CODICI, NORME E SPECIFICHE DI SALDATURA

INTRODUZIONE

Il contenuto di questo documento è stato preparato per fornire un ambito e

Conoscenza di base riguardo al perché dell'utilizzo di codici, norme e
specifiche nell'applicazione dell'industria metalmeccanica.

I codici, le norme e le specifiche sono documenti che regolano e disciplinano attività

industriali.

I documenti che stabiliscono linee guida per le attività relative all'industria

della saldatura hanno l'obiettivo di garantire che verranno prodotti solo beni saldati
sicuri e affidabili, e che le persone coinvolte nelle operazioni di saldatura non
saranno esposte a pericoli indebiti né a condizioni che potrebbero risultare dannose per il loro
salute.

Tutto il personale che partecipa alla produzione di beni militari, siano essi
disegnatori, produttori, fornitori di prodotti e servizi, personale di montaggio
saldatori o ispettori, hanno la necessità di conoscere, almeno, le porzioni
particolari delle norme che si applicano alle loro attività.

1.1. DEFINIZIONI

I codici, le specifiche e altri documenti di uso comune nella

l'industria presenta differenze riguardo alla sua estensione, portata, applicabilità e scopo. A
Di seguito sono elencate le caratteristiche chiave di alcuni di questi documenti.

CODICE

È un insieme di requisiti e condizioni, generalmente applicabili a uno o più processi che

regolano in modo integrale il design, i materiali, la fabbricazione, la costruzione, il montaggio,
installazione, ispezione, prove, riparazione, operazione e manutenzione delle installazioni,
equipaggiamenti, strutture e componenti specifici.

1.1.2. NORME

Il termine "norma" così come utilizzato dalla AWS, dalla ASTM, dalla ASME e dall'ANSI, si applica
in modo indistinto a specifiche, codici, metodi, pratiche raccomandate,
definizioni di termini, classificazioni e simboli grafici che sono stati approvati da un
comitato di patrocinio (vigilante) di una certa società tecnica e adottati da essa.

1.1.3. SPECIFICAZIONE

Una specifica è una norma che descrive in modo chiaro e conciso i requisiti essenziali e
tecnici per un materiale, prodotto, sistema o servizio. Indica anche le procedure,
metodi, classificazioni o attrezzature da utilizzare per determinare se i requisiti specificati
per il prodotto sono stati rispettati o meno.

1.2. ORIGINE DELLE NORME

Le norme sono sviluppate, pubblicate e aggiornate da organizzazioni ed enti

governative e private con lo scopo di applicarle alle aree e campi particolari di
i suoi interessi.
Alcune delle principali entità che generano le norme relative all'industria della
la saldatura sono le seguenti:

Associazione Americana dei Funzionari Statali delle Strade e dei Trasporti

AASHTO (Associazione Americana dei Funzionari delle Strade Statali)
Trasporto
American Bureau of Shipping–ABS (Ufficio Americano dei Navi)
Istituto Americano per la Costruzione in Acciaio - AISC
Costruzione di Acciai
Istituto Nazionale degli Standard Americani–ANSI
Americano di Norme
Istituto Americano del Petróleo–API
Società Americana degli Ingegneri Meccanici–ASME
di Ingegneri Meccanici
Associazione Americana delle Acque – AWWA
Lavori di Acqua
American Welding Society–AWS (Società Americana di Saldatura)
Associazione dei Ferrovieri Americani - AAR (Associazione dei Ferrovieri)
Americani)
ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Società per il collaudo e i materiali)

Americana di Prove e Materiali

Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione - ISO
Internazionale per la Normazione
SAE, precedentemente The Society of Automotive Engineers (Società degli Ingegneri dell'Automobile)

Ingegneri Automobilistici).

Le norme riflettono il consenso delle parti coinvolte nel loro campo di

applicazione, per cui ogni organizzazione che le prepara ha comitati o gruppi di lavoro
composti da diversi rappresentanti delle diverse parti interessate. Tutti i
I membri di quei comitati sono specialisti nei loro campi e preparano bozze o versioni
preliminari delle norme, che vengono rivisti da gruppi più ampi prima che
le versioni finali devono essere approvate.

1.3. APPLICABILITÀ DELLE NORME

Il rispetto dei requisiti delle norme è obbligatorio quando tali

Le norme sono riferite o specificate nelle giurisdizioni governative, o quando queste
sono incluse in contratti o altri documenti di acquisto.

Il rispetto delle pratiche raccomandate o delle linee guida è facoltativo. Senza

embargo, se questi sono riferiti nei codici o nelle specifiche applicabili o nei contratti
contrattuali, il loro uso diventa obbligatorio. Se i codici o gli accordi contrattuali contengono
sezioni o appendici non obbligatorie, l'impiego di guide o pratiche raccomandate,
rimangono a discrezione dell'utente.

1.3.1. DESCRIZIONE DI ALCUNE NORME DI SALDATURA

1.3.1.1. Codice ANSI / ASME per caldaie e recipienti a pressione (ASME BPVC).
Si è erroneamente creduto per molto tempo che l'ASME sia un tipo di saldatura che consiste in
si definiscono come:

Saldatura con processo SMAW, con elettrodo E 7018, su piastra di acciaio e

solamente in progressione ascendente, generalmente utilizzato per saldare serbatoi di
immagazzinamento.

Sfortunatamente, una bugia detta e ripetuta tante volte arriva a

diventare realtà per molti, e questo è ciò che è successo in Ecuador.

In realtà, ASME sono le sigle con cui sono conosciuti i codici applicati all'Ingegneria
Meccanica. Questa raccolta di informazioni tecniche, molto riconosciuta a livello mondiale, presenta
una serie di libri conosciuti come NORME volte alla normalizzazione nella fabbricazione,
ispezione e controllo di qualità di certains articoli.
Il codice applicabile alla costruzione di serbatoi e recipienti a pressione è il:
“ASME Boiler and Pressure Vessel – Riferimento al Codice”. Questo codice è suddiviso in 11 sezioni
identificate con numeri romani. Il nostro interesse è la sezione IX chiamata “Saldatura e
Qualificazione della brasatura" dove vengono descritti i requisiti per la qualificazione dei
procedure di saldatura e saldatori che verranno utilizzati nella costruzione del serbatoio e
recipienti di pressione.

1.3.1.2. Sezione B31.4, "Sistemi di Trasporto Liquido per Idrocarburi, Gas Liquido"
di Petrolio, Ammoniaca Anidra e Alcooli

Questa sezione prescrive requisiti per tubazioni che trasportano liquidi come il petrolio
crudo
liquido, ammoniaca anidra liquida e prodotti liquidi di petrolio, tra le installazioni di
assunzione dei produttori, gruppi di serbatoi, impianti di lavorazione del gas
naturale, raffinerie, stazioni, impianti di ammoniaca, terminali (marittimi, ferroviari e di
autocamioni) e altri punti di consegna e ricezione.

1.3.1.3. Codice ANSI/AWS D1.1 di Saldatura Strutturale - Acciaio

Questo Codice copre i requisiti applicabili per strutture in acciaio al carbonio e a bassa
lega. È previsto di essere utilizzato insieme a qualsiasi codice o
specifica che completa il design e la costruzione di strutture in acciaio. Rimangono
fuori dal loro campo i recipienti e le tubazioni a pressione, metalli di base con spessori inferiori a
1/8 pollice (3,2 mm), metalli di base diversi dagli acciai al carbonio e a bassa lega e i
aceros con un limite di cedimento minimo maggiore a 100.000 lb./pulg2 (690 MPa).
Di seguito sono indicate le sezioni che lo compongono e un riassunto. Di
requisiti che coprono:

1. Requisiti Generali
Contiene le informazioni di base sul campo di applicazione e sulle limitazioni del codice.
2. Progettazione di Connessioni Saldate
Contiene requisiti per la progettazione di connessioni saldate composte da
profili tubolari e non tubolari.
3. Prequalifica
Copre i requisiti per poter escludere le specifiche di procedimento di
saldatura delle exigencias di qualificazione proprie del codice.
4. Voto
Contiene i requisiti di qualificazione per le specifiche delle procedure e del personale
(saldatori, operatori di attrezzature per saldare e "punzonatori") di saldatura necessari per
realizzare lavori di codifica.
5. Fabbricazione
Coprire i requisiti per la preparazione, l'assemblaggio e la manodopera delle
strutture in acciaio saldate.
6. Ispezione
Contiene i criteri per la valutazione e le responsabilità degli ispettori, i criteri di
accettazione per saldature di produzione e le procedure standard per effettuare la
ispezione visiva e prove non distruttive.
7. Saldatura di bulloni
Questa sezione contiene i requisiti applicabili alla saldatura di bulloni su acciaio strutturale.
8. Rinforzo e Riparazione di Strutture Esistenti
Contiene le informazioni di base relative alla modifica o riparazione di strutture di
aceri già esistenti.
Allegati - Informazioni Obbligatorie
Annessi non obbligatori
Commenti sul Codice di Saldatura Strutturale - Acciaio

1.3.1.4. Codice per la saldatura di ponti ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Questa norma copre i requisiti di fabbricazione mediante saldatura applicabili ai ponti

di strade, e deve essere utilizzato insieme con la Specifica Standard per Ponti di
Strade AASHTO o la Specifica
AASHTO par. il Design dei Ponti LRFD.
Le disposizioni di questo codice non si applicano alla saldatura di metalli base di spessori
minori di 3 mm.

Le sezioni di cui consta questo documento sono elencate di seguito:

1. Disposizioni Generali
2. Progettazione di Connessioni Saldati
3. Mano d'Opera
4. Tecnica
5. Valutazione
6. Ispezione
7 Saldatura di Bulloni
8. Strutture Staticamente Caricate (senza applicazioni all'interno di questo codice)
9. Puentes di Acciaio Soldati
10. Strutture Tubolari (senza applicazioni all'interno di questo codice)
11. Rafforzamento e Riparazione delle Strutture Esistenti (senza applicazioni
dentro di questo codice)
12. Piano di Controllo delle Fratture (Fracture Control Plan -FCP) per Membri non Ridondanti
Anessi - Informazioni Obbligatorie
Annessi non obbligatori

1.3.1.5. Norma API 1104 per Linee di tubazione e Impianti Correlati

Questa norma si applica alla saldatura ad arco e a ossigeno e combustibile di tubazioni utilizzate in
la compressione, pompaggio e trasmissione di petrolio greggio, prodotti petroliferi e gas
combustibili, e anche per i sistemi di distribuzione quando ciò è applicabile.
Presenta metodi per la produzione di saldature accettabili realizzate da saldatori
calificati che utilizzano procedure e attrezzature di saldatura e
materiali approvati. Presenta anche metodi per la produzione di
radiografie adeguate, eseguite da tecnici che utilizzano procedure e attrezzature.
approvati, al fine di garantire un'adeguata analisi della qualità della saldatura. Anche
include gli standard di accettabilità e riparazione per difetti di saldatura.

Di seguito sono indicate le sezioni che fanno parte di questa norma:

Sezione 1–Generali
Sezione 2 - Qualificazione delle Procedure di Saldatura per Saldature con Metallo d'Apporto
Sezione 3 - Qualifica dei Saldatori
Sezione 4 - Progettazione e Preparazione di un Giunto per Saldature di Produzione
Sezione 5 - Ispezione e Prove di Saldature di Produzione
Sezione 6 - Standard di Accettazione per Prove Non Distruttive
Sezione 7 - Riparazione e Rimozione dei Difetti
Sezione 8 - Procedure per Prove Non Distruttive
Sezione 9 - Saldatura Automatica
Sezione 10 - Saldatura Automatizzata senza Aggiunta di Metallo di Apporto

Appendice - Standard alternativi di accettazione per saldature

1.3.1.6. Specifiche AWS per materiali consumabili di saldatura
La Società Americana di Saldatura pubblica -tra una quantità numerosa di norme
(alcune delle quali sono state descritte o menzionate in questo testo) riguardo usi e qualità di
materiali, prodotti, prove, operazioni e processi di saldatura, le specifiche per
varillas, elettrodi e metalli di apporto per saldatura.

Queste specifiche coprono la maggior parte dei materiali di consumo

dipendenti nei processi di saldatura e saldatura forte, e includono requisiti obbligatori e
opzionali. I requisiti obbligatori coprono aspetti quali composizione chimica e
proprietà meccaniche, fabbricazione, prove, marcatura e identificazione e imballaggio di
prodotti. I requisiti opzionali inclusi negli allegati sono forniti come fonte di
informazioni sulla classificazione, descrizione o uso previsto dei metalli di apporto
posate.
La designazione alfanumerica dell'AWS per le specifiche dei metalli di
aporte consta di una lettera "A" seguita da un 5, un punto. e uno o due cifre
aggiuntivi, per esempio la AWS A5-1, Specifica per Elettrodi in Acciaio al Carbonio per
Saldatura ad arco metallico protetto.
Quando l'ASME adotta queste specifiche, sia in modo completo e fedele o con
revisioni, antepone le lettere "SF" alla designazione AWS, così, la specifica ASME SFA5.1
è simile, se non identica, all'AWS A5.1 (della stessa edizione).

2. POSIZIONI DI SALDATURA

La classificazione delle posizioni indicate più avanti si applica principalmente a

il momento di giudicare l'abilità dei saldatori o degli operatori delle macchine di saldatura e
anche quando si tratta di responsabilità.

La AWS (Società Americana di Saldatura) e altre specifiche distinguono le posizioni

quando si tratta di saldare lamiere o tubi, sia a filetto che ad angolo come si indica a
continuazione.

Figura 1. Posizioni di saldatura su piastre con saldatura a scanalatura.

Figura 2. Posizioni di saldatura su lamiere sono saldature a filetto

Figura 3. Posizioni di Saldatura su tubo con saldatura a scanalatura

Figura 4. Posizioni di saldatura su tubo con saldatura a raggiera

3. TIPI DI GIUNTI

Esistono cinque stili di base delle giunture che sono:

La giunta a sovrapposizione
· La riunione a mille
La giunta d'angolo
· La giunta di riva
La junta in T

3.1. Giunti a sovrapposizione.

Sono essenzialmente costituite da due pezzi di metallo sovrapposti o sovrapposti, che si uniscono per
fusione mediante saldatura a punti, a filetto, a tappo o a foro allungato.

3.2. Junta A Tope.

È compresa tra i piani delle superfici delle due parti. Le giunzioni a scomparsa
possono essere semplici, squadrate, bisellate, a V, con fessure di una sola J, con fessura di una
sola U, o doppi.

3.3. Giunti D'Angolo

Sono ciò che implica il loro nome: saldature realizzate tra due parti situate ad un angolo di 90 gradi.
gradi. Questi possono essere a mezzo sovrapposizione, da angolo a angolo, o di inserimento completo, e
possono prepararsi per formare un solo smusso, una sola V o scanalature di una sola U.

3.4. Giunti di Flangia o Giunti di Margine

Risultano dalla fusione della superficie adiacente di ogni parte, in modo che la saldatura
rimane all'interno dei piani superficiali di entrambe le parti. Queste possono essere di un'unica flangia o
di doppia flangia.

3.5. Giunti a T

Sono precisamente ciò che il loro nome indica, ma possono anche essere a un solo bisello, a doppio
bisel, di una sola J e di doppia J.

4. CONFIGURAZIONI DEI BISSELI

Le fessure stesse, a seconda del loro utilizzo finale (manutenzione normale e

riparazione; utilizzo ad alta pressione, con sigillatura ermetica; e così via) possono
prepararsi con uno dei seguenti metodi: taglio con fiamma, smerigliatura, taglio in
sierra, fresatura e cesoiatura.

La selezione delle aperture nella radice e gli angoli della scanalatura sono influenzati
anche in alto grado dai materiali da unire, la localizzazione della giunzione nel complesso
soldato e le prestazioni richieste. Le giunzioni a scanalatura a J e a U possono essere utilizzate per
minimizzare la quantità di metallo saldato necessaria, quando i risparmi sono sufficienti
per giustificare le operazioni di smusso, più difficili e costose. Queste giunzioni sono
particolarmente utili nella saldatura di pezzi di grande spessore. Uno svantaggio delle giunture
di ranura a J e di ranura biselata è che sono difficili da saldare per ottenere giunti
perfette, a causa del comune problema di intrappolamento della scoria lungo il lato dritto.
Il criterio più importante per la resistenza in una saldatura a gola è il grado di
penetrazione della giunzione. Poiché le giunzioni saldate sono generalmente progettate in modo tale che
hanno la stessa resistenza di quella del metallo di base, i disegni di giunto saldato a scanalatura con
cuciture che si estendono completamente attraverso gli arti che si stanno unendo, sono
quelli comunemente usati. Uno dei principi del design è la selezione dei
tipi di giunta che danno come risultato il grado di penetrazione desiderato nella giunta.

Figura 15. Configurazione dei smussi

5. PARTI DELLE GIUNTI

Le parti o elementi delle giunzioni saldate o da saldare sono relativamente numerosi, e a

fin di poter interpretare e descrivere correttamente qualsiasi riunione, è necessario identificare e
ubicare ciascuna delle sue parti. La figura 2.3 indica alcuni di questi elementi in un giunto
ancora senza saldarsi.
Apertura della radice
Cara della radice
3. Faccia della fessura
4. Angolo del bisello
5. Angolo della fessura
6. Dimensione della saldatura a baionetta indicata nel simbolo di saldatura
7. Spessore della piastra

Così come un giunto senza saldatura ha i suoi elementi, un giunto saldato presenta elementi i
quelli descritti nel grafico seguente:

6. CALIFICAZIONE DI PROCEDIMENTI E PERSONALE DI SALDATURA

INTRODUZIONE

In generale, tutti i lavori di saldatura necessitano di uno o più

procedure di saldatura che definiscano, con sufficiente dettaglio, come devono essere eseguite le
operazioni coinvolte, e tutte le norme sui dispositivi, parti di dispositivi, tubazioni e
strutture nella cui fabbricazione, costruzione e montaggio intervengono operazioni di saldatura,
stabiliscono requisiti relativi alla preparazione, qualificazione e certificazione dei
procedimenti di saldatura, così come la qualificazione delle abilità dei saldatori e
operatori di attrezzature per saldare da impiegare nella realizzazione di saldature di produzione
nei lavori da svolgere.

L'esigenza di tali requisiti è dovuta al fatto che esistono molti fattori che
influiscono sulle caratteristiche delle unioni saldate. Tra questi fattori
possono essere menzionati, tra i molti altri, i diversi processi di saldatura con cui
può essere effettuata una riunione, i vari materiali di base (acciai al carbonio, acciai inossidabili,
leghe di nichel, magnesio, titanio, ecc.), le variazioni di spessore del metallo base e i
diversi design di guarnizione.

Affinché le giunzioni prodotte abbiano, in modo coerente, le

proprietà specificate e la qualità richiesta, è necessario controllare, di
maniera rigorosa, tutte le variabili che intervengono nella produzione delle
unioni saldate, e tale controllo si ottiene mediante la preparazione per iscritto dei procedimenti
di saldatura necessari, la qualificazione degli stessi e la qualificazione dell'abilità del
personale che li impiegherà.
È un fatto indiscutibile che il successo dei lavori di saldatura dipende, in grande misura,
del rispetto totale delle condizioni precedenti (disponibilità delle procedure di
saldature qualificate e appropriate per soddisfare i requisiti delle applicazioni previste, così
come del personale idoneo per applicarli), oltre a un'ispezione completa prima, durante e
dopo la saldatura, al fine di garantire che le procedure stabilite siano applicate di
maniera corretta da personale debitamente qualificato.
La sezione IX ASME, API 1104 e AWS D1.1, tra le altre norme, stabiliscono i requisiti di
qualifica e/o certificazione per il personale che svolge gli esami e le prove o
ispezioni da parte del produttore o del contraente e da parte di secondi o terzi. I
i requisiti di qualificazione per questo tipo di personale sono generalmente stabiliti in termini di
formazione ed esperienza, sebbene a volte si faccia riferimento a schemi più
completati di valutazione e certificazione, che includono anche requisiti di
escolarità, esami di perizia e di acuità visiva. Tra questi schemi spicca il
Programma di Certificazione degli Ispettori di Saldatura della Società Americana di Saldatura
6.1. FORMATI UTILIZZATI NELLA SALDATURA.

6.1.1. Specifica del Procedimento di Saldatura.

WPS (Specifiche della Procedura di Saldatura).

È un formato in cui vengono dettagliate tutte le variabili indispensabili e
sufficienti per eseguire una saldatura.
I dati registrati in un WPS devono permettere al saldatore di regolare tutti i parametri di
saldatura senza lasciare nulla all'interpretazione libera.

6.1.2. Registro della Qualificazione della Procedura.

PQR (Registro di Qualificazione della Procedura).

È un formato nel quale si dettagliano chiaramente i dati reali utilizzati
per realizzare una provetta di saldatura così come i risultati ottenuti dai test
realizzate nella stessa provetta.

6.1.3. Qualifica dell'Esecuzione del Saldatore.

WPQ (Qualificazione della Prestazione di Saldatura).

Formato dove si specificano i risultati dei test effettuati a
giunta saldata, non per qualificare una procedura ma per determinare l'abilità di una
persona (saldatore) per fare saldature di buona qualità.