Mécanique

Bac Sciences Techniques

Révision Devoir de synthèse N°1

Mohamed Ben Slimen

 CONSTITUTION DU SUJET
- Un dossier technique : pages 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4.
- Un dossier réponses : pages 1/4, 2/4,3/4 et 4/4.
-
- TRAVAIL DEMANDE
A. Partie génie mécanique : pages 1/8, 2/8, 3/8 et 4/8 (10 points).
B. Partie génie électrique : pages 5/8, 6/8, 7/8 et 8/8 (10 points).

Observation : Aucune documentation n’est autorisée. L’utilisation de la calculatrice est permise.

I. Présentation
Après peinture et séchage, les éléments de fûts (fond et flanc) Flanc
seront assemblés et sertis dans l’unité de fabrication de fûts
Fût
(figure1). Selon les besoins, les fûts sont fabriqués en gamme
standard ou en séries spéciales.
Fond

II. Poste d’assemblage et de sertissage

1. Fonctionnement Couvercle
Figure 1
Ce poste (figure 2) permet
l’assemblage et le sertissage
entre le flanc et le fond (figure Vérin presseur C1
3) selon les étapes suivantes :
- Mise du fond et du flanc sur Plateau presseur
le plateau d’entrainement ;
- Maintien de l’ensemble Vérin de sertissage C3
(fond, flanc et plateau
d’entrainement) par le Molette de finition
plateau presseur ;
Vérin de préformage C2
- Rotation de cet ensemble
dans le sens trigonométrique
à l’aide d’un moteur plateau
MP non représenté ;
- Préformage assuré par la
molette de préformage ; Molette de préformage
- Injection de la colle pour
l’étanchéité du fût assurée
par la buse d’injection ;
Buse d’injection
- Sertissage assuré par la
molette de finition ;
- Recul des deux molettes ; Plateau d’entrainement
- Arrêt du moteur électrique ; Figure 2
- Montée du plateau presseur ;
- Evacuation du fût.

Dossier Technique 1/4

 2. Opérations de sertissage
La figure 3 explique la réalisation des opérations de sertissage.

Flanc Colle

Fond
Figure 3

Préformage du flanc et
Fond et Flanc non sertis injection de la colle Fond et Flanc sertis

III. Mise en rotation de fûts

Effort
Le schéma (figure 7) représente le poste de sertissage. presseur
L’objet d’étude dans la partie génie mécanique s’intéresse à
la transmission de puissance du moteur MP au plateau
d’entrainement de fût, celle-ci est assurée par une boite de
vitesses.
Plateau
La transmission du mouvement de rotation du plateau presseur
Fût
d’entrainement au fond de fût, s’effectue par adhérence.
L’effort assurant cette adhérence est fourni par un vérin Plateau Vs=2,75 m/s
presseur. d’entrainement

Afin d’avoir une qualité optimale de sertissage, la vitesse

linéaire en un point du diamètre extérieur du fût est Boite de
conservée constante à une valeur Vs=2,75m/s. vitesses MP

IV. Description de fonctionnement de la boite de

vitesses (Voir dessin d’ensemble) Figure 7
La fabrication de trois séries de fûts de diamètres différents exige l’usage d’une boite à trois
vitesses de rotation N1, N2 et N3 du plateau d’entrainement.

Le mouvement de rotation de la vis sans fin (1), est transmis au plateau lié à l’arbre de sortie
(57) à travers un train d’engrenage et un baladeur. La manœuvre du baladeur par le levier
(48+47) sélectionne une vitesse parmi trois (N1 ou N2 ou N3) selon le diamètre de fût à sertir.

Pour des raisons de précision et de sécurité, la boîte est équipée d’un frein à manque de
courant monté au boût de l’arbre (20).

V. Eléments standard

d x pas D B S d1 E G
12 x 1 22 4 3 10.5 3 1
15x1 25 5 4 13.5 4 1
17 x 1 28 5 4 15.5 4 1
20 x 1 32 6 4 18.5 4 1
25 x 1.5 38 7 5 23 5 1.25
30 x 1.5 45 7 5 27.5 5 1.25

