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Carregado porWilian Gatti Jr
Gestão da Produção e logística Projeto da Capacidade Produtiva
O documento discute gestão da capacidade produtiva e logística. Apresenta conceitos como capacidade de projeto, efetiva e real, além de medidas como utilização e eficiência. Exemplifica cálculos destas métricas em casos práticos de produção industrial.
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- 1. GGGGeeeessssttttããããoooo ddddaaaa PPPPrrrroooodddduuuuççççããããoooo eeee LLLLooooggggííííssssttttiiiiccccaaaa Prof. Ms. Wilian Gatti Junior
- 2. Projeto da Capacidade Produtiva
- 3. Primeiro passo: conhecera Demanda Por meio de PREVISÕES DE DEMANDA: - as mais exatas possível - expressas em unidades operacionais - acompanhadas de uma medida da incerteza.
- 4. É o máximonível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo, que a produção pode realizar em condições normais de operação (SLACK).
- 5. Capacidade Exemplos: 4000litros/dia 500 carros/dia 100 lugares/sessão 2000 ton/mês 50 quartos/dia
- 6. Restrições de capacidade •gargalo - é o recurso cuja capacidade limita a produção •recursos críticos - são aqueles recursos que podem vir a ser gargalos, dependendo do mix e do sequenciamento
- 7. Restrições de capacidade ESTAMPARIA A 60 unid/h USINAGEM B 40 unid/h PINTURA C 51 unid/h DISTRIBUIÇÃO D 66 unid/h QUANTAS PEÇAS SAEM DESSA EMPRESA POR HORA?
- 8. Medidas de Capacidade • Capacidade de projeto ou nominal • Exemplo: • Capacidade de projeto = velocidade dos rolos x tempo de operação
- 9. Porém... Alinha pode não funcionar todo o tempo na velocidade máxima Paradas para setup Manutenção Dificuldades de programação
- 10. Então... Capacidadeefetiva É a capacidade que resta depois que estas perdas são deduzidas. É menor do que a capacidade de projeto.
- 11. Mas... Além dasperdas citadas, outros problemas podem ocorrer, que PODERIAM SER EVITADOS! quebras de máquinas absenteísmo quebra de ferramentas
- 12. Então... Capacidadereal É a capacidade que resta depois que todas as perdas são deduzidas. É menor do que a capacidade efetiva e reflete o volume real de produção.
- 13. Capacidade de Projeto Capacidade Efetiva Capacidade Real Paradas para setup Manutenção Dificuldades de programação Quebras de máquinas Absenteísmo Quebra de ferramentas
- 14. Medidas de Capacidade • Utilização % da capacidade de projeto realmente utilizado Utilização = capacidade de produção real x 100% capacidade de projeto
- 15. Medidas de Capacidade • Eficiência % da capacidade efetiva realmente utilizada Eficiência = capacidade de produção real x 100% capacidade efetiva
- 16. Exemplo - FilmePlástico Um fabricante de filme plástico tem um equipamento cuja capacidade de projeto é 200 m2/min ou 12.000 m2/h. A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana. Calcular a capacidade de projeto da linha em m2/semana.
