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Document réponse
PARTIE A (analyse des contraintes d’antériorités)
Cotes de liaison aux surfaces Spécifications Opérations
Surfaces Symbolisation
Usinées Brutes Ra IT Geo. élémentaires
Finition
1 B1 10± . 3.2 1 1F
directe
Ebauche
2 3.2 H9 (B2) 2E ; 2F
+Finition
Finition
3 5 16± . 6.3 0.2 3F
directe
Finition
4 6.3 0.4 4F
directe
. Finition
5 1 4 6.3 0.2 5F
directe
Finition
6 1 40± . 6.3 0.4 (2) 6F
directe
Ebauche
7 3.2 H9 (2) 7E ; 7F
+Finition
. Finition
8 12 26 6.3 0.5 8F
directe
Ebauche
9 3.2 H10 (2) 9E ; 9F
+Finition
Ebauche
10 6.3 H9 (9) 10E ; 10F
+Finition
. Finition
11 12 4 6.3 0.2 11F
directe
12 Finition
1 98± .
6.3 0.4 (1) 12F
directe
(1) Finition
13 6.3 0.2 13F
(2) (6) directe
Groupements évidents d’opérations
Repère groupement Surfaces groupées Outillages et motifs Symbolisation
Analyse de fabrication DR1
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CONTRAINTES
Géométriques Technologiques Economiques
Opérations Dimensionnelles Reprise Opération Bavure Moindre Outil de
usinage finition
(B1)
(B2)
1F (B1)
2E (B2) (1F) (1F)
2F (B2) (2E) (1F) (1F)
3F (5F) (4F)
(B1)
4F
(B2)
5F (1F) (7F)
6F (1F) (2F)
7E (2F)
7F (2F) (7E)
8F (12F) (9E)
9E (2F)
9F (2F) (9E)
10E (9F) (12F) (12F)
10F (9F) (10E) (12F) (12F)
11F (12F)
12F (1F) (1F)
(1F)
13F (2F)
(6F)
Analyse de fabrication DR2
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Analyse de fabrication DR3
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OPERATIONS NIVEAUX
B1 B2 10 Obtention du brut 0
1
1F 4F
2E 12F 2
2F 11F
3
20 Tournage
9E 7E 6F 4
7F 8F 13F 9F
5
40 Fraisage 30 Fraisage
5F 10E 6
3F 10F 7
Phases Procédés Surfaces à usiner
10 Contrôle de brut
20 Tournage 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8
30 Tournage 9, 10, 11, 12
40 Perçage 6, 13
50 Contrôle finale Dim, géo, état de surface
NB : Pour la réalisation des alésages 2, 7, 9 et 10 nous allons ajouter une passe de
demi finition pour chaque surface dans la gamme d’usinage, ces opérations ont été
éliminées dans la partie étude des contraintes pour des mesures de simplification.
Analyse de fabrication DR4
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PARTIE B (Rédaction de la gamme d’usinage)
Elément : Matière : GC45
FEUILLE D’ANALYSE D’USINAGE
Bride Brut de fonderie
Croquis de la pièce à ses divers stades
Désignation des Appareillages.
N°S d’usinage.
phases, Outils-
des Machine
sous phases et utilisée
coupants. Sur chaque croquis préciser : départs, appuis,
phas
opérations Vérificateurs.
es serrages.
10 Contrôle du Atelier Appareillages
brut contrôle
Cotes et
spécifications
suivant plan de
brut
20 Tournage TCN Montage
1 seule pièce en d’usinage T20
montage
Référentiel de
départ défini par :
Outil à dresser B2
- Appui plan en 3 N en Carbure
(1, 2, 3 ) sur B1 Métallique B1
C Ø0.02 B Ø1 B2
- Centrage court en Outil d’alésage
2 N (4 et 5) sur B2 ébauche 1 2
- Serrage Ø0.2 B ±0.1
concentrique sur B2 Barre d’alésage 2 Cf3=20.1
a- Surfacer 1 en Désignation : 4
C
A16R-PCLNR 09 5
finition
Cote : Cf1 = 10± .
Ø95H9
Ø60H9
Ø50±0.2
3
b- Aléser 9 en
5
Ø37 ±0.5
.
