目前,越来越多的控制线路都采用可编程逻辑控制器与继电器结合来实现控制和保护,能够显著降低故障率与风险。某车间现有四台电机,均由PLC+继电器进行控制,两两一组分布在车间各处,一组控制进料泵启停、一组控制进水泵启停。现要求对其进行数字化改造。
业主要求将电机运行状态采集到工厂信息化管理平台上,实现远程监控、控制与管理等功能。物通博联分别部署工业智能网关WG581,接入PLC实时采集电机运行参数并进行协议转换,随后以MQTT协议和4G网络对接到工厂信息化管理平台中,为生产管理提供全面可靠的数据支持,确保及时发现异常并管理控制,保障生产效率与生产安全。
实现功能
1、系统实时捕捉电机的温度、电流、转矩、速度、振动状况、输出功率和负载率等数据,并将这些数据实时对接到工厂信息化管理平台中,以直观的图表形式进行展示。
2、当电机运行状况出现异常时,系统会立即自动发送告警信息。告警方式多样,包括微信、短信和邮件等,确保相关人员能够迅速收到通知并采取相应行动。
3、支持将采集的数据进行传输到MYSQL、SQL数据库中。用户可以方便地获取实时数据、历史数据以及告警率、在线率等报表,便于数据的查找和管理。
4、支持通过下发PLC远程控制指令来实现对各电机的远程启停操作,能够提高响应速度,确保在电机出现异常时能够迅速进行管理和控制,保障电机安全运行。
5、建立设备全生命周期的电子台账,用户可以随时查看设备的数量、类型、告警频率以及运维周期等信息,为电机的预测性维护提供有力的数据支持。
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