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Premiar os melhores resultados

Mercado

Rotary X Convencional BR
Mercado

Share - BR
Mercado

Rotary X Convencional MT
Mercado

Share - MT
Posicionamento

SISTEMA
TAMANHO DE
DEBULHA
CONVENCIONAL
CLASSE IV
CLASSE V
CLASSE VI
CLASSE VII
CLASSE VIII
ROTOR
Posicionamento

CLASSE VIII
CLASSE VI CLASSE VII
acima de
251 a 299CV 300 a 374cv
375cv

NEW HOLLAND CR 9060

CR 9080

JONH DEERE STS 9650 STS 9570 STS 9670 STS 9750 STS 9770 STS 9870

MASSEY MF 9790
MF 9895
FERGUSSON

AF 8010
CASE AF 2388 AF 2399

CHALLENGER
CH 670 CH 680B
História

Em 1975 a New Holland virou o mercado

de colheitadeiras, criando o sistema de
trilha e separação por duplo rotor.

Foi a primeira máquina de rotor do

mercado.

Em 1977 a CASE criou o sistema de rotor

único e em na década de 90 a JD lança o
sistema STS.

NH é a pioneira nesta tecnologia e possui

mais de 30 anos com esta tecnologia.
História

Em 1997 25.000 Rotary Combines

Família TR
História

Em 2002 a New Holland lança no

mercado a família CR.

Em 2008 uma colheitadeira da família

CR bate o recorde mundial de
colheita.
 Características da linha CR 9060
Motor NH CURSOR 9.
Maior cabine do mercado, com 6 cilindros turbo de 354 cv.
Potência máxima de 394 cv. Tanque Graneleiro de
maior conforto e excelente
grande capacidade
iluminação.
10220 litros.

Design New Holland. Retrilha independente.

Plataformas flexíveis de 30” e 35”.

Mesa de limpeza
autonivelante, com peneiras de
5,4 m2.
Coletor de pedras avançado.
Exclusivo duplo rotor.
 Perda de grãos kg / ha
Jaciara - MT
PERDA DE GRÃOS

255

49% melhor

150 145

105
80
65 70
40
30

PLATAFORMA TRILHA TOTAL

18
Plataforma de grãos de alta capacidade.

As plataformas de alta capacidade, aumentam o desempenho

de toda a colheitadeira..

A. Molinete: O molinete conduz o material a barra de

corte, em condições de acamamento os dedos do molinete
levantam o material para que não ocorram perdas na barra
de corte

B. Barra de corte: Cortar o produto de forma limpa e

rápida para manter tanto a produtividade como a eficiência
da alimentação;

C. Senfim: O senfin recebe o produto conduzido pelo

molinete e usa o movimento lateral dos helicoides para
conduzir o material até a entrada do elevador de palhas
Engate rápido e simples da Plataforma

A plataforma engata-se rapidamente no

alojamento do elevador de palha. Duas guias, uma de cada
lado da plataforma, auxiliam o alinhamento da plataforma
com o elevador de palhas.

Economia de tempo, eficiência de trabalho

• A plataforma é travada em um unico local com uma unica alavanca.
• As conexoes hidraulicas e elétricas, são feitas por um acoplamento
rápido em um único lugar.
Acionamento do molinete
O molinete das plataformas New Holland, possui
acionamento através de motor hidráulico de 195 cc de
capacidade, com rotação máxima de 65 rpm. O tubo
do molinete e reforçado com diametro de 203 mm.

Dedos do molinete
Os dedos do molinete são fabricados em material
plástico, para facilitar o deslizamento das plantas,
gerando maior uniformidade na alimentação e menor
debulha.

Ajuste do angulo de inclinação dos dedos

De acordo com as condições de cultivo, podemos ajustar o
angulo de ataque dos dedos através da alavanca situada na
lateral esquerda do molinete
Velocidade automática do molinete

• O operador simplesmente pré-estabelece a

relação de velocidade desejada entre o molinete
e a velocidade de deslocamento da maquina.
• O microprocessador Intelliview II controla estas
velocidades, de forma que sempre que se
aumente ou diminua a velocidade da máquina a
velocidade do molinete se altera
automaticamente para manter a relação pré-
estabelecida
• Esta sincronização, tem como resultado a
redução da fadiga do operador, alimentação
constante e melhor debulha.
Barra de Corte

Nas plataformas New Holland a barra de corte possui uma

amplitude de 114 mm, formada por um conjunto de navalhas de
aço, parafusadas uma a uma, facilitando a substituição das
laminas danificadas.
verificar a distância recomendada, retirando os calços dos dedos;
As laminas das facas tem um angulo de corte de 450, facilitando o
corte da faca.

Um sistema de placas de retenção, instalado logo após a barra

de corte, evita que grãos caiam para fora da plataforma.
 Caixa de navalha de alta resistencia

• . A caixa de navalha estqa firmemente montada na

estrutura lateral da plataforma
• Uma correia de Kevlar transmite a potência a caixa de
navalha.
• Uma polia tensora de ferro fundido é usada para
maximizar o envolvimento da correia na polia de
acionamento da caixa de navalha.
Corte rápido e eficiênte

A barra de corte é acionada por um sistema de rótula que

combina o movimento de ida e volta das navalhas com uma
rotação de 1.150 cortes/min. O mecanismo de acionamento da
caixa de navalha, esta imerso em óleo 90. Nos dois modelos de
plataforma(30’ e 35’ pés) temos acionamento duplo da barra de
corte, ou seja duas caixas de navalha.
 Dedos com proteção

Cada dedo retrátil possui um rebaixo, para que em caso de

sobrecarga, o mesmo se rompa e através da guia de segurança
seja projetado para o interior do senfim, evitando que este seja
recolhido pela máquina, gerando dano a outros sistemas.