- 17. Exemplo - FilmePlástico Calcular a capacidade de projeto da linha em m2/semana: dia semana h 2 C= 12000 × 24 × projeto 7 dia m h h semana m 2 C= 12000 × projeto 168 h
- 18. Exemplo - FilmePlástico m semana Cprojeto 2 =2.016.000
- 19. Exemplo - FilmePlástico Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 1. Tempo de setup = 20h/semana 2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana 3. Nenhum trabalho programado=8h/semana 4. Amostragens de qualidade= 8h/semana 5. Tempo para troca do turno=7h/semana
- 20. Exemplo - FilmePlástico Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana 7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana 8. Falta de matéria-prima = 8h/semana 9. Absenteísmo = 6h/semana 10. Espera por transporte de material = 6h/semana
- 21. Exemplo - FilmePlástico Os 5 primeiros gastos de tempo somam 59h/semana e são relativamente inevitáveis. Os 5 últimos gastos de tempo somam 58h/semana e são evitáveis. h semana m 2 C= 12000 × efetiva (168 − 59) h
- 22. Exemplo - FilmePlástico h semana m 2 C= 12000 × efetiva (109) h m semana Cefetiva 2 =1.308.000
- 23. Exemplo - FilmePlástico h semana m 2 C= 12000 × real (109 − 58) h h semana m 2 C= 12000 × real (51) h m semana Creal 2 =612.000
- 24. Utilização Utilização =capacidade de produção real x 100% capacidade de projeto Utilização = 612.000 m2/semana x 100% 2.016.000m2/semana Utilização = 30,4 %
- 25. Utilização como medidade desempenho? • Pode haver alta utilização e isto ser ruim, como em • caixas automáticos, pois haveria filas; • pistas de pouso, haveria congestionamentos e atrasos de voos; • de vendedores, resultando em espera do cliente.
- 26. Eficiência Eficiência =capacidade de produção real x 100% capacidade efetiva Eficiência = 612.000 m2/semana x 100% 1.308.000m2/semana Eficiência = 46,8 %
- 27. UTILIZAÇÃO EFICIÊNCIA Capacidadede Projeto Capacidade Efetiva Capacidade Real
- 28. Exercício 1 Umaenvasadora de refrigerante possui uma capacidade de projeto em uma de suas linhas de produção de 30.000 latas/h. A linha opera 12h, 5 dias/semana. Calcule a utilização e a eficiência dessa linha de produção.
- 29. Exercício 1 Osregistros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 1. Tempo de setup = 5h/semana 6. Paradas quebras de máquinas =2h/semana 2. Tempo manutenção preventiva = 4h/semana 7. Investigar falhas qualidade = 1h/semana 3. Nenhum trabalho programado=1h/semana 8. Falta de matéria-prima = 1h/semana 4. Amostragens de qualidade= 1h/semana 9. Absenteísmo = 1h/semana 5. Tempo para troca do turno=5h/semana 10. Espera por transporte de material = 1h/semana
- 30. Exercício 1 -Resolução Calcular a capacidade de projeto da linha em latas/semana: dia semana h Cprojeto =30000 ×12 ×5 dia latas h h semana latas Cprojeto =30000 ×60 h
- 31. latas Exercício 1- Resolução semana Cprojeto =1.800.000
- 32. Exercício 1 -Resolução Os 5 primeiros gastos de tempo somam 16h/semana e são relativamente inevitáveis. Os 5 últimos gastos de tempo somam 6h/semana e são evitáveis. h semana latas Cefetiva =30000 ×(60 −16) h
- 33. h semana Exercício1 - Resolução latas Cefetiva =30000 ×(44) h latas semana Cefetiva =1.320.000
- 34. h semana Exercício1 - Resolução latas Creal =30000 ×(44 − 6) h h semana latas Creal =30000 ×(38) h latas semana Creal =1.140.000
- 35. Exercício 1 -Resolução Utilização = capacidade de produção real x 100% capacidade de projeto Utilização = 1.140.000 latas/semana x 100% 1.800.000 latas/semana Utilização = 63,3 %
- 36. Exercício 1 -Resolução Eficiência = capacidade de produção real x 100% capacidade efetiva Eficiência = 1.140.000 latas/semana x 100% 1.320.000 latas/semana Eficiência = 86,4 %
- 37. Exercício 2 Senessa mesma fábrica de refrigerante, um programa de qualidade conseguisse promover o aumento da utilização da linha de produção para 70%, qual seria a nova eficiência dessa linha?
