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- 2. GUIDE D’ENTRETIEN DES COURROIES INDUSTRIELLES TEXROPE® Tous les utilisateurs de produits TEXROPE® peuvent bénéficier du savoir-faire et du soutien de l’ensemble de nos équipes techniques. Pour vous aider à entretenir vos transmissions et à solutionner des problèmes, TEXROPE® a rédigé ce guide d’entretien des courroies industrielles. POURQUOI UN PROGRAMME DE MAINTENANCE? Face aux problèmes constants de lubrification des transmissions à chaînes, aux difficultés mécaniques et aux coûts élevés des transmissions à engrenage, les courroies offrent une solution pour la transmission de puissance d’un excellent rapport qualité/prix et d’une fiabilité exceptionnelle. Cette fiabilité dépendra directement de l’entretien adéquat de vos courroies et vos transmissions. Toutes les courroies TEXROPE® sont conçues pour fonctionner longtemps. Un programme de maintenance régulier assurera un fonctionnement sans faille de vos courroies et de vos transmissions. Ce guide vous aidera à monter et à entretenir les courroies industrielles TEXROPE® - qu’il s’agisse de courroies trapézoïdales, de courroies striées ou de courroies synchrones. La longévité de vos transmissions dépend en grande partie de l’installation et de l’entretien corrects des courroies. Les temps morts et les arrêts de production seront sensiblement réduits. FACTEURS DE DEFAILLANCE Conditions d’entretien inadaptées Mauvaise détermination de la transmission Mauvaise installation Influences de l’environnement Mauvais stockage Eléments de transmission défaillants 22
- 3. TABLE DES MATIERES I. Conditions de travail sûres 1. Machines toujours hors tension ...................................................... 2 2. Position des éléments de transmission ............................................. 2 3. Habillement adapté ...................................................................... 2 4. Accessibilité de la transmission ...................................................... 2 5. Carter bien conçu ........................................................................ 2 6. Essai ........................................................................................... 2 II. Inspections de routine 1. Inspection rapide de la transmission ............................................... 3 2. Quand procéder à l’entretien préventif ........................................... 3 III. Inspections approfondies 1. Contrôle du carter ........................................................................ 4 2. Contrôle de la courroie ................................................................. 4 3. Inspection des poulies ................................................................... 4 4. Contrôle des autres composants de la transmission ........................... 4 5. Vérification de la tension ............................................................... 4 6. Alignement des poulies ................................................................. 6 7. Stockage des courroies ................................................................. 7 IV. Identification des produits industriels 1. Courroies trapézoïdales et striées ................................................... 8 2. Courroies synchrones ................................................................. 11 3. Accouplements flexibles .............................................................. 13 V. Guide d’entretien 1. Rupture prématurée de la courroie ............................................... 14 2. Usure anormale de la courroie ..................................................... 14 3. Les courroies se retournent ou quittent les gorges ........................... 15 4. Allongement au-delà du rattrapage permis .................................... 16 5. Bruit ......................................................................................... 16 6. Vibrations inhabituelles ............................................................... 16 7. Problèmes sur transmissions multiples (jointes) ................................ 17 8. Problèmes de poulies .................................................................. 17 9. Problèmes sur les autres composants ............................................. 18 10. Paliers surchauffés ...................................................................... 18 11. Problèmes de performance .......................................................... 18 12. Problèmes de courroies synchrones .............................................. 18 13. Problèmes de poulies dentées ...................................................... 20 14. Problèmes de performance sur transmissions synchrones ................. 21 23 1
- 4. I. CONDITIONS DETRAVAIL SURES Il est impératif de maintenir des conditions de travail sûres autour de vos transmissions. D’une part, l’entretien sera facilité, de l’autre, la sécurité de l’opérateur sera améliorée. 1. Machines toujours hors tension 5. Carter bien conçu - Mettez toujours les machines hors tension avant le - Protégez la transmission tout entière et pas début d’un entretien - même court. partiellement. - Empêchez l’accès au panneau de contrôle et placez un - Assurez-vous que le carter est bien conçu pour non panneau “Hors service pour entretien. Ne pas utiliser seulement garantir votre sécurité, mais aussi faciliter la machine.” l’entretien. - Retirez les fusibles si possible. 