Senfim de Alimentação

O Senfim de alimentação possui 660 mm de diâmetro, com um

sistema de oscilação que absorve maiores volumes de material, o
helicoide possui 130mm de altura melhorando a alimentação do
sistema.
O senfim de alimentação pode ser ajustado tanto
horizontalmente como verticalmente.
Controle preciso da flutuação da plataforma

Como o sistema elétrico trabalha:

•Função da flutuação lateral: Ocorrendo uma pressão nas sapatas

deslizantes do lado direito da plataforma, o sensor é acionado então
o cilindro hidráulico de flutuação se recolhe e o lado direito da
plataforma se levanta.
•Função controle automatico de altura:. Em situaçãoes aonde ocorre
o acionamento dos sensores em ambos os lados, os cilindros
hidráulicos de levante da plataforma se ativam corrigindo a
imperfeição do terreno.
•este sistema troca constantemente a posição base do sensor,
entranto em atividade corrigindo assim todas as irregulariedades do
terreno com agilidade.

Na parte inferior da plataforma Superflex, existem proteções

basculantes que soltas permitem que a plataforma tenha uma maior
flexibilidade, permitindo que a barra de corte siga as irregularidades
do terreno e realize uma colheita mais rente ao solo possível.
Caracteristicas do reversor hidraulico lider de mercado.

• Quando há necessidade de se reverter o sistema de

alimentação , o operador simplesmente aciona o botão do A
reversor (A) para engrenar o mecanismo de reverssão;

• Por meio das teclas de variação de rotação do molinete (B)

o operador controla o sentido do reversor.

• Este movimento permite que grandes obstruções sejam

espulsas do elevador de palhas sem que o operador saia da
cabine. Para retornar a colheita, aperta-se novamente o B
botão do reversor (A) para acionar novamente a plataforma
 Memoria do controle de altura
da plataforma

2 ajustes pragramáveis da altura da plataforma

• Pode-se seleccionar trocar ou desabilitar com a
máquina em movimento
• Autoflutuação com 2 ajustes – possibilidade de
memorização 2 opções calibragens
Ajuste do ângulo de corte da plataforma

Pode ser feito através de parafusos guias localizados nas laterais do elevador de palha
• A colheitadeira CR usa um elevador longo para
melhorar a visibilidade
• Um elevador longo aumenta a vida útil da corrente
do alimentador, devido ao elo da corrente passar
menos vezes pela roda dentada.

Elevador de Palha
Acionado por correia.
Barra de alimentação em forma de "S" para
maior resistência.
Barra de alimentação estampada – menor dano
aos grãos
Sistema Avanção de proteção contra pedras (TR)
Proteção Avançada contra Pedras(ASD)

• Um revolucionario sistema eletronico de detecção,

que conta com sensores sonoros na entrada do
elevador, assegura a expulsão eficiente das pedras
sem obstruir o fluxo das plantas.

Porta de ejeção de pedras

• Porta de ejeção de pedras cobre toda a largura do elevador

• Quando uma pedra é detectada a porta é aberta a pedra é jogada no solo, diferente de outros sistemas
que armazenam as pedras e devem ser limpos 2 a 3 vezes ao dia.
• Uma mensagem no monitor IntelliviewTM, juntamente com um alarme, adverte o operador da abertura
da porta.
• Usando o monitor Intelliview, a sensibilidade pode ser ajustada
• Quando se detecta uma pedra, os sensores elétricos
enviam um sinal a válvula hidráulica, a qual retrai o
cilindro e a porta se abre.
• Simplesmente levantando a plataforma a porta se
fecha, travando o sistema podendo então retornar a
colheita.

Defletor

• Um defletor está posicionado entra as duas correntes do elevador, quando a porta se abre este
defletor é empurrado para baixo direcionando a pedra através da porta, ao mesmo tempo o
elevador para imediatamente para minimizar as perdas de plantas.
Alimentação dos Rotores

• Devido ao formato do elevador de

alimentação, as correntes liberam o
produto exatamente em baixo dos senfins
de alimentação dos rotores.
• Esse sistema elimina a necessidade de
batedores auxiliares para acelerar e
uniformizar o material
• Os senfins dos rotores alternam a
alimentação dentro das câmaras dos
rotores para criar fluxos uniformes de
produto.
Concorrência:
Alimentação

Testes de Campo

Perda de grãos total, trilha e plataforma kg / ha

Testes de Campo em Tibagi - PR – Realizados
pela UNESP Botucatu em área com declive

54,3 49% melhor

TC 5090 46,1 29% melhor
8,2
80% melhor

106,1

JD 1550 65,3

40,8

0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0

Trilha (kg/ha) Plataforma (kg/ha) Total (kg/ha)

Alimentação

Plataforma – 30 e 35 pés

Acionamento Hidráulico do molinete;

Sincronismo da rotação do molinete com a velocidade de deslocamento da máquina;
Ajuste frontal do ângulo de ataque da plataforma;
Sistema integrado de controle de altura e flutuação lateral da plataforma;
Alta flexibilidade da barra de corte;
Dedos plasticos no molinete;
Ajuste de altura e avanço do molinete na alavanca multifunção ;
Barra de corte com acionamento duplo (duas caixas da navalha)
Alimentação

Plataforma de grãos de alta capacidade.

