Amélioration continue : PDCA ou roue de Deming (AQUAM Conseil)

Amélioration continue : PDCA ou roue de Deming (AQUAM Conseil)

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  AMÉLIORATION CONTINUE : LAROUE DE DEMING OU PDCA (PLAN DO CHECK ACT) Propriétéd’AQUAMConseil 1 VersionN°1
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  2 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Roue deDeming PDCA La roue de Deming *, du nom de son vulgarisateur (le véritable inventeur du concept est Walter SHEWART), est une illustration du principe d’amélioration continue, 6ème des principes essentiels liés aux Systèmes de Management par la Qualité (Cf. norme ISO 9000 : « Il convient que l’amélioration continue de la performance globale d’un organisme soit un objectif permanent de l’organisme). Méthode cyclique d’amélioration continue, la roue de Deming est un cercle vertueux qui permet d’améliorer en permanence la qualité d’un produit, d’un service ou d’une organisation. Il se déroule en 4 étapes dites PDCA * Cf. Qui estWilliams Edwards DEMING (dernière diapositive).
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  3 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Roue deDeming PDCA Plan DoCheck Act Rampe de progrès Ces 4 étapes (Plan Do Check Act), sont représentées dans les 4 quarts de la roue. La roue tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, montant ainsi une pente qui symbolise une progression. En effet, l’amélioration continue, dans un environnement en perpétuelle évolution, devient indispensable à la survie d’une entreprise. Ne pas s’améliorer revient à régresser. Ceci est parfaitement illustré par la roue d’amélioration qui, lorsqu’elle ne tourne pas, recule, puisqu’elle est positionnée sur une pente.
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  4 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Roue deDeming PDCA Plan DoCheck Act Rampe de progrès Système de Mangement de la Qualité Le déploiement d’un Système de Management par la Qualité est garant de la mise en œuvre de l’amélioration continue. On le symbolise donc par une cale qui évite à la roue de redescendre la pente. Le principe de l’amélioration continue s’applique à plusieurs échelles : Système de Management par la Qualité dans son ensemble, Processus, Produit ou Service. La méthode PDCA s’applique donc à chacun de ces niveaux. de ces niveaux.
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  5 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Planifier Réaliser Vérifier / Analyser Agir/ Améliorer Rampe de progrès Roue de Deming PDCA Voyons maintenant en détails le PDCA appliqué à chacun des niveaux définis plus haut (3 diapositives suivantes) Ces 4 lettres signifient (respectivement en anglais et français) : Plan Do Check Act Planifier Réaliser Vérifier/Analyser Agir/Améliorer
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  6 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Le PDCAà l’échelle du SMQ Planifier - Axes stratégiques - Politique Qualité - Cartographie des processus Réaliser Mettre en œuvre l’approche processus Déployer les moyens de mesure Gérer le système documentaire Assurer la veille métier, technologique, légale et réglementaire… Vérifier / Analyser S’assurer que le produit/service réalisé correspond aux exigences de qualité définies S’assurer que les objectifs sont atteints Analyser les risques Analyser les moyens de mesure Réaliser la Revue de Direction Agir / Améliorer Garantir la mise en œuvre de l’amélioration continue actions correctives actions préventives RAMPE DE PROGRÈS Système de Mangement de la Qualité
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  7 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Le PDCAà l’échelle des Processus RAMPE DE PROGRÈS Planifier - Définition des Objectifs Qualité (en déployant la Politique Qualité) - Planification des activités - Affectation des ressources Réaliser Mettre en œuvre les processus - Faire ce qui est prévu - dans les délais fixés - en respectant les règles définies et les exigences - en appliquant les procédures Vérifier / Analyser S’assurer que le produit réalisé correspond aux objectifs fixés et aux exigences de qualité définies Vérifier le niveau d’atteinte des objectifs Déployer les moyens de mesure Réaliser la revue du processus Agir / Améliorer Proposer et conduire : des actions correctives et des actions préventives Système de Mangement de la Qualité
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  8 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Le PDCAà l’échelle du produit/ service Planifier - Cahier des charges - Identification des besoins en ressources - Ordonnancement - … Réaliser Fabriquer le produit / Réaliser le service en respectant : - les délais fixés - les exigences de qualité définies (spécifications) - les exigences légales et réglementaires applicables (normes produit, sécurité, environnement…) - les procédures définies en interne Vérifier / Analyser Contrôler la qualité du produit / service Calculer le coût de la non qualité Réaliser des analyses statistiques Agir / Améliorer Conduire des actions correctives pour éliminer les non- conformités produit Proposer des actions préventives suite aux risques identifiés Système de Mangement de la Qualité
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  9 Version N°1 Propriétéd’AQUAMConseil Qui estWilliams Edwards DEMING Né le 14 Octobre 1900 aux Etats Unis, décédé en 1993. Il obtient un doctoral es Sciences àYale en 1928. Il a travaillé au ministère de l’agriculture américain pour lequel il élabora des techniques statistiques. Il sera reconnu en tant qu’expert dans le domaine. Il améliora le procédé statistique développé par Walter SHEWART dans les années trente. Dans les années 50, il effectue une mission au Japon pour enseigner le contrôle qualité à la demande de la JUSE (Japanese's Union Scientists and Engineers), structure créée à l’initiative de Mac Arthur afin d’aider les entreprises nipponnes à se relever après la seconde guerre mondiale. Ses idées sur la qualité vont trouver auprès des industriels nippons un écho remarquable. En 1960 il reçoit de l'empereur du Japon la plus haute distinction pour services rendus. C'est au cours de ces années qu'il élabore le concept de la roue de l'amélioration continue, dite « roue de Deming », repris dans la norme ISO 9001. Roue de Deming PDCA
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