Dossier Technique 2/4

 VI. Nomenclature

Rep Nb DESIGNATION Rep Nb DESIGNATION

1 1 Vis sans fin ; Z = 1filet 36 2 Garniture
2 1 Joint à lèvres. 37 … Ressort
3 1 Couvercle 38 1 Joint torique
Vis à tête cylindrique à six pans creux
4 8 39 1 Coussinet à collerette
ISO 4762-M10 x 26
5 2 Roulement type BT 40 1 Arbre cannelé
6 2 Joint d’étanchéité plat 41 1 Anneau élastique pour arbre
7 1 Couvercle 42 2 Roulement type BC
8 1 Carter 43 1 Bague entretoise
Vis à tête cylindrique à six pans creux
9 7 44 2 Anneau élastique pour arbre
ISO 4762-M10 x 22
10 1 Couvercle 45 1 Baladeur ; Z45a= 35 ; Z45b= 30 dents
11 1 Arbre 46 1 Roue dentée ; Z = 40 dents
12 2 Clavette parallèle forme A 47 1 Axe de la fourchette
13 1 Coussinet à collerette 48 1 Support fourchette
14 1 Bague entretoise 49 1 Roue dentée ; Z = 40 dents
15 1 Noix 50 1 Roue dentée ; Z = 30 dents
Vis sans tête à six pans creux à bout
16 8 51 1 Roue dentée ; Z = 35 dents
plat ISO 4026-M8 x 20
Vis à tête cylindrique à six pans creux
17 1 Couronne ; Z = 40 dents 52 4
ISO 4026-M6x30
18 1 Coussinet à collerette 53 1 Couvercle
19 1 Anneau élastique pour arbre 54 5 Goujon M6 x 20 - bm 16
20 1 Pignon arbré ; Z = 30 dents 55 1 Anneau élastique pour alésage
21 2 Bouchon 56 1 Coussinet à collerette
22 1 Roue dentée ; Z = 60 dents 57 1 Arbre de sortie
23 1 Bague entretoise 58 1 Carter de renvoie
24 1 Coussinet à collerette 59 … Cale de réglage
25 1 Clavette parallèle forme A 60 2 Clavette parallèle forme A
26 1 Plateau fixe 61 1 Roue dentée conique ; Z = 35 dents
Vis à tête cylindrique à six pans creux
27 3 Bague 62 2
ISO 4762-M10x20
28 1 Plateau mobile 63 2 Rondelle spéciale
29 1 Support bobine 64 1 Roue dentée conique ; Z = 35 dents
30 1 Capot 65 1 Plaque
Vis à tête cylindrique à six pans creux
31 3 66 … Cale de réglage
ISO 4762-M8 x 46
32 1 Disque 67 1 Bague de positionnement
Vis à tête hexagonale ISO 4014-M6 x
33 1
12

Dossier Technique 3/4

 Vue suivant F
57 40

A-A N3

N1
F

2N
56 55 54 53 52 51 50 49 45a 48 47
MP
57

46 45b
20 58
B 48

44
47
43

59 42

11 60
41
61
62 40

39
1 Dispositif de commande du baladeur
38 37

36
35
34
63
33
64

A B-B 65 66 67 32
20

19

18 31

17
16

15
14
26 27 28 29 30

13
12
25
11

10 24
1 23

22
9

Noix (15)

N.B: - Les pièces (47) et (48) sont ramenées dans le plan de coupe.
- La roue (46) est montée avec serrage sur le baladeur (45).
2 3 4 5 6 7
21

A B Echelle : 1:2 Unité de fabrication de fûts

B o i t e d e v i t e s s e s d e l a s e r t i s s e u s e D. T. Page 7/7

4/4
1. Étude fonctionnelle de la boite de vitesses.
1.1. En se référant au dossier technique et au dessin d’ensemble de la boite de vitesses (page
4/4) du dossier technique); compléter le diagramme FAST descriptif simplifié de la fonction
technique

Animer le plateau d’entrainement en rotation. Composants/Processeurs

FT
(Noms et repères)

FT1 ……………………………………………………………………………………….. Moteur MP

FT2 Transmettre le mouvement de rotation de (1) à (11) ………………………………………

………………………………………

FT3 ……………………………………………………………………………………….. Engrenage (22,20)

………………………………………
………………………………………
FT4 Transmettre et adapter le mouvement de (20) à (40) ………………………………………
………………………………………

FT41 Guider l’arbre (40) en rotation Engrenage (49,45b)

……………………………………………………………………… ……………………………………
FT42 ……………………………………………………………………… ……………………………………

FT43 …………………………………………………………………… Cannelures sur (40)

………………….

FT5 Transmettre le mouvement de rotation de (40) à (57) ………………………………………

………………………………………

1.2. Afin d’assurer les trois vitesses de

C
48
rotation du plateau d’entrainement, le Détail C
53
baladeur (45) doit occuper quatre positions
(Voir dessin d’ensemble, vue suivant F).
Le constructeur propose une solution
constructive permettant de verrouiller le
support fourchette (48) en quatre positions
par l’usage d’une bille et d’un ressort.
Compléter la solution proposée sur le
dessin ci-contre (Détail C).
1.3. La fonction FT2 est assurée par une
vis sans fin et une roue creuse à denture rapportée.
Le constructeur a choisi l’acier comme matériau de la vis (1) et le bronze pour la couronne (17).
Justifier ce choix.