As plataformas de alta capacidade, aumentam o

desempenho de toda a colheitadeira..

A. Molinete: O molinete conduz o material a barra

de corte, em condições de acamamento os dedos do
molinete levantam o material para que não ocorram
perdas na barra de corte

B. Barra de corte: Cortar o produto de forma limpa

e rápida para manter tanto a produtividade como a
eficiência da alimentação;

C. Senfim: O senfin recebe o produto conduzido pelo

molinete e usa o movimento lateral dos helicoides
para conduzir o material até a entrada do elevador
de palhas
Alimentação

Engate rápido e simples da Plataforma

A plataforma engata-se rapidamente no

alojamento do elevador de palha. Duas guias, uma de cada
lado da plataforma, auxiliam o alinhamento da plataforma
com o elevador de palhas.

Economia de tempo, eficiência de trabalho

• A plataforma é travada em um unico local com uma unica alavanca.
• As conexoes hidraulicas e elétricas, são feitas por um acoplamento
rápido em um único lugar.
Alimentação

Excelente altura de levente da plataforma

Esta caracteristica permite que o operador levante a plataforma
e passe livremente por obstáculos como cercas e postes,
conseguindo deslocar-se entre diferentes áreas de colheita
sem a necessidade de desacoplamento da plataforma. Conta
ainda com o sistema de levente de plataforma em marcha ré.

Ajuste de Altura
Altura do molinete pode ser controlada, levantando ou abaixando o
mesmo de maneira tal que alcance 2/3 da planta Este ajuste se da
através da alavanca multifunção.

Ajuste Horizontal Hidráulico

Excelente ferramenta para condições de colheita com
plantas acamadas, ou ainda em lavouras com grande
variabilidade de stand.
Alimentação

Acionamento do molinete
O molinete das plataformas New Holland, possui
acionamento através de motor hidráulico de 195
cc de capacidade, com rotação máxima de 65
rpm. O tubo do molinete e reforçado com
diametro de 203 mm.

Dedos do molinete
Os dedos do molinete são fabricados em
material plástico, para facilitar o deslizamento
das plantas, gerando maior uniformidade na
alimentação e menor debulha.

Ajuste do angulo de inclinação dos dedos

De acordo com as condições de cultivo, podemos
ajustar o angulo de ataque dos dedos através da
alavanca situada na lateral esquerda do molinete
Alimentação

Velocidade automática do molinete

• O operador simplesmente pré-estabelece a

relação de velocidade desejada entre o
molinete e a velocidade de deslocamento da
maquina.
• O microprocessador Intelliview II controla
estas velocidades, de forma que sempre que
se aumente ou diminua a velocidade da
máquina a velocidade do molinete se altera
automaticamente para manter a relação pré-
estabelecida
• Esta sincronização, tem como resultado a
redução da fadiga do operador, alimentação
constante e melhor debulha.
Alimentação

Barra de Corte

Nas plataformas New Holland a barra de corte possui uma

amplitude de 114 mm, formada por um conjunto de
navalhas de aço, parafusadas uma a uma, facilitando a
substituição das laminas danificadas.

Verificar a distância recomendada, retirando os calços dos

dedos; As laminas das facas tem um angulo de corte de
450, facilitando o corte da faca.

Um sistema de placas de retenção, instalado logo após a

barra de corte, evita que grãos caiam para fora da
plataforma.
Alimentação

Caixa de navalha de alta resistencia

• A caixa de navalha está firmemente montada na
estrutura lateral da plataforma
• Uma correia de Kevlar transmite a potência a caixa de
navalha.
• Uma polia tensora de ferro fundido é usada para
maximizar o envolvimento da correia na polia de
acionamento da caixa de navalha.

Corte rápido e eficiênte

A barra de corte é acionada por um sistema de rótula
que combina o movimento de ida e volta das navalhas
com uma rotação de 1.150 cortes/min.
O mecanismo de acionamento da caixa de navalha, esta
imerso em óleo 90. Nos dois modelos de plataforma(30’
e 35’ pés) temos acionamento duplo da barra de corte.
Alimentação

Acionamento, velocidade e proteção do senfim

• O acionamento do Senfim de alimentação é feito a partir do eixo

principal através de uma corrente;
• Protegido por uma embreagem de segurança no cardã, sua
rotação vem ajustada de fábrica a 144 rpm, podendo ser alterada
para 126 rpm simplesmente invertendo uma engranagem, esta
rotação deve ser utilizada em condições de baixa umidade
evitando a debulha das plantas na plataforma.