6. Essai - Ne touchez jamais une - Effectuez toujours un essai pour vous assurer du bon machine en fonctionnement de la transmission après l’entretien. fonctionnement. - Vérifiez et ajustez si nécessaire. Voici les caractéristiques d’un bon carter: 2. Position des éléments de transmission - Mettez tous les éléments de la transmission en position de sécurité (point mort). - Bloquez les volants, contre-poids, engrenages et embrayages pour qu’ils ne bougent pas accidentellement. - Suivez toujours les conseils du constructeur pour des procédures d’entretien sûres. 3. Habillement adapté • la transmission est entièrement enfermée; - Ne portez jamais de vêtements larges ou flottants (par • il y a des ouvertures ou grilles pour une bonne exemple, cravates, manches pendantes, tenues de ventilation; laboratoire). - Mettez des gants pour inspecter les poulies pour ne pas • les ouvertures sont de dimensions telles qu’il est vous couper aux rebords usés. impossible d’y insérer les doigts et d’être happé par la transmission; • le carter est, de préférence, équipé d’un dispositif # # d’arrêt urgence qui se déclenche dès que le carter est retiré; • les panneaux ou plaques amovibles sont facilement accessibles; • s’il est endommagé, le carter est facile à remplacer; • le carter doit protéger la transmission contre les éléments extérieurs, les saletés et les dégâts, si cela 4. Accessibilité de la transmission s’avère nécessaire. - Evitez d’encombrer ou d’obstruer la transmission. - Assurez-vous que le sol est propre - pas d’huile ou de débris. 2
- 5. II. INSPECTIONS DEROUTINE Il existe deux types de maintenance: d’une part, les inspections périodiques, assez brèves, et de l’autre, les vérifications approfondies avec arrêt prolongé de la transmission. Ce chapitre donne des conseils pour effectuer une inspection “de routine”. 1. Inspection rapide de la 2. Quand procéder à l’entretien transmission préventif - Inspectez périodiquement vos transmissions dans vos Transmissions critiques rondes de maintenance habituelles. Une inspection visuelle et auditive sera requise environ - Observez la transmission en fonctionnement, sous chaque semaine ou toutes les deux semaines. carter, et détectez bruits ou vibrations inhabituelles. Transmissions normales Une transmission bien conçue et bien entretenue La plupart des transmissions nécessitent une inspection fonctionnera de façon souple et silencieuse. visuelle et auditive environ une fois par mois. - Voyez si le carter est ballant ou abîmé. Inspection complète - Nettoyez les saletés qui s’y seraient accumulées. Si les Un arrêt complet de la transmission, pour une inspection ouvertures de ventilation sont obstruées, la transmission approfondie des courroies ou des poulies (dentées) et des pourrait chauffer. A partir de 60°C, la durée de vie autres composants peut se faire environ tous les trois à six des courroies trapézoïdales est divisée par deux par mois. tranche de 10°C. Bien sûr, votre expérience personnelle vous guidera quant - Eliminez les fuites d’huile ou de graisse. Il se peut que à la nécessité de vérifier vos transmissions. les paliers soient trop lubrifiés. L’huile et la graisse Les facteurs suivants détermineront la fréquence des attaquent les composants de la courroie, ce qui se inspections: traduit par un gonflement qui réduit ses performances. • la vitesse de la transmission; - Contrôlez le serrage des • le cycle d’utilisation de la transmission; fixations du • la nature critique de l’équipement; moteur. • les variations de la température ambiante; • les facteurs externes; • l’accessibilité de la transmission. - Vérifiez le dispositif de rattrapage (glissières) et veillez à ce qu’il soit propre et légèrement lubrifié. 3
- 6. III. INSPECTIONS APPROFONDIES Lestransmissions par courroies doivent être régulièrement contrôlées de façon approfondie. La liste ci-dessous vous aidera à effectuer une maintenance efficace, sûre et relativement facile. 1. Contrôle du carter A. Mesurez, au milieu du brin (t), la force de déflexion nécessaire pour obtenir une flèche de 2 mm par - Retirez le carter et vérifiez-en l’état. 100 mm de longueur de brin à partir de la position - Vérifiez s’il y a des signes d’usure ou de frottement normale de la courroie. avec les composants de la transmission. B. Si la force de déflexion mesurée est inférieure à la - Nettoyez si nécessaire. force minimale recommandée, les courroies doivent être retendues. 2. Contrôle de la courroie C. Les courroies neuves doivent être tendues jusqu’à ce que la force de déflexion soit aussi proche que - Marquez la courroie possible de la force de déflexion maximale et tournez la recommandée. transmission. D. Pour faciliter la mesure de la tension, TEXROPE® a mis - Inspectez la courroie au point différents types de tensiomètres. sur toute leur longueur et cherchez des craquelures, Tensiomètre traditionnel endroits brillants, Les tensiomètres traditionnels TEXROPE® mesurent la force coupures ou autres de déflexion. Le tensiomètre simple peut mesurer la force traces d’usure jusqu’à ±120 N. L’appareil est composé d’un ressort inhabituelle. calibré muni d’une échelle pour mesurer la déflexion et - Vérifiez la température de la courroie. d’une autre pour mesurer la force appliquée. Procédez de la manière suivante: 3. Inspection des poulies 1. Mesurez la longueur du brin (t). - Recherchez les traces d’usure ou de dommages sur les 2. Positionnez l’anneau inférieur selon la flèche que vous poulies. avez calculée. Mettez l’anneau supérieur à la - Vérifiez, pour les transmissions à courroies synchrones, position zéro de l’échelle de force de le diamètre extérieur de la poulie sur toute sa largeur déflexion. afin de vous assurer qu’elle est conforme à nos 3. Placez le tensiomètre perpendiculairement et tolérances. au centre du brin. Exercez une pression sur - Contrôlez l’alignement des poulies. l’appareil de manière à fléchir la courroie de la valeur indiquée par l’anneau inférieur. 