APS高级计划和排程的价值

第一，透明

没有APS系统，都是Excle无法对客户的需求，工厂的生产、供应商的供给三者之间完全打通，确保三者之间在时间、数量上的平衡和实时透明。

第二，优化

工厂的生产过程，理论必须要达到物料平衡、产能（流动）平衡，实现最经济（预算优化）的产出。物料的数量平衡，可以采用MRP实现，但是MRP无法实现物料在时间维度的平衡。因为MRP往往采用的是无限产能（前置期）的，存在一定的缺陷。所以，物料在时间维度上的平衡，必须考虑有限能力，势必需要用到APS的优先产能（FCS）。

优化分为三个方面：

1，交付优化

APS排程时，一般会采用“紧急优先”的方式排程，即交期紧的任务优先分配物料和资源，以及时响应客户需求。

APS排程时，还可以区分客户的优先级，即交期紧、优先级高的优先排程，确保最重要的客户得到成品。

APS排程时，可以动态、实时响应插单需求，以适应变化的客户需求。

2，效率优化

APS针对生产过程的优化体现在以下几个方面：

第一，是任务的冻结，实现T+N的冻结。即在N天内的任务顺序不变，插单只发生在N天后，以保证车间的机台作业稳定，提升效率。

第二，是经济批量，以经济批量投料。即根据瓶颈工序的换型时间换算经济批量，释放加大经济批量，稳定车间机台生产。

第三，是减少换型（换型的优化）。即在满足交期、设备负荷均衡的情况下，尽量减少换型次数的情况下，还可以按照锯齿、三角等特殊的生产顺序，减轻车间机台负荷的复杂性，提升池生产效率。

第四，是方便物料配送。APS预先建立了上、下工序间的关系，不仅可以按照转移批量配配送，也可以按照工单量配送，确