Dedos retráteis
610 mm
O senfim de alimentação possui dedos retrateis em toda sua
estenção.
Sua função é auxiliar o transporte do material, gerando um fluxo
mais uniforme para o embocador do elevador de palha, evitando a
formação de “bolos” sobre a plataforma.
Alimentação

Dedos com proteção

Cada dedo retrátil possui um rebaixo, para que em caso

de sobrecarga, o mesmo se rompa e através da guia de
segurança seja projetado para o interior do senfim,
evitando que este seja recolhido pela máquina, gerando
dano a outros sistemas.

Senfim de Alimentação

O Senfim de alimentação possui 660 mm de diâmetro,

com um sistema de oscilação que absorve maiores
volumes de material, o helicoide possui 130mm de altura
melhorando a alimentação do sistema.
O senfim de alimentação pode ser ajustado tanto
horizontalmente como verticalmente.
Alimentação

Controle preciso da flutuação da plataforma

Como o sistema elétrico trabalha:

• Função da flutuação lateral: Ocorrendo uma pressão nas sapatas

deslizantes do lado direito da plataforma, o sensor é acionado então
o cilindro hidráulico de flutuação se recolhe e o lado direito da
plataforma se levanta.

• Função controle automatico de altura:. Em situaçãoes aonde ocorre

o acionamento dos sensores em ambos os lados, os cilindros
hidráulicos de levante da plataforma se ativam corrigindo a
imperfeição do terreno.

• este sistema troca constantemente a posição base do sensor,

entranto em atividade corrigindo assim todas as irregulariedades do
terreno com agilidade.

• Na parte inferior da plataforma Superflex, existem proteções

basculantes que soltas permitem que a plataforma tenha uma maior
flexibilidade, permitindo que a barra de corte siga as irregularidades
do terreno e realize uma colheita mais rente ao solo possível.
Alimentação

Caracteristicas do reversor hidraulico lider de mercado.

• Quando há necessidade de se reverter o sistema de

alimentação , o operador simplesmente aciona o botão do A
reversor (A) para engrenar o mecanismo de reverssão;

• Por meio das teclas de variação de rotação do molinete (B)

o operador controla o sentido do reversor.

• Este movimento permite que grandes obstruções sejam

espulsas do elevador de palhas sem que o operador saia da
cabine. Para retornar a colheita, aperta-se novamente o B
botão do reversor (A) para acionar novamente a plataforma
Alimentação

Memória do controle de altura da plataforma

2 ajustes pragramáveis da altura da plataforma

• Pode-se selecionar trocar ou desabilitar com a

máquina em movimento.

• Autoflutuação com 2 ajustes – possibilidade

de memorização 2 opções calibragens.
Alimentação

Ajuste do ângulo de corte da plataforma

Pode ser feito através de parafusos guias localizados nas laterais do elevador de palha
Alimentação

• A colheitadeira CR usa um elevador longo para

melhorar a visibilidade
• Um elevador longo aumenta a vida útil da
corrente do alimentador, devido ao elo da
corrente passar menos vezes pela roda
dentada.

Elevador de Palha

Acionado por correia.

Barra de alimentação em forma de "S" para
maior resistência.
Barra de alimentação estampada – menor
dano aos grãos
Alimentação

Sistema Avançado de proteção contra pedras (TR)

Alimentação

Proteção Avançada contra Pedras(ASD)

• Um revolucionario sistema eletrônico de detecção,

que conta com sensores sonoros na entrada do
elevador, assegura a expulsão eficiente das pedras
sem obstruir o fluxo das plantas.

Porta de ejeção de pedras

• Porta de ejeção de pedras cobre toda a largura do elevador

• Quando uma pedra é detectada a porta é aberta a pedra é jogada no solo, diferente de outros sistemas
que armazenam as pedras e devem ser limpos 2 a 3 vezes ao dia.
• Uma mensagem no monitor IntelliviewTM, juntamente com um alarme, adverte o operador da abertura
da porta.
• Usando o monitor Intelliview, a sensibilidade pode ser ajustada
Alimentação

• Quando se detecta uma pedra, os sensores

elétricos enviam um sinal a válvula hidráulica, a
qual retrai o cilindro e a porta se abre.
• Simplesmente levantando a plataforma a porta
se fecha, travando o sistema podendo então
retornar a colheita.

Defletor

• Um defletor está posicionado entra as duas correntes do elevador, quando a porta

se abre este defletor é empurrado para baixo direcionando a pedra através da porta,
ao mesmo tempo o elevador para imediatamente para minimizar as perdas de
plantas.
Alimentação

Alimentação dos Rotores

• Devido ao formato do elevador de

alimentação, as correntes liberam o
produto exatamente em baixo dos senfins
de alimentação dos rotores.

• Esse sistema elimina a necessidade de

batedores auxiliares para acelerar e
uniformizar o material

• Os senfins dos rotores alternam a

alimentação dentro das câmaras dos
rotores para criar fluxos uniformes de
produto.
Alimentação

Concorrência
Alimentação

Concorrência

PC600 – Utiliza potenciômetros para

os Sistemas Master e CAAC.

Calibrar a PC pelo Infotrak.

MASTER CAAC
Alimentação

Concorrência
Alimentação

Concorrência

• Para suportar a alta produtividade das

Colheitadeiras, a John Deere desenvolveu
um alimentador do cilindro de trilha com
maior área de trabalho.