4. Contrôle des autres Une règle, posée sur les deux poulies, permettra une lecture plus précise. composants de la transmission 4. L’anneau supérieur a maintenant coulissé le - Assurez-vous de l’alignement correct et d’une bonne long de l’échelle et indique la force de lubrification des paliers. déflexion. Lisez la mesure juste en dessous - Serrez correctement les fixations du moteur. de l’anneau. Cette valeur doit être comparée avec les forces de déflexion minimales et maximales calculées selon les 5. Vérification de la tension formules suivantes: Une tension inadaptée - trop basse ou trop élevée - peut Pour les courroies synchrones: causer des difficultés. Avec une tension insuffisante, la courroie trapézoïdale patine et la courroie synchrone Force de déflexion minimale saute des dents. Bien que de nombreux techniciens expérimentés aient développé un outil personnel pour P x 25 F= (N) vérifier la tension des courroies (leur pouce), TEXROPE® v conseille l’utilisation de ses tensiomètres, qui permettent une mesure de tension simple et fiable. La procédure générale pour mesurer la tension d’une Force de déflexion maximale courroie est la suivante: P x 60 (N) F= v Déflexion = longueur de brin/50 4
- 7. Pour les courroiestrapézoïdales: Le tensiomètre sonique opère par l’analyse des ondes Force de déflexion minimale sonores produites par une courroie qui vibre. Une Ts courroie vibre à une certaine fréquence, déterminée par F= (N) sa tension, sa masse et par la longueur du brin. Le 25 tensiomètre mesure cette fréquence et la convertit en une valeur de tension. Force de déflexion maximale Ce tensiomètre compact tient dans la paume de la main. 1,5 x Ts F= (N) Opérant sur batteries ou sur le réseau électrique (pour le 25 305FD l’adaptateur est inclus), il est fourni avec deux Avec: types de capteurs (flexible et filaire) à monter facilement P = Puissance du moteur en kW suivant les besoins du moment. v = Vitesse linéaire de la courroie en m/s 1. Saisissez sur le clavier numérique la masse par unité Ts = Tension statique par brin en N (voir manuel de longueur de la courroie (voir ci-dessous), la largeur de détermination E/80002) et la longueur du brin. Ces données restent dans la mémoire de l’appareil. Déflexion = longueur de brin/100 2. Amenez le petit capteur à proximité du brin et frappez légèrement la courroie afin de la faire vibrer. Tensiomètre sonique 3. Enfoncez le bouton “Measure”. L’ordinateur calcule la tension au moyen des variations des pressions sonores produites par la courroie. La valeur de tension est affichée en Newton. Il est également possible d’afficher les résultats en Hz. Utilisez la formule suivante pour la conversion en Hz f2 = (T x 10-9) / (4 x S x M x W) Où: T = tension du brin de la courroie S = longueur du brin à mesurer (mm) M= poids/unité de la courroie (g/m/mm) f = fréquence naturelle de la courroie (Hz) W= largeur de la courroie (mm) Pour de plus amples informations concernant les possibilités d’utilisation du tensiomètre sonique sur les différentes gammes de courroies, contactez votre représentant TEXROPE®. Avertissement Le tensiomètre sonique de TEXROPE® n’est pas certifié pour l’utilisation dans des endroits à risque d’explosion. Masse par unité (g/m) des courroies TEXROPE® S 84 Z A B C D E 25 64 108 188 310 590 900 420 VP 2 SPZ SPA SPB SPC 19 68 120 194 375 270 HFX XPZ XPA XPB XPC 69 123 195 334 VSX H J K L M 5,9 8,4 20 30,9 124,1 SPEEDFLEX® TYPE I TYPE II TYPE III 240 270 400 STB XL L H XH 2,4 3,2 3,9 11,3 HTD®150 8M 14M 5,5 9,6 DF STB XL STB L STB H HTD® 8M HTD® 14M 1,9 3,2 4,6 7,2 12,3 5
- 8. 6. Alignement despoulies Vérification des tolérances d’alignement En règle générale, le déport sur l’alignement des poulies Le bruit, l’usure des poulies, des courroies et des paliers, sur les transmissions à courroies trapézoïdales ne peut des vibrations et en fin de compte … la rupture de la pas dépasser 1/2° ou 5 mm par 500 mm d’entraxe. machine à cause d’un mauvais alignement des poulies. L’alignement des transmissions à courroies VSX et Vous pouvez l’éviter en utilisant l’outil d’alignement des synchrones ne peut pas dépasser 1/4° ou 2,5 mm par poulies TEXROPE® ATX. 500 mm d’entraxe. Outil d’alignement des poulies Désalignement parallèle TEXROPE® ATX Déport Désalignement angulaire Déport Cet outil est installé en quelques secondes et le rayon du laser projeté sur les cibles vous permet de contrôler et de corriger rapidement l’alignement. Le TEXROPE® ATX identifie l’alignement parallèle et angulaire et peut être utilisé pour des diamètres de poulies de 60 mm ou plus. Son faible poids permet de le monter sur des poulies non magnétiques avec un ruban adhésif et peut être utilisé sur des machines montées horizontalement ou verticalement. 6
- 9. 7. Stockage descourroies déformation. Il se peut que les courroies au-delà de 3000 mm soient Stockées correctement, les courroies de bonne qualité enroulées et attachées pour le transport. Vous pouvez maintiennent leur performance et leurs dimensions. empiler ces courroies telles quelles pour un stockage Inversement, un stockage inadapté peut diminuer la aisé. Evitez néanmoins les rayons de courbure trop performance et changer les dimensions de vos courroies. petits en insérant des rouleaux de carton entre les courroies. 