont des
cotes machines changement de mise en position => cotes de fabrication incrémentales ;
usinage séquentiel: C1
remise en position sur A : C2, C3
remise en position sur B : C4

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4.2.2 Les cotes outils

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

4.2.3 Les cote appareillage

………………………………………………………………………………… .

4.3 TRANSFERT DE COTES DIMENSIONNELLES :

Une cote de fabrication ne correspond pas directement à une cote du dessin de définition.

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4.3.1 Principe du transfert de cote

Réduire les changements de mise en position => Réduire les coûts => Réduire les dispersions
d’usinage résultant des remise en position.

4.3.2 Calcul du transfert de cote

la cote de définition est représentée comme un jeu ;
une chaine de cotes est établie, incluant la cote de fabrication à calculer ;
les règles de calcul sont les mêmes que pour la cotation fonctionnelle.

Exemple de calcul de transfert de cote dimensionnelle

………………………………………………
………………………………………………
………………………………………………
………………………………………………
………………………………………………
………………………………………………
…………………………………………

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4.3.3 Règles pour une chaine de cotes :

4.3.4 Conséquence du transfert de cote

réduction de l’intervalle de tolérance de la cote de fabrication par rapport à celui de la
cote de définition transférée (dans l’exemple précédent: de 0,6 à 0,2) Donc:
gain dû à la réduction des montages d’usinage ;
perte due à l’augmentation de la précision de l’usinage

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APPLICATION « 1 »

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APPLICATION « 2 »

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5 MONTAGES D’USINAGE

5.1 Rappel sur les fonctions générales des portes pièces.

Un porte pièce doit répondre aux fonctions techniques suivantes.

 Recevoir la pièce : en respectant la mise en position définie dans le contrat de phase

prévisionnel.
 Maintenir la pièce : en garantissant la permanence du positionnement isostatique quels que
soient les efforts de coupe et les déformations éventuelles de la pièce.
 S’adapter à la machine-outil choisie et outils utilisés : cette adaptation doit se traduit d’une
part par une mise en œuvre aisée de la porte pièce sur la machine et d’autre part par des
dispositions constructives évitant toute collision entre la porte pièce et les outils.
 Garantir la précision du positionnement dans le temps, par un dimensionnement suffisant
des éléments, un choix judicieux des matériaux.
5.2 Le montage d'usinage :
On appelle " montage d'usinage"……………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

5.3 Rôles
5.3.1 Rôles techniques:
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

5.3.2 Rôles économiques :

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

5.4 Typologies des portes pièces :

La figure ci-dessous présente une classification des portes pièces en général on distingue deux
familles principales : les portes pièces polyvalents et les portes pièces spécifiques.

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5.5 Porte pièces polyvalents :

Pour les fraiseuses et les perceuses, ce sont les étaux et les éléments de bridage standard utilisés
lorsqu’une pièce est positionnée directement sur la table. Pour les tours il s’agit principalement
des mandrins. Ces portes pièces garantissent une coaxiale satisfaisante entre la pièce et la broche.

5.6 Portes pièces spécifiques :

Ils sont construits pour une pièce, une machine et une phase donnée. Suivant le mode de
fabrication on en distingue trois types :

 Les portes pièces modulaires : constituées d’éléments standardisés permettant un éventuel

……………………………………………………………………………………………….. ……
 Les portes pièces fabriquées : conçus selon les règles classiques de la construction mécanique
………………………………………………………………………………………………..……
…………………………………………………………………………………….. ……………..
 Les montages mixtes : qui utilisent en fonction des problèmes à résoudre, des composantes
standard et fabriqué, cette solution permet de diminuer le coût global de fabrication.

5.6.1 Les portes pièces fabriquées

- Ces montages d’usinage sont spécifiquement conçus pour une phase. On dit qu’ils sont dédiés à
une phase. Ils sont uniques et peuvent rarement être réutilisés.
Ces montages d’usinage sont coûteux. Ils doivent être amortis par le nombre de pièces à usiner

5.6.2 Les portes pièces modulaires

Les porte-pièces de type modulaire sont réalisés très rapidement à partir d’éléments
complémentaires et adaptables. Ils conviennent à une situation donnée pour une durée définie, ce

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qui permet une plus grande flexibilité dans le système de production Ils permettent toutes les
applications (pas de limites de dimensions et de formes des surfaces de reprise).

5.7 Principaux élément modulaire :

5.7.1 Ablocage en montage :

Le terme globale désigne un ensemble d’activités effectuées avant et après usinage de la pièce ,
notamment :
………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………..
La pièce est liée directement sur le référentiel de la machine sans Interface porte-pièce.

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5.7.2 Elément de mise en position géométrique :

Fonction : Assurer la matérialisation de la mise en position géométrique de la pièce sur le

porte pièce selon le contrat de phase.
Exemple :

5.7.3 Elément de maintien :

Fonction : Assurer le maintien en position de la pièce pendant l’usinage.

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Exemple 1 :

 Règles de base du bridage :

Exemple 2 :

5.7.4 Extracteurs
Après l’usinage d’une pièce, il est quelquefois difficile de …………………………………. .
Pour certains cas, on prévoit un dispositif mécanique permettant
………………………………………… ………………, pour d’autres cas, notamment les pièces
suffisamment légères, un simple jet d’air comprimé peut être suffisant.

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Exemple :

 Pour ce montage, l’insuffisance de place en hauteur a nécessité l’utilisation d’un extracteur

articulé. L’action de commande est exercée par un vérin .

 Les dimensions ne permettent pas d’extraire manuellement la pièce. Une action sur le
poussoir, monté libre en translation et en rotation, permet de sortir la pièce très facilement.
Pour une solution automatisée, il est facile de remplacer le poussoir par un petit vérin
pneumatique.

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 Exemple de gamme de montage d’un porte pièce modulaire

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APPLICATION
 Compléter le montage d’usinage relatif a la phase 40 en utilisant les éléments modulaires
appropries.

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APPLICATION
Le taillage de la denture en série est réalisé sur la machine spéciale de taillage « FELLOWS ».
A partir du croquis de phase 50, compléter le dessin partiel du montage d’usinage relatif au
taillage de la denture du pignon 41, en matérialisant :

1) Les symboles de mise en position (appui plan- centrage court- butée).

2) Le symbole du maintien en position (serrage avec écrou et rondelle fendue).

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