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INSTRUÇÃO DE TRABALHO
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LIQUIDO PENETRANTE
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ÍNDICE PÁGINA
OBJETIVO:............................................................................................................................................1
APLICAÇÃO:..........................................................................................................................................1
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIAS:..........................................................................................................1
RESPONSABILIDADE E OU AUTORIDADE:...............................................................................................2
1. DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO ENSAIO POR LÍQUIDO PENETRANTE.........................................2
1.1. MATERIAL A SER EXAMINADO.....................................................................................................2
2. MATERIAIS PENETRANTES...........................................................................................................2
2.1. REMOVEDOR...............................................................................................................................2
2.2. MATERIAIS PENETRANTES...........................................................................................................2
3. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE......................................................................................................3
4. MODO E TEMPO DE SECAGEM NA LIMPEZA DA SUPERFÍCIE..........................................................3
5. MODO DE APLICAÇÃO DO LIQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAÇÃO...............................3
6. FAIXA DE TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE E DO LÍQUIDO PENETRANTE.........................................4
7. MODO DE REMOÇÃO DO EXCESSO DE LÍQUIDO PENETRANTE......................................................4
8. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAÇÃO DO REVELADOR.........................................4
9. MODO E TEMPO MÁXIMO PARA APLICAÇÃO DO REVELADOR........................................................4
10. REQUISITOS ADICIONAIS............................................................................................................4
11. LIMPEZA FINAL...........................................................................................................................5
12. AVALIAÇÃO.................................................................................................................................5
13. REGISTRO DOS RESULTADOS......................................................................................................5
14. ANEXOS......................................................................................................................................5
14.1. ANEXO 01- RELATÓRIO DE INSPEÇÃO POR LIQUIDO PENETRANTE...............................................5
GLOSSÁRIO
IT Instrução de Trabalho
PS Procedimento de Sistema
DEFINIÇÕES
Instrução de Trabalho: Forma de como deve ser feita determinada tarefa\serviço\trabalho.
OBJETIVO:
Este documento estabelece a rotina para execução do ensaio não destrutivo por meio de Liquido Penetrante, a
ser realizado em chapas, tubos, juntas soldadas, componentes acabados e fundidos, com a finalidade de se
detectar descontinuidades abertas à superfície.
APLICAÇÃO:
Aplica-se a qualquer equipamento ou peça que se faça necessário fazer o ensaio;
No processo de Montagem;
Fabricação de peças sobressalentes. (Usinagem)
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIAS:
MQ – Manual da Qualidade;
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PS 001-00 Controle de Documentos;
ASME Séc V – Exames Não Destrutivos, Ed. 2000
RESPONSABILIDADE E OU AUTORIDADE:
ATIVIDADE RESPONSÁVEIS
Responsável por fazer o teste. Inspetor de Qualidade / Pessoa Delegada
Preencher o RTV. Inspetor de Qualidade / Pessoa Delegada
Organização das Pastas de Relatório. Controlador da Qualidade / Pessoa Delegada
1. DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO ENSAIO POR LÍQUIDO PENETRANTE
1.1. MATERIAL A SER EXAMINADO
Aço Carbono
Aço Inoxidável
Os materiais citados acima poderão ser fundidos, forjados, laminados, extrudados e soldados.
2. MATERIAIS PENETRANTES
Serão utilizados os seguintes produtos sob luz normal.
2.1. REMOVEDOR
Água ou Thinner.
2.2. MATERIAIS PENETRANTES
Líquido Penetrante VP 30/ Tipo B1/ Aerosol / Removível por Água / Fab.-Metal Check
Revelador D 70 / Aerosol / Fab.-Metal Check
Líquido Penetrante VP 30 / Tipo B1 / Granel / Removível por Água / Fab.-Metal Check
Revelador D 70 / Granel / Fab.-Metal Check
Líquido Penetrante VP 31/ Tipo B3/ Aerosol/ Removível por Solvente/ Fab.-Metal Check
Revelador D 70/ Aerosol/ Fab.- Metal Check
Líquido Penetrante VP 31/ Tipo B3/ Granel/ Removível por Solvente/ Fab.- Metal Check
Revelador D 70/ Aerosol/ Fab.Metal Check
Para aplicação do Líquido e ou Revelador a granel, será utilizada uma pistola do tipo Airless para
pulverização.
Não é permitido o uso de produtos de um conjunto com produtos de outro conjunto.
Para limpeza de peças, antes da aplicação do penetrante será usado thinner.
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Para inspeção em aços inoxidáveis austeníticos e ligas à base de níquel, serão utilizados produtos com
controle de contaminantes ( cloro e enxofre ) certificados pelo fabricante em conformidade com o
ASME SEC. V Artigo 6.
3. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
Para a preparação das superfícies, serão utilizadas ferramentas tais como escova rotativa, lixadeira elétrica,
lixa,escova manual, solvente e trapo.
A superfície a ser ensaiada e todas as áreas adjacentes dentro de pelo menos 1”(25mm) ,
deve estar sem graxa,óleo, fiapos,fluxo de solda, rebarba de solda, tinta, ferrugem ou sujeira
sendo que no caso de soldas, toda escória deve ser cuidadosamente removida.
Não é permitida a limpeza com jato de areia, granalha ou outros meios que possam deformar as
descontinuidades superficiais.
Irregularidades superficiais devem ser eliminadas por esmerilhamento, lixamento, usinagem ou outro meio
mecânico de preparação de superfície, sempre que puderem vir a mascarar as indicações e possíveis
descontinuidades.