7.1 Conseils généraux 7.2.4 Courroies pour variateurs Les courroies doivent être stockées dans un local frais et Ce type de courroie est plus sensible aux déformations. sec, sans éclairage direct. Si les courroies sont empilées Il est déconseillé de les pendre à des chevilles ou des sur des étagères, le tas sera suffisamment petit pour ne supports. Ces courroies seront stockées sur étagère. pas déformer les courroies de la couche inférieure. Il en D’habitude, les courroies pour variateurs sont sera de même pour les courroies en casiers. transportées dans une enveloppe. Il faut les stocker sur Faites attention: une étagère, toujours dans l’enveloppe. Si vous les • Ne stockez pas les courroies au sol, surtout si de recevez enroulées, détachez-les et stockez-les en position l’eau ou tout autre liquide risque de les atteindre. Au naturelle. sol, elles peuvent de plus être endommagées par manipulation accidentelle. 7.3 Influence du stockage • Evitez les fenêtres (exposition au soleil et à Si les conditions ci-dessus sont respectées, on admettra l’humidité). que les caractéristiques mécaniques se conserveront • Ne stockez pas les courroies près de radiateurs ou sensiblement pendant 8 ans — ceci à une température d'autres sources de chaleur. ambiante entre 5°C et 30°C, une humidité relative • Eloignez vos courroies de transformateurs, de inférieure à 70%, et sans exposition aux rayons solaires moteurs électriques, ou d’autres appareils électriques directs. susceptibles de produire de l’ozone. Si la température ambiante dépasse les 30°C, la durée • Evitez la présence de dissolvants ou d’autres produits du stockage sera réduite, et les performances de la chimiques dans l’atmosphère. courroie pourraient être affectées. Evitez à tout prix des • Si les courroies sont enroulées, les courbes ne seront températures ambiantes au-delà de 46°C. en aucun cas inférieures au diamètre de poulie minimal recommandé (pour les courbes normales) ni Une humidité de l’air importante cause parfois une inférieures à 1,2 fois le diamètre minimal légère moisissure sur la surface d’une courroie stockée. recommandé (pour les courbes sur le dos). Quoique cela n’endommage pas gravement la courroie, cette condition est à éviter. 7.2 Méthodes de stockage Il arrive que les machines équipées de courroies soient 7.2.1 Courroies trapézoïdales entreposées ou inutilisées pendant un période prolongée Les courroies trapézoïdales sont souvent stockées sur des (six mois ou plus). Il est recommandé de relâcher la chevilles. Les courroies de grande longueur seront tension sur les courroies. La machine sera entreposée en stockées sur des supports suffisamment larges (plus larges respectant les conditions de stockage décrites ci-dessus. que le diamètre de courbure minimal), ou sur des Si cela s’avère impossible, il est préférable de déposer chevilles en forme de croissant. Ceci supprimera tout les courroies pour les stocker séparément. risque de déformation des courroies sous leur propre poids. Les courroies longues peuvent être enroulées (lovées) sur elles-mêmes, assurant un stockage facile, sans risque de déformation. 7.2.2 Courroies jointes et courroies striées Tout comme les courroies trapézoïdales, le stockage peut se faire sur des chevilles ou des supports assez larges afin de prévenir les déformations. Attention: les courroies de ce type de longueurs jusqu’à environ 3000 mm sont normalement livrées enroulées sur elles- mêmes. Il est nécessaire de stocker les courroies en position naturelle — tout particulièrement les courroies jointes. 7.2.3 Courroies synchrones Les courroies synchrones sont transportées en “galettes”. Sur une surface plane, une courroie est placée sur le flanc. Ensuite, un nombre maximal de courroies est glissé à l’intérieur de la première, sans forcer. Bien serrées, ces galettes peuvent être empilées sans risque de 7
- 10. IV. IDENTIFICATION DESPRODUITS INDUSTRIELS 1. Courroies trapézoïdales et striées TEXROPE® S 84 W Ld Le Wd Li F T Ld = longueur de référence Circonférence de référence Le = longueur extérieure de mesurage Li = longueur intérieure Z A B C D E 25 Section nominale W x T (mm) 10 x 6 13 x 8 17 x 11 22 x 14 32 x 19 38 x 25 25 x 16 Largeur de référence Wd (mm) 8,50 11 14 19 27 32 21 Masse linéique (g/m) 64 108 188 310 590 900 420 Diam. mini d’enroulement (mm) 63 71 112 170 300 450 224 Le - Ld (mm) 15 16 22 34 51 66 35 Ld - Li (mm) 22 30 43 52 75 82 61 TEXROPE® VP 2 W Ld Le Wr T F Circonférence de référence Ld = longueur de référence de mesurage Le = longueur extérieure SPZ SPA SPB SPC 19 Section nominale W x T (mm) 9,7 x 8 12,7 x 10 16,3 x 13 22 x 18 18,6 x 15 Largeur de référence Wd (mm) 8,50 11 14 19 16 Masse linéique (g/m) 68 120 194 375 270 Diamètre mini d’enroulement (mm) 71 90 140 200 180 Le - Ld (mm) 13 18 22 30 25 TEXROPE® HFX W Ld Le Wd T F Circonférence de référence Ld = longueur de référence de mesurage Le = longueur extérieure XPZ XPA XPB XPC Section nominale W x T (mm) 10 x 8 13 x 10 16,3 x 13 23 x 18 Largeur de référence Wd (mm) 8,5 11 14 19 Masse linéique (g/m) 69 123 195 334 Diamètre mini d’enroulement (mm) 50 63 90 140 Le - Ld (mm) 13 18 22 30 8
- 11. TEXROPE® VSX h e H J K L M Entraxe e (mm) 1,60 2,34 3,56 4,70 9,40 Hauteur h (mm) 3,0 3,5 6,0 9,5 16,5 Masse linéique par strie (g/m) 5,9 8,4 20 30,9 124,1 Diamètre mini d’enroulement (mm) 13 20 40 75 180 Diamètre mini de contreflexion (mm) 32 45 70 140 300 TEXROPE® VRX W Wp T α° Géometrie des sections Sections ISO 1604 W 16 W 20 W 25 W 31,5 W 40 W 50 Section nominale W x T (mm) 17 x 6 21 x 7 26 x 8 33 x 10 42 x 13 52 x 16 Largeur primitive Wp (mm) 16 20 25 31,5 40 50 Sections ISO 1604 W 63 W 80 W 100 Section nominale W x T (mm) 65 x 20 83 x 26 104 x 32 Largeur primitive Wp (mm) 63 80 100 Sections “VNN”, W x T (mm) 13 x 6 22 x 8 28 x 8 37 x 10 47 x 13 55 x 16 Angle α° 26 26 26 28 28 28 TEXROPE® HEXAGO bb bx hb HBB HCC bb (mm) 17 23 bx (mm) 11,8 16,8 hb (mm) 13,5 17,5 9
