Serviço Nacional de
Aprendizagem
Industrial
PELO FUTURO DO
TRABALHO
TEMA: MAPEAMENTO DE CONTROLE DE PROCESSOS.
Mikael Alves do Vale
Hellen Caroline da Conceição Melo
Carla Nayara Alves Pereira
FILOSOFIA LEAN
A filosofia Lean apresenta uma forma de gestão que teve suas
raízes na indústria de manufatura, particularmente no modelo de
produção da Toyota. Seu foco central é aumentar o valor oferecido
ao cliente, ao mesmo tempo em que reduz os desperdícios, tendo
como base seus princípios, que são:
•Valor: é a visão do cliente pautada no tempo de produção e entrega,
preço e atendimento à sua expectativa;
•Fluxo de valor: é o estudo de todas as etapas, desde a matéria-
prima até a entrega, que impactaram a experiência do cliente,
eliminando aquilo que não é relevante;
•Fluxo: após feita a "limpeza" no fluxo de valor, surge a necessidade
de garantir que o processo produtivo ocorra de modo fluido até o
cliente;
•Puxar: melhorias no fluxo permitem que a demanda e a produção
estejam mais próximas, de modo que a necessidade do cliente "puxa"
a fabricação, reduzindo capital parado no estoque;
•Perfeição: esse princípio ou etapa lembra a necessidade de buscar
aprimoramento contínuo, pois o Lean Manufacturing não consiste em
um processo estático.
FERRAMENTAS DA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING
1. MAPEAMENTO DA CADEIA DE VALOR
Uma das primeiras e mais fundamentais ferramentas gerenciais é
também conhecida como Value Stream Mapping – VSM. Ela se refere à
análise de cada processo da cadeia produtiva, avaliando quais agregam
valor, quais não. Sempre feito a partir do ponto de vista do cliente.
Feito isso, após identificadas as falhas e desperdícios, é possível
selecionar ferramentas úteis nessa gestão.
2. PRAZO DE ENTREGA
O foco aqui é a duração do ciclo produtivo, tendo por objetivo reduzir
esse tempo por identificar e eliminar desperdícios.
3. FLUXOGRAMA
O fluxograma é uma ferramenta visual organizada em diagramas que
desenham o caminho percorrido por determinado processo em
sequência. Geralmente, utilizam-se ferramentas geométricas ligadas por
setas.
4. POKA YOKE
Temos aqui uma ferramenta Lean direcionada à identificação e
prevenção de falhas no processo produtivo. A tradução significa
"verificação de erros" e aponta para atividades de inspeção.
5. HORA TÁTICA
Lembra daqueles bastões utilizados pelos maestros de uma
orquestra? A palavra alemã para denominá-la é takt. Assim como esse
instrumento rege o ritmo e a cadência dos músicos, o takt time dita a
cadência de produção conforme a demanda do mercado.
Esse ritmo precisa ser bem gerenciado para que haja um fluxo
contínuo de produção e, ao mesmo tempo, não ocorram excessos.
6. POP
É a sigla para Procedimento Operacional Padrão, consistindo em uma
lista de atividades de rotinas de uma empresa. Ela facilita o
treinamento de trabalhadores e a própria execução das tarefas.
Tendo como base os princípios da filosofia lean, o gerente verificou a
necessidade de implementar um Mapeamento e Controle de
processos para eliminar alguns problemas encontrados, que são:
1. Luzes acessas
2. Torneiras pingando
3. Fluxos de processos distante
4. Ociosidade
5. Excesso de retrabalho
6. Excesso de estoque
7. Peças de baixa qualidade adquirida
Para cada um dos problemas listados, podemos aplicar algumas
ferramentas da filosofia Lean para identificar e solucionar os
desperdícios:
1. Luzes acesas sem necessidade: • Ferramenta: 5S (para
organizar e manter o ambiente e evitar desperdícios) ou Sensores de
Presença para controle automático de iluminação. • Solução: Implantar
sensores que desliguem as luzes automaticamente quando não há
ninguém no ambiente.
2. Torneiras pingando frequentemente: • Ferramenta: Manutenção
Preditiva ou Manutenção Autônoma. • Solução: Treinar a equipe para
verificar e corrigir problemas menores, como vazamentos, antes que
eles se agravem.
3. Equipamentos distantes no fluxo de processo: • Ferramenta:
Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping). • Solução:
Reorganizar o layout para reduzir o tempo de deslocamento entre as
etapas do processo.
4. Ociosidade de equipamentos e profissionais: • Ferramenta: Takt
Time (sincronizar o ritmo de produção com a demanda). • Solução:
Ajustar o trabalho para que a utilização dos recursos seja mais eficiente,
evitando esperas desnecessárias.
5. Excesso de retrabalho por serviço mal executado: • Ferramenta:
Poka-Yoke (mecanismos à prova de erros). • Solução: Implementar
métodos e ferramentas que evitem erros e garantam a qualidade do
trabalho desde o início.
6. Excesso de estoque: • Ferramenta: Just in Time (produção
conforme demanda). • Solução: Reduzir o volume de estoque para o
mínimo necessário, produzindo conforme a demanda real.
7. Peças de baixa qualidade adquiridas: • Ferramenta: Qualidade na
Fonte ou Kanban (para controle e reposição de estoque de alta
qualidade). • Solução: Trabalhar com fornecedores confiáveis e
estabelecer um controle de qualidade para garantir que apenas peças
de boa qualidade sejam adquiridas.