- 38. Exercício 2 -Resolução Utilização = capacidade de produção real x 100% capacidade de projeto 70% = capacidade de produção real x 100% 1.800.000 latas/semana Capacidade de produção real = 1.260.000 latas/semana
- 39. Exercício 2 -Resolução Eficiência = capacidade de produção real x 100% capacidade efetiva Eficiência = 1.260.000 latas/semana x 100% 1.320.000 latas/semana Eficiência = 95,5 %
- 40. Exercício 3 •Uma empresa de calçados funciona 24h por dia, todos os dias do mês, incluindo domingos e feriados. Analisando a operação mensal de costurar cabedal, obtiveram se os seguintes tempos: • Mudanças de produtos (setups): 58h; • Manutenção preventiva regular: 19h; • Amostragens de qualidade: 6h; • Tempos de troca de turnos: 43h; • Paradas para manutenção corretiva: 14h; • Investigação de falhas de qualidade: 25h; • Falta de estoque de material de cobertura: 12h. • Calcule as capacidades de projeto e efetiva da operação (mensal) sabendo que a capacidade de produção do sistema é de 1.500 pares/hora.
- 41. dia mês h Exercício 3 - Resolução Cprojeto =1500 ×24 ×30 dia pares h h mês pares Cprojeto =1500 ×720 h pares mês Cprojeto =1.080.000
- 42. Exercício 3 -Resolução Os 4 primeiros gastos de tempo somam 126h/mês e são relativamente inevitáveis. Os 3 últimos gastos de tempo somam 51h/mês e são evitáveis, portanto não considerados no cálculo da capacidade efetiva. h mês pares Cefetiva =1500 ×(720 −126) h
- 43. h mês Exercício3 - Resolução pares Cefetiva =1500 ×(594) h pares mês Cefetiva =891.000
- 44. Exercício 4 Umaferramenta de corte a laser é utilizada p/ produzir wafers de silício usados em chips de memória de computador. Capacidade do equipamento = 30 chips/h Utilização = 90%. A planta trabalha 40h/sem e 52 semanas/ano. Um milhão de chips são demandados p/ o próximo ano. Quantas máquinas são necessárias?
- 45. Exercício 4 -Resolução Capacidade de projeto planta= 30 chips/h × 40h/sem × 52sem/ano = 62.400 chips/ano Capacidade real = 62.400 × 0,9 = 56.160 chips/ano Assim: 1.000.000 / 56.160 = 17,8 ® 18 máquinas
- 46. Exercício 5 •Uma empresa, fabricante de relógios de parede, esta fazendo a análise de seus custos de produção, para decidir seu posicionamento diante do mercado, que atualmente é muito competitivo. O custo fixo mensal é de R$ 5.000,00, os custos variáveis unitários do relógio são de R$ 12,00. Na estrutura de produção a empresa conta com uma máquina que produz 40 unidades/hora, tendo uma jornada de trabalho de 8h diárias e considerando 22 dias úteis no mês. • Fazendo um apontamento das produções anteriores verificou-se que historicamente a produção apresenta uma utilização média de 90%. • O preço de venda do relógio praticado no mercado é de R$ 15,00, com base nessas informações determine a quantidade produzida, o ponto de equilíbrio e o lucro esperado (considerando a venda de toda a produção mensal).
- 47. Exercício 5 -Resolução unid Cprojeto =40 ×8 × 22 unid mês Cprojeto =7.040 dia mês h dia h unid =7.040 ×0,90 mês Creal unid mês Creal =6.336
- 48. Exercício 5 -Resolução CT = CF + CV.Q RT = P.Q Ponto de Equilíbrio RT = CT P.Q = CF+ CV.Q 15Q = 5000 + 12Q Q = 1.666,7 unid Custo Total Produção = 6336 unid/mês CT = CF+ CV.Q CT = 5000 + 12 . 6336 CT = $ 81.032,00 Receita Total RT = P.Q RT = 15 . 6336 RT = $ 95.040,00 Lucro Lucro = RT - CT Lucro = 95040 - 81032 Lucro = $ 14.008,00