JUSTE-A-TEMPS
(JAT)
RÉALISÉ PAR :
- AMINE ABOUELOUAFA
- MOHAMED OUSSEUR
- HAFSSA DABA
- BOUTAYNA BENJLIOUEL
ENCADRÉ PAR : MR.EZZAHI
27/11/2012
PLAN
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Introduction
Origine et définition du Juste à temps
Approches du JAT
Facteurs clés du JAT
Outils du JAT
Conditions d’application, avantages et
inconvénients du JAT
Exemples d’entreprises appliquant le JAT
Conclusion
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Introduction
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Jean de La Fontaine nous disait : "il ne faut pas vendre
la peau de l’ours avant de l’avoir tué", le juste à temps
nous préconise exactement le contraire : "ne tuez pas
l’ours avant d’avoir vendu sa peau", car cela risque de
faire du stock et la peau peut s’abîmer. Cette
comparaison avec le célèbre proverbe de La Fontaine
met en évidence l’équation fondamentale du JAT :
Production = Demande
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Origine de JAT
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À l'origine, le juste-à-temps était lié à des
problèmes de gestion : les échoppes japonaises
étant de très petite taille, il était difficile, sinon
impossible, de stocker plusieurs exemplaires
d'un même produit, pour peu qu'il fût
encombrant. Aussi ces échoppes devaient être
livrées plusieurs fois par jour, à chaque fois
qu'un produit un peu encombrant était vendu
(par exemple, un téléviseur, une bicyclette...)
Ce n'est qu'ultérieurement que Taïchi Ohno en
fit un système allant bien au-delà de cette pure
question de stockage.
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Origine de JAT
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variabilité de la demande :
accroissement de la variété des modèles proposés
durée de vie des produits plus courte.
Le client n’accepte plus les délais trop longs,
la concurrence internationale impose de livrer une
qualité parfaite à des prix très bas.
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Définition du Juste à temps
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JAT=Elimination de toutes les sources de gaspillage
Mais Comment ?
Gestion de stock : Supprimer le stock puisqu’il ne génère pas de la VA.
(Zéro Stock)
Qualité : Eliminer le non-respect des spécifications puisqu’il se traduit
par des rebuts ou des rectifications qui n’apportent pas de la VA.
Maintenance : Une maintenance préventive pour les équipements
productifs pour éviter non seulement les pertes de temps mais aussi la
constitution du stock de sécurité.
Production : Amélioration au niveau de la circulation du flux
(Réduction du temps de changement d’outil, mise en ligne de la
production, organisation des méthodes : changement rapide de série,
organisation des machines par produit ou par famille…)
Personnel : La polyvalence du personnel permet de gagner plus de
temps en production.
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Les conditions du juste a temps
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Le JAT impose les conditions suivantes :
Produire ce que la clientèle demande lorsqu’elle le demande et Donc, ne pas
produire pour constituer des stocks.
Avoir des délais de fabrication très courts et une grande souplesse pour pouvoir
répondre aux souhaits de la clientèle.
Ne produire ou acheter que les qualités immédiatement nécessaires.
Eviter les attentes ou les pertes de temps.
Apporter les matières, les pièces et les produits à l’endroit ou il vont être utilisés.
Avoir une bonne fiabilité des équipements pour éviter les pannes .d’ou la
nécessite de l’entreprise préventif.
Acheter seulement des produits ou des matières de qualité garantie.
Avoir un personnel polyvalent, capable de s’adapter rapidement et qui comprend
les nouveaux objectifs de l’entreprise.
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Approches du juste-à-temps
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• Par la réduction du
1 cycle
• Par la réduction du
2 gaspillage
• Par l’élimination
3 des ruptures du flux
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Approches du juste-à-temps
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• Par la réduction du cycle
Le cycle représente la durée pendant laquelle l'entreprise
doit avancer des fonds, pour les achats, les salaires, les
charges, les frais de fonctionnement, et pendant laquelle
aucune
recette n'est perçue.
Plus il y a de cycles, plus les immobilisations sont élevés, les
risques importants, délais de réaction élevés, et la
satisfaction du client est faible.
Le cycle est un excellent indicateur des performances
globales de l'entreprise.
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Approches du juste-à-temps
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• Par la réduction du gaspillage
Le gaspillage peut être assimilé à l'utilisation de tout facteur
de production, comprenant matières, composants, moyens
de production, homme ou argent, qui n'ajoute pas de valeur
au produit.
Les gaspillages ont pour principales conséquences
d'augmenter les coûts, sans augmenter la valeur, donc le
prix que le consommateur est prêt à payer.
Les 7 formes du gaspillages se résument en: surproduction,
attentes, transport, processus,
stocks, mouvements et non-qualité
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Approches du juste-à-temps
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• Par l’élimination des ruptures du flux
Les ruptures peuvent être générés par des événements
aléatoires et des événements formalisés.
Pour les événements aléatoires : File d’attente au poste,
manquants en ligne, pannes machines, indisponibilité des
outillages, informations insuffisantes, absentéisme du
personnel.
Pour les événements formalisés : Contrôle, procédures de
suivi de fabrication, immobilisations en stocks, transports
et manutentions
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Facteurs clés du JAT
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La grande réactivité
La flexibilité quantitative
- Surdimensionnement de la capacité
- Flexibilité de la main d’œuvre
La flexibilité qualitative
Le passage rapide d’un produit à l’autre
La polyvalence du personnel
Maitrise des aléas
Le zéro défaut
La fiabilité des équipements
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LES OUTILS JAT
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Total Productive maintenance :Elle vise à maximiser le temps
d’utilisation des équipements afin de pénaliser le moins possible la
production. L’efficacité de la méthode est mesurée par le TRS.
Single minute Exchange of die :Elle consiste à effectuer les
opérations de changement de séries en un temps réduit grâce à la
transformation des opérations effectuées normalement hors du temps de
production en opérations en temps masqué.
5S :Elle vise à maintenir un environnement de travail ordonné et permet
d'améliorer les conditions de travail, motivation des salaries et la
réduction des dépenses en temps et en énergie
Kanban : est l'étiquette qui est attachée à un container. Il se présente
généralement sous la forme d'un rectangle de carton plastifié ou non de
petite taille.
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Conditions d’application du JAT
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Bien estimer les besoins en termes de
production ;
S'approvisionner localement pour limiter les
frais ;
S'assurer de la fiabilité du réseau de transport
et de livraison ;
Avoir une stricte gestion des stocks et des
commandes ;
S'entourer d'une équipe réactive qui accepte de
pratiquer des horaires flexibles.
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Avantages du JAT
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Réduire les coûts de stockage ;
Limiter le gaspillage ;
Augmenter la qualité des produits finis.
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Inconvénients du JAT
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Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux
entreprises qui pratiquent le juste à temps et
accumuler les stocks à leur place : ils sont donc peu
nombreux à accepter.
Les entreprises qui pratiquent le juste à temps
prennent des risques. Pour les minimiser, elles doivent
bien s'entourer.
La méthode de JAT est difficile à appliquer pour les
entreprises qui n'ont pas de commandes régulières.
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Exemple : Système de production Toyota
(TPS)
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Les 4 principes essentiels :
1. Heijunka : l'élimination de l'irrégularité de la
charge de travail (mura).
2. Elimination des gaspillages (muda) : ne produire
que la marchandise requise.
3. Take time : dénomination du cycle de travail qui
permet de satisfaire chaque demande client.
4. Kanban : permet d’avoir la bonne pièce au bon
endroit au bon moment
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MERCI
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POUR
VOTRE
ATTENTION
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