QFD在美国的发展：从通用到GOAL/QPC

"质量机能展开的美国化-QFD质量功能展开" 质量机能展开（QFD，Quality Function Deployment）是一种系统性的质量管理方法，起源于日本，主要用于将顾客的需求转化为产品的设计和生产过程。QFD的核心思想是通过理解顾客的需求，将其转化为具体的产品特性，确保产品设计和制造过程能够有效地满足这些需求。 QFD在美国的发展受到了通用汽车公司的哈罗德·罗斯的推动。他将日本的“质量屋”概念以更易于理解的方式解释为“质量之家”，并将复杂的术语简化为“What”和“How”，帮助美国人更好地理解和应用QFD。比尔·尤列卡进一步简化了这一方法，创建了ASI式QFD。另一方面，鲍勃·金在《用一半时间做更好的设计》一书中提出了GOAL/QPC式的QFD，将质量展开表现为矩阵形式，使得QFD的应用更为直观和便捷。 QFD的实施步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定对象产品：明确要改进或开发的产品，并确定其市场定位。 2. 把握市场要求：通过市场调查和分析，收集和理解顾客的需求和期望。 3. 绘制要求质量展开表：将顾客需求转化为可度量的产品特性，形成质量屋或矩阵表。 4. 与其他公司比较：分析竞争对手的产品，找出自身产品的销售优势和改进点。 5. 质量特性比较：对比不同质量特性和可靠性，以优化产品设计。 6. 功能和技术展开：将质量特性分解为各个组件和过程的详细要求，确保每个环节都能支持总体目标。 QFD的应用能带来诸多益处，如提高顾客满意度、减少设计变更、发现潜在的设计冲突、缩短产品开发周期、降低工程和制造成本等。它强调以顾客为中心，促进了跨部门协作，确保所有活动都聚焦于满足顾客需求，从而实现产品质量的持续改进。 质量机能展开（QFD）是一种强大的质量管理工具，通过系统的转化和展开过程，将顾客的声音转化为实际的产品特性，以提升产品的竞争力。在美国的本土化过程中，QFD被简化并多样化，适应了不同的企业和文化背景，成为全球范围内广泛采用的质量管理方法。