ébauche Ø35
±0.1
c- Aléser 9 en ½ 7 Cf2=4.1
Finition Ø37± . Outil d’alésage
d- Aléser de finition Ra 3.2
9
simultanément 4 et Barre d’alésage
8 en Finition Désignation : Ra 3.2
Cote : 2Cf2 = ∅50 A12K SVXCL-07
Cf4 = 71.75± . 1 B
e- Aléser 7 en 3
ébauche Ra 3.2
f- Aléser 7 en ½
Finition
Cf1=10±0.5
g- Aléser
CMD 10 ± . 4
simultanément 3 et ±0.19
Cf4=71.75
7 en Finition Foret Ø35
Cote : 2Cf2 = ∅60H9 TLD=Ø60H9
Cf3 = 20.1± . TLD=Ø95H9
h- Aléser 2 en Alésomètre
ébauche Ø50H7
i- Aléser 2 en ½ Jauge de
Finition profondeur digital
j- Aléser Rugotest
simultanément 2 et
Montage de
5 en Finition
Cote : ∅95H9 contrôle de
Cf2 = 4.1± . De la
surface 2/B2 et
de 7/2
Analyse de fabrication DR5
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30 Tournage TCN Montage
1 seule pièce en d’usinage T30
montage Cf5=98±0.06
Référentiel défini Outil à dresser en
par : 1 0.1 A
Carbure Métallique 12
- Appui plan en 3 N Barre d’alésage 1
(1, 2, 3 ) sur 1 A16R-PCLNR 09
- Centrage court en 2 Barre d’alésage 2
N (4 et 5) sur 2 A12K SVXCL-07 2 11 +0.2
- Serrage contre Cf6=4.1 0
appui plan TLD=Ø44H9 E
TLD=Ø38H10
D
a- Surfacer 12 en
finition Rugotest
Montage de 5
Ø38H10
Cote : Cf5 = 98± .
Ø44H9
b- Aléser 10 en contrôle de
ébauche
c- Aléser 10 en ½ de la 9
Finition
surface 10/2 et 4 10
d- Aléser
simultanément 10 et de 9/2 et de la
11 en Finition cote B
.
Cote : Ø44H9 Cf6 = 4.1 3 D Ø0.2 B
.
Cf6 = 4.1 Cf5 = 98± . A E Ø0.2 D
e- Aléser 9 en 12/1
Finition
Cote : Ø38H10
40 Perçage PC Montage de
perçage P40 40
±0.4
avec canons
1 seule pièce en de perçage 1 Ø0.2 F
montage +0.4 0.2 B
Référentiel défini 12 2
Ø20 0
par : Foret Ø9
-Appui plan en 3
N (1, 2 et 3) sur1 Foret Ø20
-Centrage court
en 2 N (4 et 5) sur Montage de
2 contrôle des 5
Ø154
-serrage contre cotes de
appui plan sur B1 fabrication et
de la de
a- Percer deux 6/2 et 13/2 et
trous débouchant de la 6/2 4
13 de Ø9 Ø20 0
+0.4
6 F
Cote : Ø154 et la des
deux parties B
b- Basculer le de 6 3 +0.2
montage A 2 trous Ø9 0
c- Percer un trou Rugotest 13
débouchant 6
.
Cote :Ø20
Cf7 = 40± .
Analyse de fabrication DR6
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PARTIE C (Simulation d’usinage)
Dans cette partie on se propose de faire la simulation d’usinage selon la direction de l’axe de
révolution de la pièce, ça dans le but de valider l’avant-projet de fabrication et déterminer les cotes
de fabrication de la figure 2.
Données :
La gamme d’usinage et comme suit : (Voir croquis de la simulation d’usinage Fig 2 ci-après)
- Phase 10 : Obtention des surfaces brutes 1, 7 et 10 par fonderie.
- Phase 20 : Tournage des surfaces 9, 8 et 6 et 4 en finition direct par mise en position sur
la surface brute 7
- Phase 30 : Tournage des surfaces 2 et 3 en finition direct par mise en position sur la surface
usinée 9.
- Phase 40 : Perçage de la surface 5 en finition direct par mise en position sur la surface
usinée 9.
Les essais expérimentaux ont montré que :
- La capabilité des machines envisagés pour toutes surfaces usinées est : ∆l! = 0,1
- La dispersion de reprise sur une surface usinée est de 0.02.
- La dispersion de reprise sur une surface brute est de 0.3.
- On prendra comme IT sur la longueur de brut 1.5 mm.
- Un copeau minimal de 1 mm sur les copeaux de la pièce pour le dressage.