– Esta característica possibilita trabalhar em

lavouras com maior volume de massa, e
quando os grãos estão mais secos isto evita
danos mecânicos.
Alimentação

Pontos chaves

•Detecção avançada de pedras

•Acionamento hidráulico do molinete
•Sincronismo da rotação do molinete com a velocidade da máquina
•Ajuste do angulo de corte da plataforma
•Sistema integrado de controle de altura e flutuação lateral da plataforma
•Alta flexibilidade da barra de corte
•Dedos plásticos no molinete.
•Reversor de duplo sentido.
•Ajuste de altura e avanço do molinete na cabine de operação.
•Barra de corte com acionamento duplo.
•Elevador com a mesma largura dos rotores.
Trilha e Separação

Rotores

Diâmetro do Rotor
CR9060: 17” – 432mm
CR9080: 22” – 559mm
Trilha e Separação

Configurações do Rotor

Chapas

Gengivas descarga

Chapas de
Separação

Hélices do
Sem-fim de Base dedos
Agitadores
Alimentação
Trilha e Separação

Twin Rotor® Crop flow (Fluxo do Material)

1 ) Material enterga abaixo dos dois rotores

2) Dois Rotores = Camada mais fina de material

3) Sentido de giro faz transicao suave do material

ate a primeira parte do rotor.

4) Material Suave = Fluxo uniforme em todas as

etapas.

67
Trilha e Separação

Concorrência
Trilha e Separação

Concorrência

• Grande Rotor = Muitas voltas do material

• Cilindro Alimentador = Mesmo problema do sistema STS
Trilha e Separação

Twin Rotor® Distribuicão do Material

New Holland X Concorrencia

Trilha e Separação

Vantagens Twin Rotor®

Camara do Rotor
a) Simetricos
b) Individuais
c) Facil manutencao
Trilha e Separação

Vantagens Twin Rotor®

a) Mais força
b) Mais peso
c) Mais velocidade
d) >>>>>>>>>Melhor trilha>>>>>>>>>>>>

30 in. 17 in.
Trilha e Separação

JD CTS JD STS Lexion CR960

Diámetro mm 502 834 445 432

RPM Máx. 740 1000 1050 1668

Velocidad Periférica millas/min. 1577 2620 1468 2264

Fuerza Centrífuga citada como % 56 170 100 245

74
Trilha e Separação

Acesso à área de trilha e separação

Trilha e Separação

Acesso à área de trilha e separação

Trilha e Separação

CR 9060 - Rotor configurações

VERSÃO GRÃOS PEQUENOS - ROTOR

• 6 Gengivas reforçadas (hard

faced).

• 6 Contra gengivas.

• 12 Dedos agitadores curtos

na separação .

• 18 Chapas separadoras.
Trilha e Separação

OPÇÕES - ROTOR

• Gengivas lisas para cultivos frágeis ou

muito quebradiços

• Dedos agitadores longos, para área de

separação.
• Comprimento: 63 mm
Trilha e Separação

Côncavo : CR9060 - 10 barras / CR9080 - 12 barras

Extensão : CR9060 – 5 barras / CR9080 – 6 barras

CÔNCAVOS – GRÃOS
PEQUENOS

2 posições
Trilha e Separação

Côncavo : CR9060 - 11 barras / CR9080 - 14 barras

Extensão : CR9060 – 6 barras / CR9080 – 8 barras

CÔNCAVOS
Centro a centro :33 BARRAS
mm
REDONDAS

Diâmetro : 16 mm
Trilha e Separação

CÔNCAVO - REMOÇÃO
• Côncavos totalmente abertos
Segurança
• Travas soltas Côncavos
pesados
Trilha e Separação

CÔNCAVO DE SEPARAÇÃO

Standard em todas
as CR : Barras e
arames
Trilha e Separação

CÔNCAVO DE SEPARAÇÃO – BARRAS E ARAMES

Trilha e Separação

CÔNCAVO DE SEPARAÇÃO – PARA GIRASOL

Trilha e Separação

CÔNCAVO DE SEPARAÇÃO – FUROS QUADRADOS

Condições secas
Trilha e Separação

CÔNCAVO DE SEPARAÇÃO – BARRAS REDONDAS

Utilizada em milho úmido

Trilha e Separação

Côncavo do Batedor - Ajuste

Fabrica – 10 mm
Úmido/Verde - fechado
Milho/ Soja –aberto
Trilha e Separação

BATEDOR DE DESCARGA – CHAPA DO CÔNCAVO.

Chapa : prevenir
acumulo de talos
Limpeza

Peneira de dupla ação (efeito cascata)

3 peneiras:

• A sequencia de três peneiras gera uma

maior capacidade de limpeza

• Elimina o palhiço da amostra de grãos

• Os movimentos opostos das peneiras

geram uma uniformização do material
evitando perdas e aumentando a limpeza

Bandejão
Comprimento Superficie
1730mm 2.284m2
Limpeza

Mesa autonivelante para capacidade máxima de limpeza para

inclinações máximas de 17%
Limpeza

A area de limpesa da CR 9060 é

15,2% maior que STS9750 e 5,5
% maior que 2399.
Limpeza

A alimentação das peneneiras da CR9060

é feita atrávez do bandeijão, o qual
estratifica e uniformiza a mistura de grãos
e palhiço facilitando a limpeza dos grãos e
aumentando a capacidade do sistema.