- 12. TEXROPE® LM W Wp T LM 10 LM 13 LM 16 Section nominale W x T (mm) 10 x 5 13 x 6 16 x 7 Largeur primitive Wp (mm) 8 11 14 Diamètre mini d’enroulement (mm) 50 63 90 TEXROPE® MULTI 84 e HA HB HC Noyau A B C Poulies pour courroies Jumelées Jum. /Unitaires Jum. /Unitaires Norme poulies ASAE S 211.5 ASAE S 211.5 ASAE S 211.5 Entraxe des gorges e (mm) 15,9 19,05 25,4 Le - Ld (mm) 16 22 34 TEXROPE® MULTI VP 2 e 15 J SPB Noyau SPB SPB Poulies pour courroies Jumelées Unitaires Norme poulies ISO 5290 ISO 4183 Entraxe des gorges e (mm) 17,5 19,0 Le - Ld (mm) 22 22 10
- 13. TEXROPE® SPEEDFLEX® e TYPE I TYPE II TYPE III Epaisseur approximative e (mm) 1,9 2,2 3 Masse linéique pour largeur 10 cm (g/m) 240 270 400 Gamme de largeurs (mm) 15 à 600 15 à 600 300 à 600 Diamètre mini d’enroulement recommandé (mm) 25 50 100 2. Courroies synchrones TEXROPE® STB 40° hs ht p XL L H XH Pas p (mm) 5,080 9,525 12,700 22,225 Hauteur dent ht (mm) 1,27 1,91 2,29 6,35 Hauteur nominale hs (mm) 2,3 3,5 4,0 11,4 Masse linéique (g/m) pour 1 mm de largeur 2,4 3,2 3,9 11,3 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 10 10 14 18 Diamètre primitif minimum (mm) 16,17 30,32 56,6 127,34 TEXROPE® HTD®150 ht hs p 8M 14M Pas p (mm) 8 14 Hauteur dent ht (mm) 3,4 6,0 Hauteur nominale hs (mm) 5,6 10,0 Masse linéique (g/m) pour 1 mm de largeur 5,5 9,6 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 22 28 Diamètre primitif minimum (mm) 56,02 124,78 11
- 14. SynchroPower® hs ht T2.5 T5 T10 Pas p (mm) 2,5 5,0 10,0 Hauteur dent ht (mm) 0,7 1,2 2,5 Hauteur nominale hs (mm) 1,3 2,2 4,5 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 10 10 12 Diamètre primitif minimum (mm) 7,95 15,91 38,19 hs ht AT5 AT10 Pas p (mm) 5,0 10,0 Hauteur dent ht (mm) 1,2 2,5 Hauteur nominale hs (mm) 2,7 5,0 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 12 12 Diamètre primitif minimum (mm) 19,09 38,19 ht hs ht DL-T5 DL-T10 Pas p (mm) 5,0 10,0 Hauteur dent ht (mm) 1,2 2,5 Hauteur nominale hs (mm) 3,4 7,0 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 10 12 Diamètre primitif minimum (mm) 15,91 38,19 TEXROPE® LL 40° hs hs ht ht p p XL L H XH Pas p (mm) 5,080 9,525 12,700 22,225 Hauteur dent ht (mm) 1,27 1,91 2,29 6,35 Hauteur nominale hs (mm) 2,3 3,5 4,0 11,4 Masse linéique (g/m) pour 1 mm de largeur 2,4 3,2 3,9 11,3 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 10 10 14 18 Diamètre primitif minimum (mm) 16,17 30,32 56,6 127,34 8M 14M Pas p (mm) 8 14 Hauteur dent ht (mm) 3,4 6,0 Hauteur nominale hs (mm) 5,6 10,0 Masse linéique (g/m) pour 1 mm de largeur 5,5 9,6 Diamètre mini d’enroulement en nombre de dents 22 28 Diamètre primitif minimum (mm) 56,02 124,78 12
- 15. TEXROPE® DF hs e hs e p p Profil STB Profil HTD® XL L H 8M 14M Pas p (mm) 5,08 9,53 12,7 8 14 Hauteur nominale hs (mm) 3,0 4,5 5,8 8,3 14,9 Epaisseur entre les dents e (mm) 0,5 0,8 1,4 1,4 2,8 Masse linéique (g/m) pour 1 mm de largeur 1,9 3,2 4,6 7,2 12,3 3. Accouplements flexibles TEXROPE® CFX C F D G E B H A Accouplement Manchon en Extrémité complet caoutchouc Réf. A B C D E F alésage F alésage G H simple min. max. mm mm mm mm mm mm mm mm mm CFX 11 24,5 13,3 18,5 18,0 5,6 4,0 9,0 1,0 2,8 CFX 21 56,0 40,0 29,0 30,0 8,0 8,0 15,0 2,0 4,0 CFX 33 58,7 39,7 38,1 36,5 9,5 9,5 15,9 1,6 4,8 CFX 43 58,7 39,7 44,5 41,3 9,5 9,5 22,2 1,6 4,8 CFX 56 61,9 39,7 58,7 52,4 11,1 14,0 30,2 1,6 5,6 CFX 66 69,1 40,5 74,6 69,9 14,3 14,0 35,0 2,4 7,1 CFX 76 87,4 54,0 88,9 82,6 16,7 12,7 41,3 3,2 8,7 CFX 86 87,4 54,0 103,2 95,3 16,7 12,7 47,6 3,2 8,7 Remarque: les extrémités sont livrées avec alésage simple minimal et vis de pression. Pour une description complète de toutes les courroies trapézoïdales et synchrones et des accouplements flexibles TEXROPE®, veuillez consultez le catalogue E1/80001. 13
- 16. V. GUIDE D’ENTRETIEN PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION 1. RUPTURE PREMATUREE DE LA COURROIE Courroie(s) cassée(s) 1. Transmission de capacité insuffisante 1. Recalculer suivant le manuel de détermination TEXROPE® (E1/80002 ou E1/80019). 2. Courroie forcée sur la transmission 2. Utiliser le dispositif de rattrapage lors du montage. 3. Objet étranger dans la transmission 3. Protéger la transmission avec un carter approprié. 4. A-coup sévère 4. Prévoir les à-coups dans le calcul. Courroie(s) ne 1. Transmission de capacité insuffisante 1. Recalculer suivant le manuel de transmet(tent) pas détermination TEXROPE® (E1/80002 ou la charge (patinage); E1/80019). pas de raison 2. Cordes de traction endommagées 2. Installer correctement. apparente 3. Gorges des poulies abîmées 3. Evaluer l’usure et remplacer les composants défectueux. 4. Variation de l’entraxe 4. Vérifier si l’entraxe change pendant le fonctionnement. Flancs de la courroie 1. Désalignement des poulies 1. Vérifier et rectifier l’alignement. endommagés 2. Cordes de traction abîmées 2. Suivre la procédure de montage. Séparation des 1. Poulies trop petites 1. Vérifier le calcul de transmission et différentes couches remplacer par des poulies plus grandes. ou de la base 2. Galet enrouleur extérieur trop petit 2. Augmenter le diamètre du galet. de la courroie 2. USURE ANORMALE DE LA COURROIE Usure du dos 1. Frottement contre le carter 1. Remplacer ou réparer le carter. 2. Mauvais fonctionnement du galet 2. Remplacer le galet. Usure de la partie 1. Mauvaise combinaison courroie/poulies 1. Utiliser la bonne combinaison courroie/ supérieure (courroie trop petite pour la gorge) poulies. des flancs Usure des flancs 1. Patinage 1. Retensionner jusqu’à l’arrêt du patinage. 2. Désalignement 2. Aligner les poulies. 3. Usure des poulies 3. Remplacer les poulies. 4. Courroie mal adaptée 4. Utiliser une courroie de bonnes dimensions. Usure de la base 1. Mauvaise combinaison courroie/poulies 1. Utiliser la bonne combinaison courroie/ des flancs poulies. 2. Usure des poulies 2. Remplacer les poulies. 14