Quando as peças fundidas sofrerem jateamento durante o seu processo de fabricação, suas superfícies só
poderão ser objeto de inspeção por líquido penetrante se as mesmas forem esmerilhadas ou usinadas.
Para aços inoxidáveis e ligas de níquel, as ferramentas de preparação de superfície devem
ser utilizadas somente para estes materiais, atendendo aos seguintes requisitos:
a) Ser de aço inoxidável ou revestida com este material.
b) Os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nylon ou similar.
Para limpeza da superfície, desengorduramento, será utilizado thinner, papel, tecido absorvente e / ou
circulação de ar quente.
Não será permitido o uso de solventes orgânicos que contenham frações pesadas, causadoras de depósitos
oleosos sobre a superfície em ensaio, tais como gasolina e querosene.
Não devem ser utilizados materiais que possam prejudicar a boa resolução do ensaio,tais como os que deixam
fiapos ou que contenham óleo ou graxa.
4. MODO E TEMPO DE SECAGEM NA LIMPEZA DA SUPERFÍCIE
A superfície a ser examinada, depois da limpeza e antes da aplicação do penetrante, deve
secar por evaporação normal do produto utilizado ou circulação de ar quente, não devendo o
tempo de secagem ser inferior à 5 minutos.
5. MODO DE APLICAÇÃO DO LIQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAÇÃO
O penetrante será aplicado por pulverização com pistola a ar comprimido, spray ou pincel
após a superfície estar totalmente limpa e seca.
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Quando da aplicação do penetrante a granel, com pulverização por ar comprimido, serão
previstos filtros na linha de ar para evitar a contaminação com óleo ou materiais estranhos.
O tempo de penetração será de no mínimo 10 minutos.
6. FAIXA DE TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE E DO LÍQUIDO PENETRANTE
Durante a execução do exame, a temperatura da superfície deverá estar na faixa de 16 a
52ºc, o mesmo se aplica à temperatura do líquido penetrante.
7. MODO DE REMOÇÃO DO EXCESSO DE LÍQUIDO PENETRANTE
Após o tempo de penetração, qualquer quantidade de penetrante que sobrar será removida tomando-se
cuidado para minimizar a retirada do penetrante das descontinuidades.
Para penetrante removível com água, o excesso de penetrante deve ser removidocom aplicação de água sobre
a superfície em ensaio. A temperatura da água não deve ser superior a 43ºc e a pressão não deve exceder a 50
PSI.
Para penetrante removível com solvente, o excesso de penetrante deve ser removido primeiramente com panos
limpos e secos. Após esta primeira limpeza, devem ser utilizados panoslevemente umedecidos com removedor,
não devendo ser aplicado removedor diretamente sobre a peça.
8. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAÇÃO DO REVELADOR
Modo de secagem; evaporação normal
Tempo de secagem: > 5 minutos
9. MODO E TEMPO MÁXIMO PARA APLICAÇÃO DO REVELADOR
O revelador deve ser aplicado imediatamente após a secagem completa da superfície ou no Máximo 30 minutos
após a remoção do liquido penetrante.A aplicação deve ser feita de modo a obter-se uma camada fina e
uniforme sobre toda a superfície em ensaio.
Para a aplicação do revelador, uma forte agitação deve ser feita no recipiente para assegurar a adequada
dispersão das partículas em suspensão.
Quando da aplicação do revelador a granel,com pulverização por ar comprimido, serão previstos filtros na linha
de ar para evitar a contaminação com óleo, água ou materiais estranhos
10. REQUISITOS ADICIONAIS
O exame será executado com iluminação adequada para assegurar que não haja perda de sensibilidade sendo
a intensidade mínima de luz 32,5 Footcandles ( 350 Lux )
De forma a evitar que a difusão excessiva do líquido penetrante no revelador dificulte a interpretação do tipo e
tamanho real das descontinuidades, uma interpretação inicial deve ser efetuada imediatamente após a
aplicação do revelador.
Áreas contendo pigmentação que possam esconder descontinuidades não serão aceitas e ,por conseguinte
devem ser limpas e reexaminadas.
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11. LIMPEZA FINAL
Nas peças acabadas ( usinadas e/ou componentes ), as quais se destinam à montagem
de equipamento, será feita uma limpeza final utilizando-se os produtos mencionados no item
7 podendo ser protegidos com óleo ou tectil.
No caso de peças soldadas e chanfros preparados para soldagem, será feita uma limpeza
final quando o penetrante e/ou revelador residuais possam interferir com o processamento sub-
seqüente ou com as condições de serviço da peça, devendo ser empregados os produtos do
Item 7.
Para peças e/ou equipamentos que sofrerão jateamento e pintura, não se faz necessária
a limpeza final.
12. AVALIAÇÃO
Para avaliação das descontinuidades, o inspetor utilizará os critérios das normas aplicáveis ao equipamento ou
peça especificados em desenho de fabricação e/ou Pit ( Plano de inspeção e Testes ).
13. REGISTRO DOS RESULTADOS
Os ensaios deverão ser registrados nos relatórios de inspeção, conforme solicitação do Pit
e arquivados pelo GDQ.
14. ANEXOS
14.1. ANEXO 01- Relatório De Inspeção Por Liquido Penetrante
Elaborado / Revisado por: Aprovado por:
___________________________ ____/_____/_____ ___________________________ ____/_____/_____
Assinatura Data Assinatura Data
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