Na 2399 e STS 9750 a alimentação das

peneiras e feita por roscas puchadoras
que não estratificam nem uniformizam a
os grãos alem de aumentar o indice de
quebra dos grãos
Limpeza

Peneira Superior
Direcionar o material recebido do bandeijão por movimento de “vai e vem inclinado”,
sendo o palhiço para fora do sistema e o grão para a peneira inferior.

Peneira Inferior
Recepciona o material da
Peneira superior complementado a limpeza.
O material que passa pela peneira inferior e
direcionado para o elevador de grãos que
conduzirá ao tanque graneleiro.

O material que não passa é direcionado à

retrilha.
Limpeza

•O ventilador tem a admição de ar através das

laterais e da parte superior, o que gera um fluxo
continuo de ar
•saidas independentes de ar para a peneira de
pré limpeza e para as peneiras principais

•O ventilador de grande diâmetro (680 mm)

proporciona uma elevado volume de ar as
peneiras, o que é mais importante que sua
velocidade

•O ventilador é acionado através de um variador

mecanico que é controlado elétricamente da
cabine de operação. No IntelliviewII o operador
acompanha a velocidade exata do ventilador
Limpeza

Ajustes

Caixa de Limpeza e bandeijão

2 velocidades: Standard 580 rpm
Baixa 513rpm
Limpeza

A entrada do ar é feita apenas

pelas laterais do ventilador,
gerando um fluxo desuniforme e
áreas de baixa pressão.
Retrilha

A colheitadeira CR apresenta um sistema de

dupla retrilha

Quando em operação todo material que não

passa pela peneira inferior é direcionado para
as duas laterais atráves de um rosca senfim,
no final da rosca existe um rotor que realiza a
retrilha, após esse rotor o material já
debulhado é direcionado para a frente do
bandeijão sendo distribuido uniformentente
neste.
Limpeza

Nos sistemas de retrilha convencional,

o produto é direcionado para a lateral
direita por rosca senfim e conduzido a
parte inicial do rotor por elevador para
passar por todo o sistema novamente
Limpeza

Pontos chaves

• Sistema auto nivelante oferece resultados impressionantes

• A maior area de peneira do mercado

• Bandeijão removivel para uma limpeza fácil

• Grande e constante fluxo de ar

• A pré peneira melhora e aumenta a capacidade da area de limpeza.

• Sistema de dupla retrilha independente garante maior qualidade de grãos e

uniformização do material no bandejão.

Armazenagem e descarga
Armazenagem e descarga

Distribuição Uniforme de peso – Ideal para

trabalho em qualquer terreno.

10.200 litros
Armazenagem e descarga

Tubo de descarga acionado

através da cabine.

6.4 Metros
Descarga

Manipulação de resíduos

• A manipulação dos resíduos, cada vez mais

torna-se de grande importancia. Ela garante uma
distribuição uniforme dos residos a qual é de
fundamental importancia para sistemas de
plantio direto ou ainda evita a formação de
faixas de nutrientes.

• A manipulação de residuos se da por 3

componentes separados:
1) Picador de palha
2) Defletores
3) Espalhador de palhiço*
Descarga

Manipulação de resíduos

Facas do picador dentadas

• As facas do picador tem um desenho unico conico que
geram uma palha de menor diametro ;
• Este desenho ajuda a direcionar o material com mais
velocidade e uniformidade para os defletores;
• As facas podem ser invertidas para aumentar a vida útil
e reduzir os custos com manutenção.

Distribuição ampla e uniforme

• Para uma distristribuição ampla a base dos defletores pode
ser ajustada através de uma alavanca na lateral direita do
picador
• Mesmos em condições de terreno inclinado e de vento
contra os defletores podem ser ajustados manualmente
gerando uma distribuição uniforme
Descarga

Manipulação de resíduos

Descarga Positiva de Palha

• Logo após o batedor dos rotores, existe

uma esteira de borracha que direciona a
palha para a entrada do picador

• A palha é direcionada para o picador ou

para ser enleirada atráves de duas
alavancas na lateral direita do picador
Descarga

Manipulação de resíduos

Modo Espalhador

• Com a chapa do defletor de palha na posição frontal, a

palha é direcionada para o picador.
Descarga

Manipulação de resíduos

Modo enleirador

• Com a chapa defletora de palha na posição traseira, o picador de palha fica bloqueado e
a palha é alinhada suavemnte em uma camada uniforme para que seque e seja
embalada mais tarde.
Descarga

Manipulação de resíduos
Espalhador de palhiço

• O espalhador de palhiço pode ser ajustado variando

sua velocidade para diferentes larguras de
espalhamento;

• O espalhador também pode ser baixado ficando sem

função

Acionamento hidráulico variavel do espalhador

• O espalhador de palhiço é acelerado ajustando a

válvula na lateral esquerda da colhedora
Descarga

Manipulação de resíduos

Pontos chaves

• Fácilidade de ajuste nas diversas operações..