- 17. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION Usure de la base 1. Courroie touche le fond de la gorge 1. Utiliser la bonne combinaison courroie/ poulies. 2. Usure des poulies 2. Remplacer les poulies. 3. Objet étranger dans les poulies 3. Nettoyer les poulies. Base craquelée 1. Diamètre de la poulie insuffisant 1. Utiliser des poulies de plus grand diamètre. 2. Patinage 2. Retensionner jusqu’à l’arrêt du patinage. 3. Galet enrouleur extérieur trop petit 3. Augmenter le diamètre du galet. 4. Stockage inapproprié 4. Ne pas enrouler, plier ou tordre la courroie. Eviter la chaleur et les rayons solaires. Base ou flancs brûlés 1. Patinage 1. Retensionner jusqu’à l’arrêt du patinage. ou durcis 2. Usure des poulies 2. Remplacer les poulies. 3. Transmission de capacité insuffisante 3. Recalculer suivant le manuel de détermination TEXROPE® (E1/80002 ou E1/80019). 4. Variation de l’entraxe 4. Vérifier si l’entraxe change pendant le fonctionnement. Extérieur de la 1. Environnement surchauffé 1. Améliorer la ventilation. courroie durci Enrobage écaillé, 1. Contact avec de l’huile ou des produits 1. Ne pas utiliser de lubrifiants pour flancs gluants ou chimiques courroies. Eliminez la fuite. gonflés 3. LES COURROIES SE RETOURNENT OU QUITTENT LES GORGES Implique une seule 1. A-coups ou vibrations 1. Vérifier le calcul de la transmission. ou plusieurs Utiliser une courroie MULTI de TEXROPE®. courroies 2. Objet étranger dans les poulies 2. Monter un carter de protection. 3. Désalignement 3. Aligner les poulies. 4. Usure des gorges 4. Remplacer les poulies. 5. Cordes de traction endommagées 5. Installer et stocker correctement. 6. Galet enrouleur plat placé incorrectement 6. Placer le galet correctement sur le brin mou, le plus près possible de la poulie motrice. 7. Courroies non-appairées 7. Remplacer par des courroies stabilisées. Ne pas mélanger des courroies neuves et usagées. 8. Mauvais calcul de la transmission 8. Vérifier la stabilité de l’entraxe et les possibilités de suppression des vibrations. 15
- 18. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION 4. ALLONGEMENT AU-DELA DU RATTRAPAGE PERMIS Allongement inégal 1. Désalignement 1. Aligner les poulies et retensionner la de plusieurs transmission. courroies 2. Nettoyer les poulies. 2. Objet étranger dans les poulies 3. Cordes de traction ou enveloppage 3. Remplacer toutes les courroies et monter endommagés correctement. 4. Courroies de différentes origines 4. Remplacer par des courroies stabilisées. Une seule courroie, 1. Possibilités de rattrapage inadaptées 1. Contrôler le rattrapage. Suivre les ou allongement égal recommandations de rattrapage de toutes les spécifiées dans le manuel de courroies détermination TEXROPE® (E1/80002 ou E1/80019). 2. Transmission surchargée ou de trop 2. Recalculer la transmission. faible capacité 3. Rupture des cordes de traction 3. Remplacer la courroie et monter correctement. 5. BRUIT Crissement ou 1. Patinage 1. Retensionner la transmission. sifflement 2. Objet étranger dans la transmission 2. Nettoyer la courroie et les poulies. Battement 1. Tension insuffisante 1. Retensionner la transmission. 2. Courroies d’origines différentes 2. Remplacer par un jeu de courroies appairées. 3. Désalignement 3. Aligner les poulies afin de répartir la tension de façon égale sur toutes les courroies. Frottement 1. Contact avec le carter 1. Réparer, remplacer ou concevoir un nouveau carter. Grincement 1. Paliers endommagés 1. Remplacer, aligner et lubrifier les paliers. Transmission 1. Courroie mal adaptée 1. Utiliser une courroie de dimensions excessivement correctes. Utiliser le profil de denture bruyante correct pour courroies synchrones. 2. Usure des poulies 2. Remplacer les poulies. 3. Objet étranger dans la transmission 3. Nettoyer les poulies et mettre un carter. Enlever la rouille, la peinture ou les saletés sur les gorges. 6. VIBRATIONS INHABITUELLES Courroies sautent 1. Tension insuffisante 1. Retendre la transmission. 2. Courroies d’origines différentes 2. Remplacer par des courroies stabilisées. 3. Désalignement des poulies 3. Aligner les poulies. 16
- 19. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION Vibrations excessives 1. Courroie mal adaptée 1. Utiliser une courroie de dimensions dans le système correctes. 2. Mauvaise conception 2. Vérifier la structure de la transmission et la solidité des paliers et des supports. 3. Poulie excentrique 3. Remplacer la poulie. 4. Jeu sur les composants de la transmission 4. Vérifier la stabilité, les capacités de charge, l’installation et la maintenance des composants de transmission (carter, fixations du moteur, supports moteur, moyeux, arbres, paliers,…). 7. PROBLEMES SUR TRANSMISSIONS MULTIPLES (JOINTES) Séparation de la 1. Usure des poulies 1. Remplacer les poulies. bande de liaison 2. Distance incorrecte entre les gorges 2. Utiliser des poulies multiples standard. Dos de la bande de 1. Contact avec le carter 1. Vérifier le carter. liaison effrité, usé ou 2. Galet extérieur défectueux ou 2. Réparer ou remplacer le galet extérieur. endommagé endommagé Courroie jointe saute 1. Objet étranger dans la transmission 1. Nettoyer les poulies. Utiliser des hors de la courroies simples afin d’éviter transmission l’accumulation de saletés dans les gorges. Un ou plusieurs brins 1. Désalignement 1. Aligner la transmission. sortent des poulies 2. Tension insuffisante 2. Retensionner la transmission. 8. PROBLEMES DE POULIES Poulies brisées ou 1. Installation incorrecte de la poulie 1. Ne pas serrer les boulons du moyeu endommagées au-delà des limites recommandées. 2. Objet étranger dans la transmission 2. Monter un carter de protection. 3. Vitesse excessive des poulies 3. S’assurer que les vitesses ne dépassent pas les limites recommandées. 4. Montage incorrect de la courroie 4. Ne pas forcer la courroie sur les poulies. Usure rapide des 1. Tension excessive 1. Retensionner la transmission et vérifier gorges les calculs. 2. Sable, objets étrangers ou saletés dans 2. Nettoyer et mettre un carter. la transmission 17