Copeau (1 - 2) mini = 1mm ; Copeau (9 - 10) mini = 1mm
Analyse de fabrication DR7
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Conditions BE Trois Ph 20
±0.2 touches
98
à120°
+0.2 10±0.5
0
4
+0.5
26 0 B1
±0.4
+0.2 40
0
4 16±0.1
12 3 4 5 6 7 89
10
Ph 10
CB(7 -10)
B4 CB(1-10)
Ph 20 Cf(7-9)
Cf(8-9)
Cf(6-9)
Cf(4-9)
Ph 30
Cf(2-9) Ph 30 Trois
1 mini 1 mini touches
Cf(2-3) à120°
Ph 40 Cf(5-9)
1 3 5 7 9 Ph 40 Trois
touches
2 4 6 8 10 à120°
Conditions BM
Fig.1 : Croquis des conditions BE et BM Fig.2 : Croquis des cotes de fabrication à déterminer
1/Tableau des dispersions ∆li
Surfaces
Phase 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 ∆B ∆B# ∆B
20 ∆l ∆l ∆l# ∆l$ ∆l
30 ∆l ∆l% ∆l%
40 ∆l ∆l
Analyse de fabrication DR8
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2/ Ecriture des spécifications BE
Surfaces
Conditions Inéquation
concernées
23± . 2- 9 ∆l% + ∆l ≤ 0.4
67± . 7- 9 ∆l# + ∆l ≤ 1
7.9
8 7 8- 9 ∆l$ + ∆l ≤ 0.2
7.;
9: 7 2- 4 ∆l% + ∆l + ∆l + ∆l ≤ 0.5
87± . 5- 9 ∆l + ∆l ≤ 0.8
7.9
8 7 2- 3 ∆l + ∆l% ≤ 0.2
6:± . 6- 8 ∆l$ + ∆l ≤ 0.2
3/ Vérifier la faisabilité de d’APEF (Vérifier &' () ≥ ∑ ∆,- )
(Vérifier IT BE ≥ ∑ ∆li ) ; ∆l! = 0,1 (valeurs non optimisées)
Condition Inéquation Observation
23± . 0.02 + 0.1 ≤ 0.4 Condition vérifiée
67± . 0.3 + 0.1 ≤ 1 Condition vérifiée
7.9
8 7 0.1 + 0.1 ≤ 0.2 Condition vérifiée
7.;
9: 7 0.02 + 0.1 + 0.1 + 0.1 ≤ 0.5 Condition vérifiée
87± . 0.02 + 0.1 ≤ 0.8 Condition vérifiée
7.9
8 7 0.1 + 0.1 ≤ 0.2 Condition vérifiée
6:± .
0.1 + 0.1 ≤ 0.2 Condition vérifiée
Conclusion : L’avant-projet d’étude de fabrication est donc Validé
Analyse de fabrication DR9
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4/ Résolution du système :
Surfaces
Condition Inéquation IT/Nbre de ∆l
concernées
23± . 2- 9 ∆l ≤ 0.38 0.38
67± .
7- 9 ∆l ≤ 0.7 0.7
7.9
8 7 8- 9 ∆l$ + ∆l ≤ 0.2 0.1
7.;
9: 7 2- 4 ∆l + ∆l + ∆l ≤ 0.48 0.16
87± . 5- 9 ∆l ≤ 0.78 0.78
7.9
8 7 2- 3 ∆l + ∆l% ≤ 0.2 0.1
6:± . 6- 8 ∆l$ + ∆l ≤ 0.2 0.1
La condition la plus serrée donne
∆l = 0.1 ; ∆l% = 0.1 ; ∆l = 0.78 ; ∆l = 0.1 ; ∆l$ = 0.1 ; ∆l = 0.1
Le système d‘inéquations devient :
Surfaces
Condition Inéquation IT/Nbre de ∆l
concernées
7.;
9: 7 2- 4 ∆l ≤ 0.28 0.28
Finalement : ∆l = 0.1 ; ∆l% = 0.1 ; ∆l = 0.28 ; ∆l = 0.78
∆l = 0.1 ; ∆l$ = 0.1 ; ∆l = 0.1
5/ Détermination des copeaux
Surfaces Copeau Copeau Copeau
IT du copeau
concernées mini Maxi moyen
∆= + ∆=# + ∆> + ∆># + ∆> % + ∆> ≤ ?@ 1 ; 2
1;2 1 3.02 2.01
?@ 1 ; 2 = 1.5 + 0.1 + 0.3 + 0.1 + 0.02 = 2.02
∆=# + ∆= + ∆> + ∆># ≤ ?@ 1 ; 2
9 ; 10 1 2.9 1.95
1.5 + 0.3 + 0.1 = ?@ 1 ; 2 = 1.9
Analyse de fabrication DR10
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6/ Calcul des cotes fabriquées
Cotes à
Valeur moyenne Dispersions Tolérance
fabriquer
CB1 (7 ; 9) + (9 ; 10)
Cf (7 ; 10) ∆B# + ∆B 1.5
Ph 10 10 + 1.95=11.95
CB2
Cf (1 ; 10) 2.01+98+1.95=101.96 ∆B + ∆B 1.5
Ph 10
Cf (7 ; 9)
10 ∆l# + ∆l = 0.3 + 0.1 0.4
Ph 20
Cf (8 ;9)
4.1 ∆l$ + ∆l = 0.1 + 0.1 0.2
Ph 20
(6 ; 8) + (8 ; 9)
Cf (6 ; 9)
∆l + ∆l = 0.1 + 0.1 0.2
Ph 20
16+4.1=20.1
(2 ; 9) + (2 ; 4)
Cf (4 ; 9)
∆l + ∆l = 0.28 + 0.1 0.38
Ph 20
98-26.25=71.75
Cf (2 ;9)
98 ∆l% + ∆l = 0.02 + 0.1 0.12
Ph 30
Cf (2 ;3)
4.1 ∆l + ∆l% = 0.1 + 0.1 0.2
Ph 30
Cf (5 ;9)
40 ∆l + ∆l = 0.02 + 0.78 0.8
Ph 40
Analyse de fabrication DR11