• Acionamento hidráulico dos espalhadores de palhiço.
• Espalhamento uniforme da palhada
• Possibilidade de enleiramento da palha.
Cabine e Monitor

• Cabine CR 9060:
• Maior cabine do mercado.
• Banco pneumático.
• Console no apóia braço.
• Banco do instrutor.
• Intelliview standard.
• Monitor de desempenho digital.
• Coluna de direção escamoteável.
• 14 luzes frontais.
• 3 Giroflex.
• Design moderno New Holland.
Cabine e Monitor

Harvest Suite™
Cabine e Monitor

Facil acesso e visibilidade de operacao

Menor ruido e vibracao

Maior Visibilidade de Categoria

14 Luzes de Trabalho
Cabine e Monitor

• Ajuste adequado a cada tipo de operador

• Absorve impactos e movimentos da
máquina
• Ajuste do descanço de braço – Ergonomia

• A melhor e mais moderna refrigeração da

categoria
• Doze saídas de ar, formando um perfeito
condicionamento térmico da cabine
Cabine e Monitor
Cabine e Monitor
Cabine e Monitor
Cabine e Monitor

Monitor Intelliview
• Informações digitais da máquina.
• Monitor TouchScreen.
• Teclado no console do operador.
Cabine e Monitor
Cabine e Monitor

IntelliView Plus II colour display

Cabine e Monitor

IntelliView™ II

Benefícios

Melhor visibilidade (Color)

Localização proporciona maior conforto

para o operador.

USB Memory Stick

Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II MONITOR
Cabine e Monitor
Display de Tela Colorida Teclas de Atalho

INTELLIVIEW II
MONITOR

Teclas de Acesso Rápido Teclas de incremento

Teclas de Navegação
Cabine e Monitor

Teclas de Acesso Rápido Teclas de Navegação Teclas de incremento

INTELLIVIEW II
TECLAS

Seta Tecla Mais

Tecla Inicial Tecla de Escape Acima

Seta Tecla de Seta Tecla Menos

Próxima Aplicação Esquerda Seleção direita

Seta
Abaixo
Cabine e Monitor

MÓDULO DO LADO DIREITO COM MANÍPULO SELETOR.

Tecla de Escape

Tecla Inicial

Manipulo Seletor/
Roda Giratória para
Navegar e Entrar em
Funções.
Cabine e Monitor

Memória USB Para Registro de Dados.

Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II
SECÇÕES DA TELA

Informação / Área de
Trabalho

Outras Aplicações de
cultivo

Tela de estado de
área
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II PARTE TRASERA DO MONITOR.

Manipulo de ajuste

Conector Conexão Alto-falante

para a
Câmera
Cabine e Monitor

EDITA TEXTO,
NOMES,
CAMPO, ETC.

Letras Maiúsculas Letras Minúsculas Tecla Numérica

Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II Tela Indicação de

de Marchas. velocidade

Seletor de
Marchas Ícone Guia

Temperatura d’ Área de ícones

água do motor Estado do
campo.

Estrada/campo.
Área de estado das Nível de
Luzes combustível

Alarma / Erro área

de ícone

Área de
indicação
Cabine e Monitor

INTELLI VIEW II Tela Principal

Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II TOOLBOX (Caixa de Ferramentas) – CONFIGURAÇÕES

Tela

Operador

Desenho

Quadro de Colheitadeira
Configuração para o
operador. Motor

-6 telas de trabalho Elétrico Limpeza

- de 1 X4
Hidráulico Grão Limpo
à 2 X 6.
Cardan Resíduos

Plataforma 1 Serviço

Plataforma 2 GPS

Alimentador Rendimento

Debulha Impressora
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II –MENU PRINCIPAL– RENDIMENTO

Cultivador Perfil de configuração

Cultivo
Campo
Tarefa
colheita (32)
Config etiq

Informação de colheita tales Sumários de dados 1

como
produtividade,umidade, etc.

Informação de colheita tais

como Sumário de dados 2
produtividade,umidade, etc.
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II – MENU PRINCIPAL – GESTÃO DE DADOS

Calibração colheita Importar

Condiciones de trab Filter crop list Filtro

Configuração etiq Recorrido corr.. Eliminar

Cultivo
Configuração cultivo
Campo
Recorrido corrente Dados GPS
Cultivador
Operador
Config. etiq
Cond. trabalho
Tipo de colheit Aplicação

Cultivo
Campo
Apl.Calibração
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II – MENU PRINCIPAL – DIAGNÓSTICOS

Sem informação do CAN Versão

Modulo de Informação CAN

CAN

Alarmas ativas Selecione Arquivo defeito

Lista
Erros Ativos Apague Todo
Configurações
Limpe Lista
Tela
Gráficos
Histórico de erros
Seleção de grupo e de GPS
componente

RDI
Vista de barra gráfica do
componente selecionado
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II –MENU PRINCIPAL– TELA DE TRABALHO

Informação da colheitadeira nas Trabalho 1

telas do operador de 1 à 6 como
setup no menu da caixa de
ferramentas (toolbox). Trabalho 2
Um máximo de 72 itens.
Trabalho 3

Trabalho 4

Trabalho 5

Trabalho 6
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II –MENU PRINCIPAL– INFORMAÇÃO COLHEITADEIRA

Motor

Elétrico

Hidráulico

Cardan

Plataforma
Informação de todos os
Alimentador
componentes elétricos e
eletrônicos, divididos em seus Debulha
respectivos grupos
Limpeza

Grano Limpo

Resíduos

RPM

Perdidas
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II –MENU PRINCIPAL–AJUSTES AUTOMÁTICOS DA COLHEITA

Configuração do
ACS

Estado do ACS Salvar em ACS Trabalhando

Desabilitado
Habilitado Tipo de colheita modo.....