- 20. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION 9. PROBLEMES SUR LES AUTRES COMPOSANTS Arbres pliés ou 1. Tension excessive 1. Retensionner la transmission. endommagés 2. Charges calculées dépassent largement 2. Vérifier le calcul - il est peut-être les charges réelles* nécessaire d’utiliser moins de courroies ou des courroies plus petites. 3. Dégâts accidentels 3. Adapter le carter. 4. Erreur dans la conception machine 4. Vérifier le calcul de transmission. Carter abîmé 1. Dégâts accidentels ou mauvaise 1. Réparer le carter ou repenser sa conception du carter conception. 10. PALIERS SURCHAUFFES Tension exagérée 1. Gorges usées - la courroie est en contact 1. Remplacer les poulies et appliquer la avec le fond des gorges et ne transmet tension correcte. pas de puissance si elle n’est pas soumise à une tension excessive* 2. Tension incorrecte 2. Retensionner la transmission. Poulies trop petites 1. Non-respect des diamètres recommandés 1. Recalculer la transmission suivant le par le constructeur manuel de détermination TEXROPE® (E1/80002 ou E1/80019). Paliers en mauvais 1. Mauvais dimensionnement des paliers 1. Vérifier la conception des paliers. état 2. Mauvais entretien des paliers 2. Aligner et lubrifier les paliers. Poulies trop en bout 1. Erreur de conception ou problème 1. Placer les poulies aussi près des paliers d’arbre d’encombrement que possible. Retirer les obstructions. Patinage 1. Tension insuffisante 1. Retensionner la transmission. de la courroie 11. PROBLEMES DE PERFORMANCE Vitesse de poulie 1. Erreur de calcul 1. Utiliser un rapport poulie motrice/poulie entraînée incorrecte entraînée correct afin d’obtenir un rapport de vitesse désiré. 2. Patinage 2. Retensionner la transmission. 12. PROBLEMES DE COURROIES SYNCHRONES Bruit inhabituel 1. Désalignement 1. Corriger l’alignement. 2. Tension incorrecte 2. Appliquer la tension recommandée. 3. Galet extérieur 3. Utiliser un galet intérieur. 4. Usure de la poulie dentée 4. Remplacer la poulie dentée. 5. Flasque endommagé 5. Remplacer le flasque. 6. Vitesse de courroie excessive 6. Recalculer la transmission. 7. Denture de la courroie inadaptée (par 7. Utiliser la bonne combinaison courroie/ ex. STB, HTD®150, etc.) poulies dentées. 8. Diamètres de poulies insuffisants 8. Recalculer la transmission et utiliser des diamètres plus grands. 9. Charge excessive 9. Recalculer la transmission en l’adaptant aux charges requises. 18
- 21. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION Perte de tension 1. Structure porteuse insuffisante 1. Renforcer la structure porteuse. 2. Usure excessive des poulies dentées 2. Utiliser un autre matériau de poulies dentées. 3. Axes non-ajustables 3. Utiliser un galet intérieur pour le réglage de la tension. 4. Saletés excessives 4. Nettoyer la transmission et vérifier le carter. 5. Charge excessive 5. Recalculer la transmission et l’adapter aux charges requises. 6. Diamètres de poulies insuffisants 6. Recalculer la transmission et utiliser des diamètres plus grands. 7. Courroie, poulies dentées ou arbres 7. Eviter le transfert de chaleur par surchauffés conductibilité. 8. Détérioration inhabituelle de la courroie 8. Réduire la température ambiante à +85°C maxi. Usure excessive des 1. Manipulation incorrecte 1. Suivre les recommandations de flancs de la courroie manipulation. 2. Flasque endommagé 2. Réparer le flasque ou remplacer la poulie dentée. 3. Courroie trop large 3. Utiliser une poulie dentée de bonne largeur. 4. Tension insuffisante 4. Ajuster la tension à la valeur recommandée. 5. Surface du flasque rugueuse 5. Réparer ou remplacer le flasque (éviter les matériaux rugueux). 6. Mauvais engrènement 6. Corriger l’alignement. 7. Courroie en contact avec le carter ou les 7. Retirer les obstacles ou utiliser un galet supports intérieur. Rupture des cordes 1. A-coups excessifs 1. Recalculer la transmission et l’adapter de traction aux charges requises. 2. Diamètres de poulies insuffisants 2. Recalculer la transmission et utiliser des diamètres plus grands. 3. Manipulation/stockage incorrects 3. Suivre les recommandations de avant l’installation manipulation et de stockage. 4. Saletés ou objet étranger dans la 4. Retirer les débris et vérifier le carter. transmission 5. Poulie dentée excentrique 5. Remplacer la poulie dentée. Craquelures 1. Diamètres de poulies insuffisants 1. Recalculer la transmission et utiliser des diamètres plus grands. 2. Galet extérieur 2. Utiliser un galet intérieur ou augmenter le diamètre du galet extérieur. 3. Températures extrêmement basses au 3. Préchauffer. démarrage 4. Contacts prolongés avec agents 4. Protéger la transmission. chimiques nocifs 5. Mauvais assemblage moyeu/poulie 5. Monter le moyeu suivant les instructions. dentée 19