……………………………………………………………………………….……………………………………………

……………………………………………………………………………….……………………………………………

Dossier Réponses 1/4

 2. Étude du frein
28
En se référant au dessin d’ensemble de la boite de vitesses 8
(Page4/4) du dossier technique).
6.1- Compléter par les symboles normalisés des liaisons le schéma
cinématique ci-contre du frein. 20
6.2- Quelle est le type de commande du frein ? 37
………………………………………………………………………
6.3- Suite à l’état du dessin d’ensemble :
a. Indiquer si la bobine (35) est excitée ou non, justifier votre
réponse.
…………………………………………………………………………………………
b. Déduire dans ce cas si la boite est freinée ou libre.
…………………………………………………………………………………………
32+36 35
6.4- On donne :
( )
L’expression du couple de freinage Cf = . F . f. n et le coefficient de frottement f = 0,4.
( )
a. Déduire du dessin d’ensemble le nombre de surfaces de frottement « n » et relever les
rayons correspondants « r » et « R ».
n = ……..……. , r = ……..……. mm , R = ……..……. mm
b. Calculer l’effort presseur Fp fournit par les ressorts (37), permettant un couple de freinage
Cf= 70Nm.
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….…………
c. D’après le tableau suivant, choisir le type et le nombre de ressorts convenant pour ce frein
et justifier ce choix.
Type de ressort Type I Type II Type III
Charge maxi (N) 526 662,5 937,5
Choix : Type de ressort …………………………… ;
Nombre ………...…………………………………………………………
Justification ………………………………………………………………………………………………….…………
……………………………………………………………………………………………………….……………………
3. Cotation fonctionnelle
6.1- Tracer la chaine de cotes relative à la condition « A ».
6.2- Déterminer le nombre de cales (66) à intercaler entre (64) et (67), afin de régler
l’engrènement des deux roues coniques (61) et (64) sachant que :
A=1 ± 0.5 ; A64= 36 ± 0.1 ; A67=20 ± 0.1; A40=76 ± 0.18 ; A42= 18 . et l’épaisseur d’une cale est
E66=0,5 . .

Dossier Réponses 2/4

……………………………………………
57 64 60 66 67 58 55
……………………………………………

…………………………………………… 59
8
……………………………………………

…………………………………………… 10

…………………………………………… 61 42

…………………………………………… 40

…………………………………………… 63
ncales :………….
…………………………………………… 62

4. Calcul de vérification
L’entreprise se propose de fabriquer trois séries de fûts de diamètres différents. Sachant que la
vitesse linéaire de sertissage est constante V=2,75 m/s ce qui exige trois vitesses de rotation
différentes du plateau relatives à chaque diamètre.
4.1. On donne la vitesse de rotation du moteur (MP), Nm=1400 tr/min, r1-17=1/40, r22-20=2, r61-64=1.
Calculer les trois vitesses de sortie de la boite N1, N2 et N3 relatives aux trois séries de fûts.
Nb : N1 est la vitesse la plus faible et N3 est la plus élevée.
…………………………………………………………..……………………………………………………
…………………………………………………………..……………………………………………………
…………………………………………………………..……………………………………………………
…………………………………………………………..……………………………………………………
…………………………………………………………..……………………………………………………
…………………………………………………………..……………………………………………………
…………………………………………………………..……………………………………………………………..…
…………………………………………………………..……………………………………………………………..…
…………………………………………………………..……………………………………………………………..…

N1 = ………………………….…. N2 =…………………………….…. N3 = ……………………….….

4.2. Déterminer pour chaque vitesse de rotation le diamètre de fût que l’entreprise peut fabriquer.
.……………………………………………………………………………………………………………..……………
………………………………………………..……………………………………………………………..……………
…………………………………………………………..……………………………………………………………..…
…………………………………………………………..……………………………………………………………..…
…………………………………………………………..……………………………………………………………..…
………………………………………………………..……………………………………………………………..……
N1 N2 N3
d1= ………..… d2 = ……….… d3 = …………

Dossier Réponses 3/4

 5. Étude de flexion de l’arbre (11)
L’arbre (01) est assimilé à une poutre cylindrique FB
pleine de diamètre d=30mm sollicitée à la flexion
A C x
plane simple.
On suppose que la flexion est la plus importante B
82 82
devant les autres sollicitations. Cet arbre est
modélisé par la figure Ci-contre.
N.m
5.1. Déduire du diagramme la valeur de Mfz Maxi.
12.3
Mfz Maxi=…………….
5.2. Calculer alors l’effort au point B, FB :
FB= ………………………………………………………..
…………………………………………………………… x
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
×
5.3. Calculer le fléchissement maximal de l’arbre (1) Sachant que la flèche = :
× ×
On donne E=210.103 Mpa,
…………………………………………………………..………………………………………………………………
…………………………………………..……………………………………………………………..…………………
………………………………………………………………………………………………………………………..…
…………………………………………………………..……………………………………..…………………………
………………………………..……………………………………………………………………………..……………

6. Étude de guidage en rotation de l’arbre de sortie (57)

Pour remédier à l’usure, on désire modifier les deux coussinets qui assurent le guidage en rotation
de l’arbre de sortie (57) par deux roulements à billes à contact radial.
6.1- Compléter par les éléments standard et à l’échelle du dessin le montage des deux
roulements et du joint d’étanchéité et inscrire les cotes tolérancées.

62 61

57

63

Dossier Réponses 4/4