Sumario de todos os
parâmetros relacionados
Tipo de
com a colheita
colheita
selecionada.

Condição de Ha um total de 22 Solo é possível salvar

trabalho parâmetros dos quais quando as condições atuais
muitos não estão ativos de trabalho estão
ainda e são para futuros habilitadas.
kits DIA e opções.
Cabine e Monitor

INTELLIVIEW II –MENU PRINCIPAL– CALIBRAÇÕES.

Plataforma Calibrar

Radio do Pneumático Tipo de colheita Colheita

Umidade Manual Tarefa

Alavanca Avanço

Posição do Côncavo Cambio Umidade

cultivo
Placas do Espalhador Importar valores
de calibração
Max Altura do Importar
Resíduo
Calibrações de Colheita Dist
Velocidade avanço
hidrostático Sensor de
produtividade
Volume recuperado
zero Sensor de Umidade
Parada Motor
Cabine e Monitor
Cabine e Monitor

O QUE É NECESSÁRIO PARA TER O ACS TRABALHANDO ?

Básico Avançado
Campo Cultivador
Tarefa Cultivo
Tipo de Colheita Campo
Conf.etiq Tarefa
Tipo de Colheita
Conf.etiq
Cabine e Monitor

O QUE É NECESSÁRIO PARA TER O ACS TRABALHANDO ?

Cabine e Monitor

CONFIGURAÇÃO NA TELA DE TRABALHO

Cabine e Monitor

CONFIGURAÇÃO DE ACS

40 condições de trabalho por

colheita
Texto exclusivo.
Cabine e Monitor

CONFIGURAÇÃO DE ACS
Cabine e Monitor

CONFIGURAÇÃO DE ACS
Cabine e Monitor

CONFIGURAÇÃO DE ACS
Cabine e Monitor

CONDIÇÕES DE TRABALHO DO ACS

AJUSTES ATUAIS DA MAQUINA COMO A CONFIGURAÇÃO DO ACS

Cabine e Monitor

CONDIÇÕES DE TRABALHO DO ACS

Quando se aperta o botão de

“GUARDAR ACS” os ajustes feitos
se guardarão no sistema do ACS.

Quando não pressiona o botão

de “GUARDAR ACS” e o sistema
de trilha da maquina começa, os
ajustes da maquina se adaptam
aos ajustes do ACS.
Cabine e Monitor

CONFIGURAÇÕES DE RENDIMENTO

Sem memória USB, armazena no Monitor

-150 Cultivadores
-150 Cultivos com máx. 350 campos
Com 1200 Tarefas como máximo.
- 20 Etiquetas como máximo.
Cabine e Monitor

COMO USAR ACS E O RENDIMENTO (P FARM).

Cabine e Monitor

GESTÃO DE DADOS – IMPORTAÇÃO DE DADOS.

Cabine e Monitor

GESTÃO DE DADOS – IMPORTAÇÃO DE DADOS.

Cabine e Monitor

GESTÃO DE DADOS – LISTA FILTRO DE COLHEITAS.

Cabine e Monitor

GESTÃO DE DADOS– APAGAR INFORMAÇÃO.

Cabine e Monitor

GESTÃO DE DADOS– APAGAR INFORMAÇÃO.

Cabine e Monitor

GESTÃO DE DADOS – APLICAÇÕES.

Cabine e Monitor

MENU DIAGNOSTICO
Cabine e Monitor

MENU DIAGNOSTICO
Cabine e Monitor

MENU DIAGNÓSTICO
Cabine e Monitor

MENU DIAGNÓSTICO
Cabine e Monitor

MENU DIAGNÓSTICO
Cabine e Monitor

MENU DIAGNÓSTICO
Cabine e Monitor

MENU DIAGNÓSTICO
Cabine e Monitor

INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO COM A IMPRESSORA.

Kit de referencia DIA: 84095875

Inclui impressora e cabo.
Cabo : 87023084
IMPRESSORA
Impressora: 84442607
Cabine e Monitor

INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO COM A IMPRESSORA.

IMPRESSORA
Cabine e Monitor

INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO COM A IMPRESSORA.

Selecione a tela que deseja imprimir.

IMPRESSORA
Pressione a tecla
chave por 2
segundos ate que
apareça uma tela
emergente.
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INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO COM A IMPRESSORA.

Confirme a impressão pressionando a tecla de seleção

IMPRESSORA
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devem ser usadas para fins de propaganda. As comparações com a
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no momento da impressão. As fontes de informações incluem
especificações e dados já publicados.

As declarações gerais feitas neste documento são opiniões dos autores,

concluídas com base em dados de apoio.

Observação: As especificações são declaradas de acordo com os

padrões da indústria ou com as práticas recomendadas, o que for
aplicável.
As ilustrações e o texto podem incluir equipamentos e acessórios
opcionais e podem não incluir todos os equipamentos padrão.

Para obter mais informações sobre o padrão atual e os equipamentos

opcionais oferecidos em sua área de venda, consulte as listas de preços
publicadas.

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especificações do produto sem aviso prévio e sem incorrer em nenhuma
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Março de 2009
Treinamento Vendas & Marketing
Latin America Region