- 22. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION Usure prématurée 1. Tension trop basse ou trop élevée 1. Ajuster à la valeur recommandée. des dents 2. Courroie quitte partiellement la poulie 2. Corriger l’alignement. non-flasquée 3. Désalignement 3. Corriger l’alignement. 4. Denture de la courroie inadaptée (par 4. Utiliser la bonne combinaison courroie/ ex. STB, HTD®150, etc.) poulies dentées. 5. Usure des poulies dentées 5. Remplacer les poulies dentées. 6. Dents des poulies rugueux 6. Remplacer les poulies dentées. 7. Poulies dentées endommagées 7. Remplacer les poulies dentées. 8. Poulies dentées de dimensions 8. Remplacer les poulies dentées. inadéquates 9. Courroie en contact avec le carter ou les 9. Retirer les obstacles ou utiliser un galet. supports 10. Charge excessive 10. Recalculer la transmission et l’adapter aux charges requises. 11. Matériau de poulie dentée 11. Utiliser des poulies dentées de insuffisamment dur fabrication différente. 12. Saletés ou objet étranger dans la 12. Nettoyer la transmission et vérifier le transmission carter. 13. Mauvais assemblage moyeu/poulie 13. Monter le moyeu suivant les instructions. dentée Arrachement des 1. A-coups excessifs 1. Recalculer la transmission et l’adapter dents aux charges requises. 2. Moins de 6 dents en prise 2. Recalculer la transmission. 3. Poulie dentée excentrique 3. Remplacer la poulie dentée. 4. Usure des poulies dentées 4. Remplacer les poulies dentées. 5. Galet extérieur 5. Utiliser un galet intérieur. 6. Denture de la courroie inadaptée (par 6. Utiliser la bonne combinaison courroie/ ex. STB, HTD®150, etc.) poulies dentées. 7. Désalignement 7. Corriger l’alignement. 8. Tension insuffisante 8. Tensionner la courroie suivant les valeurs recommandées. 13. PROBLEMES DE POULIES DENTEES Flasque endommagé 1. Flasques se détachent sous la pression 1. Corriger l’alignement ou améliorer de la courroie la fixation des flasques. Usure anormale des 1. Poulie dentée ne résiste pas 1. Utiliser une poulie dentée de fabrication poulies dentées suffisamment à l’usure (par ex. différente. plastique, métaux légers, aluminium,…) 2. Désalignement 2. Corriger l’alignement. 3. Saletés ou objet étranger dans la 3. Nettoyer la transmission et vérifier le transmission carter. 4. Charge excessive 4. Recalculer la transmission et l’adapter aux charges requises. 5. Tension incorrecte 5. Ajuster à la valeur recommandée. 6. Denture de la courroie inadaptée (par 6. Utiliser la bonne combinaison courroie/ ex. STB, HTD®150, etc.) poulies dentées. 20
- 23. PROBLEME CAUSE PROBABLE SOLUTION 14. PROBLEMES DE PERFORMANCE SUR TRANSMISSIONS SYNCHRONES Problèmes 1. Courroie quitte partiellement une poulie 1. Corriger l’alignement. d’engrènement dentée sans flasques 2. Entraxes dépassent par 8 fois le 2. Corriger l’alignement afin d’assurer un diamètre de la petite poulie et les deux engrènement correct sur les deux poulies poulies ont des flasques dentées. 3. Usure excessive des flancs de la courroie 3. Corriger l’alignement. Température 1. Désalignement 1. Corriger l’alignement. excessive: paliers, 2. Tension incorrecte 2. Ajuster à la valeur recommandée. carter, arbres,… 3. Denture de la courroie inadaptée (par 3. Utiliser la bonne combinaison courroie/ ex. STB, HTD®150, etc.) poulies dentées. Problèmes de 1. Erreur de calcul 1. Utiliser des poulies dentées de synchronisation dimensions correctes. 2. Courroie mal adaptée 2. Utiliser la courroie adaptée à la denture des poulies utilisées. Vibrations 1. Denture de la courroie inadaptée (par 1. Utiliser la bonne combinaison courroie/ ex. STB, HTD®150, etc.) poulies dentées. 2. Tension incorrecte 2. Ajuster à la valeur recommandée. 3. Jeu sur moyeu ou fixation 3. Vérifier et installer selon les valeurs recommandées. Vitesse de poulie 1. Erreur de calcul 1. Recalculer la transmission. entraînée incorrecte * L’utilisation d’un nombre de courroies trop élevé, ou de courroies trop grandes, peut fatiguer le moteur et les arbres entraînés. Ceci peut survenir quand les charges sur une transmission sont réduites sans qu’il y ait changement des courroies. Ce problème survient aussi quand les charges calculées dépassent largement les charges réelles. Les forces de tensionnement sont trop élevées pour les arbres. Toutes les courroies trapézoïdales anti-statiques Texrope® sont conformes aux exigences anti-statiques de la norme EN 13463-5 - «Appareils non électriques utilisés en atmosphère explosive - Partie 5: «sécurité par précaution structurelle» - et peuvent donc être utilisées dans les circonstances décrites dans la Direc- tive 94/9/EC - ATEX. Important: Tout effort a été consenti pour assurer l’exactitude et l’exhaustivité de l’information contenue dans ce manuel. Néanmoins, le fabricant ne peut porter la responsabilité d’erreurs ou d’omissions et de modifications intervenues après l’autorisation d’impression; ou d’une utilisation de ses produits dans des circonstances spéciales ou exceptionnelles si un représentant TEXROPE® n’a pas été consulté au préalable pour vérification de l’application envisagée. Ce catalogue a été imprimé en octobre 2003 et remplace tous les manuels d’entretien préventif précédents. Si votre catalogue a plus de 2 ans, nous vous recommandons de consulter votre représentant TEXROPE® pour vérifier si vous avez la version la plus récente. Sous réserve de toute modification de construction. © Gates S.A. 2003 Imprimé en Belgique - 10/03. 21
- 24. France TEXROPE® Courroies Industrielles Zone Industrielle - B.P. 37 F - 95380 Louvres France Tl: (33) 01 / 34 47 41 31 Fx: (33) 01 / 34 72 60 54 [email protected] Italia Deutschland TEXROPE ® TEXROPE® Cinghie Industriali Industrieriemen Via Senigallia 18 Haus Gravener Straße 191-193 (Int. 2 - Blocco A - Edificio 1) D - 40764 Langenfeld I - 20261 Milano MI Tl: (49) 2173 / 795-0 Italie Fx: (49) 2173 / 795-150 Tl: (39) 02 / 66 21 62 24 [email protected] (39) 02 / 66 21 62 25 Fx: (39) 02 / 66 22 10 87 [email protected] Consultez notre site web www.texrope.com Votre distributeur TEXROPE®: