UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE RONDONÓPOLIS

INSTITUTO DE CIÊNCIAS AGRÁRIAS E TECNOLÓGICAS
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

RELATÓRIO DO PROJETO DE FUNDIÇÃO

RONDONÓPOLIS – MT
2020
 VINICIUS CAMPOS DE BARROS

RELATÓRIO DE PROJETO DE FUNDIÇÃO

Relatório de projeto, como avaliação parcial, para a

disciplina de Fundição e Soldagem do Curso de
Engenharia Mecânica da UFMT/CUR.
Orientadora: Profa. Dra. Alexandra Hayama

Rondonópolis – MT
2020
 SUMÁRIO
SUMÁRIO ....................................................................................................................................... 3
1. CONSIDERAÇÕES DE PROJETO .............................................................................................. 4
2. OBJETIVO GERAL ................................................................................................................... 5
3. PROCEDIMENTO DE ADEQUAÇÃO DO MODELO.................................................................. 6

4. CONCLUSÃO ......................................................................................................................... 9
5. REFERÊNCIAS ...................................................................................................................... 10
6. ANEXO.................................................................................................................................11
 1. CONSIDERAÇÕES DE PROJETO
Matriz de decisão
Descrição da peça pelo cliente, serão apenas 2 peças e devem ser confeccionadas em
alumínio com contração fixa de (1,75), para o molde não será necessário incluir os
massalotes e para o modelo não desconsideraremos os canais de enchimentos, a
necessidade do cliente é de um processo com menor custo, e para melhor proveito do
mesmo deve ser realizado todos os furos possíveis, que posteriormente irá ser trabalhado
na usinagem apenas para garantir as tolerâncias adimensionais e de acabamento.
A partir dessas premissas e analisando juntamente com a geometria da peça temos que
dentre os processos para fabricar apenas 2 peças, desenvolver um molde permanente seria
um custo muito elevado que não conseguimos justificar com a produção de apenas 2
peças, partimos para os modelos colapsáveis sendo eles: areia verde, areia seca, areia com
cura a frio e processo CO2. Como foi confirmado pelo cliente a utilização do processo
pós-fundição, podemos descartar os processos que entregam um acabamento melhor com
um custo mais elevado, e fazendo uma análise com base na geometria simples da peça
em questão e por ser um molde pequeno, temos que não necessitamos de produção em
escala, melhor acabamento, maior dureza do molde. Analisando também que precisamos
de um molde simples de fácil desmontagem, para baixa produção, por ser de corpo
cilíndrico necessita ser bipartido e com o menor custo, com essas características
chegamos no processo de areia verde, por se encaixar melhor na necessidade do cliente.
O material do modelo considerando a quantidade de produção e um menor custo temos o
modelo realizado em madeira macia por não ser possível justificar o alto custo de um
modelo em metal com a produção de apenas 2 peças.
Os furos possíveis analisando o material alumínio e juntamente com o processo de
fundição em areia verde, os furos não devem ser menores que 6,35mm, portanto os furos
de 4mm indicados na peça, serão realizados no processo pós-fundição.
Como o tamanho horizontal da peça fica no intervalo de 7,6 a 20,3cm, o projeto da
superfície fica com um material a mais prevendo a usinagem de acabamento, nesse caso
de 2,38mm, como não foi especificada se o acabamento seria realizado também no
orifício, realizaremos etapa de acabamento apenas nas superfícies.

Figura 1
 2. OBJETIVO GERAL
Desenvolver um modelo de fundição para fabricação de uma peça requerida, com
isso aplicar os conhecimentos adquiridos na disciplina, nesse estudo será apresentado a
peça com o respectivo modelo com suas adequações adimensionais entre outras
necessárias, não será dimensionado massalotes, geometria e marcações para machos,
canais de vazamentos.
 3. PROCEDIMENTO DE ADEQUAÇÃO DO MODELO

Figura 2

Figura 3

Essas são as medidas nominais da peça requerida, no processo de fundição ocorre

uma readequação nas medidas conforme já foi antecipado acima nas considerações. A
fabricação do modelo será em madeira macia, no caso será utilizada Pinho.
 Calculo de Adequação de medidas

 Medida Horizontal: 100𝑚𝑚 − 2 ∗ 2,38 = 95,24𝑚𝑚

1,75
 Medida Diâmetro Externo: 117𝑚𝑚 + 117 ∗ 100 + 2,38 = 121,42𝑚𝑚
1,75
 Medida Diâmetro Interno: 55𝑚𝑚 − 55 ∗ 100 = 54,03𝑚𝑚
1,75
 Medida Diâmetro Externo: 80𝑚𝑚 + 80 ∗ 100 + 2,38 = 84,78𝑚𝑚
1,75
20 ∗ 100
 Medida Espessura Lateral: 20𝑚𝑚 + 2 ∗ ( ) + 2 ∗ 2,38 =

25,46𝑚𝑚
O modelo tem algumas variações além das medidas como o suporte para macho
mostrado na figura 3, que tem o objetivo de servir como marcação de macho.

Figura 4

O modelo por ser cilindro precisa ser bipartido, e com isso necessita de guias de fixação
das duas partes do modelo, na montagem de fabricação a sua face horizontal fica no
mesmo nível da superfície de apartação. A folga do apoio para macho com intuito de
evitar esmagamento do molde e acumular gases será considerada 2mm.
Figura 5 - Parte Inferior

Figura 6 – Parte Superior

 4. CONCLUSÃO
O trabalho realizado agregou na aplicação prática dos ensinamentos teóricos. Ao
reproduzir o trabalho pratico foi possível compreender melhor o processo de
dimensionamento, que hoje é uma área requisitada para atuação do engenheiro mecânico
com o dimensionamento de moldes tanto para fundição, moldes de injeção, entre outros.
Com isso foi adquirido experiência para a prática do mesmo e entendimento do processo,
conhecer a matriz de decisão e os fatores influentes na questão de cada processo, suas
vantagens como agilidade de preparação do molde, qualidade de acabamento,
possibilidade de produção escalar, analisando economicamente para o processo se tornar
viável.
Portanto temos que o objetivo do trabalho foi alcançado, analisando que foi
melhorado a tomada de decisão na formulação e preparação de modelos e peças para
fundição, o conhecimento prático desenvolvido nesse trabalho aplica o aprendizado
teórico adquirido na disciplina.
 5. REFERÊNCIAS

Chiaverini, V., Tecnologia Mecânica, V. II, Ed. McG

Baldam, R. L.; Vieira, E. A., Fundição – Processos e tecnologias correlatas, Ed. Érica, 2014
 4 3 2 1

6. ANEXO
F F

E E

D D

C C

25,46 50,02

B B
95,24

121,42
35,70

54,03

A A
MATERIAL: DES. Nº
A4
MADEIRA PINHO MODELO FUNDIÇÃO
PESO: ESCALA:1:5 FOLHA 1 DE 1

4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

E E

12,73
20,00

D D

10
,0

81,42
81,42

0
0
10,0

20,00
C C
20,00

12,73

20,00
B B

A A
MATERIAL: DES. Nº
A3
MADEIRA PINHO MODELO FUNDIÇÃO
PESO: ESCALA:1:5 FOLHA 1 DE 1

8 7 6 5 4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

20,00

D 100,00 D
49,35

0
4,0
80,00

C C
140,00

55,00

117,00
B B

A A
MATERIAL: DES. Nº
A4
ALUMÍNIO FUNDIDO PEÇA FUNDIÇÃO
PESO: ESCALA:1:5 FOLHA 1 DE 1

4 3 2 1